CN112832137A - 一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢箱‑混凝土组合梁桥面板支模体系及施工方法，支模体系包括钢箱梁底板，钢箱梁底板顶面连接有竖直的钢箱梁侧腹板、钢箱梁中间腹板，每个钢箱梁侧腹板、钢箱梁中间腹板顶部有钢箱梁顶板，两侧的钢箱梁侧腹板安装有可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系，钢箱梁中间腹板与钢箱梁侧腹板之间安装有现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系，方法包括钢箱梁节段预制运输以及拼装、安装可调式三角支架、架设钢箱梁和临边防护、安装现浇桥面板、绑扎钢筋、安装预埋钢管、浇筑养护、拆除模板及支架、拆除模板及支架。本发明有效解决了钢箱‑混凝土组合梁桥面板支模的复杂性、安全性的问题。

Description

一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程领域，具体是一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系及施工方法。

背景技术

钢-混凝土组合结构桥梁（简称组合梁）是指将钢梁与混凝土桥面板通过抗剪连接件连接成整体并考虑共同受力的桥梁结构形式。相对于不按组合结构设计的纯钢桥，组合梁可以有效降低结构高度、提高结构刚度、减小结构在活荷载下的挠度。通过抗剪连接件的连接作用，混凝土桥面板对钢梁受压翼缘起到约束作用，从而增强了钢梁的稳定性，有利于材料强度的充分发挥。截面高度的降低，使结构外形更加纤巧，改善了桥梁的景观效果，有利于增加桥下净空或降低桥面高程。组合梁桥相对于混凝土桥，上部结构高度降低、自重减轻、地震作用减小、结构延性提高、基础造价降低，钢结构部分由工厂预制，施工现场清洁安全，钢材可部分回收利用，利于维护和环保。同时，组合梁便于工厂化生产、现场安装质量高、施工费用低、施工速度快，适合在城市、高速公路等交通繁忙的跨线桥中使用，在欧美等发达国家已经得到了广泛的应用，在我国虽然起步较晚，但随着国民经济的发展和技术水平的成熟，近年来得到了越来越多的重视和应用。

钢箱-混凝土组合梁桥面板分为两种制作方式，一是预制拼装，即桥面板在预制场按照施工图预制完成，运输至现场起吊拼装；二是现场浇筑，即在施工现场搭设支架，安装模板，现场浇筑混凝土。现场浇筑主要采用满堂式支架和梁柱式支架，无论是满堂式支架还是梁柱式支架都要占用桥位下空间，在跨既有线钢箱-混凝土组合梁现浇桥面板施工时会降低运营效率，存在较大安全隐患，且对跨繁忙公路段的运营影响大。针对钢箱-混凝土组合梁现浇桥面板施工存在的上述问题，为了消除安全隐患，提高工效和可控性，而采用钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系施工方法是解决这一问题较有效的措施。

发明内容

本发明的目的在于针对钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系施工中存在的问题，提供一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系及施工方法，该方法将通过现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系、可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系等实现了钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系的顺利施工。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，用于施工现浇桥面板（37），其特征在于：包括钢箱梁底板（1），钢箱梁底板（1）顶面横向两侧分别连接有竖直的钢箱梁侧腹板（3），钢箱梁底板（1）顶面位于两侧的钢箱梁侧腹板（3）之间连接有竖直的钢箱梁中间腹板，每个钢箱梁侧腹板（3）、钢箱梁中间腹板顶部分别连接有水平的钢箱梁顶板（6），每个钢箱梁顶板（6）顶部分别焊接有竖直的栓钉（7），两侧的钢箱梁侧腹板（3）顶部的钢箱梁顶板（6）中还分别预留有第一螺栓孔（9），两侧的钢箱梁侧腹板（3）顶部的钢箱梁顶板（6）对应第一螺栓孔（9）位置还分别固定有预埋钢管（8），预埋钢管（8）下端与对应的第一螺栓孔（9）连通；

还包括可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系、现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系，其中：

所述可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系安装于两侧的钢箱梁侧腹板（3），每侧的可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系分别包括三角支架、悬挑翼缘板模板调节结构；

