CN117401583A - 一种钢水加工用浇注处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种钢水加工用浇注处理设备，包括支撑架；所述支撑架的侧壁通过滑动件设有倒U形架；所述倒U形架内部的两侧侧壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴；所述倒U形架的侧壁固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接在第一转轴的一端上；所述第一转轴和第二转轴之间转动连接有桶体；所述桶体的侧壁通过升降机构设有防护板；通过桶体上的防护板在升降机构的作用下向上移动，使得防护板的高度高于桶体的桶口，让桶体内飞溅的钢水格挡在防护板上，避免钢水对周围的设备和环境造成破坏，以解决飞溅的钢水不仅会破坏设备的功能，还会引发火灾事故，会影响生产效率，还会威胁到作业人员的生命安全的问题。

Description

一种钢水加工用浇注处理设备

技术领域

本发明涉及钢水加工技术领域，具体是一种钢水加工用浇注处理设备。

背景技术

钢水是熔融状态的钢，钢水加工是钢铁生产过程中对钢水进行一系列的处理，以保证其质量和性能达到要求，以下是一些常见的钢水加工步骤：炼钢、脱氧、合金化、调温、浇注、轧制、热处理、表面处理、质量检测。

现有技术如专利号为CN115673305A的专利，公开的一种钢铁制造用浇注设备，包括移动台、钢水包、防溅漏斗和钢水缓冲组件。通过防溅漏斗可使高炉中的钢水流入钢水包的内部，避免钢水对炉衬的直接冲击，同时对进入钢水包内部的钢水进行阻挡，减少钢水的飞溅，同时在倾倒时对钢水进行聚集，使其流至钢水包的出口处，现有技术中的防溅漏斗无法升降。

在钢铁生产过程中，钢水包是用于临时存储和转运钢水的重要设备，然而，在灌装和运输钢水的过程中，经常会出现钢水从钢水包中溅出的情况，钢水的溅出会对周围的设备和环境造成严重破坏，飞溅的钢水不仅会破坏设备的功能，还会引发火灾事故，会影响生产效率，还会威胁到作业人员的生命安全；因此，针对上述问题提出一种钢水加工用浇注处理设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，经常会出现钢水从钢水包中溅出的情况，钢水的溅出会对周围的设备和环境造成严重破坏，飞溅的钢水不仅会破坏设备的功能，还会引发火灾事故，会影响生产效率，还会威胁到作业人员的生命安全的问题，本发明提出一种钢水加工用浇注处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢水加工用浇注处理设备，包括支撑架、倒U形架以及桶体；所述支撑架通过滑动件设有倒U形架，所述倒U形架内部的两侧的侧壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述倒U形架的侧壁固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接在第一转轴的一端上，所述第一转轴和第二转轴之间转动连接有桶体；

其中，所述桶体的侧壁通过升降机构设有防护板，所述防护板通过两个升降机构套在所述桶体上，两个升降机构绕所述桶体的圆周设置，所述防护板的形状与所述桶体顶部的形状相适配，所述防护板滑动连接在桶体的侧壁上，所述桶体的侧壁设置有滑轨，所述桶体的两侧均设置有一条滑轨，所述滑轨沿竖直方向延伸，所述防护板上设置有凹槽，所述防护板的两侧均对应设置一个凹槽，所述防护板通过所述凹槽与所述滑轨的配合设置在所述桶体上，所述升降机构用于驱动所述防护板沿竖直方向上下移动。

优选的，所述升降机构包括第二电机；所述桶体的外圆壁固接有固定板；所述固定板的侧壁固接有第二电机；所述第二电机的输出端固接有螺纹杆；所述螺纹杆的外圆壁螺纹连接有连接块；所述连接块固接在防护板的侧壁上；所述防护板滑动连接在桶体的侧壁上，使得防护板对飞溅的钢水进行格挡。

优选的，所述桶体的外圆壁设有一对对称分布的限位槽；所述倒U形架的两侧侧壁均设有第一滑槽；所述第一滑槽的槽壁放置有限位杆；所述限位杆的侧壁设有触发单元，让桶体在限位杆的作用与倒U形架进行固定，对钢水在桶体内浇灌或运输过程起到稳定作用。

优选的，所述触发单元包括斜杆；所述限位杆的两侧侧壁均设有斜槽；所述斜槽的槽壁滑动连接有斜杆；所述斜杆固接在第一滑槽的槽壁上；所述限位槽的槽壁滑动连接有工形块；所述工形块与限位杆相匹配；所述工形块与限位槽之间固接有弹簧，实现了限位杆会自动配合防护板在防护钢水飞溅时，能对桶体在倒U形架上进行固定的作用。

