CN117399705A - 剪板机剪切快速定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了剪板机剪切快速定位机构，属于剪板机领域。剪板机剪切快速定位机构，包括：沿板材传送方向依次设置的水平传送带一、水平传送带二、剪板机本体，其特征在于，所述水平传送带一的上侧通过固定架固定连接有定位调整机构；本发明中，通过设置定位调整机构，利用定位调整机构上的电动伸缩杆一启动后可同时带动两侧竖向板相向移动，并带动四组L型块对待剪切板材的四个顶角进行夹持固定，使其中垂线与传送方向的中线重合，利用水平传送带一的水平传送，可使得待剪切板材正好被处于两侧限位机构中间，进而有效满足了不同规格板材的快速定位，并确保了板材剪切前的传送衔接，减少了人工调整定位所需的时间，提高了板材加工效率。

Description

剪板机剪切快速定位机构

技术领域

本发明涉及剪板机领域，尤其涉及剪板机剪切快速定位机构。

背景技术

剪板机是一种用于剪切板材或金属材料的机械设备。它通常由底座、剪切刀、刀座、传动装置和控制系统等组成。剪板机通过剪切刀的上下运动，将板材或金属材料切割成所需尺寸和形状。剪板机广泛应用于金属加工行业，如钢铁厂、汽车制造、造船业等，用于切割钢板、铝板、不锈钢等材料。

经检索，专利号为CN217991123U，名称为一种剪板机用板材定位设备，该专利中通过第一转动轮与第二转动轮进而实现对板材进行竖向定位，通过推动板材进而带动第一转动轮与第二转动轮转动，进而实现快速无摩擦的连续进料，进而便于操作人员使用，通过剪板机构实现对板材进行剪切。

通过研究分析发现，上述引证专利在进行剪板操作前，需要手动调整将待剪切板材置于两螺纹桩之间，对于不同规格板材想使其正好处于进料架上板材定位机构指定位置处，衔接过程较为费力，影响加工效率，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供剪板机剪切快速定位机构，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

剪板机剪切快速定位机构，包括：沿板材传送方向依次设置的水平传送带一、水平传送带二、剪板机本体，其特征在于，所述水平传送带一的上侧固定连接有固定架，所述固定架底部通过螺栓固定连接有定位调整机构，所述定位调整机构位于水平传送带一的正上方，所述水平传送带二上沿板材传送方向的两侧均设置有限位机构，所述剪板机本体进料口处的接料平台上侧固定连接有压紧机构，所述水平传送带一的上侧通过安装架固定连接有对射传感器一，所述对射传感器一与定位调整机构电性连接且位于定位调整机构侧面的中部，所述水平传送带二的上侧通过安装架固定连接有对射传感器二，所述对射传感器二与压紧机构电性连接且位于限位机构、压紧机构之间。

进一步地，所述定位调整机构上设置有横向板，所述横向板上侧通过螺栓与固定架固定连接，所述横向板上侧依次设置有导轨、转板，所述导轨通过螺栓与横向板固定连接且共设有四条，所述转板通过轴承与横向板转动连接，每两条相互平行的导轨垂直方向上滑动连接有一竖向板，所述竖向板共设有两条且均通过连杆与转板端部进行连接，所述连杆与转板、竖向板的连接部位均为铰接，所述横向板上安装固定有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的动力输出端与其中一个所述竖向板固定连接且二者为垂直设置，所述竖向板下侧的两端均固定连接有安装块，所述安装块的下侧转动连接有L型块，所述L型块的两个端头底部均转动连接有弹性滚轮一。

进一步地，所述安装块的下侧固定连接有栓钉，所述栓钉上通过弹簧一与L型块的一个垂直边内侧固定连接。

当定位调整机构上L型块对待剪切的板材进行夹持定位后，L型块发生转动会带动弹簧一被拉长，当停止对待剪切板材夹持时，L型块会在弹簧一的弹性恢复力下发生转动进而恢复原位，为下一组板材的夹持定位做好准备。

