CN220683816U - 输送机设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种输送机设备。包括：第一模组，被配置为沿第一方向运输货物；第二模组，设置于第一模组的下游，第二模组被配置为接收货物并沿第二方向提升货物，第二方向与第一方向相交；防护罩组件，围设于第一模组以及第二模组，防护罩组件包括第一窗口，第一模组沿第一方向部分伸出于第一窗口并形成凸出部；防护部，罩设于第一模组的凸出部。本申请提供的输送机设备，对防护装置结构进行了改进，提高了防护性。

Description

输送机设备

技术领域

本申请涉及输送技术领域，特别是涉及一种输送机设备。

背景技术

输送机设备用于输送货物，为人们的生活提高了很多便利性。输送机设备按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

然而，目前的输送机设备的防护装置结构设计不合理，防护功能较差。

实用新型内容

本申请实施例提供一种输送机设备，其防护装置结构设计合理，防护功能良好。

本申请实施例提出了一种输送机设备，包括：第一模组，被配置为沿第一方向运输货物；第二模组，设置于第一模组的下游，第二模组被配置为接收货物并沿第二方向提升货物，第二方向与第一方向相交；防护罩组件，围设于第一模组以及第二模组，防护罩组件包括第一窗口，第一模组沿第一方向部分伸出于第一窗口并形成凸出部；防护部，罩设于第一模组的凸出部。

在一些实施例中，第二模组沿第二方向凸出防护罩组件设置，沿第二方向，防护罩组件的高度与第二模组的高度之比为9：10至9：20。

在一些实施例中，第二模组包括：主体部，沿第二方向凸出于防护罩组件设置；第二驱动部，位于主体部凸出于防护罩组件的一端，第二驱动部与主体部连接，第二驱动部能够驱动主体部沿第二方向提升货物。

在一些实施例中，防护罩组件包括：防护罩主体，固定围设于第一模组、第二模组，第一窗口位于防护罩主体，防护罩主体还包括第二窗口；活动门，与第二窗口活动连接，活动门包括第一状态、第二状态，在第一状态，活动门封闭于第二窗口，在第二状态，活动门让位于第二窗口。

在一些实施例中，沿第二方向，防护罩主体的高度与活动门的高度之比为9：8至9：7。

在一些实施例中，防护罩组件还包括：传感器，位于第二窗口朝向第二模组的一侧，传感器与第二模组电连接。

在一些实施例中，输送机设备还包括支撑组件，支撑组件设置于第二模组的下游，支撑组件被配置为接收货物并输送货物至预设位置。

在一些实施例中，支撑组件位于第二模组远离第一模组的一侧，防护罩主体包括：第一侧壁，第一窗口位于第一侧壁；第二侧壁，一端与支撑组件连接；第三侧壁，位于第一侧壁、第二侧壁之间，第三侧壁的两端分别与第一侧壁、第二侧壁连接，第二窗口位于第三侧壁。

在一些实施例中，沿第二方向，防护部罩设于第一模组的顶部，防护部与第一模组的沿第一方向延伸。

在一些实施例中，第一模组包括：第一驱动部，多个所述第一驱动部沿第一方向排列；边框，沿所述第一方向成对设置于所述第一驱动部的两端，所述防护部的两端与成对设置的所述边框分别连接。

在一些实施例中，防护部为倒U型结构。

在一些实施例中，沿第一方向，防护部的投影位于第一窗口的投影之间。

本申请实施例提供的输送机设备，输送机设备，包括第一模组、第二模组、防护罩组件、防护部。通过防护罩组件的设置，对于第二模组进行了防护，首先，能够防止第二模组被误操作，影响使用，其次，通过防护罩组件将人机分离，能够避免第二模组在工作过程中发生的意外对人们造成伤害，提高了输送机设备的安全性。第一模组沿第一方向部分伸出于第一窗口并形成凸出部，利于对货物的承接，通过防护部罩设于第一模组的凸出部设置，首先，能够一定程度避免货物的掉落，增加输送机的便捷性，其次，能够防止操作人员将手伸入至第一模组，降低安全隐患。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请实施例的输送机设备一实施例的立体示意图。

