CN117413897B - 一种复合蔬菜汁发酵饮料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发酵型饮料技术领域，公开了一种复合蔬菜汁发酵饮料及其生产方法，包括：复合蔬菜汁发酵液采用巴氏杀菌法进行灭菌，得到复合蔬菜汁发酵饮料，灭菌包括以下步骤：获取到复合蔬菜汁发酵液的杀菌数据；基于杀菌数据，获取到杀菌时间反映值和杀菌温度反映值；基于杀菌时间反映值和杀菌温度反映值，对复合蔬菜汁发酵液的杀菌效果进行判断，生成杀菌信号；当得到杀菌不合格信号时，对杀菌工艺进行分析，得到灭菌阻碍系数；基于灭菌阻碍系数，对复合蔬菜汁发酵液的灭菌进行判断，得到控温信号，其中，控温信号包括控温异常信号和控温正常信号，本发明实现对复合蔬菜汁发酵液的杀菌进行监控，保证其复合蔬菜汁发酵饮料制备的质量。
Description
技术领域
本发明涉及发酵型饮料技术领域，具体涉及一种复合蔬菜汁发酵饮料及其生产方法。
背景技术
中国专利CN102948854B公开了一种复合蔬菜汁发酵饮料及其生产方法，按重量份数计，胡萝卜、冬瓜、黄瓜、卷心菜、西兰花和蒜苔六种蔬菜混合原汁100份，蔗糖8-10份、食盐0.1-0.3份和水33-50份，接入乳酸菌1-2份发酵后，加入复配增稠稳定剂0.15-0.25份制成饮料。
现有技术中，复合蔬菜汁发酵饮料在制备过程中，需采用巴氏杀菌法进行灭菌，但是其不能对灭菌工艺进行有效监控，使得巴氏杀菌所使用介质对复合蔬菜汁发酵饮料进行温度调控，达不到工艺要求，影响复合蔬菜汁发酵液的杀菌效果，造成后续的复合蔬菜汁发酵饮料生产的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合蔬菜汁发酵饮料及其生产方法，解决以下技术问题：不能对灭菌工艺进行有效监控，使得巴氏杀菌所使用介质对复合蔬菜汁发酵饮料进行温度调控，达不到工艺要求，影响复合蔬菜汁发酵液的杀菌效果，造成后续的复合蔬菜汁发酵饮料生产的质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合蔬菜汁发酵饮料的生产方法，包括：复合蔬菜汁发酵液采用巴氏杀菌法进行灭菌，得到复合蔬菜汁发酵饮料，灭菌包括以下步骤：
步骤1：获取到复合蔬菜汁发酵液的杀菌数据；其中，杀菌数据包括杀菌时长值和杀菌温度值；
步骤2：基于杀菌数据，获取到杀菌时间反映值和杀菌温度反映值；
步骤3：基于杀菌时间反映值和杀菌温度反映值，对复合蔬菜汁发酵液的杀菌效果进行判断，生成杀菌信号；
其中，杀菌信号包括杀菌合格信号和杀菌不合格信号；
步骤4：当得到杀菌不合格信号时，对杀菌工艺进行分析，得到灭菌阻碍系数；
步骤5：基于灭菌阻碍系数，对复合蔬菜汁发酵液的灭菌进行判断，得到控温信号，其中，控温信号包括控温异常信号和控温正常信号。
作为本发明进一步的方案：在步骤1中，获取复合蔬菜汁发酵液的巴氏杀菌的预设工艺：复合蔬菜汁发酵液预热至第一温度Ty1，控制升温时间ty1，并升温至第二温度Ty2，在第二温度Ty2下持续时间ty2进行杀菌处理，再控制降温时间ty3，并冷却至第三温度Ty3；
获取到复合蔬菜汁发酵液的巴氏杀菌的实际工艺，复合蔬菜汁发酵液预热至第一实际温度Ts1，控制升温实际时间ts1，并升温至第二实际温度Ts2，在第二实际温度Ts2下持续实际时间ts2进行杀菌处理，再控制降温实际时间ts3，并冷却至第三实际温度Ts3。