优选的，所述倒U形架的两侧侧壁均通过控制件设有卡块；所述桶体的侧壁通过连接板固接有弧形齿条；所述弧形齿条与卡块相匹配，会对桶体的倾倒起到限位作用，减轻第一电机的负荷和磨损，提高倾倒的桶体的稳定性和安全性。

优选的，所述控制件包括电磁块；所述倒U形架的侧壁设有第二滑槽；所述第二滑槽的槽壁滑动连接有滑杆；所述卡块的侧壁固接在滑杆的一端上；所述滑杆的侧壁滑动连接有圆杆；所述圆杆的一端固接在第二滑槽的槽壁上；所述第二滑槽与滑杆之间固接有弹簧；所述倒U形架的侧壁固接有电磁块；所述滑杆与电磁块相邻的侧壁具有磁力；所述电磁块与滑杆之间磁力相斥，对弧形齿条的转动起到限位效果。

优选的，所述滑动件包括T形块；所述支撑架的侧壁固接有齿条；所述倒U形架的侧壁固接有第三电机；所述第三电机的输出端通过第三转轴固接有齿轮；所述齿轮与齿条相互啮合；所述支撑架的侧壁设有T形槽；所述T形槽的槽壁滑动连接有一对T形块；所述T形块的侧壁通过连接杆固接在倒U形架的侧壁上，可以对倒U形架的移动进行限位，让桶体将钢水倒灌到模具中起到限位效果。

优选的，所述防护板和桶体的表面涂抹有隔热涂料；所述隔热材料为RLHY-12纳米玻璃微珠保温涂料，有着良好的热震稳定性，减少工作人员的烫伤风险。

优选的，所述桶体的内底部固接有环形斜块，减轻第一电机的负担和磨损。

优选的，所述支撑架的顶部固接有倒钩，能方便让起吊搬运机械将装置提起运动。

本发明的有益之处在于：

1.通过桶体上的防护板在升降机构的作用下向上移动，使得防护板的高度高于桶体的桶口，让桶体内飞溅的钢水格挡在防护板上，避免钢水对周围的设备和环境造成破坏。通过两个升降机构，可以稳定对防护板进行升降，通过凹槽与滑轨的配合，提高防护板的稳定性，在桶体在移动、运输的过程中，可以将防护板升起，进行防护；浇注过程中，将防护板降下，不影响正常的浇注。

2.使得防护板对飞溅的钢水进行格挡，让桶体在限位杆的作用与倒U形架进行固定，对钢水在桶体内浇灌或运输过程起到稳定作用，实现了限位杆会自动配合防护板在防护钢水飞溅时，能对桶体在倒U形架上进行固定的作用，会对桶体的倾倒起到限位作用，减轻第一电机的负荷和磨损，提高倾倒的桶体的稳定性和安全性，对弧形齿条的转动起到限位效果，可以对倒U形架的移动进行限位，让桶体将钢水倒灌到模具中起到限位效果，有着良好的热震稳定性，减少工作人员的烫伤风险，减轻第一电机的负担和磨损，能方便让起吊搬运机械将装置提起运动。

上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为本发明的立体结构图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本发明桶体与倒U形架的局部结构图；

图5为本发明桶体与倒U形架连接处的局部剖视图；

图6为图5中C处放大图；

图7为图5中D处放大图；

图8为支撑架局部剖视图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、支撑架；2、倒U形架；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一电机；6、桶体；7、防护板；8、第二电机；9、螺纹杆；10、连接块；11、限位槽；12、第一滑槽；13、限位杆；14、斜杆；16、工形块；17、卡块；18、弧形齿条；19、连接板；20、电磁块；21、第二滑槽；22、滑杆；23、圆杆；25、T形块；26、齿条；27、第三电机；28、齿轮；30、环形斜块；31、倒钩。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如X和/或Y，表示：存在X，存在Y，以及同时存在X和Y这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上（包括两个），与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1-8所示，一种钢水加工用浇注处理设备，包括支撑架1；所述支撑架1的侧壁通过滑动件设有倒U形架2；所述倒U形架2内部的两侧侧壁分别转动连接有第一转轴3和第二转轴4；所述倒U形架2的侧壁固接有第一电机5；所述第一电机5的输出端固接在第一转轴3的一端上；所述第一转轴3和第二转轴4之间转动连接有桶体6；所述桶体6的侧壁通过升降机构设有防护板7，工作时，通过第一电机5的输出端带动第一转轴3在倒U形架2上转动，从而第一转轴3带动桶体6转动，能让桶体6内的钢水能倾倒入模具中，在钢水加工时，通过桶体6上的防护板7在升降机构的作用下向上移动，使得防护板7的高度高于桶体6的桶口，让桶体6内飞溅的钢水格挡在防护板7上，避免钢水对周围的设备和环境造成破坏。

