CN102089137A - 模具歧管系统 - Google Patents

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Abstract

一种根据模具的特定要求而制造歧管总成(22)的方法。该方法包括：自预先设置的一组歧管(22)中选择一歧管(22)，并自预先设置的一组子歧管(24)中选择至少一个子歧管(24)。所述歧管(22)和子歧管(24)被至少部分的加工，以限定熔化通道(28)的第一部分和第二部分。为每一个子歧管(24)选择注塑喷嘴(26)，限定熔化通道(28)的第三部分。将歧管(22)，至少一个子歧管(24)和注塑喷嘴(26)布置和安装在一起，以使得所述熔化通道(28)的所述第一部分，第二部分和第三部分相互配合限定所述熔化通道(28)，以实现引导熔化材料朝向布置在所述模具上的浇口。本发明还包括上述方法所制造的歧管总成。

Description

模具歧管系统
技术领域
本发明关于注塑模技术。更具体的，本发明关于用于热流道系统的歧管总成。
背景技术
热流道歧管系统被用于自注塑模机器向模具中传送熔化材料，典型的塑料树脂。热流道歧管系统典型的包括歧管板，容纳在歧管板上的歧管，和背板以用于支持歧管和歧管板。歧管系统自连接到注塑模机器上的注塑单元的中心注入口引导熔化材料到多个将熔化材料注塑进入模腔内的注塑喷嘴。歧管系统将熔化材料流分成多个支流(或者熔化通道)，当其自中心注入口到喷嘴时。
热流道歧管系统典型的生产是根据特定客户的特定描述，并需要许多天进行制造。美国专利7,236,841阐述了一种方法和装置，用于减少生产一个客户定制的热流道歧管系统所需的时间。如该专利的图37所示，歧管板，在被定制前，部分被预制造，其中心注入口和熔化通道被预钻。当收到确切的描述要求后，部分预制造的歧管将通过现有的生产目录中挑选。孔将被钻加工成配合注塑喷嘴的歧管。
发明内容
根据本发明的第一个方面，提供一种根据模具的特定要求而制造歧管总成的方法，包括：
自预先设置的一组歧管中选择一歧管，所述歧管被至少部分的加工，以限定熔化通道的第一部分；
自预先设置的一组子歧管中选择至少一个子歧管，所述至少一个子歧管被至少部分的加工，以限定所述熔化通道的第二部分；
为每一个所述至少一个子歧管选择注塑喷嘴，所述注塑喷嘴限定所述熔化通道的第三部分；和
布置和安装所述歧管，所述至少一个子歧管和所述注塑喷嘴在一起，以使得所述熔化通道的所述第一部分，第二部分和第三部分相互配合限定所述熔化通道，以实现引导熔化材料朝向布置在所述模具上的浇口。
根据本发明的第二个实施例，此处提供一种用于热流道系统的歧管总成，包括：
选择自一组预先设置的歧管的一个歧管，所述歧管限定熔化通道的第一部分；
选择自一组预先设置的子歧管的至少一个子歧管，通过分界面连接到所述歧管上，所述至少一个子歧管限定了所述熔化通道的第二部分；
选择自一组预先设置的注塑喷嘴的至少一个注塑喷嘴，连接到所述至少一个子歧管上，并限定所述熔化通道的第三部分；
根据模具的特定要求，所述歧管，所述至少一个子歧管和所述至少一个注塑喷嘴相互配合限定熔化通道；和
其中每一个所述歧管和所述至少一个子歧管在它们选择用于歧管总成之前，被至少部分的加工。
附图说明
本发明的实施例将通过以下的附图得到描述：
图1是LCD模具框架的上视图；
图2和3分别是根据本发明一个实施例，具有四个注塑喷嘴用于制造框架的歧管总成的透视图和上视图；
图4和5分别是根据本发明另一个实施例，具有八个注塑喷嘴用于制造框架的另一个歧管总成的透视图和上视图；
图6和7分别是根据本发明另一个实施例，具有八个注塑喷嘴用于制造框架的另一个歧管总成的透视图和上视图；
图8和9分别是根据本发明另一个实施例，具有八个注塑喷嘴用于制造框架的另一个歧管总成的透视图和上视图；
图10和11分别是根据本发明另一个实施例，具有八个注塑喷嘴用于制造框架的另一个歧管总成的透视图和上视图；