作为本发明进一步的方案：在步骤2中，首先获取到第一温度Ty1与第一实际温度Ts1，并做差值计算，得到第一温差值CT1；获取到第二温度Ty2与第二实际温度Ts2，并做差值计算，得到第二温差值CT2；获取到第三温度Ty3与第三实际温度Ts3，并做差值计算，得到第三温差值CT3；
将得到的第一温差值CT1、第二温差值CT2和第三温差值CT3，进行加权计算得到杀菌温度反应值ZTf。
作为本发明进一步的方案：在步骤2中，获取到升温时间ty1与升温实际时间ts1，并做差值计算，得到第一时间差值Ct1，获取到持续时间ty2与持续实际时间ts2，并做差值计算，得到第二时间差值Ct2，获取到降温时间ty3与降温实际时间ts3，并做差值计算，得到第三时间差值Ct3；
将得到的第一时间差值Ct1、第二时间差值Ct2和第三时间差值Ct3，进行加权计算得到杀菌时间反应值Ztf。
作为本发明进一步的方案：在步骤3中，若杀菌时间反映值小于杀菌时间反映阈值、杀菌温度反映值小于杀菌温度反映阈值时，则生成杀菌合格信号；
否则，生成杀菌不合格信号。
作为本发明进一步的方案：在步骤4中，获取到复合蔬菜汁发酵液实际工艺的灭菌运行曲线，根据灭菌运行曲线，获取到上升阻碍系数、持续阻碍系数和下降阻碍系数，并将上升阻碍系数、持续阻碍系数和下降阻碍系数相加求和，得到灭菌阻碍系数。
作为本发明进一步的方案：灭菌运行曲线为：以杀菌时间为X轴，以灭菌温度为Y轴，构建二维坐标系，将复合蔬菜汁发酵液实际工艺中杀菌时间所对应的灭菌温度，代入到二维坐标系中，并绘制得到灭菌运行曲线。
作为本发明进一步的方案：阻碍系数的获取方式为：
获取到对应时间的灭菌曲线中所有的波峰点和波谷点，以及所分别对应的横坐标值和纵坐标值；
提取相邻的波峰点到波谷点之间的横坐标值，并相减取绝对值，得到横坐标差值，提取相邻的波峰点到波谷点之间的纵坐标值，并相减取绝对值，得到纵坐标差值，将纵坐标差值除以横坐标差值，得到阻碍系数。
作为本发明进一步的方案：在步骤5中，若灭菌阻碍系数大于等于灭菌阻碍系数阈值时，则生成控温异常信号；
若灭菌阻碍系数小于灭菌阻碍系数阈值时，则生成控温正常信号。
作为本发明进一步的方案：还包括以下步骤：
步骤6：当得到控温正常信号时，获取到杀菌温度反应占比、杀菌时间反应占比和灭菌阻碍系数占比，将得到的杀菌温度反应占比、杀菌时间反应占比和灭菌阻碍系数占比相加求和，得到调节占比总值Bz；以及当前复合蔬菜汁发酵饮料在巴氏杀菌工艺中的介质流量均值，标记为ZLJ；
通过公式，计算得到介质流量调整值ZLT；
杀菌温度反应占比的获取方式为：通过杀菌温度反映值除以杀菌温度反映阈值而计算得到的；
杀菌时间反应占比的获取方式为：通过杀菌时间反映值除以杀菌时间反映阈值而计算得到的；
灭菌阻碍系数占比的获取方式为：通过灭菌阻碍系数除以灭菌阻碍系数阈值而计算得到的。
一种复合蔬菜汁发酵饮料，包括以下原料：蔬菜混合原汁，蔗糖、食盐，水，乳酸菌，复配增稠稳定剂。
本发明的有益效果：
本发明通过获取到复合蔬菜汁发酵液的杀菌数据；基于杀菌数据，获取到杀菌时间反映值和杀菌温度反映值；基于杀菌时间反映值和杀菌温度反映值，对复合蔬菜汁发酵液的杀菌效果进行判断，生成杀菌信号；本发明通过将巴氏杀菌的时间和温度分别进行计算分析，并与阈值进行判断，实现对复合蔬菜汁发酵液的杀菌进行监控，是否达到灭菌工艺的要求，保证其复合蔬菜汁发酵饮料制备的质量；