其中，所述桶体6的侧壁通过升降机构设有防护板7，所述防护板7通过两个升降机构套在所述桶体6上，两个升降机构绕所述桶体6的圆周设置，所述防护板7的形状与所述桶体6顶部的形状相适配，所述防护板7滑动连接在桶体6的侧壁上，所述桶体6的侧壁设置有滑轨，所述桶体6的两侧均设置有一条滑轨，所述滑轨沿竖直方向延伸，所述防护板7上设置有凹槽，所述防护板7的两侧均对应设置一个凹槽，所述防护板7通过所述凹槽与所述滑轨的配合设置在所述桶体6上，所述升降机构用于驱动所述防护板7沿竖直方向上下移动。

防护板7为环形结构。通过两个升降机构，可以稳定对防护板7进行升降，通过凹槽与滑轨的配合，提高防护板7的稳定性，在桶体6在移动、运输的过程中，可以将防护板7升起，进行防护；浇注过程中，将防护板7降下，不影响正常的浇注。

所述升降机构包括第二电机8；所述桶体6的外圆壁固接有固定板；所述固定板的侧壁固接有第二电机8；所述第二电机8的输出端固接有螺纹杆9；所述螺纹杆9的外圆壁螺纹连接有连接块10；所述连接块10固接在防护板7的侧壁上；所述防护板7滑动连接在桶体6的侧壁上，工作时，通过第二电机8的输出端带动螺纹杆9转动，从而螺纹杆9转动带动连接块10上防护板7移动，在工作人员启动第二电机8的输出端带动螺纹杆9转动时，由于螺纹杆9与连接块10螺纹转动后，连接块10会让防护板7在桶体6上移动，使得防护板7对飞溅的钢水进行格挡。

所述桶体6的外圆壁设有一对对称分布的限位槽11；所述倒U形架2的两侧侧壁均设有第一滑槽12；所述第一滑槽12的槽壁放置有限位杆13；所述限位杆13的侧壁设有触发单元，工作时，通过限位杆13在第一滑槽12内滑动，在触发单元的作用下，会使得限位杆13在第一滑槽12内滑动，在桶体6运输时，可以让限位杆13滑动插入到限位槽11内，让桶体6在限位杆13的作用与倒U形架2进行固定，对钢水在桶体6内浇灌或运输过程起到稳定作用。

所述触发单元包括斜杆14；所述限位杆13的两侧侧壁均设有斜槽；所述斜槽的槽壁滑动连接有斜杆14；所述斜杆14固接在第一滑槽12的槽壁上；所述限位槽11的槽壁滑动连接有工形块16；所述工形块16与限位杆13相匹配；所述工形块16与限位槽11之间固接有弹簧，工作时，通过限位杆13利用斜槽在斜杆14上滑动，在防护板7向下移动时，防护板7的侧壁会对限位杆13进行挤压，由于斜杆14在斜槽内滑动的作用，会让限位杆13向下移动时会斜向移动，使得限位杆13会脱离限位槽11，相反，在防护板7向上移动时，限位杆13没有了防护板7的挤压，会通过弹簧的弹力使得工形块16向上移动抵压限位杆13回到限位槽11内，实现了限位杆13会自动配合防护板7在防护钢水飞溅时，能对桶体6在倒U形架2上进行固定的作用。

所述倒U形架2的两侧侧壁均通过控制件设有卡块17；所述桶体6的侧壁通过连接板19固接有弧形齿条18；所述弧形齿条18与卡块17相匹配，工作时，通过倒U形架2上的卡块17移动到弧形齿条18上，在控制件的作用下，在桶体6将钢水浇注到模具内时，桶体6会在第一电机5的作用下倾倒，此时卡块17在控制件的作用下伸入到弧形齿条18上，由于弧形齿条18是与桶体6通过连接板19相互固接的，桶体6的转动也会让弧形齿条18转动，当卡块17进入到弧形齿条18中，会对桶体6的倾倒起到限位作用，减轻第一电机5的负荷和磨损，提高倾倒的桶体6的稳定性和安全性。

