CN1174115A - 带有通过连接歧管共面互连的热注嘴歧管的喷射铸造装置 - Google Patents

Abstract

喷射铸造装置,带有一个中心热歧管、一对连接歧管和至少四个注嘴歧管。热注嘴从注嘴歧管伸出。熔体通道在每个注嘴歧管分岔,并且,注嘴歧管的设置使得热膨胀使熔体通道的分支滑动到正好直线对准穿通注嘴的中心熔体膛孔。连接套筒将连接歧管可滑动地向后方连接至中心歧管,向侧方连接至注嘴歧管。连接套筒充分地滑动,对热胀冷缩提供补偿,即使连接歧管也使注嘴歧管中心定位,减少熔体通道分支为处于适当的对准位置所滑动的距离。

Description

带有通过连接歧管共面互连的热注嘴歧管的喷射铸造装置

本发明一般地涉及喷射铸造，特别是涉及一对受热的连接歧管，这对受热的连接歧管在受热的中心歧管和四个或更多个受热的注嘴歧管之间展开，所述四个或更多个受热的注嘴歧管全部装在冷铸模中的共同的平面上，以这种方法消除或补偿歧管热胀冷缩的影响。

众所周知，在喷射铸造领域，是用从一个单独的受热的注嘴歧管扩展开来的许多分开的注嘴，同时灌注许多空腔。熔体通道在注嘴歧管上分岔，每个分支对向穿通各该注嘴的一个熔体膛孔。这些歧管固定在冷铸模的适当位置，受热的注嘴歧管的热胀冷缩引起注嘴歧管横过注嘴后端滑动。很重要的一点是，熔体通道的每个分支要正好直线对准穿通注嘴的熔体膛孔，特别是考虑到喷射铸造系统的高温高压条件。因此，在每个注嘴位置上的移动量必须预先计算好，当工作温度达到时，精确地定好尺寸的熔体通道的分支，要滑动到正好直线对准注嘴的熔体膛孔。尽管对较小的喷射铸造系统来说，这种常规技术是可以接受的，但为较大的铸造系统提供所需的较大滑动距离，就较为困难了。

再有，对具有许多空腔的喷射铸造系统的需求日益增多。如在1988年8月2日发布的Gellert的美国专利号4,761,343中所见到的，是用一个桥接歧管把许多支承注嘴歧管互相连接起来，以增加空腔的数量。桥接歧管横过支承歧管顶部的滑动，为增大的热胀冷缩做好了准备。但是，这种桥接结构有个缺点，即支歧管和桥接歧管必须在两个不同的平面上延伸，这在某些应用场合，例如在要求铸模高度最小的层箱铸造中，是不能接受的。这种结构还有个缺点，即桥接歧管中的熔体通道的分支，仍然必须滑动到直线对准支承歧管中的熔体通道。结果是，尽管为适应热膨胀提供了条件，但是在热膨胀引起的尺寸变化被吸收的意义上来说，对热膨胀并没有实际的补偿。

1980年8月26日发布的Bright等人的美国专利号4,219,323中，表明用一个接头连杆连接两个受热的注嘴歧管。尽管有其优点，即注嘴歧管和接头连杆都在同一平面上延伸，并且，接头连杆吸收热膨胀，但它还是有些缺点，即只能使两个注嘴歧管互相连接，并且，在接头连杆内部要求使用套筒，以遮盖膨胀槽，从而防止在高温和高压的工作条件下熔体泄漏。

因此，本发明的一个目的是，至少部分地克服先有技术的缺点，提供一种喷射铸造装置，这种装置带有受热的连接歧管，在与一个受热的中心歧管和至少四个受热的注嘴歧管相同的平面上延伸，并处于中心歧管和注嘴歧管之间，为热胀冷缩提供补偿。

为达到这个目的，一方面，本发明提供一种喷射铸造装置，它具有一个受热的中心歧管和装在铸模中的多个受热的注嘴歧管，熔体通道在中心歧管分岔，用于将熔体从中心歧管的中心进口，经过注嘴歧管，输送到从每个注嘴歧管延伸开来的多个受热的注嘴。每个注嘴座落在铸模上，带有直线对准浇口的中心熔体膛孔，浇口引向空腔。