进一步地，所述安装块的下侧固定连接有限位杆，所述限位杆位于L型块的转动路径上。

进一步地，所述限位机构上设置有两条滑轨，所述滑轨朝向水平传送带二一侧的端头通过螺栓与水平传送带二固定连接，所述滑轨上滑动连接有L型件，所述L型件与滑轨的连接部位的一侧通过螺纹连接有限位栓，两组所述L型件之间固定连接有条形槽，所述条形槽内转动连接有多组弹性滚轮二，所述弹性滚轮二转动的方向与板材传送方向一致。

可根据待剪切板材的宽度调节两侧限位机构上弹性滚轮二的间距，具体为，利用L型件在滑轨上滑动，使两侧条形槽滑动相同的间距，最后转动限位栓使得限位栓的端头与滑轨相抵紧，最终使得两侧条形槽上的弹性滚轮二与待剪切板材相贴，从而完成对待剪切板材在水平传送带二上的限位，以便于剪板机本体处剪切板材时保持端头裁切面的顺直性。

进一步地，所述压紧机构上设置有两条竖向滑槽，所述竖向滑槽底部与剪板机本体通过焊接固定，所述竖向滑槽的顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有电动伸缩杆二，两条所述竖向滑槽之间滑动连接有下压板，所述下压板上侧与电动伸缩杆二的动力输出端固定连接，所述下压板下侧等距固定有多组弹性下压件。

进一步地，所述弹性下压件上设置有伸缩筒，所述伸缩筒顶部通过螺栓与下压板的下侧固定连接，所述伸缩筒下侧固定连接有U型块，所述U型块内转动连接有弹性滚轮三，所述伸缩筒的轴向外侧套接有弹簧二。

启动压紧机构上的电动伸缩杆二后，可带动下压板在两组竖向滑槽之间向下滑动，进而使得弹性下压件下压在待剪切板材的上表面，具体为，弹性下压件上的弹性滚轮三对板材上表面压紧，弹簧二被压缩起到了弹性缓冲的作用，水平传送带二可驱动板材移动继续剪切，弹性滚轮三可正常转动，有效防止了板材剪切过程中板材发生偏位，保证了板材剪切的截面质量，当下压板上移时，由于弹簧二弹性恢复力的作用，弹性滚轮三便可恢复原位，以便下次对待剪切板材的上表面进行弹性压紧。

进一步地，所述水平传送带一、水平传送带二的传送面及剪板机本体上进料口处的接料平台处于同一水平高度。

与现有技术相比，本发明提供了剪板机剪切快速定位机构，具备以下有益效果：

1、本发明中，通过设置定位调整机构，利用定位调整机构上的电动伸缩杆一启动后可同时带动两侧竖向板相向移动，并带动四组L型块对待剪切板材的四个顶角进行夹持固定，使其中垂线与传送方向的中线重合，利用水平传送带一的水平传送，可使得待剪切板材正好被处于两侧限位机构中间，进而有效满足了不同规格板材的快速定位，并确保了板材剪切前的传送衔接，减少了人工调整定位所需的时间，提高了板材加工效率；

2、本发明中，利用压紧机构上的竖向滑槽、电动伸缩杆二、下压板、弹性下压件相互配合，实现了对待剪切板材上表面的压紧，避免板材受到剪板机本体剪切时发生偏位导致板材剪切面不顺直的情况，再结合弹性下压件内弹簧二的回弹性作用，可起到一定的弹性缓冲作用，防止下压用力过大造成板材变形，结合弹性滚轮三的滚动作用，有助于水平传送带二驱动板材移动剪切；

3、本发明中，结合待剪切板材的宽度可同时调节移动两侧的限位机构，使得两侧限位机构上弹性滚轮二之间的距离正好能容纳待剪切板材水平通过，结合前道工序中定位调整机构对板材的定位居中作用，避免了板材在水平传送带二上传送时发生角度偏斜，有效保证了板材端头裁切面的顺直性。