图12显示的是制造不同尺寸的框架所需的可能的不同的歧管总成表格。
具体实施方式
在以下的详细描述中，提供了许多的细节以帮助对本发明的理解。但是，本领域技术人员可以理解的是，本发明可以没有某些特定的细节而被实现。例如，广为所知的方法、步骤和部件并没有被详细的描述，为了达到不影响本发明的清晰之目的。
图1显示的是用于液晶显示器(LCD)的框架10，典型的用于电脑显示器或者电视。对本领域技术人员所共知的是，LCD框架具有不同的尺寸范围，典型的标准轮廓(4∶3)或者宽屏轮廓(16∶9)比例。例如，15”的框架(对角线测量)广泛应用于膝上电脑，而电视机典型的采用更大的尺寸。用于框架10的模具典型的具有多个浇口(未示出)，围绕框架的周边分布，以提供来自注塑喷嘴(未示出)的熔化材料进入。围绕框架10的部分12表明了潜在的用于框架的浇口位置。通过改变浇口的位置，不同的特性(例如材料的强度)可以在框架的不同部分处获得。对于典型的膝上电脑(达到21”)，4，8或者12个浇口12(和相应数目的注塑喷嘴)可以采用。
图2-11显示的是根据模具的特定要求，配合制造不同尺寸液晶显示器(LCD)框架的热流道系统的歧管总成。每一个歧管总成包括一歧管和至少一个子歧管(典型的2或4个子歧管)。至少一个注塑喷嘴被安装在每一个子歧管上，且可实现通过浇口传送熔化物质进入模具中以生产成模物品。
现在参考图2和3，用于15”LCD的框架的歧管总成被总体显示为20。为了清晰之目的，所述模具没有被显示。歧管总成20包括一歧管22，位于歧管22相对侧的一对V型子歧管24和位于所述子歧管24的每一个臂上的孔内的一个注塑喷嘴26。子歧管24相对歧管22的位置和角度被通过结构销，或者榫钉(未示出)保持。其他的保持子歧管24和歧管22之间关系的装置可以通过本领域的技术人员来采用。歧管总成20由背板(未示出)和歧管板(也未示出)所环绕，因此歧管总成20实质上是三明治式的位于其中间。
歧管22和字歧管24共同限定了多个熔化通道28，通过其熔化物质达到每一个注塑喷嘴26.中心注入口30自中央供应处(未示出)传送熔化物质到位于歧管22内的熔化通道28的第一部分(其后称为28a)。每一个熔化通道28的第二部分(其后称为28b)位于子歧管24之内，且引导熔化物质到达限定在注塑喷嘴26内的熔化通道28的第三部分，在此其被传送到模具(未示出)的所有浇口。
如同图3所示，熔化通道28b汇合在每一个子歧管24之内的一相交叉点处。由歧管22和每一个子歧管24之间所限定的一分界面32处于所述相交叉点之上的位置，这样熔化物质自熔化通道28a自由的运动(或者滴落)到达熔化通道28b。位于歧管22上的分界面32的位置可以潜在的位于沿着熔化通道28a长度的任何位置，但是这根本取决于模具的特定要求(后文详述)。在本所示的实施例中，分界面32由歧管22和子歧管24上的孔组合而成。在本所示的实施例中，分界面包括由钻于歧管22内和子歧管24内的孔构成，其总体上成垂直，并在熔化通道28a和28b之间提供液体联通。在本所示的实施例中，分界面32还包括插入熔化通道28中的总体呈L型的衬套(未示出)，其引导着熔化物自熔化通道28a进入熔化通道28b，而不是连续的通过歧管22。熔化物然后通过每一个熔化通道2到达注塑喷嘴26。
现在参考图4和5，用于17”LCD框架200的歧管总成被总体显示为120。歧管总成120类似于歧管总成20，包括一个X型歧管122，位于歧管122每一个末端的四个V型子歧管124，和悬垂自子歧管124每一个臂的注塑喷嘴组装部件126。X型歧管122自中心注入口130沿着四个熔化通道128a分配熔化物到分界面132，然后通过熔化通道128b到注塑喷嘴组装部件126。
