CN212682417U

CN212682417U - 一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置

Info

Publication number: CN212682417U
Application number: CN202020922446.0U
Authority: CN
Inventors: 宋汉青; 陈界坤; 陈建华; 刘新海; 万献林
Original assignee: Xinxiang Massway Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Xinxiang Massway Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2030-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置，包括支架，支架顶部外壁焊接有顶板，且顶板内部设置有螺纹滑块，螺纹滑块的底部外壁焊接有齿轮拆卸板，齿轮拆卸板的正面外壁设置有拆卸组件，且齿轮拆卸板的底部插接有齿轮板，齿轮板的底部一侧外壁上通过轴承活动安装有第一轴杆，且齿轮板靠近第一轴杆的外侧壁上焊接有齿轮固定块。本实用新型通过设置的限位板，当转动第一轴杆时，第一轴杆通过弹簧和第一支撑板使限位板安装至限位槽的内部，进而实现对浇筑包的固定功能，通过设置的齿轮，当操作者转动转把时，转把带动第二轴杆、第一齿轮和第二齿轮进行转动，进而使齿轮板可进行升降或拆卸。

Description

一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置

技术领域

本实用新型涉及铁水技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置。

背景技术

高炉中熔炼出来的铁水。铁水是液态铁的俗称，它的成分是单质铁，是液态的铁，铁的熔点为1534℃。用铁水可以浇在一个模子里，然后凝固，制成模子形状的铁器。铁水的密度=7138kg/m3。铁水与少量氯气反应生成三氯化铁。

目前常用的浇注设备主要有恒温自动浇注包和手持式简易浇包两种，恒温自动浇注包大多应用于全自动生产线，设备投资大，结构复杂且保养成本高，手持式简易浇包大多应用于人工浇注，在进行铁水浇筑的过程中，因距离比较长，容易引起人工的身体疲劳，从而降低了工作效率；并且人工运送铁水还存在者铁水倾倒不宜而造成的烫伤问题；当操作者要对该装置残留垃圾进行清理维护时，常常因拆卸不宜而造成一些列的安全隐患，因此，亟需设计一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在进行铁水浇筑的过程中，因距离比较长，容易引起人工的身体疲劳，从而降低了工作效率；并且人工运送铁水还存在者铁水倾倒不宜而造成的烫伤问题；当操作者要对该装置残留垃圾进行清理维护时，常常因拆卸不宜而造成一些列的安全隐患缺点，而提出的一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置，包括支架，所述支架顶部外壁焊接有顶板，且顶板内部设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块的底部外壁焊接有齿轮拆卸板，所述齿轮拆卸板的正面外壁设置有拆卸组件，且齿轮拆卸板的底部插接有齿轮板，所述齿轮板的底部一侧外壁上通过轴承活动安装有第一轴杆，且齿轮板靠近第一轴杆的外侧壁上焊接有齿轮固定块，所述第一轴杆靠近齿轮固定块的外侧壁上通过转轴安装有限位板，且齿轮固定块靠近限位板的内侧壁上开设有呈环形结构分布的限位槽，所述限位板与第一轴杆相邻一侧的外壁分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板一侧外壁中心处焊接有贯穿至第一支撑板内部的限位杆，所述限位杆的外侧壁上套接有弹簧，且弹簧的底端和顶端焊接在第一支撑板和第二支撑板相邻的一侧外壁上，所述限位板通过弹簧和第一支撑板插接至限位槽的内部。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的限位板，当转动第一轴杆时，第一轴杆通过弹簧和第一支撑板使限位板安装至限位槽的内部，进而实现对浇筑包的固定功能，增加了操作者的使用安全和工作效率。

进一步的，所述第一轴杆远离弹簧的另一端外壁上焊接有转手，且转手正面底部外壁上焊接有防滑杆。

进一步的，所述第一轴杆正面外壁轴心处焊接有焊接轴，且焊接轴通过轴承活动安装在齿轮板的一侧内壁上，所述焊接轴中部焊接有浇筑包。

进一步的，所述拆卸组件包括限位转动杆，且限位转动杆的外侧壁上套接有限位插柱，所述限位转动杆焊接在齿轮拆卸板的正面外壁上，所述限位转动杆正下方的齿轮拆卸板一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至齿轮拆卸板内部的第二轴杆，且第二轴杆靠近限位转动杆的外侧壁上焊接有第一齿轮，所述第二轴杆远离第一齿轮的一端外壁上焊接有转把，且转把的外侧壁上套接有海绵套筒。