所述三角支架包括第一可调式底托（28）、第一支撑（16）、第二支撑（19）、横梁（21），第一可调式底托（28）一端连接于对应侧钢箱梁侧腹板（3）的外侧面，第一支撑（16）竖直设于对应侧钢箱梁侧腹板（3）外，且第一支撑（16）下端连接于第一可调式底托（28）顶部，第一支撑（16）上端连接于对应侧钢箱梁侧腹板（3）顶部的钢箱梁顶板（6）底面；第二支撑（19）呈倾斜，且第二支撑（19）倾斜下端连接于第一可调式底托（28）顶部；横梁（21）呈水平，横梁（21）横向一端连接至第一支撑（16）的外侧面，第二支撑（19）倾斜上端连接于横梁（21）底面，由此构成三角支架；

所述悬挑翼缘板模板调节结构包括可旋转支座（17）、第一托板（23）、第一方木（24）、第一胶合板（25），可旋转支座（17）安装于三角支架中横梁（21）顶面并紧靠第一支撑（16），第一托板（23）横向一侧底部连接于可旋转支座（17），第一托板（23）底部竖直连接有多个第一可调式顶托（22），且各个第一可调式顶托（22）分别与三角支架中横梁（21）连接，通过调节第一可调式顶托（22）以调整第一托板（23），所述第一方木（24）铺设于第一托板（23）顶面，第一胶合板（25）铺设于第一方木（24）顶面，第一胶合板（25）顶部靠近外侧边缘处固定有固定板（27），由此构成悬挑翼缘板模板调节结构；

所述现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系设于钢箱梁中间腹板与钢箱梁侧腹板（3）之间，现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系包括第二托板（34）、第二方木（35）、第二胶合板（36）、多个竖直的对撑杆（40），每个对撑杆（40）下端通过第二可调式底托（40）与钢箱梁底板（1）连接，第二托板（34）设于各个对撑杆（40）上方，每个对撑杆（40）上端通过第二可调式顶托（38）与第二托板（34）底面连接，通过调节第二可调式顶托（38）、第二可调式底托（39）调整第二托板（34）的高度，第二方木（35）铺设于第二托板（34）顶面，第二胶合板（36）铺设于第二方木（35）顶面；

各个钢箱梁顶板（6）、第一胶合板（25）、第二胶合板（36）上绑扎钢筋后，浇筑构成所述现浇桥面板（37）。

所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于： 所述钢箱梁底板（1）上固定有多个底板加劲肋（2）。

所述的钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于： 所述钢箱梁侧腹板（3）中固定有多个侧腹板纵向加劲肋（4），各个侧腹板纵向加劲肋（4）沿竖直方向分布。

所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于： 所述三角支架中，第一可调式底托（28）朝向对应侧钢箱梁侧腹板（3）的一端连接有耳板，所述钢箱梁侧腹板（3）对应耳板位置成型有第二螺栓孔（29），第一可调式底托（28）一端连接的耳板通过第二螺栓（30）连接于对应侧钢箱梁侧腹板（3）外侧面，由此构成三角支架与钢箱梁侧腹板连接结构；

所述第二螺栓（30）包括穿过耳板和第二螺栓孔（29）的第二螺杆（31），第二螺杆（31）两端分别螺合安装有第二螺帽（33），耳板与对应的第二螺帽之间、第二螺栓孔（29）所在的钢箱梁侧腹板（3）位置与对应的第二螺帽之间分别设有套与第二螺杆（31）的垫片（32）。

所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于： 所述三角支架中，横梁（21）和第一支撑（16）连接处与第二支撑（19）之间还连接有斜拉筋（18）；横梁（21）顶部固定有多个纵向加强连接杆（20）。

所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于： 所述三角支架中，第一支撑（16）上端向内侧成型有连接块，连接块与对应侧钢箱梁顶板（6）之间设有第三垫片（14），连接块内有第三螺栓孔（15）与对应侧钢箱梁顶板（6）的第一螺栓孔（9）连通，且连接块通过螺合穿过第三螺栓孔（15）、第三垫片（14）、第一螺纹孔（9）的第一螺栓（10）连接于对应侧钢箱梁顶板（6）底面，由此构成三角支架与钢箱梁顶板连接结构；