本发明通过当得到杀菌不合格信号时，对杀菌工艺进行分析，得到灭菌阻碍系数；基于灭菌阻碍系数，对复合蔬菜汁发酵液的灭菌进行判断，得到控温信号；本发明对复合蔬菜汁发酵液在灭菌不合格的情况下，基于所得到的时间和温度数据做进一步分析判断，其不合格的原因，是否存在温度调控异常的问题，从而可以对复合蔬菜汁发酵液灭菌时的不合格情况进行故障查找，保证后续的灭菌工艺正常运行，保证复合蔬菜汁发酵液制备的质量；
本发明基于控温正常信号，对复合蔬菜汁发酵饮料在巴氏杀菌工艺中的介质数据进行调控，得到介质流量调整值；本发明通过杀菌温度、杀菌时间和灭菌阻碍的数据，来对复合蔬菜汁发酵饮料在巴氏杀菌工艺中的介质数据进行调控，从而调整巴氏杀菌的效率，保证后续复合蔬菜汁发酵饮料进行杀菌效率，从而提高复合蔬菜汁发酵饮料的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施例1提供的一种复合蔬菜汁发酵饮料的生产方法的流程图；
图2为本发明实施例2提供的一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控方法的流程图；
图3为本发明实施例3提供的一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控方法的流程图；
图4为本发明实施例4提供的一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控方法的流程图；
图5为本发明实施例5提供的一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控系统的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明为一种复合蔬菜汁发酵饮料，包括以下重量份原料：蔬菜混合原汁100份，蔗糖9份、食盐0.2份，水40份，乳酸菌1份，复配增稠稳定剂0.20份；复配增稠稳定剂由以下重量百分数的组分组成：变性淀粉40wt%、柠檬酸钠35wt%、黄原胶18wt%和魔芋精粉7wt%；
图1为本发明实施例1提供的一种复合蔬菜汁发酵饮料的生产方法的流程图，该复合蔬菜汁发酵饮料的生产方法，包括以下步骤：
复合蔬菜汁发酵液的制备：将多种的新鲜蔬菜，混合打浆，过滤，收集滤液，得到蔬菜混合原汁；在蔬菜混合原汁中添加蔗糖、食盐和水，于沸水浴中灭菌10min，冷却至室温；接入乳酸菌，进行发酵，发酵温度为37-43°C，发酵时间为15-20h；再加入复配增稠稳定剂后，均质，得到复合蔬菜汁发酵液；
复合蔬菜汁发酵液采用巴氏杀菌法进行灭菌；洗瓶、灌装、封口、检验，得到复合蔬菜汁发酵饮料；
其中，多种的新鲜蔬菜包括以下重量份原料：45份胡萝卜、50份黄瓜、20份番茄、10份玉米、8份南瓜、8份冬瓜。
实施例二
图2为本发明实施例2提供的一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控方法的流程图，本实施例可适用于实施例1中复合蔬菜汁发酵饮料制备过程的复合蔬菜汁发酵液采用巴氏杀菌法进行灭菌方案的应用，该方法可以由复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控系统来执行；该一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控方法，包括以下步骤：
步骤1：获取到复合蔬菜汁发酵液的杀菌数据；
其中，杀菌数据包括杀菌时长值和杀菌温度值；