附图标号说明：

100-输送机设备；X1-第一方向；X2-第二方向；

110-第一模组；111-凸出部；110a-第一驱动部；110b-边框；

120-第二模组；121-第二驱动部；122-主体部；

130-防护罩组件；131-防护罩主体；131a-第一侧壁；131b-第二侧壁；131c-第三侧壁；132-活动门；

140-防护部；

150-支撑组件。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

输送机设备用于输送货物，为人们的生活提高了很多便利性。输送机设备按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。然而，目前的输送机设备的防护装置结构设计不合理，防护功能较差。

基于以上考虑，为了解决输送机设备的防护装置结构设计不合理，防护功能较差的问题，设计了一种输送机设备。

请参照图1，图1为本申请实施例的输送机设备一实施例的立体示意图。

如图1所示，本申请实施例提出了一种输送机设备100，包括第一模组110、第二模组120、防护罩组件130、防护部140。第一模组110被配置为沿第一方向X1运输货物，第二模组120设置于第一模组110的下游，第二模组120被配置为接收货物并沿第二方向X2提升货物，第二方向X2与第一方向X1相交。防护罩组件130围设于第一模组110以及第二模组120，防护罩组件130包括第一窗口，第一模组110沿第一方向X1部分伸出于第一窗口并形成凸出部111。防护部140罩设于第一模组110的凸出部111。

第一模组110包括但不限于直线模组，第二模组120包括但不限于提升机模组。

第一方向X1与第二方向X2之间的夹角包括但不限于70度、80度、90度、100度等，可以根据实际的需要进行调整。

防护罩组件130包括但不限于框架结构、实心板状结构、空心板状结构等。可选地，防护罩组件130为框架结构，其中，铝型材形成整体的框架。框架之间为高透明的板。

防护罩组件130围合形成的腔室包括但不限于长方体空腔、圆柱形空腔、半包围空腔等。

第一窗口的形状可以为长方体形、圆形、椭圆形等。

第一模组110沿第一方向X1部分伸出于第一窗口并形成凸出部111，凸出部111用于货物的进出。

沿第一方向X1，防护部140的长度尺寸可以小于或等于第一模组110的长度尺寸。

防护部140与第一模组110之间的连接方式可以为一体式连接，也可以为可拆卸连接。

罩设可以理解为防护部140将第一模组110的凸出部111的周围全部罩设，也可以理解为防护部140将第一模组110的凸出部111的周围部分罩设，可选地，防护部140与第一模组110之间围合形成供货物输送的空间。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过防护罩组件130的设置，对于第二模组120进行了防护，首先，能够防止第二模组120被误操作，影响使用，其次，通过防护罩组件130将人机分离，能够避免第二模组120在工作过程中发生的意外对人们造成伤害，提高了输送机设备100的安全性。第一模组110沿第一方向X1部分伸出于第一窗口并形成凸出部111，利于对货物的承接，通过防护部140罩设于第一模组110的凸出部111设置，首先，能够一定程度避免货物的掉落，增加输送机的便捷性，其次，能够防止操作人员将手伸入至第一模组110，降低安全隐患。

在一些实施例中，第二模组120沿第二方向X2凸出防护罩组件130设置，沿第二方向X2，防护罩组件130的高度与第二模组120的高度之比为9：10至9：20。

防护罩组件130的高度与第二模组120的高度之比为9：10至9：20之间的任意数值，包括9：10、9：20两个端值。

可选为：防护罩组件130的高度与第二模组120的高度之比为9：15时，适用范围广，通用性强，且能够满足对第二模组120防护的需求，便于防护罩组件130的安装。

沿第二方向X2，当防护罩组件130的高度与第二模组120的高度之比为9：10时，既能够满足对第二模组120防护的需求，也能够使得防护罩组件130便于安装；沿第二方向X2，当防护罩组件130的高度与第二模组120的高度之比为9：20时，与第二模组120为此比例的防护罩组件130尤其适用于第二模组120的高度较高时，能够节约防护罩组件130的结构，便于安装；沿第二方向X2，当防护罩组件130的高度与第二模组120的高度之比为9：15时，适用范围广，通用性强，且能够满足对第二模组120防护的需求，便于防护罩组件130的安装。