所述第一螺栓（10）包括第一螺杆（13），第一螺杆（13）螺合穿过第三螺栓孔（15）、第三垫片（14）、第一螺纹孔（9），且第一螺杆（13）上端穿入至预埋钢管（8）下端内部，第一螺杆（13）上、下端分别螺合有第一螺帽（12），连接块与对应的第一螺帽之间、钢箱梁顶板（6）与对应的第一螺帽之间分别设有套于第一螺杆（13）的第一垫片（11）。

所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于：所述悬挑翼缘板模板调节结构中，第一托板（23）顶部靠近横向另一侧位置连接有竖直的临边防护（26）。

所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于：所述现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系中，各个对撑杆（40）加设横向连接杆（41）、纵向连接杆（42）加强连接。

一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、钢箱梁节段预制场预制、运输以及拼装：

钢箱梁节段在工厂生产时在钢箱梁顶板（6）上焊接栓钉（7）并预设第一螺栓孔（9），钢箱梁侧腹板（3）上设有侧腹板纵向加劲肋（4）并预设第二螺栓孔（29），钢箱梁底板（1）上设有底板加劲肋（2），检查验收合格后，将钢箱梁分节段运输至工地拼装场；

步骤二、安装可调式三角支架：

对支架与钢箱梁侧腹板（3）和钢箱梁顶板连接的第一支撑（16）用土工布缠裹；钢箱梁节段在拼装场内胎架上拼装完成后进行可调式三角支架安装，对中第一支撑（16）上的第三螺栓孔（15）和钢箱梁顶板（6）上的第一螺栓孔（9），插入第一螺栓（10）进行连接；三角支架上的第一可调式底托（28）与钢箱梁侧腹板（3）通过第二螺栓（30）连接；

步骤三、架设钢箱梁，并设置临边防护（26）：

架设钢箱梁，三角支架随钢箱梁架设就位，在第一托板（23）边缘处设置临边防护（26）；

步骤四、安装现浇桥面板（37）模板、绑扎钢筋：

在钢箱梁侧腹板（3）和钢箱梁中间腹板之间安装现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑，在第一托板（23）、第二托板（34）上对应设置第一方木（24）、第二方木（35）作为分配梁，且第一方木（24）、第二方木（35）与第一托板（23）、第二托板（34）呈水平垂直布设，在第一方木（24）、第二方木（35）上对应铺第一胶合板（25）、第二胶合板（36）作为模板；现浇桥面板（37）模板安装完成后进行现浇桥面板（37）钢筋绑扎；