在一些实施例中，获取复合蔬菜汁发酵液的巴氏杀菌的预设工艺：复合蔬菜汁发酵液预热至第一温度Ty1，控制升温时间ty1，并升温至第二温度Ty2，在第二温度Ty2下持续时间ty2进行杀菌处理，再控制降温时间ty3，并冷却至第三温度Ty3；
获取到复合蔬菜汁发酵液的巴氏杀菌的实际工艺，复合蔬菜汁发酵液预热至第一实际温度Ts1，控制升温实际时间ts1，并升温至第二实际温度Ts2，在第二实际温度Ts2下持续实际时间ts2进行杀菌处理，再控制降温实际时间ts3，并冷却至第三实际温度Ts3；
示例性地，Ty1可以为20℃，ty1可以为30min，Ty2可以为80℃，ty2可以为10min，ty5可以为5℃，Ty3可以为15min；
步骤2：基于杀菌数据，获取到杀菌时间反映值和杀菌温度反映值；
在一些实施例中，首先获取到第一温度Ty1与第一实际温度Ts1，并做差值计算，得到第一温差值CT1；获取到第二温度Ty2与第二实际温度Ts2，并做差值计算，得到第二温差值CT2；获取到第三温度Ty3与第三实际温度Ts3，并做差值计算，得到第三温差值CT3；
将得到的第一温差值CT1、第二温差值CT2和第三温差值CT3，代入到公式中，计算得到杀菌温度反应值ZTf；其中，a1、
a2、a3均为权重系数，a1+a2+a3=1，a1取值为0.08，a2取值为0.68，a3取值为0.24；
再获取到升温时间ty1与升温实际时间ts1，并做差值计算，得到第一时间差值Ct1，获取到持续时间ty2与持续实际时间ts2，并做差值计算，得到第二时间差值Ct2，获取到降温时间ty3与降温实际时间ts3，并做差值计算，得到第三时间差值Ct3；
将得到的第一时间差值Ct1、第二时间差值Ct2和第三时间差值Ct3，代入到公式中，计算得到杀菌时间反应值Ztf；其中，a4、a5、
a6均为权重系数，a4取值为0.15，a5取值为0.54，a6取值为0.31；
步骤3：基于杀菌时间反映值和杀菌温度反映值，对复合蔬菜汁发酵液的杀菌效果进行判断，生成杀菌信号；
其中，杀菌信号包括杀菌合格信号和杀菌不合格信号；
在一些实施例中，获取到杀菌时间反映值和杀菌温度反映值，并分别与杀菌时间反映阈值和杀菌温度反映阈值进行比较；
若杀菌时间反映值小于杀菌时间反映阈值、杀菌温度反映值小于杀菌温度反映阈值时，则生成杀菌合格信号；
否则（否则的情况包括有：若杀菌时间反映值大于等于杀菌时间反映阈值、杀菌温度反映值小于杀菌温度反映阈值；若杀菌时间反映值小于杀菌时间反映阈值、杀菌温度反映值大于等于杀菌温度反映阈值；若杀菌时间反映值大于等于杀菌时间反映阈值、杀菌温度反映值大于等于杀菌温度反映阈值），生成杀菌不合格信号；
需要说明的是，杀菌合格信号表示的是复合蔬菜汁发酵液在灭菌过程中，其温度和时间均达到工艺要求，可以对复合蔬菜汁发酵液进行完好的杀菌，杀菌合格信号表示的是复合蔬菜汁发酵液在灭菌过程中，其温度或时间达不到工艺要求，不能很好的对复合蔬菜汁发酵液进行杀菌；
本发明实施例的技术方案：获取到复合蔬菜汁发酵液的杀菌数据；基于杀菌数据，获取到杀菌时间反映值和杀菌温度反映值；基于杀菌时间反映值和杀菌温度反映值，对复合蔬菜汁发酵液的杀菌效果进行判断，生成杀菌信号；本发明实施例通过将巴氏杀菌的时间和温度分别进行计算分析，并与阈值进行判断，实现对复合蔬菜汁发酵液的杀菌进行监控，是否达到灭菌工艺的要求，保证其复合蔬菜汁发酵饮料制备的质量。
实施例三