现在参考图6和7，用于19”LCD框架300a的歧管总成被总体显示为220a。歧管总成220a类似于歧管总成20，包括一个X型歧管222，位于歧管222每一个末端的四个V型子歧管224，和悬垂自子歧管224的每一个臂的注塑喷嘴组装部件226。X型歧管222自中心注入口230沿着四个熔化通道228a分配熔化物到分界面232a，然后通过熔化通道228b到注塑喷嘴组装部件226。位于熔化通道228a和228b之间的分界面232a，被限定贴近相交歧管222a的远端。注塑喷嘴组装部件226悬垂自贴近分界面232a的子歧管224a的每一臂。
现在参加图8和9，另一个用于19”LCD的框架300b的歧管总成被显示为220b。歧管总成220b类似于歧管总成20，包括一个X型歧管222(同用于歧管总成300a的歧管222)，位于歧管222每一个末端的四个V型子歧管224(同样的用于歧管总成330a的子歧管224)，和悬垂自子歧管224的每一个臂的注塑喷嘴组装部件226。X型歧管222自中心注入口230沿着四个熔化通道228a分配熔化物到分界面232a，然后通过熔化通道228b到注塑喷嘴组装部件226。然而，子歧管224相对歧管222和分解面232位置的布局不同于歧管总成220a。每一个分界面232a被限定在沿着交叉歧管222的每一个臂的中路，而不是在远端。另外，注塑喷嘴组装部件226悬垂自贴近子歧管224的每一臂远端的子歧管224的每一臂。
因此可以明确的是，当歧管总成220a和220b同时采用实质类似的部件生产19”LCD框架时，围绕框架的喷嘴组装部件226的布置是不同的，改变了浇口的位置(并且相应的，熔化通道的长度)。因此，歧管总成220a和220b将生产具有不同机械特性的LCD框架。
现在参见图10和11，用于21”LCD的框架400的歧管总成被显示为320。歧管总成320包括相同的交叉歧管220，和四个同用在歧管总成220a和220b上相同的子歧管224。分界面332被限定在靠近交叉歧管222的每一个臂的远端。为了正确定位框架400之上的喷嘴组装部件，喷嘴组装部件被自分界面332沿着熔化通道228b进一步布置。因此，通过在歧管内沿着熔化通道移动分界面的位置，且通过移动在子歧管内的喷嘴组装部件的位置，可以生产出采用实质相同成分的具有不同尺寸的成模物件。
一种根据发明实施例的制造和组装歧管总成的方法现在将得以描述。歧管总成20，120，220a，220b，和300等的制造和组装，典型的采用“完成-到-订单”(FTO)的步骤来实现。也就是说，歧管22，122，222等是批量的被部分的加工制造，但是保留未完成。在构造歧管22，122，222等期间，熔化通道28a，128a，228a典型的在歧管的臂中钻加工，朝向它们各自的中心注入口30，130，230等。可选择的，熔化通道28a，128a，228a的远端被填入塞子。子歧管24，124，224等也被加工，至少部分的，成批量的，熔化通道28b，128b，228b被钻加工通向它们的相交叉点。
当收到按照特定模具设计(要求流动长度、模浇口的位置等)的详细说明的要求的歧管总成的订单后，歧管总成(例如，但不限于，歧管总成20，120，220a，220b，320等)采用这些部分被制造的部件来组装。对于一般使用的模具的参数，可以提供一个表格以列举优选的配置。图12显示的是优选配置歧管总成，以用于制造框架100，200，300a，300b，400等。采用特定框架尺寸和特定数量的注塑喷嘴，(即“滴点”的数量)，人们可以选择具有特定熔化通道长度(即流动长度)的歧管总成(20，120，220a，220b，320等)。
当歧管总成被选定，用于歧管总成的一个歧管将从预先设置的一组歧管22，122，222等中选择。根据滴点的数量要求，多个子歧管也可以从预先设置的一组子歧管24，124，224等中选择。注塑喷嘴26，126，226等也基于模具和熔化材料的要求来决定选择。
