JPH048522A - 射出成形用マニホールドの製造方法 - Google Patents
射出成形用マニホールドの製造方法Info
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- JPH048522A JPH048522A JP11056690A JP11056690A JPH048522A JP H048522 A JPH048522 A JP H048522A JP 11056690 A JP11056690 A JP 11056690A JP 11056690 A JP11056690 A JP 11056690A JP H048522 A JPH048522 A JP H048522A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 40
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
- B29C45/2727—Modular manifolds; Connections between spaced manifold elements
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多数のキャピティを備えた射出成形機に用い
られるマニホールドの製造方法に関する。
られるマニホールドの製造方法に関する。
（従来の技術〕
従来、この種のマニホールドの製造方法は、第３図に示
すように、一対の板状部材Ｐ、Ｐそれぞれの対向面Ｆ、
Ｆに機械加工によって溶融樹脂の受入ロＵ９分配路Ｂ、
接続路Ｓ及びホットランナ−チップへの接続口りをミリ
ンクによって溝形に刻設した後、両板状部材ｐ、ｐを重
合し、複数のホルトｂ、ホルト孔ａ及びナツトｎを用い
て接合保持させマニホールドＭを構成していた。
すように、一対の板状部材Ｐ、Ｐそれぞれの対向面Ｆ、
Ｆに機械加工によって溶融樹脂の受入ロＵ９分配路Ｂ、
接続路Ｓ及びホットランナ−チップへの接続口りをミリ
ンクによって溝形に刻設した後、両板状部材ｐ、ｐを重
合し、複数のホルトｂ、ホルト孔ａ及びナツトｎを用い
て接合保持させマニホールドＭを構成していた。
また、他の方法としては、第４図、第５図に示すごとく
、マニホールド４１を分配体４２と接続体４３とにより
構成し、平行に並へた複数の接続体４３の中央上に串型
に分配体４２を重ね複数のポルト４５により接続体４３
を１個ずつ結合したものもある。なお、この場合も分配
体４２．接続体４３は、樹脂流通路４４を溝形に刻設し
たそれぞれ一対の板状部材４２ａ、４２ｂ及び４３ａ。
、マニホールド４１を分配体４２と接続体４３とにより
構成し、平行に並へた複数の接続体４３の中央上に串型
に分配体４２を重ね複数のポルト４５により接続体４３
を１個ずつ結合したものもある。なお、この場合も分配
体４２．接続体４３は、樹脂流通路４４を溝形に刻設し
たそれぞれ一対の板状部材４２ａ、４２ｂ及び４３ａ。
４３ｂを重合しろう付け、又はホルト４６により合体を
させており、また、ランナーチップ４７は、接続体４３
に１個ずつボルト止めされている。
させており、また、ランナーチップ４７は、接続体４３
に１個ずつボルト止めされている。
上述の従来例においては、一対の板状部材の対向面か完
全な密着かてきるような高度の精密平面を仕上げなけれ
ばならないばかりか、曲りの多い流通路の溝切り加工が
繁雑でむずかしく、さらに多数のボルト等や取付孔の螺
刻を必要とするため、多大の手間や時間、費用かかかる
という不都合かあった。
全な密着かてきるような高度の精密平面を仕上げなけれ
ばならないばかりか、曲りの多い流通路の溝切り加工が
繁雑でむずかしく、さらに多数のボルト等や取付孔の螺
刻を必要とするため、多大の手間や時間、費用かかかる
という不都合かあった。
本発明は、叙上の点に着目してなされたもので、断面方
形状の棒材に対し長手方向に樹脂流通用孔を含む複数の
貫通孔を穿設して基準材料とし、該基準材料から所要長
さの組合せ分配材を単なる切断によって区分し、それぞ
れの所要位置に切欠部を設けるとともに、樹脂流通用孔
に通ずる流通孔に穿設し、前記流通用孔以外の貫通孔を
利用または閉基して、樹脂流通路を形成した単一組合せ
分配材を形成し、そして、これらを前記切欠部を利用し
て一体的に組み合わせ、マニホールドを構成することに
よって上記課題を解決した。