图3为本发明实施例3提供的一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控方法的流程图，该一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控方法，还包括以下步骤：
步骤4：当得到杀菌不合格信号时，对杀菌工艺进行分析，得到灭菌阻碍系数；
在一些实施例中，当得到杀菌不合格信号时，获取到复合蔬菜汁发酵液实际工艺的灭菌运行曲线，根据灭菌运行曲线，获取到上升阻碍系数、持续阻碍系数和下降阻碍系数，并将上升阻碍系数、持续阻碍系数和下降阻碍系数相加求和，得到灭菌阻碍系数；
其中，灭菌运行曲线为：以杀菌时间为X轴，以灭菌温度为Y轴，构建二维坐标系，将复合蔬菜汁发酵液实际工艺中杀菌时间所对应的灭菌温度，代入到二维坐标系中，并绘制得到灭菌运行曲线；
更为具体地，上升阻碍系数的获取方式为：
获取到升温实际时间ts1所对应的灭菌曲线，标记为上升曲线，对上升曲线进行分析，获取到该上升曲线中所有的波峰点和波谷点，以及所分别对应的横坐标值和纵坐标值；
提取相邻的波峰点到波谷点之间的横坐标值，并相减取绝对值，得到横坐标差值，提取相邻的波峰点到波谷点之间的纵坐标值，并相减取绝对值，得到纵坐标差值，将纵坐标差值除以横坐标差值，得到上升阻碍系数；
持续阻碍系数的获取方式为：
获取到持续实际时间ts2所对应的灭菌曲线，标记为持续曲线，对持续曲线进行分析，获取到该持续曲线中所有的波峰点和波谷点，以及所分别对应的横坐标值和纵坐标值；
提取相邻的波峰点到波谷点之间的横坐标值，并相减取绝对值，得到横坐标差值，提取相邻的波峰点到波谷点之间的纵坐标值，并相减取绝对值，得到纵坐标差值，将纵坐标差值除以横坐标差值，得到持续阻碍系数；
下降阻碍系数的获取方式为：
获取到降温实际时间ts3所对应的灭菌曲线，标记为下降曲线，对下降曲线进行分析，获取到该下降曲线中所有的波峰点和波谷点，以及所分别对应的横坐标值和纵坐标值；
提取相邻的波峰点到波谷点之间的横坐标值，并相减取绝对值，得到横坐标差值，提取相邻的波峰点到波谷点之间的纵坐标值，并相减取绝对值，得到纵坐标差值，将纵坐标差值除以横坐标差值，得到下降阻碍系数；
步骤5：基于灭菌阻碍系数，对复合蔬菜汁发酵液的灭菌进行判断，得到控温信号；
其中，控温信号包括控温异常信号和控温正常信号；
在一些实施例中，当得到灭菌阻碍系数与灭菌阻碍系数阈值进行比较；
若灭菌阻碍系数大于等于灭菌阻碍系数阈值时，则生成控温异常信号；
若灭菌阻碍系数小于灭菌阻碍系数阈值时，则生成控温正常信号；
需要说明的是，控温异常信号表示温度变化趋势不稳定，复合蔬菜汁发酵液在灭菌过程中，复合蔬菜汁发酵液灭菌的控温传热介质在进行热量交换时存在波动异常情况，需要对介质的输送泵体进行检查维修；控温正常信号表示温度变化趋势稳定，复合蔬菜汁发酵液在灭菌过程中，产生杀菌不合格的原因，复合蔬菜汁发酵液灭菌的控温传热介质在进行热量交换时不存在波动异常情况；
本发明实施例的技术方案：当得到杀菌不合格信号时，对杀菌工艺进行分析，得到灭菌阻碍系数；基于灭菌阻碍系数，对复合蔬菜汁发酵液的灭菌进行判断，得到控温信号；本发明实施例对复合蔬菜汁发酵液在灭菌不合格的情况下，基于实施例1所得到的时间和温度数据做进一步分析判断，其不合格的原因，是否存在温度调控异常的问题，从而可以对复合蔬菜汁发酵液灭菌时的不合格情况进行故障查找，保证后续的灭菌工艺正常运行，保证复合蔬菜汁发酵液制备的质量。
实施例四