步骤五、安装预埋钢管（8）：

第一螺栓（10）上方套设安装预埋钢管（8），预埋钢管（8）顶面与现浇桥面板（37）顶标高相同，上口用土工布包裹；

步骤六、浇筑、养护现浇桥面板（37）：

安装现浇桥面板（37）模板、绑扎钢筋、预埋钢管（8），并检查无问题后在模板内浇筑混凝土桥面板，混凝土的浇筑顺序为从跨中向梁端进行；

步骤七、拆除模板及支架：

混凝土浇筑完成后，拆除模板及支架。

与现有技术相比，本发明的优点为：

（1）本发明现浇桥面板底部采用无损夹固对撑底模支撑体系，通过对撑杆上下分别设置可调式顶托和底托，实现桥面板与钢箱梁底板的对撑，有效保证了桥面板底模的装模质量。

（2）本发明将传统落地支架转化成悬挑翼缘板式，避免了传统满堂支架及梁柱式支架占用桥下净空的缺点，减少支架钢材使用量，节约成本。

（3）本发明可调式三角支架在场加工完成，在拼装场与钢箱梁连接，随钢箱梁架设就位，减少现场支架搭设程序，加快了施工进度。

（4）本发明可调式三角支架采用螺栓与钢箱梁连接，可拆卸重复使用，有效减少了材料使用量。

（5）本发明可调式三角支架通过可调式顶托以及托板连接可旋转支座实现悬挑翼缘板的快速精确定位支模，提高了支模施工效率。

（6）本发明涉及的托架重量较轻，安装、拆卸较方便，减轻工人劳动强度。

（7）本发明可同步完成混凝土的浇筑、余浆收集、局部补浆和表面刮平等工序，可有效提升混凝土浇筑施工的效率。

附图说明

图1是钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系示意图；

图2是钢箱-混凝土组合梁桥面板结构示意图；

图3是可调式三角支架与钢箱梁顶板连接结构详图；

图4是可调式三角支架与钢箱梁侧腹板连接结构详图。

图中标记：1-钢箱梁底板，2-底板加劲肋，3-钢箱梁侧腹板，4-侧腹板纵向加劲肋，5-侧腹板横向加劲肋，6-钢箱梁顶板，7-栓钉，8-预埋钢管，9-第一螺栓孔，10-第一螺栓，11-第一垫片，12-第一螺帽，13-第一螺杆，14-第三垫片，15-第三螺栓孔，16-第一支撑，17-可旋转支座，18-斜拉筋，19-第二支撑，20-纵向加强连接杆，21-横梁，22-可调式顶托，23-第一托板，24-第一方木，25-第一胶合板，26-临边防护，27-侧模固定，28-可调式底托一，29-第二螺栓孔，30-第二螺栓，31-第二螺杆，32-第二垫片，33-第二螺帽，34-第二托板，35-第二方木，36-第二胶合板，37-现浇桥面板，38-第二可调式顶托，39-第二可调式底托，40-对撑杆，41-横向连接杆，42-纵向连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，用于施工现浇桥面板37，包括钢箱梁底板1，钢箱梁底板1顶面横向两侧分别连接有竖直的钢箱梁侧腹板3，钢箱梁底板1顶面位于两侧的钢箱梁侧腹板3之间连接有竖直的钢箱梁中间腹板，每个钢箱梁侧腹板3、钢箱梁中间腹板顶部分别连接有水平的钢箱梁顶板6，每个钢箱梁顶板6顶部分别焊接有竖直的栓钉7，两侧的钢箱梁侧腹板3顶部的钢箱梁顶板6中还分别预留有第一螺栓孔9，两侧的钢箱梁侧腹板3顶部的钢箱梁顶板6对应第一螺栓孔9位置还分别固定有预埋钢管8，预埋钢管8下端与对应的第一螺栓孔9连通；

还包括可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系、现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系，其中：

所述可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系安装于两侧的钢箱梁侧腹板3，每侧的可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系分别包括三角支架、悬挑翼缘板模板调节结构；

所述三角支架包括第一可调式底托28、第一支撑16、第二支撑19、横梁21，第一可调式底托28一端连接于对应侧钢箱梁侧腹板3的外侧面，第一支撑16竖直设于对应侧钢箱梁侧腹板3外，且第一支撑16下端连接于第一可调式底托28顶部，第一支撑16上端连接于对应侧钢箱梁侧腹板3顶部的钢箱梁顶板6底面；第二支撑19呈倾斜，且第二支撑19倾斜下端连接于第一可调式底托28顶部；横梁21呈水平，横梁21横向一端连接至第一支撑16的外侧面，第二支撑19倾斜上端连接于横梁21底面，由此构成三角支架；

所述悬挑翼缘板模板调节结构包括可旋转支座17、第一托板23、第一方木24、第一胶合板25，可旋转支座17安装于三角支架中横梁21顶面并紧靠第一支撑16，第一托板23横向一侧底部连接于可旋转支座17，第一托板23底部竖直连接有多个第一可调式顶托22，且各个第一可调式顶托22分别与三角支架中横梁21连接，通过调节第一可调式顶托22以调整第一托板23，所述第一方木24铺设于第一托板23顶面，第一胶合板25铺设于第一方木24顶面，第一胶合板25顶部靠近外侧边缘处固定有固定板27，由此构成悬挑翼缘板模板调节结构；

所述现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系设于钢箱梁中间腹板与钢箱梁侧腹板3之间，现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系包括第二托板34、第二方木35、第二胶合板36、多个竖直的对撑杆40，每个对撑杆40下端通过第二可调式底托40与钢箱梁底板1连接，第二托板34设于各个对撑杆40上方，每个对撑杆40上端通过第二可调式顶托38与第二托板34底面连接，通过调节第二可调式顶托38、第二可调式底托39调整第二托板34的高度，第二方木35铺设于第二托板34顶面，第二胶合板36铺设于第二方木35顶面；