形状の棒材に対し長手方向に樹脂流通用孔を含む複数の
貫通孔を穿設して基準材料とし、該基準材料から所要長
さの組合せ分配材を単なる切断によって区分し、それぞ
れの所要位置に切欠部を設けるとともに、樹脂流通用孔
に通ずる流通孔に穿設し、前記流通用孔以外の貫通孔を
利用または閉基して、樹脂流通路を形成した単一組合せ
分配材を形成し、そして、これらを前記切欠部を利用し
て一体的に組み合わせ、マニホールドを構成することに
よって上記課題を解決した。
本発明のマニホールドを使用するには、金型に装着され
たホットランナ−チップにマニホールドを樹脂の流通可
能に当接し、金型と取付板とによりスペーサを介して挟
持固定する。
たホットランナ−チップにマニホールドを樹脂の流通可
能に当接し、金型と取付板とによりスペーサを介して挟
持固定する。
（実施例）
以下、本発明の第１実施例を第１図と共に説明する。
この第１実施例は、方形に配設された４個のキャビティ
（図外）に対応するホ・ントランナーチップへ溶融樹脂
を導くマニホールドの製造方法である。
（図外）に対応するホ・ントランナーチップへ溶融樹脂
を導くマニホールドの製造方法である。
まず、第１図工に示すように、断面方形状の棒材２の端
面２ｆから長手方向に多目的に使用される複数の貫通孔
２ａを穿設して基準材料３とする。なお、前記複数の貫
通孔２ａのうちの樹脂流通路用孔Ａは、前記端面２ｆに
おいて、下半部中央の上方寄りに位置決めされている。
面２ｆから長手方向に多目的に使用される複数の貫通孔
２ａを穿設して基準材料３とする。なお、前記複数の貫
通孔２ａのうちの樹脂流通路用孔Ａは、前記端面２ｆに
おいて、下半部中央の上方寄りに位置決めされている。
次に、基準材料３を所要長さにそれぞれ横切断して同図
Ｈに見られるような端面同一形状の組合せ分配材として
分配体材４Ｚと２個の接続体材５Ｚとを得る。
Ｈに見られるような端面同一形状の組合せ分配材として
分配体材４Ｚと２個の接続体材５Ｚとを得る。
そして、同図ｍ及び■に示す如く分配体材４ｚの両端を
切欠してＬ字型切欠４Ｌを形成するとともに頂面４Ｃ中
夫に溶融樹脂を注入される受入口４ｕを設け、該受入口
４ｕと樹脂流通路用孔４Ａとを連通ずる流通孔として上
部縦樹脂流通路４ｒ＋を穿設する一方、下面両端部には
横に並んだ２つのホットランナ−チップの中心間距離に
等しい間隔をもって設けられる下面出口４ｄを有する下
部縦樹脂流通路４ｒ２を穿設して分配体４を得る。
切欠してＬ字型切欠４Ｌを形成するとともに頂面４Ｃ中
夫に溶融樹脂を注入される受入口４ｕを設け、該受入口
４ｕと樹脂流通路用孔４Ａとを連通ずる流通孔として上
部縦樹脂流通路４ｒ＋を穿設する一方、下面両端部には
横に並んだ２つのホットランナ−チップの中心間距離に
等しい間隔をもって設けられる下面出口４ｄを有する下
部縦樹脂流通路４ｒ２を穿設して分配体４を得る。
また、接続体材５ｚの上半部中央を切欠し、棒材２の横
幅Ｗと等しい内幅を有する角Ｕ字形切欠５Ｕを形成させ
るとともに、該切欠５Ｕの底面に上部入口５ｊを存する
上部縦樹脂流通路５ｒ、及び下面接続口５Ｓを有する下
部縦樹脂流通路５ｒ２をそれぞれ穿設して接続体５を得
る。
幅Ｗと等しい内幅を有する角Ｕ字形切欠５Ｕを形成させ
るとともに、該切欠５Ｕの底面に上部入口５ｊを存する
上部縦樹脂流通路５ｒ、及び下面接続口５Ｓを有する下
部縦樹脂流通路５ｒ２をそれぞれ穿設して接続体５を得
る。
次に前記分配体４と接続体５のそれぞれの樹脂流通用孔
４Ａ、５Ａの端面開口部にはそれぞれめくら栓８を施し
て閉鎖し、樹脂流通路４Ｒ９５Ｒを形成する。そこで、
分配体４の両端部を接続体５．５の角Ｕ字形切欠５ＬＩ
、５Ｕに嵌め込み、分配体４の下面出口４ｄ、４ｄを接
続体５．５の上面人口５ｊ、５ｊに合致させて平面かＨ
型のマニホールド１を組み立てる。
４Ａ、５Ａの端面開口部にはそれぞれめくら栓８を施し
て閉鎖し、樹脂流通路４Ｒ９５Ｒを形成する。そこで、
分配体４の両端部を接続体５．５の角Ｕ字形切欠５ＬＩ
、５Ｕに嵌め込み、分配体４の下面出口４ｄ、４ｄを接
続体５．５の上面人口５ｊ、５ｊに合致させて平面かＨ
型のマニホールド１を組み立てる。
上記構成となっているのて、このマニホールド１を使用
するには、接続体５の下面接続口５Ｓをそれぞれ対応す
るホットランナ−チップ後端に当接させ、不図示のスペ
ーサやライサーバットを用いて設定姿勢を調節し金型と