本发明的另一方面，中心歧管相对于铸模定位于中心。一对连接装置，最好是连接歧管，从中心歧管以相反方向延伸，从而确定中心轴线。在每个连接装置的相对两侧，装有至少一对受热的注嘴歧管，因此，每个注嘴歧管偏离连同中心歧管在内的中心轴线，注嘴歧管和连接装置都在共同的平面上延伸。定位装置至少使每个连接装置或每个注嘴歧管相对于铸模定位。熔体通道在中心歧管分岔，并从中心歧管往外延伸到每个连接装置，然后在每个连接装置分岔，并可滑动地延伸到每个注嘴歧管，然后在每个注嘴歧管再次分岔，并延伸到穿过每个注嘴熔体膛孔，而每个注嘴是由每个注嘴歧管延伸而来的。

各个连接装置可滑动地向后连接于中心歧管，也可滑动地侧向连接于各自邻近的注嘴歧管。本发明用这种方法，能充分地补偿受热的歧管相对于受冷却的铸模的热胀冷缩，并能使连接装置和注嘴歧管至少二者之一相对于铸模定位，同时能使所有的歧管定位在铸模的一个平面上。每个注嘴歧管这样制造和安装，以致当歧管和连接装置被加热至工作温度时，中心歧管、连接装置和注嘴歧管中的热膨胀，使熔体通道的分支滑动到正好直线对准穿通注嘴的熔体膛孔。

进一步的目的和优点，从下面结合附图所作的说明，将会清楚看出。

图1是根据本发明的一个实施例的喷射铸造系统的部分平面图，这个系统有四个受热的注嘴歧管，在部分组装的铸模中被连接至一个中心歧管。

图2是沿图1中的2-2线的截面图。

图3是沿图1中的3-3线的截面图。

图4是熔体连接套筒的等角投影图。

图5是一个平面图，表示一对连接歧管将八个受热的注嘴歧管在部分组装的铸模中连接至一个中心歧管，是根据本发明的另一个实施例。

图6是沿图5中的6-6线的截面图。

图7是沿图5中的7-7线的截面图。

图8是一个等角投影图，表示带有定位销和凸轮的注嘴歧管，这个凸轮在图7适当位置可见，被接纳于铸模的一个沟槽中。

首先，参考图1，2和3，它们根据本发明的一个实施例，表示四个受热的注嘴歧管10，被一对受热的连接歧管14连接至一个受热的中心歧管12，对歧管中的热胀冷缩有所补偿。这些歧管全部能在共同的平面18上，安装于铸模16中。尽管铸模16通常视其应用有大量的平板和插件，但为说明方便起见，这里仅仅表示歧管固定板20和背板22，它们用螺钉24固定在一起。在另外的实施例中，可以采用带阀门元件和执行机构的液压板，以提供一个阀门控制系统而不是浇口控制系统。

如图1所示，连接歧管14，通过向后延伸的细长连接套筒30被连接至中心歧管12的每一端26。中心轴线32在第一方向上经中心歧管12、连接套筒30和连接歧管14而延伸。

再参考图4，每个连接套筒30有一个从一端36延伸的带螺纹的圆柱体部分34，和一个从另一端40延伸的不带螺纹的圆柱体部分38。连接套筒30还有一个中心膛孔42，和一个六角形凸缘44，它可使连接套筒容易紧固到位并易于拆卸。在这个实施例中，如图1所示，连接套筒30以带螺纹的部分34，拧入连接歧管14上的带螺纹的孔口46，不带螺纹的部分38则可滑动地被接纳在中心歧管12上的一个匹配的不带螺纹的圆柱形孔口48中。在其他实施例中，方向可以反过来，或者，连接套筒30的两端都是不带螺纹的部分38，这时，连接歧管14上的孔口46也应该是不带螺纹的。

连接套筒30的不带螺纹的部分38，被做成能足够紧地装配到中心歧管12上的不带螺纹的孔口48中，以防止熔体泄漏，但仍然能充分地在孔口48中滑动，以适应热胀冷缩。在这个优选实施例中，歧管10，12，14用膨胀系数较低的材料如钢材制成，而连接套筒30用膨胀系数较高的材料如铍铜合金制成。这样，连接套筒30易于安装，并在它们被加热至工作温度且面临高压时，能膨胀进而紧密配合。在其他实施中，这些部件也可以都用相同的材料制成和预先加载。