在选择歧管和子歧管之后，被钻加工在歧管22，122，222等之内的孔同熔化通道28a，128a，228a等成垂直的形式在每一熔化通道28a，128a，22a上的一个位置相交叉，相对中心注入口限定每一个分界面32，132，232a，232b，332等的第一部分。被钻加工在每一个子歧管24，124，224等内的孔成垂直形式相交叉到熔化通道28b，128b，228b等的相交叉点，以限定分界面32，132，232a，232b，332等的第二部分。额外的孔在每一个子歧管24，124，224的臂内被钻加工，以在沿着每一个熔化通道28b的预定的位置固定注塑喷嘴26，126，226等。
在限定分界面32，132，232a，232b，332等的补充部分之后，最后进行所需的歧管总成20，120，220a，220b，320等的安装。子歧管被固定到歧管上(以本领域技术人员所已知的形式)，这样分界面32，132，232a，232b，332等的各自部分匹配在一起(带有插入的衬套)，因此，在熔化通道28a，128a，228a等和28b，128b，228b等之间形成液体联通。注塑喷嘴26，126，226等同位于子歧管的每一个臂上的孔相固定(同样以本领域技术人员已知的形式)，这样他们延伸到所需的浇口位置以用于框架100，200，300等。
歧管22，122，222等上的孔的位置同子歧管24，124，224等上的孔的位置相联合(随着注塑喷嘴的选择)，将决定熔化通道28的总长度，其被定下尺寸，这样注塑喷嘴26，126，226等同模具的浇口相对齐。由于分界面32，132，232a，232b，332等可以布置在任何一个沿着子歧管24，124，224等的多个可能位置，且注塑喷嘴26，126，226等的位置也可以布置在任何一个沿着子歧管24，124，224等的每一个臂的多个可能位置，每一个特定歧管和子歧管的组合(配合正确的模具)，能够生产出一定范围尺寸和/或高宽比的框架。另外，通过沿着熔化通道28a，128a，228a等的长度移动分界面32，132，232a，232b，332等的位置，围绕框架的浇口分布可以得到调整。
发明人可以预期的是在本发明的另一个实施例中，制造商可以在歧管内沿着熔化通道钻加工多个孔，以更好的供给不同尺寸的成模物件。未使用的孔将通过塞子简单的填充，以阻止熔化物的泄露。发明人还可以预期的是在本发明的另一个实施例中，子歧管24，124，224等成批量的生产，但是处于完成的状态。歧管总成简单的选择哪一个子歧管可以固定在主歧管上。
尽管本发明的现在提供的实施例直接的关于应用在生产LCD显示器的框架上的歧管总成，本领域的技术人员可以明确的是：此处所揭示的歧管总成和生产装置可以直接的应用于其他的成模物品，而没有离开本发明的范围。
发明人可以预期的是为了最大优化模具歧管系统，歧管板可以进行调整。美国专利申请12/039824发明名称为“用于热流道注塑模系统的柔性板槽”，教导了一种配合上述歧管总成的柔性歧管板系统并组合在其中，作为参考。
本发明已经通过目前所认为的优选的实施例所描述，可以理解的是本发明没有被所揭示的实施例所限制。相反，本发明试图涵盖所有各样的实施例和等同布置，以容纳在本发明后附权利要求的精神范围。下面权利要求的范围可以广泛的解释，以包含所有的描述和等同结构和功能。

Claims (15)

1.一种根据模具的特定要求而制造歧管总成的方法，包括：
自预先设置的一组歧管中选择一歧管，所述歧管被至少部分的加工，以限定熔化通道的第一部分；
自预先设置的一组子歧管中选择至少一个子歧管，所述至少一个子歧管被至少部分的加工，以限定所述熔化通道的第二部分；
为每一个所述至少一个子歧管选择注塑喷嘴，所述注塑喷嘴限定所述熔化通道的第三部分；和
