CN206597900U - 浇铸料桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浇铸料桶,其技术方案要点是:包括横梁和固定在横梁两端向下延伸的固定柱,横梁的顶端中部设有挂耳,两固定柱底端之间通过旋转轴转动连接有桶体,位于桶体一侧的固定柱远离料桶的一侧设有固定架,旋转轴位于固定架的一端设有从动齿轮,固定架上设有驱动从动齿轮转动的主动齿轮,主动齿轮上固定有大尺寸的手轮,固定柱上还设有在桶体处于吊装状态下固定桶体的锁紧部。其方便维持桶体的倾斜角度来控制铁水的浇铸量。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸加工设备,特别涉及一种浇铸料桶。
背景技术
在浇铸生产中,需要将熔融铝水或者铁水浇注到相应的模具中进行成型,由于铁水或者铝水高温且重量大,通常使用龙门吊的结构进行料桶的运输。当料桶运到相应的待浇注工位时,操作人员会将料桶内的熔融液体导倒出;传统上,料桶的结构包括吊架和桶体,桶体上会设置把手,操作人员通过转动把手来控制桶体的倾斜角度,从而来实现熔融铁水的浇注。此处,由于桶体本身较重并且里面装满熔融铁水,故在转动把手将桶体倾斜时,控制不好桶体的倾斜角度,并且手需要托住整个桶体和铁水的重量,难以维持较为准确的角度控制铁水的浇铸量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种浇铸料桶,其方便维持桶体的倾斜角度来控制铁水的浇铸量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种浇铸料桶,包括横梁和固定在横梁两端向下延伸的固定柱,横梁的顶端中部设有挂耳,两固定柱底端之间通过旋转轴转动连接有桶体,位于桶体一侧的固定柱远离料桶的一侧设有固定架,旋转轴位于固定架的一端设有从动齿轮,固定架上设有驱动从动齿轮转动的主动齿轮,主动齿轮上固定有大尺寸的手轮,固定柱上还设有在桶体处于吊装状态下固定桶体的锁紧部。
通过上述技术方案,料桶通过挂耳固定在龙门架上,桶体可以绕旋转轴转动来向下倾斜倾倒铁水;倾倒时,解除锁紧部的锁定,手握手轮进行转动,主动齿轮即可和从动齿轮相啮合来实现桶体的转动;此处,通过齿轮传动可以使桶体的转动更加平稳,并且便于控制桶体的转动料来较为准确的控制桶体的倾斜角度;同时,当在倾倒铁水时,可以减轻手部托举的力量,方便维持桶体的倾斜角度;另外,大尺寸的手轮便于转动主动齿轮,增加转动力矩,使操作更加轻松、省力。
优选的,锁紧部包括固定在桶体上口缘的锁紧套、固定在固定柱上的固定套、穿设于在固定套上且端部可插入锁紧套中用以锁紧桶体防止桶体转动的锁紧销。
通过上述技术方案,当需要固定桶体时,将桶体回位呈竖直状态,向锁紧套方向插入锁紧销即可轻松完成桶体的固定。
优选的,固定套为螺纹套,锁紧销螺纹连接于固定套中且端部可插入锁紧套中。
通过上述技术方案,锁紧销通过螺纹连接的形式旋进旋出,便于增加锁紧销的锁紧效果,减少锁紧销意外从锁紧套中脱出的情况。
优选的,锁紧销远离桶体的一端沿锁紧销的径向穿设有转动杆。
通过上述技术方案,通过转动杆便于转动锁紧销进行操作,此处,转动杆还可以自由移动来调节转动锁紧销时的力臂,操作更加方便。
优选的,桶体的外侧壁设有回转桶体时可与固定柱侧面相抵使固定套和锁紧套的套口相对齐的挡杆。
通过上述技术方案,挡杆的设置可以保证倾倒完铁水,将桶体转回竖直状态时,桶体不会转动过头,使固定套的套口和锁紧套的套口向对齐,保证锁紧销顺利插入锁紧套中。
优选的,从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。
通过上述技术方案,主动齿轮和从动齿轮配合相当于减速机构,转动手轮时可以减慢桶体的转动速度,从而使桶体的运动更加平稳,便于控制桶体的转动角度。
优选的,桶体的两侧外圆位于旋转轴上方的位置分别设有遮住旋转轴的挡板。
通过上述技术方案,挡板的设置,可以防止桶体在龙门架上移动的过程中或者倾倒铁水的过程中,铁水滴落到旋转轴上,从而影响旋转轴的灵活转动。
优选的,未设有固定架的一固定柱上设有配重块。
通过上述技术方案,配重块的设置可以保持桶体在移动的过程中两侧平衡。
优选的,桶体的上口缘向外凸出有便于倾倒铁水的倾倒口。
