CN113523259A - 一种铸造浇注用的传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造浇注用的传动装置，包括浇注罐，包括罐体、设置在所述罐体上的连接柱；传动组件，包括吊装架、设置在所述吊装架端部的传动套筒，所述传动套筒设置有转动孔，所述连接柱穿过所述转动孔并伸入所述传动套筒内；通过设置的传动组件，能够对浇注罐的位置形态进行精确的把控和定位，通过启停电机带动连接柱匀速翻转，进而带动浇注罐翻转倾倒金属熔液，有效的解决了现有的铝合金浇铸过程中的倾倒过程需要人工根据经验操作，导致熔液倾倒速度和位置容易发生偏差的问题。

Description

一种铸造浇注用的传动装置

技术领域

本发明涉及浇注传动领域，尤其是一种铸造浇注用的传动装置。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件，铝合金铸造多采用浇铸的方式进行制造，现有的铝合金浇铸过程中的倾倒过程需要人工根据经验操作，很容易导致熔液倾倒速度和位置容易发生偏差，造成迸溅溢出等情况，并且浇注罐的倾斜角度把控不稳，容易倾倒，造成工人受伤。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有的铝合金浇铸过程中的倾倒过程需要人工根据经验操作，很容易导致熔液倾倒速度和位置容易发生偏差，造成迸溅溢出等情况，并且浇注罐的倾斜角度把控不稳，容易倾倒，造成工人受伤。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸造浇注用的传动装置，包括，浇注罐，包括罐体、设置在所述罐体上的连接柱；传动组件，包括吊装架、设置在所述吊装架端部的传动套筒，所述传动套筒设置有转动孔，所述连接柱穿过所述转动孔并伸入所述传动套筒内。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述连接柱末端设置有第一端面齿轮，所述传动套筒设置有贯穿的传动槽，所述传动槽内设置有第二端面齿轮，所述第一端面齿轮与所述第二端面齿轮啮合连接。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述第二端面齿轮圆周向外延伸形成凸台，所述凸台与所述转动孔外周之间设置有第一弹性件。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述传动槽远离所述转动孔的开口处设置有盖板，所述盖板设置有通孔，所述通孔内设置有传动件。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述传动件沿圆周设置有限位凹槽，所述通孔与所述限位凹槽连接，所述传动件位于所述传动槽外的部分设置有第一齿轮，所述传动件沿轴向设置有滑动孔，所述第二端面齿轮沿轴向延伸形成凸起，所述凸起嵌入所述滑动孔内，所述凸起沿轴向设置有导向槽，所述滑动孔内沿轴向设置有导向块，所述导向块嵌入所述导向槽内。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述连接柱沿轴向设置有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有传动滑杆，所述滑动孔沿连接柱的径向贯穿形成通槽；所述连接柱的一端能够与第二端面齿轮的端面接触，所述连接柱的另一端沿径向设置有限位块，所述限位块沿轴向延伸形成定位件，所述转动孔的外端面沿圆周均匀设置有若干个定位孔，所述定位件能够嵌入到所述定位孔内。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述定位件与所述罐体侧壁之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述连接柱外周。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述传动套筒沿径向设置有调节孔，所述调节孔安装有调节件，所述调节件位于所述传动套筒内的一端连接有凸轮，所述凸轮的轮廓与所述凸台相接触。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：所述调节件位于所述传动套筒外的一端连接有传动齿轮，所述传动套筒外套设有调节端面齿轮，所述调节端面齿轮与所述传动齿轮相切。

作为本发明所述铸造浇注用的传动装置的一种优选方案，其中：还包括电机，所述电机的连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

本发明的有益效果：通过设置的传动组件，能够对浇注罐的位置形态进行精确的把控和定位，通过启停电机带动连接柱匀速翻转，进而带动浇注罐翻转倾倒金属熔液，有效的解决了现有的铝合金浇铸过程中的倾倒过程需要人工根据经验操作，导致熔液倾倒速度和位置容易发生偏差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的铸造浇注用的传动装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的铸造浇注用的传动装置的剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的铸造浇注用的传动装置中图2的局部放大结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的铸造浇注用的传动装置中图3的立体剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的铸造浇注用的传动装置的爆炸结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的铸造浇注用的传动装置中驱动原理的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1～6，本实施例提供了一种铸造浇注用的传动装置，包括浇注罐100和传动组件200，其中，浇注罐100为圆筒形，传动组件200提供动力使浇注罐100发生翻转。

具体的，浇注罐100包括罐体101、设置在罐体101上的连接柱102；连接柱102沿着罐体101的径向并垂直于罐体101的轴向，在罐体101上对称设置有两个。传动组件200，包括吊装架201、设置在吊装架201端部的传动套筒202，传动组件200为“门”字形或“几”字形，即包括一个用于吊装的横梁，以及连接在横梁两端且垂直于水平面的立柱，立柱的下端设置传动套筒202。其中传动套筒202设置有转动孔202b，连接柱102穿过转动孔202b并伸入传动套筒202内。连接柱102能够在转动孔202b内转动。