示例性地，第二模组120的高度可以为3500mm，防护罩组件130的高度为2250mm。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过防护罩组件130相对于第二模组120半封闭式的设计，首先，能够节省防护罩组件130的面积，其次，能够便于防护罩组件130的安装运输，还能够提高输送机设备100的安全性。

在一些实施例中，第二模组120包括：第二驱动部121、主体部122，主体部122沿第二方向X2凸出于防护罩组件130设置，第二驱动部121位于主体部凸出于防护罩组件130的一端，第二驱动部121与主体部122连接，第二驱动部121能够驱动主体部122沿第二方向X2提升货物。

可选地，第二模组120与防护罩组件130结构设计紧凑，两者之间的距离较短，第二驱动部121与第二模组120凸出防护罩组件130的一端的连接设置，便于工作人员不进入防护罩组件130便可以实现对第二驱动部121的维护。

可选地，主体部122包括提升车、传送件，第二驱动部121能够驱动传送件进行提升，从而带动提升车进行提升运动以实现对于货物的提升。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过将第二驱动部121连接于第二模组120凸出防护罩组件130的一端，在第二模组120与防护罩组件130之间的距离设置较近的情况下，首先能够便于工作人员对第二驱动部121的工作状况的观察，其次，实现输送机设备100结构更为紧凑且便于对第二驱动部121的维护。

在一些实施例中，防护罩组件130包括防护罩主体131、活动门132。防护罩主体131固定围设于第一模组110、第二模组120，第一窗口位于防护罩主体131，防护罩主体131还包括第二窗口。活动门132与第二窗口活动连接，活动门132包括第一状态、第二状态，在第一状态，活动门132封闭于第二窗口，在第二状态，活动门132让位于第二窗口。

防护罩主体131包括但不限于焊接连接的框架结构、铝型材框架结构。可选地，防护罩主体131为铝型材框架结构，铝型材框架结构之间连接由透明板状结构。

活动门132与第二窗口之间的连接包括但不限于旋转连接、推拉连接等。

在第一状态，活动门132将第二窗口封闭，工作人员无法进入防护罩组件130内部，在第二状态，活动门132将第二窗口打开，工作人员可以进入防护罩组件130内部。

活动门132开关包括但不限于机械式开关，智能开关等。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过活动门132的设置，且活动门132包括第一状态、第二状态，在第一状态与第二状态中的切换可以选择性开启或者关闭活动门132，在需要进行维护检修的时候将活动门132切换为第一状态，能够便于第一模组110、第二模组120的检修与维护。在不需要进行维护检修的时候将活动门132切换为第二状态，首先，能够提高输送机设备100的安全性，降低输送机设备100对工作人员的安全隐患，其次，能够对输送机设备100进行保护防止受到外力冲击。

在一些实施例中，沿第二方向X2，防护罩主体131的高度与活动门132的高度之比为9：8至9：7。

可选地，活动门132的高度为1800mm至2000mm，活动门132的高度可以大于或等于工作人员平均身高的高度。

防护罩主体131的高度与活动门132的高度之比为9：8至9：7之间的任意数值，包括9：8与9：7的两个端值。

可选为：防护罩主体131的高度与活动门132的高度之比18：15，可以根据实际调整两者之间的比值。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过防护罩主体131的高度与活动门132高度之比的限定，使得结构更为合理，方便工作人员的检修。