进一步的，所述第二轴杆位于齿轮拆卸板内部的外侧壁上焊接有第二齿轮，所述齿轮板与第二齿轮相互啮合，且齿轮板的外侧壁上设置有防滑垫。

进一步的，所述顶板一侧外壁上焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端上通过联轴器安装有螺纹杆，且螺纹杆的中部外壁上螺纹连接有螺纹滑块，所述顶板靠近螺纹杆的两侧内壁上焊接有贯穿至螺纹滑块的滑杆，且滑杆与螺纹滑块呈滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的限位板，当转动第一轴杆时，第一轴杆通过弹簧和第一支撑板使限位板安装至限位槽的内部，进而实现对浇筑包的固定功能，增加了操作者的使用安全和工作效率。

2.通过设置的齿轮，当操作者转动转把时，转把带动第二轴杆、第一齿轮和第二齿轮进行转动，进而使齿轮板可进行升降或拆卸，然而限位插柱的设置使得拆卸组件的固定更加有效安全。

3.通过设置在顶板上一侧外壁的电机，当启动电机时，电机带动螺纹杆和螺纹滑块进行运动，从而实现了该装置铁水运输的功能，节省了人力资源的浪费，使得该装置更加适合推广和利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置的齿轮固定块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置的齿轮拆卸板剖面结构示意图。

图中：1支架、2顶板、3滑杆、4齿轮拆卸板、5电机、6支撑板、7螺纹杆、8螺纹滑块、9拆卸组件、10转手、11限位板、12限位槽、13限位杆、14弹簧、15第一支撑板、16齿轮固定块、17第一轴杆、18齿轮板、19转把、20第二轴杆、21限位转动杆、22限位插柱、23第一齿轮、24第二齿轮、25焊接轴、26第二支撑板、27浇筑包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置，包括支架1，支架1顶部外壁焊接有顶板2，且顶板2内部设置有螺纹滑块8，螺纹滑块8的底部外壁焊接有齿轮拆卸板4，齿轮拆卸板4的正面外壁设置有拆卸组件9，且齿轮拆卸板4的底部插接有齿轮板18，齿轮板18的底部一侧外壁上通过轴承活动安装有第一轴杆17，且齿轮板18靠近第一轴杆17的外侧壁上焊接有齿轮固定块16，第一轴杆17靠近齿轮固定块16的外侧壁上通过转轴安装有限位板11，且齿轮固定块16靠近限位板11的内侧壁上开设有呈环形结构分布的限位槽12，限位板11与第一轴杆17相邻一侧的外壁分别焊接有第一支撑板15和第二支撑板26，且第二支撑板26一侧外壁中心处焊接有贯穿至第一支撑板15内部的限位杆13，限位杆13的外侧壁上套接有弹簧14，且弹簧14的底端和顶端焊接在第一支撑板15和第二支撑板26相邻的一侧外壁上，限位板11通过弹簧14和第一支撑板15插接至限位槽12的内部，当转动第一轴杆17时，第一轴杆17带动限位板11和弹簧14进行运动，当停止转转动时限位板11通过弹簧14和第一支撑板15插接至限位槽12的内部，从而使该结构进行规定，解决了固定不宜，固定难的问题。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的限位板11，当转动第一轴杆17时，第一轴杆17通过弹簧14和第一支撑板15使限位板11安装至限位槽12的内部，进而实现对浇筑包27的固定功能，增加了操作者的使用安全和工作效率。

进一步的，第一轴杆17远离弹簧14的另一端外壁上焊接有转手10，且转手10正面底部外壁上焊接有防滑杆，转手10和防滑杆的设置方便了操作者使用，使转动起来更加省力。

进一步的，第一轴杆17正面外壁轴心处焊接有焊接轴25，且焊接轴25通过轴承活动安装在齿轮板18的一侧内壁上，焊接轴25中部焊接有浇筑包27，浇筑包27和焊接轴25的设置为铁水浇注和运输提供了巨大的帮助。

进一步的，拆卸组件9包括限位转动杆21，且限位转动杆21的外侧壁上套接有限位插柱22，限位转动杆21焊接在齿轮拆卸板4的正面外壁上，限位转动杆21正下方的齿轮拆卸板4一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至齿轮拆卸板4内部的第二轴杆20，且第二轴杆20靠近限位转动杆21的外侧壁上焊接有第一齿轮23，第二轴杆20远离第一齿轮23的一端外壁上焊接有转把19，且转把19的外侧壁上套接有海绵套筒，转动转把19时，转把19带动第一齿轮23进行转动，从而为齿轮板18的拆卸提供了帮助，而第二轴杆20和限位转动杆21的设置方便了该结构的固定功能。