进一步的，连接柱102末端设置有第一端面齿轮103，第一端面齿轮103与连接柱102固定连接，连接方式可以为焊接。传动套筒202设置有贯穿的传动槽202a，传动槽202a为圆柱形槽，传动槽202a内设置有第二端面齿轮203，第一端面齿轮103与第二端面齿轮203啮合连接。

进一步的，第二端面齿轮203圆周向外延伸形成凸台203a，凸台203a与转动孔202b外周之间设置有第一弹性件204。第一弹性件204为弹簧，第一弹性件204的弹力能够推动第二端面齿轮203沿着轴向偏移，进而选择是否与第一端面齿轮103进行啮合连接。其中，传动槽202a远离转动孔202b的开口处设置有盖板205，盖板205设置有通孔205a，通孔205a内设置有传动件206。

传动件206沿圆周设置有限位凹槽206a，通孔205a与限位凹槽206a连接，能够限制传动件206的轴向偏移，使其仅能够转动。传动件206位于传动槽202a外的部分设置有第一齿轮206b，传动件206沿轴向设置有滑动孔206c，第二端面齿轮203沿轴向延伸形成凸起203b，凸起203b嵌入滑动孔206c内，凸起203b沿轴向设置有导向槽203c，滑动孔206c内沿轴向设置有导向块206d，导向块206d嵌入导向槽203c内。于是凸起203b在滑动孔206c内能够沿着轴向移动，而不能与传动件206发生相对转动。

进一步的，连接柱102沿轴向设置有滑动槽102a，滑动槽102a内滑动连接有传动滑杆207，传动滑杆207能够在滑动槽102a内沿着轴向移动，其中，滑动槽102a沿连接柱102的径向贯穿形成通槽102b；再进一步的，传动滑杆207的一端能够与第二端面齿轮203的端面接触，传动滑杆207的另一端沿径向设置有限位块207a，限位块207a穿过通槽102b，限位块207a沿轴向延伸形成定位件207b，转动孔202b的外端面沿圆周均匀设置有若干个定位孔202c，定位件207b能够嵌入到定位孔202c内。因此当传动滑杆207在滑动槽102a内移动时，，定位件207b嵌入到定位孔202c内时，会限制浇注罐100的偏转，当定位件207b脱离定位孔202c时，浇注罐100能够偏转。优选的，定位件207b与罐体101侧壁之间设置有第二弹性件208，第二弹性件208套设在连接柱102外周，第二弹性件208为弹簧。

具体的，当第二端面齿轮203在第一弹性件204的作用下远离第一端面齿轮103时，两者不啮合，且定位件207b能够嵌入到定位孔202c内，此时浇注罐100的位置固定，偏转角度也固定；当移动第二端面齿轮203使其与第一端面齿轮103啮合时，在第二端面齿轮203靠近第一端面齿轮103的过程中，第二端面齿轮203的端面推动传动滑杆207并使定位件207b脱离定位孔202c，此时便可以驱动传动件206使第二端面齿轮203与第一端面齿轮103进行转动，进而对浇注罐100的翻转角度进行调节。

较佳的，传动套筒202沿径向设置有调节孔202d，调节孔202d安装有调节件209，调节件209能够在调节孔202d内转动，调节件209位于传动套筒202内的一端连接有凸轮209a，凸轮209a为盘状凸轮，凸轮209a的轮廓与凸台203a相接触。于是通过调节凸轮209a的位置便可以对第二端面齿轮203在轴向的位置进行调节，因为凸轮209a的轮廓距离凸轮209a轴心的距离不同，当凸轮209a距离轴心距离最短的轮廓与第二端面齿轮203端面接触时，第二端面齿轮203是远离第一端面齿轮103的，当转动调节件209使凸轮209a距离轴心距离最长的轮廓与第二端面齿轮203端面接触时，凸轮209a抵住第二端面齿轮203使其与第一端面齿轮103啮合连接。

优选的，调节件209位于传动套筒202外的一端连接有传动齿轮209b，传动齿轮209b用于控制调节件209的转动，传动套筒202外套设有调节端面齿轮210，调节端面齿轮210与传动齿轮209b相啮合，调节端面齿轮210用于调节传动齿轮209b。即通过转动调节端面齿轮210即可对传动组件200进行控制。