图4为本发明实施例4提供的一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控方法的流程图，该一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控方法，还包括以下步骤：
步骤6：基于控温正常信号，对复合蔬菜汁发酵饮料在巴氏杀菌工艺中的介质数据进行调控，得到介质流量调整值；
其中，介质数据包括介质流量均值；
在一些实施例中，当得到控温正常信号时，获取到杀菌温度反应占比、杀菌时间反应占比和灭菌阻碍系数占比，将得到的杀菌温度反应占比、杀菌时间反应占比和灭菌阻碍系数占比相加求和，得到调节占比总值Bz；以及当前复合蔬菜汁发酵饮料在巴氏杀菌工艺中的介质流量均值，标记为ZLJ；
通过公式，计算得到介质流量调整值ZLT；
具体地，杀菌温度反应占比的获取方式为：通过杀菌温度反映值除以杀菌温度反映阈值而计算得到的；
杀菌时间反应占比的获取方式为：通过杀菌时间反映值除以杀菌时间反映阈值而计算得到的；
灭菌阻碍系数占比的获取方式为：通过灭菌阻碍系数除以灭菌阻碍系数阈值而计算得到的；
本发明实施例的技术方案：基于控温正常信号，对复合蔬菜汁发酵饮料在巴氏杀菌工艺中的介质数据进行调控，得到介质流量调整值；本发明实施例通过杀菌温度、杀菌时间和灭菌阻碍的数据，来对复合蔬菜汁发酵饮料在巴氏杀菌工艺中的介质数据进行调控，从而调整巴氏杀菌的效率，保证后续复合蔬菜汁发酵饮料进行杀菌效率，从而提高复合蔬菜汁发酵饮料的质量。
实施例五
图5为本发明实施例5提供的一种复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控系统的流程图，该复合蔬菜汁发酵饮料的灭菌监控系统，包括：
灭菌采集模块：获取到复合蔬菜汁发酵液的杀菌数据；其中，杀菌数据包括杀菌时长值和杀菌温度值；
灭菌分析模块：基于杀菌数据，获取到杀菌时间反映值和杀菌温度反映值；
灭菌监控模块：基于杀菌时间反映值和杀菌温度反映值，对复合蔬菜汁发酵液的杀菌效果进行判断，生成杀菌信号；其中，杀菌信号包括杀菌合格信号和杀菌不合格信号；
灭菌阻碍模块：当得到杀菌不合格信号时，对杀菌工艺进行分析，得到灭菌阻碍系数；
灭菌监控模块：基于灭菌阻碍系数，对复合蔬菜汁发酵液的灭菌进行判断，得到控温信号；其中，控温信号包括控温异常信号和控温正常信号；
灭菌调控模块：基于控温正常信号，对复合蔬菜汁发酵饮料在巴氏杀菌工艺中的介质数据进行调控，得到介质流量调整值；其中，介质数据包括介质流量均值。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种复合蔬菜汁发酵饮料的生产方法，包括以下步骤：复合蔬菜汁发酵液采用巴氏杀菌法进行灭菌，得到复合蔬菜汁发酵饮料，其特征在于，灭菌包括以下步骤：
步骤1：获取到复合蔬菜汁发酵液的杀菌数据；其中，杀菌数据包括杀菌时长值和杀菌温度值；
步骤2：基于杀菌数据，获取到杀菌时间反映值和杀菌温度反映值；
步骤3：基于杀菌时间反映值和杀菌温度反映值，对复合蔬菜汁发酵液的杀菌效果进行判断，生成杀菌信号；
其中，杀菌信号包括杀菌合格信号和杀菌不合格信号；
步骤4：当得到杀菌不合格信号时，对杀菌工艺进行分析，得到灭菌阻碍系数；
步骤5：基于灭菌阻碍系数，对复合蔬菜汁发酵液的灭菌进行判断，得到控温信号，其中，控温信号包括控温异常信号和控温正常信号；
若灭菌阻碍系数大于等于灭菌阻碍系数阈值时，则生成控温异常信号；