进一步的，第二轴杆20位于齿轮拆卸板4内部的外侧壁上焊接有第二齿轮24，齿轮板18与第二齿轮24相互啮合，且齿轮板18的外侧壁上设置有防滑垫，当第二齿轮24转动时，会带动齿轮板18进行转动，从而使齿轮板18可以进行拆卸与安装。

进一步的，顶板2一侧外壁上焊接有支撑板6，且支撑板6的顶部外壁上通过螺栓安装有电机5，电机5的型号为YLJ80-4-2N.M，电机5的输出端上通过联轴器安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的中部外壁上螺纹连接有螺纹滑块8，顶板2靠近螺纹杆7的两侧内壁上焊接有贯穿至螺纹滑块8的滑杆3，且滑杆3与螺纹滑块8呈滑动连接，当启动电机5时，电机5带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7带动螺纹滑块8在滑杆3外侧壁上移动，从而实现了该装置的铁水运输功能，减少了人力资源，使操作者更加方便操作。

采用上述设置的齿轮23，当操作者转动转把19时，转把19带动第二轴杆20、第一齿轮23和第二齿轮24进行转动，进而使齿轮板18可进行升降或拆卸，然而限位插柱22的设置使得拆卸组件9的固定更加有效安全；通过设置在顶板一侧外壁的电机5，当启动电机5时，电机5带动螺纹杆7和螺纹滑块8进行运动，从而实现了该装置铁水运输的功能，节省了人力资源的浪费，使得该装置更加适合推广和利用。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置，包括支架1，支架1顶部外壁焊接有顶板2，且顶板2内部设置有螺纹滑块8，螺纹滑块8的底部外壁焊接有齿轮拆卸板4，齿轮拆卸板4的正面外壁设置有拆卸组件9，且齿轮拆卸板4的底部插接有齿轮板18，齿轮板18的底部一侧外壁上通过轴承活动安装有第一轴杆17，且齿轮板18靠近第一轴杆17的外侧壁上焊接有齿轮固定块16，第一轴杆17靠近齿轮固定块16的外侧壁上通过转轴安装有限位板11，且齿轮固定块16靠近限位板11的内侧壁上开设有呈环形结构分布的限位槽12，限位板11与第一轴杆17相邻一侧的外壁分别焊接有第一支撑板15和第二支撑板26，且第二支撑板26一侧外壁中心处焊接有贯穿至第一支撑板15内部的限位杆13，限位杆13的外侧壁上套接有弹簧14，且弹簧14的底端和顶端焊接在第一支撑板15和第二支撑板26相邻的一侧外壁上，限位板11通过弹簧14和第一支撑板15插接至限位槽12的内部，当转动第一轴杆17时，第一轴杆17带动限位板11和弹簧14进行运动，当停止转转动时限位板11通过弹簧14和第一支撑板15插接至限位槽12的内部，从而使该结构进行规定，解决了固定不宜，固定难的问题。

其中，第一轴杆17远离弹簧14的另一端外壁上焊接有转手10，且转手10正面底部外壁上焊接有防滑杆，转手10和防滑杆的设置方便了操作者使用，使转动起来更加省力；第一轴杆17正面外壁轴心处焊接有焊接轴25，且焊接轴25通过轴承活动安装在齿轮板18的一侧内壁上，焊接轴25中部焊接有浇筑包27，浇筑包27和焊接轴25的设置为铁水浇注和运输提供了巨大的帮助；拆卸组件9包括限位转动杆21，且限位转动杆21的外侧壁上套接有限位插柱22，限位转动杆21焊接在齿轮拆卸板4的正面外壁上，限位转动杆21正下方的齿轮拆卸板4一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至齿轮拆卸板4内部的第二轴杆20，且第二轴杆20靠近限位转动杆21的外侧壁上焊接有第一齿轮23，第二轴杆20远离第一齿轮23的一端外壁上焊接有转把19，且转把19的外侧壁上套接有海绵套筒，转动转把19时，转把19带动第一齿轮23进行转动，从而为齿轮板18的拆卸提供了帮助，而第二轴杆20和限位转动杆21的设置方便了该结构的固定功能；第二轴杆20位于齿轮拆卸板4内部的外侧壁上焊接有第二齿轮24，齿轮板18与第二齿轮24相互啮合，且齿轮板18的外侧壁上设置有防滑垫，当第二齿轮24转动时，会带动齿轮板18进行转动，从而使齿轮板18可以进行拆卸与安装顶板2一侧外壁上焊接有支撑板6，且支撑板6的顶部外壁上通过螺栓安装有电机5，电机5的型号为YLJ80-4-2N.M，电机5的输出端上通过联轴器安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的中部外壁上螺纹连接有螺纹滑块8，顶板2靠近螺纹杆7的两侧内壁上焊接有贯穿至螺纹滑块8的滑杆3，且滑杆3与螺纹滑块8呈滑动连接，当启动电机5时，电机5带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7带动螺纹滑块8在滑杆3外侧壁上移动，从而实现了该装置的铁水运输功能，减少了人力资源，使操作者更加方便操作。