所述控制件包括电磁块20；所述倒U形架2的侧壁设有第二滑槽21；所述第二滑槽21的槽壁滑动连接有滑杆22；所述卡块17的侧壁固接在滑杆22的一端上；所述滑杆22的侧壁滑动连接有圆杆23；所述圆杆23的一端固接在第二滑槽21的槽壁上；所述第二滑槽21与滑杆22之间固接有弹簧；所述倒U形架2的侧壁固接有电磁块20；所述滑杆22与电磁块20相邻的侧壁具有磁力；所述电磁块20与滑杆22之间磁力相斥，工作时，通过电磁块20进行通电，使得电磁块20与滑杆22之间的磁力相斥，当磁力大于弹簧的弹力时，会让滑杆22向下移动，滑杆22上的圆杆23能对滑杆22的移动起到限位作用，从而滑杆22上的卡块17会与弧形齿条18进行啮合，对弧形齿条18的转动起到限位效果。

所述滑动件包括T形块25；所述支撑架1的侧壁固接有齿条26；所述倒U形架2的侧壁固接有第三电机27；所述第三电机27的输出端通过第三转轴固接有齿轮28；所述齿轮28与齿条26相互啮合；所述支撑架1的侧壁设有T形槽；所述T形槽的槽壁滑动连接有一对T形块25；所述T形块25的侧壁通过连接杆固接在倒U形架2的侧壁上，工作时，通过第三电机27的转动带动第三转轴上的齿轮28转动，由于齿轮28与齿条26啮合，齿轮28的转动会带动倒U形架2以及倒U形架2上的部件进行移动，通过T形块25在T形槽内移动，可以对倒U形架2的移动进行限位，让桶体6将钢水倒灌到模具中起到限位效果。

所述防护板7和桶体6的表面涂抹有隔热涂料；所述隔热材料为RLHY-12纳米玻璃微珠保温涂料，工作时，通过防护板7和桶体6上的隔热涂料能有效阻止热量传递，有着良好的热震稳定性，减少工作人员的烫伤风险。

所述桶体6的内底部固接有环形斜块30，工作时，通过桶体6内的环形斜块30，在桶体6倾倒钢水时，防止桶体6内有钢水残留，让第一电机5避免将桶体6转动九十度以上，减轻第一电机5的负担和磨损。

所述支撑架1的顶部固接有倒钩31，工作时，通过支撑架1上的倒钩31，能方便让起吊搬运机械将装置提起运动。

工作原理，通过第一电机5的输出端带动第一转轴3在倒U形架2上转动，从而第一转轴3带动桶体6转动，能让桶体6内的钢水能倾倒入模具中，在钢水加工时，通过桶体6上的防护板7在升降机构的作用下向上移动，使得防护板7的高度高于桶体6的桶口，让桶体6内飞溅的钢水格挡在防护板7上，避免钢水对周围的设备和环境造成破坏，通过第二电机8的输出端带动螺纹杆9转动，从而螺纹杆9转动带动连接块10上防护板7移动，在工作人员启动第二电机8的输出端带动螺纹杆9转动时，由于螺纹杆9与连接块10螺纹转动后，连接块10会让防护板7在桶体6上移动，使得防护板7对飞溅的钢水进行格挡，通过限位杆13在第一滑槽12内滑动，在触发单元的作用下，会使得限位杆13在第一滑槽12内滑动，在桶体6运输时，可以让限位杆13滑动插入到限位槽11内，让桶体6在限位杆13的作用与倒U形架2进行固定，对钢水在桶体6内浇灌或运输过程起到稳定作用，通过限位杆13利用斜槽在斜杆14上滑动，在防护板7向下移动时，防护板7的侧壁会对限位杆13进行挤压，由于斜杆14在斜槽内滑动的作用，会让限位杆13向下移动时会斜向移动，使得限位杆13会脱离限位槽11，相反，在防护板7向上移动时，限位杆13没有了防护板7的挤压，会通过弹簧的弹力使得工形块16向上移动抵压限位杆13回到限位槽11内，实现了限位杆13会自动配合防护板7在防护钢水飞溅时，能对桶体6在倒U形架2上进行固定的作用，通过倒U形架2上的卡块17移动到弧形齿条18上，在控制件的作用下，在桶体6将钢水浇注到模具内时，桶体6会在第一电机5的作用下倾倒，此时卡块17在控制件的作用下伸入到弧形齿条18上，由于弧形齿条18是与桶体6通过连接板19相互固接的，桶体6的转动也会让弧形齿条18转动，当卡块17进入到弧形齿条18中，会对桶体6的倾倒起到限位作用，减轻第一电机5的负荷和磨损，提高倾倒的桶体6的稳定性和安全性，通过电磁块20进行通电，使得电磁块20与滑杆22之间的磁力相斥，当磁力大于弹簧的弹力时，会让滑杆22向下移动，滑杆22上的圆杆23能对滑杆22的移动起到限位作用，从而滑杆22上的卡块17会与弧形齿条18进行啮合，对弧形齿条18的转动起到限位效果，通过第三电机27的转动带动第三转轴上的齿轮28转动，由于齿轮28与齿条26啮合，齿轮28的转动会带动倒U形架2以及倒U形架2上的部件进行移动，通过T形块25在T形槽内移动，可以对倒U形架2的移动进行限位，让桶体6将钢水倒灌到模具中起到限位效果，通过防护板7和桶体6上的隔热涂料能有效阻止热量传递，有着良好的热震稳定性，减少工作人员的烫伤风险，通过桶体6内的环形斜块30，在桶体6倾倒钢水时，防止桶体6内有钢水残留，让第一电机5避免将桶体6转动九十度以上，减轻第一电机5的负担和磨损，通过支撑架1上的倒钩31，能方便让起吊搬运机械将装置提起运动。