若灭菌阻碍系数小于灭菌阻碍系数阈值时，则生成控温正常信号；
在步骤1中，获取复合蔬菜汁发酵液的巴氏杀菌的预设工艺：复合蔬菜汁发酵液预热至第一温度Ty1，控制升温时间ty1，并升温至第二温度Ty2，在第二温度Ty2下持续时间ty2进行杀菌处理，再控制降温时间ty3，并冷却至第三温度Ty3；
获取到复合蔬菜汁发酵液的巴氏杀菌的实际工艺：复合蔬菜汁发酵液预热至第一实际温度Ts1，控制升温实际时间ts1，并升温至第二实际温度Ts2，在第二实际温度Ts2下持续实际时间ts2进行杀菌处理，再控制降温实际时间ts3，并冷却至第三实际温度Ts3；
在步骤2中，首先获取到第一温度Ty1与第一实际温度Ts1，并做差值计算，得到第一温差值CT1；获取到第二温度Ty2与第二实际温度Ts2，并做差值计算，得到第二温差值CT2；获取到第三温度Ty3与第三实际温度Ts3，并做差值计算，得到第三温差值CT3；
将得到的第一温差值CT1、第二温差值CT2和第三温差值CT3，进行加权计算得到杀菌温度反映值ZTf；
在步骤2中，获取到升温时间ty1与升温实际时间ts1，并做差值计算，得到第一时间差值Ct1，获取到持续时间ty2与持续实际时间ts2，并做差值计算，得到第二时间差值Ct2，获取到降温时间ty3与降温实际时间ts3，并做差值计算，得到第三时间差值Ct3；
将得到的第一时间差值Ct1、第二时间差值Ct2和第三时间差值Ct3，进行加权计算得到杀菌时间反映值Ztf；
在步骤4中，获取到复合蔬菜汁发酵液实际工艺的灭菌运行曲线，根据灭菌运行曲线，获取到上升阻碍系数、持续阻碍系数和下降阻碍系数，并将上升阻碍系数、持续阻碍系数和下降阻碍系数相加求和，得到灭菌阻碍系数；
灭菌运行曲线为：以杀菌时间为X轴，以灭菌温度为Y轴，构建二维坐标系，将复合蔬菜汁发酵液实际工艺中杀菌时间所对应的灭菌温度，代入到二维坐标系中，并绘制得到灭菌运行曲线；
阻碍系数的获取方式为：
获取到对应时间的灭菌曲线中所有的波峰点和波谷点，以及所分别对应的横坐标值和纵坐标值；
提取相邻的波峰点到波谷点之间的横坐标值，并相减取绝对值，得到横坐标差值，提取相邻的波峰点到波谷点之间的纵坐标值，并相减取绝对值，得到纵坐标差值，将纵坐标差值除以横坐标差值，得到阻碍系数。
2.根据权利要求1所述的一种复合蔬菜汁发酵饮料的生产方法，其特征在于，在步骤3中，若杀菌时间反映值小于杀菌时间反映阈值、杀菌温度反映值小于杀菌温度反映阈值时，则生成杀菌合格信号；
否则，生成杀菌不合格信号。
3.根据权利要求2所述的一种复合蔬菜汁发酵饮料的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤6：当得到控温正常信号时，获取到杀菌温度反映占比、杀菌时间反映占比和灭菌阻碍系数占比，将得到的杀菌温度反映占比、杀菌时间反映占比和灭菌阻碍系数占比相加求和，得到调节占比总值Bz；以及当前复合蔬菜汁发酵饮料在巴氏杀菌工艺中的介质流量均值，标记为ZLJ；
通过公式，计算得到介质流量调整值ZLT；
杀菌温度反映占比的获取方式为：通过杀菌温度反映值除以杀菌温度反映阈值而计算得到的；
杀菌时间反映占比的获取方式为：通过杀菌时间反映值除以杀菌时间反映阈值而计算得到的；
灭菌阻碍系数占比的获取方式为：通过灭菌阻碍系数除以灭菌阻碍系数阈值而计算得到的。
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