工作原理：当操作这使用该装置时，首先通过启动电机5，电机5带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7带动螺纹滑块8进行移动，当螺纹滑块8移动到指定的位置时，可通过转动转手10进行转动，转手10带动第一轴杆17进行转动，第一轴杆17带动焊接轴25进行转动，焊接轴25带动浇筑包27转动，从而完成了铁水的浇筑，当停止转动转手10时，弹簧14推动第一支撑板15，第一支撑板15推动限位板11插接至限位槽12的内部，从而实现对浇筑包27的固定作用，当操作者想要对浇筑包27和焊接轴25进行拆卸或升降时，可通过转动限位插柱22使其退出第一齿轮23的内部，然后转动转把19，转把19带动第二轴杆20进行转动，轴杆20带动第一齿轮23和第二齿轮24进行转动，从而使齿轮板18退出齿轮拆卸板4的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）顶部外壁焊接有顶板（2），且顶板（2）内部设置有螺纹滑块（8），所述螺纹滑块（8）的底部外壁焊接有齿轮拆卸板（4），所述齿轮拆卸板（4）的正面外壁设置有拆卸组件（9），且齿轮拆卸板（4）的底部插接有齿轮板（18），所述齿轮板（18）的底部一侧外壁上通过轴承活动安装有第一轴杆（17），且齿轮板（18）靠近第一轴杆（17）的外侧壁上焊接有齿轮固定块（16），所述第一轴杆（17）靠近齿轮固定块（16）的外侧壁上通过转轴安装有限位板（11），且齿轮固定块（16）靠近限位板（11）的内侧壁上开设有呈环形结构分布的限位槽（12），所述限位板（11）与第一轴杆（17）相邻一侧的外壁分别焊接有第一支撑板（15）和第二支撑板（26），且第二支撑板（26）一侧外壁中心处焊接有贯穿至第一支撑板（15）内部的限位杆（13），所述限位杆（13）的外侧壁上套接有弹簧（14），且弹簧（14）的底端和顶端焊接在第一支撑板（15）和第二支撑板（26）相邻的一侧外壁上，所述限位板（11）通过弹簧（14）和第一支撑板（15）插接至限位槽（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置，其特征在于，所述第一轴杆（17）远离弹簧（14）的另一端外壁上焊接有转手（10），且转手（10）正面底部外壁上焊接有防滑杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置，其特征在于，所述第一轴杆（17）正面外壁轴心处焊接有焊接轴（25），且焊接轴（25）通过轴承活动安装在齿轮板（18）的一侧内壁上，所述焊接轴（25）中部焊接有浇筑包（27）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置，其特征在于，所述拆卸组件（9）包括限位转动杆（21），且限位转动杆（21）的外侧壁上套接有限位插柱（22），所述限位转动杆（21）焊接在齿轮拆卸板（4）的正面外壁上，所述限位转动杆（21）正下方的齿轮拆卸板（4）一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至齿轮拆卸板（4）内部的第二轴杆（20），且第二轴杆（20）靠近限位转动杆（21）的外侧壁上焊接有第一齿轮（23），所述第二轴杆（20）远离第一齿轮（23）的一端外壁上焊接有转把（19），且转把（19）的外侧壁上套接有海绵套筒。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置，其特征在于，所述第二轴杆（20）位于齿轮拆卸板（4）内部的外侧壁上焊接有第二齿轮（24），所述齿轮板（18）与第二齿轮（24）相互啮合，且齿轮板（18）的外侧壁上设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件生产的铁水浇注装置，其特征在于，所述顶板（2）一侧外壁上焊接有支撑板（6），且支撑板（6）的顶部外壁上通过螺栓安装有电机（5），所述电机（5）的输出端上通过联轴器安装有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）的中部外壁上螺纹连接有螺纹滑块（8），所述顶板（2）靠近螺纹杆（7）的两侧内壁上焊接有贯穿至螺纹滑块（8）的滑杆（3），且滑杆（3）与螺纹滑块（8）呈滑动连接。