布置和安装所述歧管，所述至少一个子歧管和所述注塑喷嘴在一起，以使得所述熔化通道的所述第一部分，第二部分和第三部分相互配合限定所述熔化通道，以实现引导熔化材料朝向布置在所述模具上的浇口。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：安装所述歧管总成包括：根据所述模具的特定要求，在所述熔化通道的所述第一部分和所述第二部分之间限定一分界面位置，位于所述歧管和所述至少一个子歧管上的所述分界面的位置是根据所述模具的特定要求所决定。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述分界面包括位于所述歧管和所述至少一个子歧管上的相配合的孔。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述分界面还包括布置在所述相配合的孔之内的衬套，以可实现引导所述熔化材料自所述熔化通道的第一部分进入所述熔化通道的第二部分。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：每一个所述注塑喷嘴被布置在所述至少一个子歧管上的由模具特定要求所决定的位置。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在安装之前，所述熔化通道的第一部分被钻加工通过所述歧管的臂进入在所述歧管内限定的中心注入口。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于：在安装之前，所述熔化通道的第二部分被钻加工通过在所述至少一个子歧管上的臂朝向一相交叉点。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：在选择所述至少一个子歧管用于歧管总成的制造之前，布置在所述至少一个子歧管之内的所述分解面的部分被钻加工。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述至少一个子歧管的每一个臂内钻加工一孔，以安装所述注塑喷嘴中的之一，所述孔同所述熔化通道的第二部分中的之一相交叉。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：在自所述预先设置的一组子歧管中选择所述至少一个子歧管以用于制造所述歧管总成的制造之后，所述孔被钻加工在所述至少一个子歧管的臂之内，以将所述注塑喷嘴中的之一安装于一由模具特定要求所决定的位置处。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于：在自所述预先设置的一组子歧管中选择所述至少一个子歧管以用于制造所述歧管总成的制造之前，所述孔被钻加工在所述至少一个子歧管的臂之内，以安装所述注塑喷嘴中的之一。
12.一种用于热流道系统的歧管总成，包括：
选择自一组预先设置的歧管的一个歧管，所述歧管限定熔化通道的第一部分；
选择自一组预先设置的子歧管的至少一个子歧管，通过分界面连接到所述歧管上，所述至少一个子歧管限定了所述熔化通道的第二部分；
选择自一组预先设置的注塑喷嘴的至少一个注塑喷嘴，连接到所述至少一个子歧管上，并限定所述熔化通道的第三部分；
根据模具的特定要求，所述歧管，所述至少一个子歧管和所述至少一个注塑喷嘴相互配合限定熔化通道；和
其中每一个所述歧管和所述至少一个子歧管在它们选择用于歧管总成之前，被至少部分的加工。
13.如权利要求12所述的歧管总成，其特征在于：所述歧管总成可实现LCD框架的制造。
14.如权利要求12所述的歧管总成，其特征在于：介于所述歧管和所述至少一个子歧管之间的所述分界面可被限定在位于所述歧管上的多个可能位置中的一个位置，所述一个位置由所述模具的特定要求所决定。
15.如权利要求12所述的歧管总成，其特征在于：所述注塑喷嘴中的之一可以被安装在所述至少一个子歧管上的一个臂上、位于在所述至少一个子歧管上的所述臂上的多个可能的位置中的一个位置，所述一个位置由所述模具的特定要求所决定。
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