取付板とにより圧着挟持させて溶融樹脂を流通させその
射出を行う。
するには、接続体５の下面接続口５Ｓをそれぞれ対応す
るホットランナ−チップ後端に当接させ、不図示のスペ
ーサやライサーバットを用いて設定姿勢を調節し金型と
取付板とにより圧着挟持させて溶融樹脂を流通させその
射出を行う。
次に、第２実施例を第２図に基き説明する。
この第２実施例は、片方４個ずつ２列に配設された８個
のキャピティ（図外）に対応するホットランナ−チップ
用のマニホールドの製造方法である。
のキャピティ（図外）に対応するホットランナ−チップ
用のマニホールドの製造方法である。
基準材料から組合せ分配材、すなわち、分配体材１４２
と接続体材１５２を得る工程は図示しないが、第１実施
例とほぼ同様であり、画体林間に介在させるために副分
配体材１６７２個を新たに基準材料から切り出す。
と接続体材１５２を得る工程は図示しないが、第１実施
例とほぼ同様であり、画体林間に介在させるために副分
配体材１６７２個を新たに基準材料から切り出す。
この副分配体材１６２の中央上半部には、角Ｕ字形切欠
１６Ｕを、両端部上半部にはＬ字形切欠１６Ｌを共に底
面幅を棒材の横幅Ｗと等しくして切欠されており、角Ｕ
字形切欠１６０底面中央に受入口１６ｕを有する縦樹脂
流通路１６ｒ１を、Ｌ字型切欠１６Ｌの底面には出口１
６ｄを有する縦樹脂流通路１６ｒ２，１６ｒ２を前記２
列の列間距離に等しい間隔をもって穿設されている。そ
して、いうまてもなく樹脂流通路用孔１６Ａの両端面開
口部にはめくら栓８が施されていて樹脂流通路１６Ｒか
形成されて、副分配体１６が得られる。
１６Ｕを、両端部上半部にはＬ字形切欠１６Ｌを共に底
面幅を棒材の横幅Ｗと等しくして切欠されており、角Ｕ
字形切欠１６０底面中央に受入口１６ｕを有する縦樹脂
流通路１６ｒ１を、Ｌ字型切欠１６Ｌの底面には出口１
６ｄを有する縦樹脂流通路１６ｒ２，１６ｒ２を前記２
列の列間距離に等しい間隔をもって穿設されている。そ
して、いうまてもなく樹脂流通路用孔１６Ａの両端面開
口部にはめくら栓８が施されていて樹脂流通路１６Ｒか
形成されて、副分配体１６が得られる。
なお、分配体１４及び接続体１５は、第１実施例とほぼ
同様に分配体材１４Ｚ、接続体材１５２をそわぞれ加工
して得られる。
同様に分配体材１４Ｚ、接続体材１５２をそわぞれ加工
して得られる。
たたし、分配体１４の上部出口１４ｄを有する縦樹脂流
通路１４ｒ２はＬ字型切欠１４Ｌの底面中央に開口して
いる。なお、１４ｕは受入口、１４ｒ１は上部縦樹脂流
通路である。
通路１４ｒ２はＬ字型切欠１４Ｌの底面中央に開口して
いる。なお、１４ｕは受入口、１４ｒ１は上部縦樹脂流
通路である。
前記副分配体１６は天地逆にしてその両端部のＬ字形切
欠１６Ｌ、１６Ｌを２個の接続体１５の角Ｕ字形切欠１
５０，１５Ｕにそれぞれ嵌合してＨ型の集合体１７に組
み付ける。
欠１６Ｌ、１６Ｌを２個の接続体１５の角Ｕ字形切欠１
５０，１５Ｕにそれぞれ嵌合してＨ型の集合体１７に組
み付ける。
そして、上記のように組み付けられた集合体１７．１７
は、前記２列の全長の％の寸法で、分配体１４の両端部
に切欠されたＬ字形切欠１４Ｌの底面に設けた上部出口
１４ｄ、１４ｄと副分配体１６．１６の前記受入口１６
ｕ１６ｕとか連通ずるように両端部を角Ｕ字形切欠１６
［Ｊ、１６ＬＩに嵌合して組み立てられマニホルド１１
を形成する。
は、前記２列の全長の％の寸法で、分配体１４の両端部
に切欠されたＬ字形切欠１４Ｌの底面に設けた上部出口
１４ｄ、１４ｄと副分配体１６．１６の前記受入口１６
ｕ１６ｕとか連通ずるように両端部を角Ｕ字形切欠１６
［Ｊ、１６ＬＩに嵌合して組み立てられマニホルド１１
を形成する。
なお、使用方法は第１実施例とほぼ同様なので、その説
明は省略する。
明は省略する。
なお、従来例にあった１６個のキャピティか方形に配置
された場合に対しても第２実施例の分配体１４を第２分
配体として２組の集合体を組み立て該組立体を、新たに
主分配体を作成して連結すれば、極めて容易に１６個キ
ャビティ型用のマニホールドか得られる。
された場合に対しても第２実施例の分配体１４を第２分
配体として２組の集合体を組み立て該組立体を、新たに
主分配体を作成して連結すれば、極めて容易に１６個キ
ャビティ型用のマニホールドか得られる。
また、上記実施例はいずわも接続体と分配体との組付け
を直角交差させているか、キャピティの配設状況に応し