各个钢箱梁顶板6、第一胶合板25、第二胶合板36上绑扎钢筋后，浇筑构成所述现浇桥面板37。

本发明中，钢箱梁底板1上固定有多个底板加劲肋2。

本发明中，钢箱梁侧腹板3中固定有多个侧腹板纵向加劲肋4，各个侧腹板纵向加劲肋4沿竖直方向分布。

本发明三角支架中，第一可调式底托28朝向对应侧钢箱梁侧腹板3的一端连接有耳板，所述钢箱梁侧腹板3对应耳板位置成型有第二螺栓孔29，第一可调式底托28一端连接的耳板通过第二螺栓30连接于对应侧钢箱梁侧腹板3外侧面，由此构成三角支架与钢箱梁侧腹板连接结构；

如图4所示，第二螺栓30包括穿过耳板和第二螺栓孔29的第二螺杆31，第二螺杆31两端分别螺合安装有第二螺帽33，耳板与对应的第二螺帽之间、第二螺栓孔29所在的钢箱梁侧腹板3位置与对应的第二螺帽之间分别设有套与第二螺杆31的垫片32。

本发明三角支架中，横梁21和第一支撑16连接处与第二支撑19之间还连接有斜拉筋18；横梁21顶部固定有多个纵向加强连接杆20。

本发明三角支架中，第一支撑16上端向内侧成型有连接块，连接块与对应侧钢箱梁顶板6之间设有第三垫片14，连接块内有第三螺栓孔15与对应侧钢箱梁顶板6的第一螺栓孔9连通，且连接块通过螺合穿过第三螺栓孔15、第三垫片14、第一螺纹孔9的第一螺栓10连接于对应侧钢箱梁顶板6底面，由此构成三角支架与钢箱梁顶板连接结构；

如图3所示，第一螺栓10包括第一螺杆13，第一螺杆13螺合穿过第三螺栓孔15、第三垫片14、第一螺纹孔9，且第一螺杆13上端穿入至预埋钢管8下端内部，第一螺杆13上、下端分别螺合有第一螺帽12，连接块与对应的第一螺帽之间、钢箱梁顶板6与对应的第一螺帽之间分别设有套于第一螺杆13的第一垫片11。

本发明悬挑翼缘板模板调节结构中，第一托板23顶部靠近横向另一侧位置连接有竖直的临边防护26。

本发明现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系中，各个对撑杆40加设横向连接杆41、纵向连接杆42加强连接。

一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钢箱梁节段预制场预制、运输以及拼装：

钢箱梁节段在工厂生产时在钢箱梁顶板6上焊接栓钉7并预设第一螺栓孔9，钢箱梁侧腹板3上设有侧腹板纵向加劲肋4并预设第二螺栓孔29，钢箱梁底板1上设有底板加劲肋2，检查验收合格后，将钢箱梁分节段运输至工地拼装场；

步骤二、安装可调式三角支架：

对支架与钢箱梁侧腹板3和钢箱梁顶板连接的第一支撑16用土工布缠裹；钢箱梁节段在拼装场内胎架上拼装完成后进行可调式三角支架安装，对中第一支撑16上的第三螺栓孔15和钢箱梁顶板6上的第一螺栓孔9，插入第一螺栓10进行连接；三角支架上的第一可调式底托28与钢箱梁侧腹板3通过第二螺栓30连接；

步骤三、架设钢箱梁，并设置临边防护26：

架设钢箱梁，三角支架随钢箱梁架设就位，在第一托板23边缘处设置临边防护26；

步骤四、安装现浇桥面板37模板、绑扎钢筋：

在钢箱梁侧腹板3和钢箱梁中间腹板之间安装现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑，在第一托板23、第二托板34上对应设置第一方木24、第二方木35作为分配梁，且第一方木24、第二方木35与第一托板23、第二托板34呈水平垂直布设，在第一方木24、第二方木35上对应铺第一胶合板25、第二胶合板36作为模板；现浇桥面板37模板安装完成后进行现浇桥面板37钢筋绑扎；