在每个连接歧管14的相对两侧，装有一对注嘴歧管10。每个注嘴歧管10，通过从每个连接歧管14侧向延伸的细长的连接套筒50，被连接至连接歧管14。这些侧向延伸的连接套筒50，基本上与上述并示于图4的后向延伸的连接套筒30相同。具体地说，每个侧向延伸的连接套筒50，有一个被接纳在连接歧管14上的带螺纹的孔口54中的带螺纹的部分52，和一个被接纳在注嘴歧管10上不带螺纹的孔口58中的带螺纹的部分56。如上所述，每个连接套筒50的不带螺纹的部分56，做成能足够装密地配合在注嘴歧管10的不带螺纹的孔口58中，以防止熔体泄漏，但仍能在孔口58中充分地滑动，以适应热胀冷缩。当然，在其他实施例中，它们的方向可以反过来，即它们的不带螺纹的部分56被接纳在连接歧管上。

如图2所示，中心歧管12采用整体的电子加热元件60来加热，每个连接歧管14采用整体的电子加热元件61加热，铸模16用经冷却管道62泵入的冷却水冷却。受热的中心歧管12，用座落在它和歧管固定板20之间的中心定位环64定位。在受热的中心歧管12和被冷却的铸模16之间，以及受热的连接歧管14和被冷却的铸模16之间留有一个空隙66，使歧管与周围的冷却铸模16之间热隔离。

中心歧管12也有一个中心歧管扩展部或进口套筒68，进口套筒68从后面经背板22延伸至中心进口70。熔体通道72从中心进口70开始延伸，在中心歧管12分岔，并从中心歧管12以相反方向延伸，经过连接套筒30的中心膛孔42进入连接歧管14。熔体通道在连接歧管14再次分岔，并从每个连接歧管14以相反方向延伸，经过每个连接套筒50的中心膛孔74进入每个注嘴歧管10。

每个注嘴歧管10，也用整体的电子加热元件76加热，并且有许多受热的注嘴78从它那里延伸出来。尽管注嘴歧管10和从它们当中经过的熔体通道可以有各种不同的结构，这里所表示的是熔体通道72在每个注嘴歧管10分岔，并延伸至八个分开的受热的注嘴78。从图3可很好地看出，熔体通道72连续地经过穿通每个注嘴78的中心熔体膛孔80，到达对着空腔84的浇口82。各种歧管和连接套筒的布设，以及经过它们的熔体通道72的结构，保证熔体流动到系统中的每个浇口82所经历的长度正好相同。

利用座落在歧管固定板20中的圆形座88上的环形定位套筒86，将每个注嘴78定位，使它的中心熔体膛孔80直线对准浇口82。每个注嘴歧管10的前表面90紧靠注嘴78的后端92，并被拧入歧管固定板20的螺钉94固定在这个位置。在这个位置上，每个受热的注嘴歧管10和周围的被冷却的铸模16之间，有一个隔离空隙96。每个注嘴歧管10，被座落在它和歧管固定板20之间的定位环98定心地定位。将每个注嘴歧管10保持在适当位置上的螺钉94，穿过注嘴歧管10上的孔100，这个孔100足够地大于螺钉94，以便于适应注嘴歧管10由于热胀冷缩，而在每个特定注嘴78处偏离注嘴歧管10中心102的范围内移动。

在使用时，如所示那样组装之后，冷却水经冷却管道62泵入，用以冷却铸模16，另外，电源加至加热元件60，61，76，对歧管10，12，14和连接套筒30，50加热至工作温度。这当然会引起歧管10，12，14和连接套筒30，50相对于周围的冷铸模16的膨胀。中心歧管12的每个注嘴歧管10，利用定位环64，98定心地定位，它们之间由热膨胀所致的距离变化，被连接套筒30，50吸收或补偿。每个连接套筒30的不带螺纹的部分38，在中心歧管12上的不带螺纹的孔口48中滑动，吸收沿中心轴线32的第一方向上的热膨胀。每个连接套筒50的不带螺纹的部分56，在相应的注嘴歧管10上的不带螺纹的孔口58中滑动，吸收垂直于第一方向的第二方向上的热膨胀。如前面所注释过的，在歧管之间，带螺纹的部分和不带螺纹的部分的相对指向可以改变。