应当说明的是，还包括电机300，电机300用于驱动，电机300的连接有主动齿轮301，主动齿轮301与第一齿轮206b啮合连接。

本实施例的实施方式和原理为：初始状态下，罐体101为水平放置且角度不可偏转的形态，此时，第一端面齿轮103远离第二端面齿轮203，并且定位件207b嵌入到定位孔202c内，起到固定的作用；当需要倾斜罐体101时，需要转动调节端面齿轮210，由于调节端面齿轮210与传动齿轮209b的啮合关系，并且调节件209位于传动套筒202内的一端连接有凸轮209a，所以凸轮209a转动，并挤压第二端面齿轮203使其靠近第一端面齿轮103，此时，第二端面齿轮203同时挤压传动滑杆207，传动滑杆207在滑动槽102a移动使定位件207b脱离定位孔202c，此时便可以通过启动电机驱动第一齿轮206b，进而调节罐体101的倾斜角度；如果需要对罐体101的倾斜状态进行固定，则需要先停止电机，然后通过转动调节端面齿轮210，使凸轮209a不再推动第二端面齿轮203，在两个弹簧的作用下，第二端面齿轮203与传动滑杆207均复位对罐体101进行固定。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铸造浇注用的传动装置，其特征在于：包括，

浇注罐(100)，包括罐体(101)、设置在所述罐体(101)上的连接柱(102)；

传动组件(200)，包括吊装架(201)、设置在所述吊装架(201)端部的传动套筒(202)，所述传动套筒(202)设置有转动孔(202b)，所述连接柱(102)穿过所述转动孔(202b)并伸入所述传动套筒(202)内。

2.根据权利要求1所述的铸造浇注用的传动装置，其特征在于：所述连接柱(102)末端设置有第一端面齿轮(103)，所述传动套筒(202)设置有贯穿的传动槽(202a)，所述传动槽(202a)内设置有第二端面齿轮(203)，所述第一端面齿轮(103)与所述第二端面齿轮(203)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的铸造浇注用的传动装置，其特征在于：所述第二端面齿轮(203)圆周向外延伸形成凸台(203a)，所述凸台(203a)与所述转动孔(202b)外周之间设置有第一弹性件(204)。

4.根据权利要求3所述的铸造浇注用的传动装置，其特征在于：所述传动槽(202a)远离所述转动孔(202b)的开口处设置有盖板(205)，所述盖板(205)设置有通孔(205a)，所述通孔(205a)内设置有传动件(206)。

5.根据权利要求4所述的铸造浇注用的传动装置，其特征在于：所述传动件(206)沿圆周设置有限位凹槽(206a)，所述通孔(205a)与所述限位凹槽(206a)连接，所述传动件(206)位于所述传动槽(202a)外的部分设置有第一齿轮(206b)，所述传动件(206)沿轴向设置有滑动孔(206c)，所述第二端面齿轮(203)沿轴向延伸形成凸起(203b)，所述凸起(203b)嵌入所述滑动孔(206c)内，所述凸起(203b)沿轴向设置有导向槽(203c)，所述滑动孔(206c)内沿轴向设置有导向块(206d)，所述导向块(206d)嵌入所述导向槽(203c)内。

6.根据权利要求5所述的铸造浇注用的传动装置，其特征在于：所述连接柱(102)沿轴向设置有滑动槽(102a)，所述滑动槽(102a)内滑动连接有传动滑杆(207)，所述滑动槽(102a)沿连接柱(102)的径向贯穿形成通槽(102b)；所述传动滑杆(207)的一端能够与第二端面齿轮(203)的端面接触，所述传动滑杆(207)的另一端沿径向设置有限位块(207a)，所述限位块(207a)沿轴向延伸形成定位件(207b)，所述转动孔(202b)的外端面沿圆周均匀设置有若干个定位孔(202c)，所述定位件(207b)能够嵌入到所述定位孔(202c)内。

7.根据权利要求6所述的铸造浇注用的传动装置，其特征在于：所述定位件(207b)与所述罐体(101)侧壁之间设置有第二弹性件(208)，所述第二弹性件(208)套设在所述连接柱(102)外周。

8.根据权利要求7所述的铸造浇注用的传动装置，其特征在于：所述传动套筒(202)沿径向设置有调节孔(202d)，所述调节孔(202d)安装有调节件(209)，所述调节件(209)位于所述传动套筒(202)内的一端连接有凸轮(209a)，所述凸轮(209a)的轮廓与所述凸台(203a)相接触。

9.根据权利要求8所述的铸造浇注用的传动装置，其特征在于：所述调节件(209)位于所述传动套筒(202)外的一端连接有传动齿轮(209b)，所述传动套筒(202)外套设有调节端面齿轮(210)，所述调节端面齿轮(210)与所述传动齿轮(209b)相啮合。

10.根据权利要求5～9任一所述的铸造浇注用的传动装置，其特征在于：还包括电机(300)，所述电机(300)的连接有主动齿轮(301)，所述主动齿轮(301)与所述第一齿轮(206b)啮合连接。

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