步骤五、安装预埋钢管8：

第一螺栓10上方套设安装预埋钢管8，预埋钢管8顶面与现浇桥面板37顶标高相同，上口用土工布包裹；

步骤六、浇筑、养护现浇桥面板37：

安装现浇桥面板37模板、绑扎钢筋、预埋钢管8，并检查无问题后在模板内浇筑混凝土桥面板，混凝土的浇筑顺序为从跨中向梁端进行；

步骤七、拆除模板及支架：

混凝土浇筑完成后，拆除模板及支架。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，用于施工现浇桥面板（37），其特征在于：包括钢箱梁底板（1），钢箱梁底板（1）顶面横向两侧分别连接有竖直的钢箱梁侧腹板（3），钢箱梁底板（1）顶面位于两侧的钢箱梁侧腹板（3）之间连接有竖直的钢箱梁中间腹板，每个钢箱梁侧腹板（3）、钢箱梁中间腹板顶部分别连接有水平的钢箱梁顶板（6），每个钢箱梁顶板（6）顶部分别焊接有竖直的栓钉（7），两侧的钢箱梁侧腹板（3）顶部的钢箱梁顶板（6）中还分别预留有第一螺栓孔（9），两侧的钢箱梁侧腹板（3）顶部的钢箱梁顶板（6）对应第一螺栓孔（9）位置还分别固定有预埋钢管（8），预埋钢管（8）下端与对应的第一螺栓孔（9）连通；

还包括可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系、现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系，其中：

所述可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系安装于两侧的钢箱梁侧腹板（3），每侧的可调式三角支架悬挑翼缘板悬浇体系分别包括三角支架、悬挑翼缘板模板调节结构；

所述三角支架包括第一可调式底托（28）、第一支撑（16）、第二支撑（19）、横梁（21），第一可调式底托（28）一端连接于对应侧钢箱梁侧腹板（3）的外侧面，第一支撑（16）竖直设于对应侧钢箱梁侧腹板（3）外，且第一支撑（16）下端连接于第一可调式底托（28）顶部，第一支撑（16）上端连接于对应侧钢箱梁侧腹板（3）顶部的钢箱梁顶板（6）底面；第二支撑（19）呈倾斜，且第二支撑（19）倾斜下端连接于第一可调式底托（28）顶部；横梁（21）呈水平，横梁（21）横向一端连接至第一支撑（16）的外侧面，第二支撑（19）倾斜上端连接于横梁（21）底面，由此构成三角支架；

所述悬挑翼缘板模板调节结构包括可旋转支座（17）、第一托板（23）、第一方木（24）、第一胶合板（25），可旋转支座（17）安装于三角支架中横梁（21）顶面并紧靠第一支撑（16），第一托板（23）横向一侧底部连接于可旋转支座（17），第一托板（23）底部竖直连接有多个第一可调式顶托（22），且各个第一可调式顶托（22）分别与三角支架中横梁（21）连接，通过调节第一可调式顶托（22）以调整第一托板（23），所述第一方木（24）铺设于第一托板（23）顶面，第一胶合板（25）铺设于第一方木（24）顶面，第一胶合板（25）顶部靠近外侧边缘处固定有固定板（27），由此构成悬挑翼缘板模板调节结构；

所述现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系设于钢箱梁中间腹板与钢箱梁侧腹板（3）之间，现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系包括第二托板（34）、第二方木（35）、第二胶合板（36）、多个竖直的对撑杆（40），每个对撑杆（40）下端通过第二可调式底托（40）与钢箱梁底板（1）连接，第二托板（34）设于各个对撑杆（40）上方，每个对撑杆（40）上端通过第二可调式顶托（38）与第二托板（34）底面连接，通过调节第二可调式顶托（38）、第二可调式底托（39）调整第二托板（34）的高度，第二方木（35）铺设于第二托板（34）顶面，第二胶合板（36）铺设于第二方木（35）顶面；

各个钢箱梁顶板（6）、第一胶合板（25）、第二胶合板（36）上绑扎钢筋后，浇筑构成所述现浇桥面板（37）。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于： 所述钢箱梁底板（1）上固定有多个底板加劲肋（2）。

3.根据权利要求1所述的钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于： 所述钢箱梁侧腹板（3）中固定有多个侧腹板纵向加劲肋（4），各个侧腹板纵向加劲肋（4）沿竖直方向分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于： 所述三角支架中，第一可调式底托（28）朝向对应侧钢箱梁侧腹板（3）的一端连接有耳板，所述钢箱梁侧腹板（3）对应耳板位置成型有第二螺栓孔（29），第一可调式底托（28）一端连接的耳板通过第二螺栓（30）连接于对应侧钢箱梁侧腹板（3）外侧面，由此构成三角支架与钢箱梁侧腹板连接结构；