附图说明

图1为本发明提出的剪板机剪切快速定位机构的结构示意图；

图2为本发明提出的剪板机剪切快速定位机构的定位调整机构结构示意图一；

图3为本发明提出的剪板机剪切快速定位机构的定位调整机构结构示意图二；

图4为本发明提出的剪板机剪切快速定位机构的图3中A部分结构示意图；

图5为本发明提出的剪板机剪切快速定位机构的水平传送带二结构示意图；

图6为本发明提出的剪板机剪切快速定位机构的限位机构结构示意图；

图7为本发明提出的剪板机剪切快速定位机构的压紧机构结构示意图；

图8为本发明提出的剪板机剪切快速定位机构的图7中B部分结构示意图。

图中：1、水平传送带一；2、水平传送带二；3、剪板机本体；4、固定架；5、定位调整机构；50、横向板；51、导轨；52、竖向板；53、转板；54、连杆；55、电动伸缩杆一；56、安装块；57、L型块；571、栓钉；572、弹簧一；573、限位杆；58、弹性滚轮一；6、限位机构；61、滑轨；62、L型件；63、限位栓；64、条形槽；65、弹性滚轮二；7、压紧机构；71、竖向滑槽；72、顶板；73、电动伸缩杆二；74、下压板；75、弹性下压件；751、伸缩筒；752、弹簧二；753、U型块；754、弹性滚轮三；8、对射传感器一；9、对射传感器二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-8，剪板机剪切快速定位机构，包括：沿板材传送方向依次设置的水平传送带一1、水平传送带二2、剪板机本体3，其特征在于，水平传送带一1的上侧固定连接有固定架4，固定架4底部通过螺栓固定连接有定位调整机构5，定位调整机构5位于水平传送带一1的正上方，水平传送带二2上沿板材传送方向的两侧均设置有限位机构6，剪板机本体3进料口处的接料平台上侧固定连接有压紧机构7，水平传送带一1的上侧通过安装架固定连接有对射传感器一8，对射传感器一8与定位调整机构5电性连接且位于定位调整机构5侧面的中部，水平传送带二2的上侧通过安装架固定连接有对射传感器二9，对射传感器二9与压紧机构7电性连接且位于限位机构6、压紧机构7之间。

定位调整机构5上设置有横向板50，横向板50上侧通过螺栓与固定架4固定连接，横向板50上侧依次设置有导轨51、转板53，导轨51通过螺栓与横向板50固定连接且共设有四条，转板53通过轴承与横向板50转动连接，每两条相互平行的导轨51垂直方向上滑动连接有一竖向板52，竖向板52共设有两条且均通过连杆54与转板53端部进行连接，连杆54与转板53、竖向板52的连接部位均为铰接，横向板50上安装固定有电动伸缩杆一55，电动伸缩杆一55的动力输出端与其中一个竖向板52固定连接且二者为垂直设置，竖向板52下侧的两端均固定连接有安装块56，安装块56的下侧转动连接有L型块57，L型块57的两个端头底部均转动连接有弹性滚轮一58。

安装块56的下侧固定连接有栓钉571，栓钉571上通过弹簧一572与L型块57的一个垂直边内侧固定连接；

如图4所示，当定位调整机构5上L型块57对待剪切的板材进行夹持定位后，L型块57发生转动会带动弹簧一572被拉长，当停止对待剪切板材夹持时，L型块57会在弹簧一572的弹性恢复力下发生转动进而恢复原位，为下一组板材的夹持定位做好准备。