通过上述技术方案,倾倒口类似于鸭嘴口的结构,向外凸出便于倾倒铁水。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为实施例中去掉固定架上的盖子后的结构示意图。
附图标记:1、横梁;2、固定柱;3、挂耳;4、固定架;5、从动齿轮;6、主动齿轮;7、手轮;8、锁紧部;81、锁紧套;82、固定套;83、锁紧销;9、转动杆;10、挡杆;11、挡板;12、配重块;13、倾倒口;14、桶体;15、旋转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1和2所示的浇铸料桶,包括横梁1和固定在横梁1两端向下延伸的固定柱2,横梁1的顶端中部设有挂耳3,两固定柱2底端之间通过旋转轴15转动连接有桶体14,位于桶体14一侧的固定柱2远离料桶的一侧设有固定架4,位于桶体14另一侧的固定柱2上设有配重块12;旋转轴15位于固定架4的一端设有从动齿轮5,固定架4上设有驱动从动齿轮5转动的主动齿轮6;此处,从动齿轮5的直径大于主动齿轮6的直径,主动齿轮6上还固定有大尺寸的手轮7。固定柱2上设有在桶体14处于吊装状态下固定桶体14的锁紧部8;其中,锁紧部8包括锁紧套81、固定套82和锁紧销83,锁紧套81固定在桶体14上口缘,固定套82固定在固定柱2上,锁紧销83螺纹连接于固定套82中且端部可插入锁紧套81中;在锁紧销83远离桶体14的一端沿锁紧销83的径向还穿设有转动杆9,转动杆9的两端设有防止转动杆9从锁紧销83上滑落的端球。另外,在桶体14的外侧壁设有回转桶体14时可与固定柱2侧面相抵使固定套82和锁紧套81的套口相对齐的挡杆10。
其中,桶体14的两侧外圆位于旋转轴15上方的位置分别设有遮住旋转轴15的挡板11,挡板11的设置,可以防止桶体14在龙门架上移动的过程中或者倾倒铁水的过程中,铁水滴落到旋转轴15上。桶体14的上口缘向外凸出有便于倾倒铁水的倾倒口13,倾倒口13类似于鸭嘴口的结构,向外凸出便于倾倒铁水。
上述料桶的使用过程如下:
使用时,料桶通过龙门架移动到相应模具的浇注口,然后旋出锁紧销83于锁紧套81上,再转动手轮7,使桶体14慢慢向下转动,将铁水从倾倒口13倒入浇注口中;当导完铁水后,通过手轮7将桶体14回转,在挡杆10碰到固定柱2时,表示转动到位,从而可以将锁紧销83再次旋入锁紧套81中,实现桶体14的固定。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种浇铸料桶,包括横梁(1)和固定在横梁(1)两端向下延伸的固定柱(2),横梁(1)的顶端中部设有挂耳(3),两固定柱(2)底端之间通过旋转轴(15)转动连接有桶体(14),其特征是:位于桶体(14)一侧的固定柱(2)远离料桶的一侧设有固定架(4),旋转轴(15)位于固定架(4)的一端设有从动齿轮(5),固定架(4)上设有驱动从动齿轮(5)转动的主动齿轮(6),主动齿轮(6)上固定有大尺寸的手轮(7),固定柱(2)上还设有在桶体(14)处于吊装状态下固定桶体(14)的锁紧部(8)。
2.根据权利要求1所述的浇铸料桶,其特征是:锁紧部(8)包括固定在桶体(14)上口缘的锁紧套(81)、固定在固定柱(2)上的固定套(82)、穿设于在固定套(82)上且端部可插入锁紧套(81)中用以锁紧桶体(14)防止桶体(14)转动的锁紧销(83)。
3.根据权利要求2所述的浇铸料桶,其特征是:固定套(82)为螺纹套,锁紧销(83)螺纹连接于固定套(82)中且端部可插入锁紧套(81)中。
4.根据权利要求3所述的浇铸料桶,其特征是:锁紧销(83)远离桶体(14)的一端沿锁紧销(83)的径向穿设有转动杆(9)。
5.根据权利要求2所述的浇铸料桶,其特征是:桶体(14)的外侧壁设有回转桶体(14)时可与固定柱(2)侧面相抵使固定套(82)和锁紧套(81)的套口相对齐的挡杆(10)。
6.根据权利要求1所述的浇铸料桶,其特征是:从动齿轮(5)的直径大于主动齿轮(6)的直径。
7.根据权利要求1所述的浇铸料桶,其特征是:桶体(14)的两侧外圆位于旋转轴(15)上方的位置分别设有遮住旋转轴(15)的挡板(11)。
8.根据权利要求1所述的浇铸料桶,其特征是:未设有固定架(4)的一固定柱(2)上设有配重块(12)。
9.根据权利要求1所述的浇铸料桶,其特征是:桶体(14)的上口缘向外凸出有便于倾倒铁水的倾倒口(13)。
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