て角Ｕ字形切欠やＬ字形切欠を棒材の中心線に対し傾斜
して切欠してもよい。
を直角交差させているか、キャピティの配設状況に応し
て角Ｕ字形切欠やＬ字形切欠を棒材の中心線に対し傾斜
して切欠してもよい。
なお、本発明のマニホールド形成の電力は、従来型の作
成に比し約局となる実績を得ている。
成に比し約局となる実績を得ている。
本発明は、以上のように、断面方形状の棒材に樹脂流通
路用孔を含めた複数の貫通孔を穿設して基準材料とし、
いずれかの箇所を横切断しても同の形状の端面の得られ
ることを利用し、前記基準材料の切断と簡単な縦樹脂流
通路穿設及び切欠を設けるだけの簡単な加工たけて複数
の組合せ分配材を得て組み立てる構成としたため、樹脂
流通路の形成が極めて簡単化したばかりかマニホールド
の全体を形成するための締付はボルトやそのねし孔か不
要となったのて、製作工数や時間、費用をｍｇすること
かてきるという顕著な効果を有する。
路用孔を含めた複数の貫通孔を穿設して基準材料とし、
いずれかの箇所を横切断しても同の形状の端面の得られ
ることを利用し、前記基準材料の切断と簡単な縦樹脂流
通路穿設及び切欠を設けるだけの簡単な加工たけて複数
の組合せ分配材を得て組み立てる構成としたため、樹脂
流通路の形成が極めて簡単化したばかりかマニホールド
の全体を形成するための締付はボルトやそのねし孔か不
要となったのて、製作工数や時間、費用をｍｇすること
かてきるという顕著な効果を有する。
第１図は、本発明に係る射出成形用マニホールドの製造
方法の第１実施例を示す説明図、第２図は同しく第２実
施例を示す説明図、第３図は、従来のマニホールドの分
解斜視図、第４図は、小型形成とした他の従来例を示す
斜視図で、同図■は外銭概略図、同図■は、溶融樹脂分
配通路の形状を示す図である。 １・・・・・・マニホールト ２・・・・・・棒体 ２ａ・・・・・・貫通孔 ３・・・・・・基準材料 ４・・・・・・分配体 ４Ｒ・・・・・・樹脂流通路 ４Ｌ・・・・・・Ｌ字型切欠 ４ｒ、−・・・・・上部縦樹脂流通路 ４ｒ２・・・・・・下部縁樹脂流通路 ５・・・・・・接続体 ５Ｒ・・・・・・樹脂流通路 ５Ｕ・・・・・・各Ｕ字型切欠 ５ｒ、・・・・・・上部縦樹脂流通路 ５ｒ２・・・・・・下部縁樹脂流通路 ８・・・・・・めくら栓 Ａ−・・・・・樹脂流通孔
方法の第１実施例を示す説明図、第２図は同しく第２実
施例を示す説明図、第３図は、従来のマニホールドの分
解斜視図、第４図は、小型形成とした他の従来例を示す
斜視図で、同図■は外銭概略図、同図■は、溶融樹脂分
配通路の形状を示す図である。 １・・・・・・マニホールト ２・・・・・・棒体 ２ａ・・・・・・貫通孔 ３・・・・・・基準材料 ４・・・・・・分配体 ４Ｒ・・・・・・樹脂流通路 ４Ｌ・・・・・・Ｌ字型切欠 ４ｒ、−・・・・・上部縦樹脂流通路 ４ｒ２・・・・・・下部縁樹脂流通路 ５・・・・・・接続体 ５Ｒ・・・・・・樹脂流通路 ５Ｕ・・・・・・各Ｕ字型切欠 ５ｒ、・・・・・・上部縦樹脂流通路 ５ｒ２・・・・・・下部縁樹脂流通路 ８・・・・・・めくら栓 Ａ−・・・・・樹脂流通孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多キャビティ型の射出成形機の溶融樹脂を受入口から金
型に装着された複数のホットランナーチップへ導くマニ
ホールドの製造方法において、 （１）断面方形状の棒体に樹脂流通用孔を含む複数の長
手方向の貫通孔を穿設して基準材料とする工程、 （２）基準材料から所要長さの二以上の組合せ分配材を
切断して得る工程、 （３）各組合せ分配材の所要位置に組付け用の切欠部を
切欠するとともに、樹脂流通用孔に通ずる外面に開口し
た流通孔を穿設し、この樹脂流通用孔以外の貫通孔を利
用または閉基して樹脂流通路を形成する工程、 （４）組合せ分配材を前記切欠部を利用して樹脂の流通
可能に一体的に組み合わす工程、以上の工程によりマニ
ホールドを組み立てることを特徴とする射出成形用マニ
ホールドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056690A JPH048522A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 射出成形用マニホールドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056690A JPH048522A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 射出成形用マニホールドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048522A true JPH048522A (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=14539082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11056690A Pending JPH048522A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 射出成形用マニホールドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048522A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465165B2 (en) | 2005-04-07 | 2008-12-16 | Mold-Masters (2007) Limited | Configurable manifold |
| EP2303540A1 (en) * | 2008-07-17 | 2011-04-06 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Modular manifold system |
| JP2013542871A (ja) * | 2010-10-13 | 2013-11-28 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 入口から出口に延在する連続した溶融物チャネルを含む溶融物分流装置を有する金型システム |
| US11077595B2 (en) | 2018-04-27 | 2021-08-03 | Mold-Masters (2007) Limited | Side-gate injection molding apparatus and side-gate nozzle assembly |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11056690A patent/JPH048522A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465165B2 (en) | 2005-04-07 | 2008-12-16 | Mold-Masters (2007) Limited | Configurable manifold |
| EP2303540A1 (en) * | 2008-07-17 | 2011-04-06 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Modular manifold system |
| EP2303540A4 (en) * | 2008-07-17 | 2011-11-23 | Husky Injection Molding | MODULAR DISTRIBUTION SYSTEM |
| US8457773B2 (en) | 2008-07-17 | 2013-06-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Modular manifold system |
| JP2013542871A (ja) * | 2010-10-13 | 2013-11-28 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 入口から出口に延在する連続した溶融物チャネルを含む溶融物分流装置を有する金型システム |
| US11077595B2 (en) | 2018-04-27 | 2021-08-03 | Mold-Masters (2007) Limited | Side-gate injection molding apparatus and side-gate nozzle assembly |
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