所述第二螺栓（30）包括穿过耳板和第二螺栓孔（29）的第二螺杆（31），第二螺杆（31）两端分别螺合安装有第二螺帽（33），耳板与对应的第二螺帽之间、第二螺栓孔（29）所在的钢箱梁侧腹板（3）位置与对应的第二螺帽之间分别设有套与第二螺杆（31）的垫片（32）。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于： 所述三角支架中，横梁（21）和第一支撑（16）连接处与第二支撑（19）之间还连接有斜拉筋（18）；横梁（21）顶部固定有多个纵向加强连接杆（20）。

6.根据权利要求1所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于： 所述三角支架中，第一支撑（16）上端向内侧成型有连接块，连接块与对应侧钢箱梁顶板（6）之间设有第三垫片（14），连接块内有第三螺栓孔（15）与对应侧钢箱梁顶板（6）的第一螺栓孔（9）连通，且连接块通过螺合穿过第三螺栓孔（15）、第三垫片（14）、第一螺纹孔（9）的第一螺栓（10）连接于对应侧钢箱梁顶板（6）底面，由此构成三角支架与钢箱梁顶板连接结构；

所述第一螺栓（10）包括第一螺杆（13），第一螺杆（13）螺合穿过第三螺栓孔（15）、第三垫片（14）、第一螺纹孔（9），且第一螺杆（13）上端穿入至预埋钢管（8）下端内部，第一螺杆（13）上、下端分别螺合有第一螺帽（12），连接块与对应的第一螺帽之间、钢箱梁顶板（6）与对应的第一螺帽之间分别设有套于第一螺杆（13）的第一垫片（11）。

7.根据权利要求1所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于：所述悬挑翼缘板模板调节结构中，第一托板（23）顶部靠近横向另一侧位置连接有竖直的临边防护（26）。

8.根据权利要求1所述的一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系，其特征在于：所述现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑体系中，各个对撑杆（40）加设横向连接杆（41）、纵向连接杆（42）加强连接。

9.一种钢箱-混凝土组合梁桥面板支模体系的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、钢箱梁节段预制场预制、运输以及拼装：

钢箱梁节段在工厂生产时在钢箱梁顶板（6）上焊接栓钉（7）并预设第一螺栓孔（9），钢箱梁侧腹板（3）上设有侧腹板纵向加劲肋（4）并预设第二螺栓孔（29），钢箱梁底板（1）上设有底板加劲肋（2），检查验收合格后，将钢箱梁分节段运输至工地拼装场；

步骤二、安装可调式三角支架：

对支架与钢箱梁侧腹板（3）和钢箱梁顶板连接的第一支撑（16）用土工布缠裹；钢箱梁节段在拼装场内胎架上拼装完成后进行可调式三角支架安装，对中第一支撑（16）上的第三螺栓孔（15）和钢箱梁顶板（6）上的第一螺栓孔（9），插入第一螺栓（10）进行连接；三角支架上的第一可调式底托（28）与钢箱梁侧腹板（3）通过第二螺栓（30）连接；

步骤三、架设钢箱梁，并设置临边防护（26）：

架设钢箱梁，三角支架随钢箱梁架设就位，在第一托板（23）边缘处设置临边防护（26）；

步骤四、安装现浇桥面板（37）模板、绑扎钢筋：

在钢箱梁侧腹板（3）和钢箱梁中间腹板之间安装现浇桥面板底部柔性无损夹固对撑底模支撑，在第一托板（23）、第二托板（34）上对应设置第一方木（24）、第二方木（35）作为分配梁，且第一方木（24）、第二方木（35）与第一托板（23）、第二托板（34）呈水平垂直布设，在第一方木（24）、第二方木（35）上对应铺第一胶合板（25）、第二胶合板（36）作为模板；现浇桥面板（37）模板安装完成后进行现浇桥面板（37）钢筋绑扎；

步骤五、安装预埋钢管（8）：

第一螺栓（10）上方套设安装预埋钢管（8），预埋钢管（8）顶面与现浇桥面板（37）顶标高相同，上口用土工布包裹；

步骤六、浇筑、养护现浇桥面板（37）：

安装现浇桥面板（37）模板、绑扎钢筋、预埋钢管（8），并检查无问题后在模板内浇筑混凝土桥面板，混凝土的浇筑顺序为从跨中向梁端进行；

步骤七、拆除模板及支架：

混凝土浇筑完成后，拆除模板及支架。

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