在一些实施例中，防护罩组件130还包括传感器，传感器位于第二窗口朝向第二模组120的一侧，传感器与第二模组120电连接。

传感器包括但不限于位置传感器、温度传感器等。

在活动门132处于第一状态时，第二模组120能够正常工作，当活动门132切换为第二状态时，传感器向第二模组120发送停止工作信息，第二模组120停止工作。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过传感器的设置，首先能够及时反馈活动门132的状态，便于监测，其次，通过电路连接，在活动门132处于第二状态时，将第二模组120切换为停止工作的状态，避免第二模组120对进入活动门132的工作人员造成伤害，提高了智能化水平。

在一些实施例中，输送机设备100还包括支撑组件150，支撑组件150设置于第二模组120的下游，支撑组件150被配置为接收货物并输送货物至预设位置。

支撑组件150包括但不限于工字钢支撑腿或者其他支撑结构。

支撑组件150的下游设有其他输送模组便于输送货物。

预设位置可以根据实际需求进行调整，在此不做具体的限定。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过支撑组件150的设置，便于对货物的进一步输送与传输。

在一些实施例中，支撑组件150位于第二模组120远离第一模组110的一侧，防护罩主体131包括第一侧壁131a、第二侧壁131b、第三侧壁131c。第一窗口位于第一侧壁131a，第二侧壁131b一端与支撑组件150连接。第三侧壁131c位于第一侧壁131a、第二侧壁131b之间，第三侧壁131c的两端分别与第一侧壁131a、第二侧壁131b连接，第二窗口位于第三侧壁131c。

第一侧壁131a、第二侧壁131b、第三侧壁131c的高度可以一致，也可以不一致，可以根据实际的结构对于第一侧壁131a、第二侧壁131b、第三侧壁131c的高度进行适应性调整。第一侧壁131a、第二侧壁131b、第三侧壁131c的结构可以一致，也可以不一致，可以根据实际的结构对于第一侧壁131a、第二侧壁131b、第三侧壁131c的结构进行适应性调整。

第一侧壁131a、第二侧壁131b、第三侧壁131c之间可以彼此垂直设置。第一侧壁131a、第二侧壁131b、第三侧壁131c形成对于第二模组120的半包围结构，第二模组120背离第三侧壁131c的一侧可以与墙体靠近设置。

支撑组件150与第三侧壁131c之间的连接可以为可拆卸连接。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过第一侧壁131a、第二侧壁131b、第三侧壁131c的设置，使得输送机设备100的结构更加紧凑，并且使得输送机设备100的结构设计美观。

在一些实施例中，沿第二方向X2，防护部140罩设于第一模组110的顶部，防护部140与第一模组110的沿第一方向X1延伸。

防护部140的结构包括但不限于弧形结构、方形结构、其他异形结构等，防护部140的尺寸也可以灵活设置，可以根据货物的结构以及尺寸对于防护部140的结构以及尺寸进行调整。

防护部140的两端可以与第一模组110的两端可拆卸连接。

在一些实施例中，第一模组110包括第一驱动部110a、边框110b。多个第一驱动部110a沿第一方向X1排列。边框110b沿第一方向X1成对设置于第一驱动部110a的两端，防护部140的两端与成对设置的边框110b分别连接。

其中，第一驱动部110a包括但不限于传送带驱动件、辊轮驱动件等。

边框110b可以为金属材质，有机材质等。

第一驱动部110a中可以包括两个甚至多个驱动件。

防护部140与边框110b之间的连接可以为可拆卸连接，也可以为一体式连接等。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过第一驱动部110a沿第一方向X1能够输送货物，第一模组110与防护部140的位置关系的设置，防护部140与成对设置的边框110b分别连接，首先能够保证防护部140的安装需求，对第一模组110进行防护，避免工作人员误伸入第一模组110中，其次能够对第一模组110进行保护防止外力损伤，延长第一模组110的使用寿命，还能够防止货物运输过程中的掉落，对货物进行保护。