安装块56的下侧固定连接有限位杆573，限位杆573位于L型块57的转动路径上；

如图4所示，限位杆573的设置以及弹簧一572的弹性力拉结，可对L型块57的初始位置进行限定，始终使L型块57处于规定位置上，以便于对不同规格板材的定位。

工作原理：工作前，首先将该装置整体与外部电源进行电性连接，需要说明的是，水平传送带一1、水平传送带二2均为电力驱动，首先根据待剪切板材的宽度，同时调节两侧的限位机构6，使其相向或背向移动相同距离，使得待剪切板材始终被限定在水平传送带二2的中部，且两侧限位机构6上的弹性滚轮二65之间间距略大于待剪切板材的宽度；工作状态下，将带剪切板材置于水平传送带一1上，通过外部控制面板启动水平传送带一1带动板材传送至定位调整机构5的下侧的中部时，对射传感器一8处发出的红外线被遮挡，从而触发对射传感器一8将发出信号给控制面板，控制面板处进行信号处理后，对定位调整机构5上的电动伸缩杆一55进行启动、对水平传送带一1进行关停，电动伸缩杆一55的动力输出端带动一侧连接的竖向板52向左移动，竖向板52通过连杆54带动转板53转动，转板53转动后通过另一条连杆54带动另一侧的竖向板52在导轨51上向右移动，因此，两侧的竖向板52会出现相向移动的效果，四组安装块56下侧L型块57上的弹性滚轮一58与待剪切板材的四个顶角抵接，使得板材的中线与水平传送带一1传送方向的中线重合，夹持定位完成后，电动伸缩杆一55再次启动伸长，使四组L型块57对待剪切板材的四个顶角进行松开，再依次启动水平传送带一1、水平传送带二2，板材向左传送至水平传送带二2上的两个限位机构6之间，待剪切板材的最左端继续移动阻碍了对射传感器二9处发出的红外线，对射传感器二9处发出信号给控制面板，经信号的经收集处理后依次对压紧机构7、剪板机本体3进行启动，压紧机构7上的电动伸缩杆二73启动带动弹性下压件75下移，完成对板材上侧的压紧，有效防止了板材剪切过程中板材发生偏位，保证了板材剪切面的质量。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

限位机构6上设置有两条滑轨61，滑轨61朝向水平传送带二2一侧的端头通过螺栓与水平传送带二2固定连接，滑轨61上滑动连接有L型件62，L型件62与滑轨61的连接部位的一侧通过螺纹连接有限位栓63，两组L型件62之间固定连接有条形槽64，条形槽64内转动连接有多组弹性滚轮二65，弹性滚轮二65转动的方向与板材传送方向一致；

如图6所示，可根据待剪切板材的宽度调节两侧限位机构6上弹性滚轮二65的间距，具体为，利用L型件62在滑轨61上滑动，使两侧条形槽64滑动相同的间距，最后转动限位栓63使得限位栓63的端头与滑轨61相抵紧，最终使得两侧条形槽64上的弹性滚轮二65与待剪切板材相贴，从而完成对待剪切板材在水平传送带二2上的限位，以便于剪板机本体3处剪切板材时保持端头裁切面的顺直性。

压紧机构7上设置有两条竖向滑槽71，竖向滑槽71底部与剪板机本体3通过焊接固定，竖向滑槽71的顶部固定连接有顶板72，顶板72上固定连接有电动伸缩杆二73，两条竖向滑槽71之间滑动连接有下压板74，下压板74上侧与电动伸缩杆二73的动力输出端固定连接，下压板74下侧等距固定有多组弹性下压件75。

弹性下压件75上设置有伸缩筒751，伸缩筒751顶部通过螺栓与下压板74的下侧固定连接，伸缩筒751下侧固定连接有U型块753，U型块753内转动连接有弹性滚轮三754，伸缩筒751的轴向外侧套接有弹簧二752。

如图7、图8所示，启动压紧机构7上的电动伸缩杆二73后，可带动下压板74在两组竖向滑槽71之间向下滑动，进而使得弹性下压件75下压在待剪切板材的上表面，具体为，弹性下压件75上的弹性滚轮三754对板材上表面压紧，弹簧二752被压缩起到了弹性缓冲的作用，水平传送带二2可驱动板材移动继续剪切，弹性滚轮三754可正常转动，有效防止了板材剪切过程中板材发生偏位，保证了板材剪切的截面质量，当下压板74上移时，由于弹簧二752弹性恢复力的作用，弹性滚轮三754便可恢复原位，以便下次对待剪切板材的上表面进行弹性压紧。