当然，注嘴78是各自按中心定位的，所以每个注嘴歧管10在其中心102和每个注嘴78之间的热膨胀量仍须预先算好，并且，注嘴歧管10这样来制造，即当达到工作温度时，确定了尺寸的熔体通道72的各个分支，滑动到正好直线对准相应的一个注嘴78的熔体膛孔80。但是，最远的注嘴78距注嘴歧管10的中心102的距离，比最远的注嘴78距中心歧管12的中心104小得多。换句话说，连接歧管14和连接套筒30，50的使用，减少了在常规方法中所必须控制的热胀冷缩量，即限制到每个注嘴78和注嘴歧管10的中心102之间的距离。尽管所表示的是带有连接套筒30，50的受热的连接歧管14，在其他的实施例中，也可以用在中心歧管12和每对注嘴歧管10之间进行类似的可滑动连接的T形连接装置，来代替它们。

在歧管10，12，14已经膨胀到位，熔体通道72的每个分支直线对准相应的一个注嘴78的熔体膛孔80之后，根据预定的循环，增压熔体从铸模机(未示)被加到熔体通道72的中心进口70。熔体流经歧管10，12，14中的熔体通道72，直线对准每个注嘴78中的中心熔体膛孔80，然后经过浇口82进入铸模16中的空腔84。在空腔84注满，适当地填实和冷却的周期终了之后，喷射压力释放，熔体输送系统被减压，以避免在浇口82形成串珠。然后铸模16被打开，铸制产品被射出。在射出以后，铸模16关闭，继续重复这种循环，循环的时间取决于铸制零件壁断面的尺寸大小和模铸材料的种类。

现在参考图5至8，那里表示的是根据本发明的另一实施例的喷射铸造系统。由于许多元件与上述的那些相同，所以，两个实施例相同的元件，以前面所用的同一参考标号加以说明和图示。

如在图5中所见，两个连接歧管14，仍然是通过在第一方向上延伸的连接套筒30，可滑动地连接至中心歧管12，但是这里的连接歧管14要长得多，并且每个连接歧管14在多对(超过单独的一对)注嘴歧管10之间延伸。虽然注嘴歧管10仍然是通过在第二方向上延伸的连接套筒50，可滑动地连接至连接歧管14，但如图6中所见，每个连接歧管14被座落在它和歧管固定板20之间的定位环106定位于中心。每个注嘴歧管10虽然被从连接歧管14延伸出来的连接套筒50部分地定位，同时它也被一个细长的定位销108定位。如图1至5中所示见，定位销108从注嘴歧管10上的孔110延伸入凸轮114上的孔112中，这个凸轮114被接纳在歧管固定板20上的沟槽116中。如在图1中所见，定位销108在平行于中心轴线32的第一方向上延伸，并且在这个实施例中，直线对准注嘴歧管10的中心102。

因此，当歧管10，12，14被加热至工作温度时，每个连接套筒30的不带螺纹的部分38，在连接歧管14之一的不带螺纹的孔口118中滑动，以吸收中心歧管12的固定中心104和连接歧管14的固定中心120之间在沿中心轴线32的第一方向上的热膨胀。尽管在中心歧管12的固定中心104和连接歧管14的固定中心120之间这段距离上的热膨胀的效果因此而被吸收，仍然必须考虑到连接歧管14的固定中心120和每个歧管78之间的热膨胀的效果。如上所述，孔100做得比穿过它的螺钉94足够地大，以允许每个注嘴歧管10横过固定在位的注嘴78的后端92而滑动。在每个注嘴78处的移动量预先算好，并且，注嘴歧管10做成这样：当工作温度达到时，算好尺寸的熔体通道72的每个分支滑动到正好直线对准注嘴78之中的熔体膛孔80。定位销108允许每个注嘴歧管10在平行于中心轴线32的第一方向上移动，但阻止它在垂直于第一方向的第二方向上移动。与每个注嘴78上的熔体膛孔80有连系的熔体通道72在第一方向上的移动量，是连接歧管14从其中心120到连接套筒50的膨胀，和从它延伸开来的注嘴歧管10的膨胀的组合结果。所以，在第一方向上的移动量，依赖于每个特定注嘴78到连接歧管14的中心120处的定位环之间在第一方向上的距离。