在一些实施例中，防护部140为倒U型结构。

防护部140远离第一模组110的避免可以为平直结构，也可以为弧形结构。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过防护部140结构的设置，首先能够增加防护部140的美观度，其次便于防护部140的生产。

在一些实施例中，沿第一方向X1，防护部140的投影位于第一窗口的投影之间。

防护部140的投影位于第一窗口之间可以看出，防护部140与第一窗口之间相邻设置。

本申请实施例提供的输送机设备100，通过沿第一方向X1，防护部140的投影位于第一窗口的投影之间的设置，便于防护部140的安装，节省与第一窗口之间连接的工序。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种输送机设备，其特征在于，包括：

第一模组，被配置为沿第一方向运输货物；

第二模组，设置于所述第一模组的下游，所述第二模组被配置为接收所述货物并沿第二方向提升所述货物，所述第二方向与所述第一方向相交；

防护罩组件，围设于所述第一模组以及所述第二模组，所述防护罩组件包括第一窗口，所述第一模组沿所述第一方向部分伸出于所述第一窗口并形成凸出部；

防护部，罩设于所述第一模组的所述凸出部。

2.根据权利要求1所述的输送机设备，其特征在于，所述第二模组沿所述第二方向凸出所述防护罩组件设置，沿所述第二方向，所述防护罩组件的高度与所述第二模组的高度之比为9：10至9：20。

3.根据权利要求2所述的输送机设备，其特征在于，所述第二模组包括：

主体部，沿所述第二方向凸出于所述防护罩组件设置；

第二驱动部，位于所述主体部凸出于所述防护罩组件的一端，所述第二驱动部与所述主体部连接，所述第二驱动部能够驱动所述主体部沿第二方向提升所述货物。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的输送机设备，其特征在于，所述防护罩组件包括：

防护罩主体，固定围设于所述第一模组、所述第二模组，所述第一窗口位于所述防护罩主体，所述防护罩主体还包括第二窗口；

活动门，与所述第二窗口活动连接，所述活动门包括第一状态、第二状态，在所述第一状态，所述活动门封闭于所述第二窗口，在所述第二状态，所述活动门让位于所述第二窗口。

5.根据权利要求4所述的输送机设备，其特征在于，沿所述第二方向，所述防护罩主体的高度与所述活动门的高度之比为9：8至9：7。

6.根据权利要求4所述的输送机设备，其特征在于，所述防护罩组件还包括：

传感器，位于所述第二窗口朝向所述第二模组的一侧，所述传感器与所述第二模组电连接。

7.根据权利要求4所述的输送机设备，其特征在于，所述输送机设备还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述第二模组的下游，所述支撑组件被配置为接收所述货物并输送所述货物至预设位置。

8.根据权利要求7所述的输送机设备，其特征在于，所述支撑组件位于所述第二模组远离所述第一模组的一侧，所述防护罩主体包括：

第一侧壁，所述第一窗口位于所述第一侧壁；

第二侧壁，一端与所述支撑组件连接；

第三侧壁，位于所述第一侧壁、第二侧壁之间，所述第三侧壁的两端分别与第一侧壁、第二侧壁连接，所述第二窗口位于所述第三侧壁。

9.根据权利要求1所述的输送机设备，其特征在于，沿所述第二方向，所述防护部罩设于所述第一模组的顶部，所述防护部与所述第一模组的沿所述第一方向延伸。

10.根据权利要求9所述的输送机设备，其特征在于，所述第一模组包括：

第一驱动部，多个所述第一驱动部沿所述第一方向排列；

边框，沿所述第一方向成对设置于所述第一驱动部的两端，所述防护部的两端与成对设置的所述边框分别连接。

11.根据权利要求10所述的输送机设备，其特征在于，所述防护部为倒U型结构。

12.根据权利要求11所述的输送机设备，其特征在于，沿所述第一方向，所述防护部的投影位于所述第一窗口的投影之间。