水平传送带一1、水平传送带二2的传送面及剪板机本体3上进料口处的接料平台处于同一水平高度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.剪板机剪切快速定位机构，包括：沿板材传送方向依次设置的水平传送带一(1)、水平传送带二(2)、剪板机本体(3)，其特征在于，所述水平传送带一(1)的上侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)底部通过螺栓固定连接有定位调整机构(5)，所述定位调整机构(5)位于水平传送带一(1)的正上方，所述水平传送带二(2)上沿板材传送方向的两侧均设置有限位机构(6)，所述剪板机本体(3)进料口处的接料平台上侧固定连接有压紧机构(7)，所述水平传送带一(1)的上侧通过安装架固定连接有对射传感器一(8)，所述对射传感器一(8)与定位调整机构(5)电性连接且位于定位调整机构(5)侧面的中部，所述水平传送带二(2)的上侧通过安装架固定连接有对射传感器二(9)，所述对射传感器二(9)与压紧机构(7)电性连接且位于限位机构(6)、压紧机构(7)之间。

2.根据权利要求1所述的剪板机剪切快速定位机构，其特征在于，所述定位调整机构(5)上设置有横向板(50)，所述横向板(50)上侧通过螺栓与固定架(4)固定连接，所述横向板(50)上侧依次设置有导轨(51)、转板(53)，所述导轨(51)通过螺栓与横向板(50)固定连接且共设有四条，所述转板(53)通过轴承与横向板(50)转动连接，每两条相互平行的导轨(51)垂直方向上滑动连接有一竖向板(52)，所述竖向板(52)共设有两条且均通过连杆(54)与转板(53)端部进行连接，所述连杆(54)与转板(53)、竖向板(52)的连接部位均为铰接，所述横向板(50)上安装固定有电动伸缩杆一(55)，所述电动伸缩杆一(55)的动力输出端与其中一个所述竖向板(52)固定连接且二者为垂直设置，所述竖向板(52)下侧的两端均固定连接有安装块(56)，所述安装块(56)的下侧转动连接有L型块(57)，所述L型块(57)的两个端头底部均转动连接有弹性滚轮一(58)。

3.根据权利要求2所述的剪板机剪切快速定位机构，其特征在于，所述安装块(56)的下侧固定连接有栓钉(571)，所述栓钉(571)上通过弹簧一(572)与L型块(57)的一个垂直边内侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的剪板机剪切快速定位机构，其特征在于，所述安装块(56)的下侧固定连接有限位杆(573)，所述限位杆(573)位于L型块(57)的转动路径上。

5.根据权利要求1所述的剪板机剪切快速定位机构，其特征在于，所述限位机构(6)上设置有两条滑轨(61)，所述滑轨(61)朝向水平传送带二(2)一侧的端头通过螺栓与水平传送带二(2)固定连接，所述滑轨(61)上滑动连接有L型件(62)，所述L型件(62)与滑轨(61)的连接部位的一侧通过螺纹连接有限位栓(63)，两组所述L型件(62)之间固定连接有条形槽(64)，所述条形槽(64)内转动连接有多组弹性滚轮二(65)，所述弹性滚轮二(65)转动的方向与板材传送方向一致。

6.根据权利要求1所述的剪板机剪切快速定位机构，其特征在于，所述压紧机构(7)上设置有两条竖向滑槽(71)，所述竖向滑槽(71)底部与剪板机本体(3)通过焊接固定，所述竖向滑槽(71)的顶部固定连接有顶板(72)，所述顶板(72)上固定连接有电动伸缩杆二(73)，两条所述竖向滑槽(71)之间滑动连接有下压板(74)，所述下压板(74)上侧与电动伸缩杆二(73)的动力输出端固定连接，所述下压板(74)下侧等距固定有多组弹性下压件(75)。

7.根据权利要求6所述的剪板机剪切快速定位机构，其特征在于，所述弹性下压件(75)上设置有伸缩筒(751)，所述伸缩筒(751)顶部通过螺栓与下压板(74)的下侧固定连接，所述伸缩筒(751)下侧固定连接有U型块(753)，所述U型块(753)内转动连接有弹性滚轮三(754)，所述伸缩筒(751)的轴向外侧套接有弹簧二(752)。

8.根据权利要求1所述的剪板机剪切快速定位机构，其特征在于，所述水平传送带一(1)、水平传送带二(2)的传送面及剪板机本体(3)上进料口处的接料平台处于同一水平高度。