在它们被加热时，连接歧管14和注嘴歧管10也在第二方向上彼此相对膨胀。但是，延伸到每个注嘴歧管10的连接套筒50的不带螺纹的部分56，在注嘴歧管10上的不带螺纹的孔口58之中滑动，吸收或补偿连接歧管14和注嘴歧管10在第二方向上的相对膨胀。因此，连接套筒50吸收歧管10，14由于热膨胀而在第二方向上的相对移动，所以，定位销108可用来使每个注嘴歧管10在第二方向定位，但允许它在第一方向上滑动。其结果是，熔体通道72在第二方向上相对于每个注嘴78上的熔体膛孔80的移动量，依赖于注嘴78偏离定位销108的距离。

因此，连接套筒50和定位销108的组合，允许每个注嘴歧管10在第一和第二两个方向上充分地移动，以适应受热的歧管12，14相对于冷铸模16的热膨胀。当然，如果因为拆卸或修理，加热元件60，61，76关断，歧管10，12，14的这种移动就是反方向的。虽然所表示的是定位销108和凸轮114，在其它实施例中，也可以采用其他定位装置，使注嘴歧管10在第二方向上定位，但允许它们在第一方向自由滑动。

虽然已经就实施例对喷射铸造装置作了说明，显然，在不偏离已被熟悉这方面技术的人所了解，并由后面所列的权利要求所限定的本发明范围的情况下，其他各种修改是可能实现的。例如，在层叠铸造系统中，中心歧管12可以是熔体输送歧管，而不用进口套筒70。

Claims (17)

1、一种喷射铸造装置中，具有一个受热的中心歧管和多个受热的装在铸模上的注嘴歧管，中心歧管上带有熔体通道，用于将熔体从中心歧管的中心进口经注嘴歧管，输送到从每个注嘴歧管延伸来的多个受热的注嘴，每个注嘴座落在铸模上，带有直线对准浇口延伸的熔体膛孔，浇口导向空腔，其特征在于：

中心歧管相对于铸模位于中心，一对连接装置从中心歧管以相反方向延伸，从而确定中心轴线，每个连接装置的相对两侧，至少装有一对受热的注嘴歧管，所以每个注嘴歧管偏离连带中心歧管的中心轴线，注嘴歧管和连接装置都在一个共同的平面上延伸，定位装置使每个连接装置或每个注嘴歧管两者当中的至少一个相对于铸模定位，熔体通道从中心歧管往外延伸到每个连接装置，然后在每个连接装置分岔并向侧面延伸到每个注嘴歧管，然后在每个注嘴歧管分岔，并延伸到穿通从每个注嘴歧管延伸而来的每个注嘴的熔体膛孔，每个连接装置可滑动地向后连接到中心歧管，并可滑动地向侧面连接到邻近的注嘴歧管，因而充分地补偿受热的歧管相对于受冷却的铸模的热胀冷缩，使连接装置和注嘴歧管两者当中的至少一个，相对于铸模定位，每个注嘴歧管这样制造和安装，以致当歧管和连接装置被加热至工作温度时，中心歧管、连接装置和注嘴歧管内部的热膨胀，使熔体通道分支滑动到正好直线对准穿通注嘴的熔体膛孔。

2、如权利要求1所述的喷射铸造装置，其特征在于，每个连接装置包括一个受热的连接歧管。

3、如权利要求2所述的喷射铸造装置，其特征在于，每个连接歧管有一个细长的连接套筒，向后延伸至熔体通道所经过的中心歧管，用以可滑动地与中心歧管相连，每个连接歧管还有另一个细长的连接套筒，从熔体通道所经过的中心歧管的相对两侧向外延伸至每个注嘴歧管，用以可滑动地与每个注嘴歧管相连。

4、如权利要求3所述的喷射铸造装置，其特征在于，每个连接套筒至少有一个从一端延伸的不带螺纹的圆柱形部分，并有一个从所述一端定心地穿通至另一端的熔体膛孔，每个所述一个连接套筒的至少一个不带螺纹的部分，被接纳在中心歧管和所述每个连接歧管两者之一上的直线对准熔体通道的不带螺纹的圆柱形孔口，每个所述另一个连接套筒的至少一个不带螺纹的部分，被接纳在中心歧管和所述每个注嘴歧管两者之一上的直线对准熔体膛孔的不带螺纹的圆柱形孔口，连接套筒的不带螺纹的部装配入所述不带螺纹的圆柱形孔口，允许连接套筒的不带螺纹的部分在所述不带螺纹的圆柱形孔口中充分地滑动，而不允许流经熔体通道的增压熔体泄漏。