在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢水加工用浇注处理设备，其特征在于：包括支撑架、倒U形架以及桶体；所述支撑架通过滑动件设有倒U形架，所述倒U形架内部的两侧的侧壁分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述倒U形架的侧壁固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接在第一转轴的一端上，所述第一转轴和第二转轴之间转动连接有桶体；

其中，所述桶体的侧壁通过升降机构设有防护板，所述防护板通过两个升降机构套在所述桶体上，两个升降机构绕所述桶体的圆周设置，所述防护板的形状与所述桶体顶部的形状相适配，所述防护板滑动连接在桶体的侧壁上，所述桶体的外壁两侧均设置有一条滑轨，所述滑轨沿竖直方向延伸，所述防护板的内壁两侧均对应所述滑轨的位置设置一个凹槽，所述防护板通过所述凹槽与所述滑轨的配合设置在所述桶体上，所述升降机构用于驱动所述防护板沿竖直方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢水加工用浇注处理设备，其特征在于：所述升降机构包括第二电机；所述桶体的外壁固接有固定板；所述固定板的侧壁固接有第二电机；所述第二电机的输出端固接有螺纹杆；所述螺纹杆螺纹连接有连接块；所述连接块固接在防护板的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种钢水加工用浇注处理设备，其特征在于：所述桶体的外壁设有一对沿所述桶体中心线对称分布的限位槽；所述倒U形架的两侧侧壁均设有第一滑槽；所述第一滑槽的槽壁放置有限位杆；所述限位杆的侧壁设有触发单元。

4.根据权利要求3所述的一种钢水加工用浇注处理设备，其特征在于：所述触发单元包括斜杆；所述限位杆的两侧侧壁均设有斜槽；所述斜槽的槽壁滑动连接有斜杆；所述斜杆固接在第一滑槽的槽壁上；所述限位槽的槽壁滑动连接有工形块；所述工形块与限位杆相匹配；所述工形块与限位槽之间固接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种钢水加工用浇注处理设备，其特征在于：所述倒U形架的两侧侧壁均通过控制件设有卡块；所述桶体的侧壁通过连接板固接有弧形齿条；所述弧形齿条与卡块相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种钢水加工用浇注处理设备，其特征在于：所述控制件包括电磁块；所述倒U形架的侧壁设有第二滑槽；所述第二滑槽的槽壁滑动连接有滑杆；所述卡块的侧壁固接在滑杆的一端上；所述滑杆的侧壁滑动连接有圆杆；所述圆杆的一端固接在第二滑槽的槽壁上；所述第二滑槽与滑杆之间固接有弹簧；所述倒U形架的侧壁固接有电磁块；所述滑杆与电磁块相邻的侧壁具有磁力；所述电磁块与滑杆之间磁力相斥。

7.根据权利要求6所述的一种钢水加工用浇注处理设备，其特征在于：所述滑动件包括T形块；所述支撑架的侧壁固接有齿条；所述倒U形架的侧壁固接有第三电机；所述第三电机的输出端通过第三转轴固接有齿轮；所述齿轮与齿条相互啮合；所述支撑架的侧壁设有T形槽；所述T形槽的槽壁滑动连接有一对T形块；所述T形块的侧壁通过连接杆固接在倒U形架的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种钢水加工用浇注处理设备，其特征在于：所述防护板和桶体的表面涂抹有隔热涂料；所述隔热涂料为RLHY-12纳米玻璃微珠保温涂料。

9.根据权利要求8所述的一种钢水加工用浇注处理设备，其特征在于：所述桶体的内底部固接有环形斜块。

10.根据权利要求9所述的一种钢水加工用浇注处理设备，其特征在于：所述支撑架的顶部固接有倒钩。