5、如权利要求3所述的喷射铸造装置，其特征在于，每个连接套筒有一个从一端延伸的带螺纹的圆柱形部分，一个从另一端延伸的不带螺纹的圆柱形部分，和一个定心地从所述一端穿过至所述另一端的熔体膛孔，每个所述一个连接套筒的带螺纹的部分，可拆卸地拧入中心歧管和所述每个连接歧管两者之一上的直线对准熔体膛孔的一个带螺纹的圆柱形孔口中，每个所述一个连接套筒的不带螺纹的部分，被接纳在中心歧管和所述每个连接歧管两者之另一个上的直线对准熔体通道的一个不带螺纹的圆柱形孔口中，每个所述另一个连接套筒的带螺纹的部分，可拆卸地拧入连接歧管和所述每个注嘴歧管两者之一上的直线对准熔体通道的一个带螺纹的圆柱形孔口中，每个所述另一个连接套筒的不带螺纹的部分，被接纳在连接歧管和所述每个连接套筒的不带螺纹的部分，被接纳在连接歧管和所述每个注嘴歧管两者之另一个上的直线对准熔体通道的一个不带螺纹的圆柱形孔口中，连接套筒的不带螺纹的部分，装配入所述不带螺纹的圆柱形孔口，允许连接套筒的不带螺纹的部分在所述不带螺纹的圆柱形孔口中充分地滑动，而不允许流经熔体通道的增压熔体泄漏。

6、如权利要求5所述的喷射铸造装置，其特征在于，每个连接套筒的所述不带螺纹的圆柱形部分的特征是预定的外径，直线对准熔体通道的每个不带螺纹的孔口的特征是预定的内径，所述预定的外径小于所述预定的内径，正好足以使连接套筒的所述不带螺纹的圆柱形部分能装配入所述不带螺纹的圆柱形孔口。

7、如权利要求6所述的喷射铸造装置，其特征在于，所述预定的外径尺寸足够地接近所述预定的内径，从而形成一种密封的接合，以防止过量的熔融塑料从它们之间逸出。

8、如权利要求7所述的喷射铸造装置，其特征在于，连接套筒的不带螺纹的圆柱形部分的制造材料，比第二个圆柱形孔口周围的材料具有更大的膨胀系数。

9、如权利要求3所述的喷射铸造装置，其特征在于，在每个连接歧管的相对两侧，装有一对受热的注嘴歧管，定位装置是一个座落在铸模和每个注嘴歧管之间的定位环，用以使每个注嘴歧管相对于铸模定位。

10、如权利要求9所述的喷射铸造装置，其特征在于，每个定位环直线对准相应的注嘴歧管的中心。

11、如权利要求3所述的喷射铸造装置，其特征在于，定位装置包括一个座落在铸模和每个连接歧管之间的定位环，用以使每个连接歧管相对于铸模定位，定位装置还包括一个在铸模和每个注嘴歧管之间延伸的可滑动的定位器件，所述每个另一个连接套筒使相应的一个注嘴歧管在沿心轴线的第一方向上相对于连接歧管定位，而在基本上垂直于第一方向的第二方向上允许移动，以补偿所述一个注嘴歧管和连接歧管的热胀冷缩，所述可滑动的定位器件使所述每个注嘴歧管在第二方向上相对于铸模定位，而允许所述每个注嘴歧管在第一方向上相对于所述铸模移动，因此，所述连接套筒和所述可滑动的定位器件，允许在第一和第二两个方向上的充分移动，以适应受热的歧管相对于受冷却的铸模的热胀冷缩。

12、如权利要求11所述的喷射铸造装置，其特征在于，每个定位环直线对准相应的连接歧管的中心。

13、如权利要求12所述的喷射铸造装置，其特征在于，在每个连接歧管的相对两侧，装有一对受热的注嘴歧管。

14、如权利要求12所述的喷射铸造装置，其特征在于，在每个连接歧管的相对两侧，装有两对受热的注嘴歧管。

15、如权利要求11所述的喷射铸造装置，其特征在于，每个定位器件有一个在第一方向上延伸的细长的定位元件，这个定位元件相对于铸模和所述每个注嘴歧管两者当中的至少一个，是可滑动的。

16、如权利要求15所述的喷射铸造装置，其特征在于，定位元件直线对准所述每个注嘴歧管的中心延伸。

17、如权利要求16所述的喷射铸造装置，其特征在于，定位元件是一个定位销。

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