CN117379845A - 一种浓密机进料装置及浓密机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浓密机技术领域，具体为一种浓密机进料装置及浓密机，包括浓密机主体、横板，所述横板的上端设置有进料管，所述进料管的内侧设置有用于对浆料进行粉碎的破碎组件，所述进料管的外侧设置有用于向进料管内侧添加絮凝剂的下料组件，所述下料组件包括固定连接在进料管上端的下料管，所述下料管的上端固定连接有储料桶，所述储料桶的内侧设置有封堵圈，所述封堵圈的内侧滑动连接有封堵塞，所述封堵塞的外侧固定连接有三组连接片，本发明能够能够自动添加絮凝剂，且防止压力大的矿浆倒灌入储料桶的内侧，且能利用叶片能够将矿浆内侧的碎石破碎，减少碎石的存在，同时对矿浆进行搅拌，使矿浆与絮凝剂充分混合，增加絮凝剂的混合效果。

Description

一种浓密机进料装置及浓密机

技术领域

本发明涉及浓密机技术领域，具体为一种浓密机进料装置及浓密机。

背景技术

浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备，可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

浓密机在使用过程中，通常需要将待沉降矿浆与絮凝剂进行混合从而实现待沉降矿浆的快速沉降，现有技术中，大部分的絮凝剂是通过喷洒的方式喷洒至进料管道内进行与待沉降矿浆的混合，但是由于絮凝剂密度小于矿浆密度，导致絮凝剂仅存在于浆体的上部，混合浆体没有经过充分的混合，料浆中的颗粒无法有效与絮凝剂分子结合形成大的聚团，从而影响絮凝效果，且上料的矿浆中含有的碎石会影响沉淀后的产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：絮凝剂的混合不充分，影响矿浆的沉淀，矿浆中携带的碎石颗粒会影响最终的底流矿浆的质量。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种浓密机进料装置，包括浓密机主体、横板，所述横板的上端设置有进料管，所述进料管的内侧设置有用于对浆料进行粉碎的破碎组件，所述进料管的外侧设置有用于向进料管内侧添加絮凝剂的下料组件，所述下料组件包括固定连接在进料管上端的下料管，所述下料管的上端固定连接有储料桶，所述储料桶的内侧设置有封堵圈，所述封堵圈的内侧滑动连接有封堵塞，所述封堵塞的外侧固定连接有三组连接片，三组所述连接片的下端共同固定连接有下料筒，所述下料筒的内侧滑动连接有推片，所述封堵塞的上端设置有用于带动封堵塞滑动的驱动组件，所述进料管外侧固定连接有安装架，所述安装架的上端安装有双轴电机。

优选的，所述推片的下端固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的另一端固定连接在进料管的内侧，所述下料筒的内壁开设有滑口，所述推片的外侧固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在滑口的内侧。

优选的，所述推片的上端固定连接有顶锥，所述顶锥为锥子形，所述顶锥的外侧为光滑弧面。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在下料管与安装架之间的滑杆，所述滑杆的上端滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有U形板，所述U形板的内侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端转动连接有压杆，所述压杆的上端开设有第二转口，所述第一转杆的一端转动连接在第二转口的内侧，所述压杆的下端与封堵塞转动连接。

优选的，所述储料桶的外侧开设有第一转口，所述第一转杆的内侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接在第一转口的内侧，所述封堵塞的上端固定连接有锥形台，所述锥形台的上端固定连接有转柱，所述转柱的内侧转动连接有转块，所述转块与压杆固定连接。

优选的，所述双轴电机上端的输出轴的外侧固定连接有摆杆，所述摆杆的上端转动连接有推杆，所述推杆的内侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的下端与滑块固定连接。

优选的，所述破碎组件包括固定连接进料管中心部位的碾压壳，所述进料管内侧的三组第二连接柱，三组所述第二连接柱之间共同连接有第一轴承，所述第一轴承的内侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧设置有叶片，所述碾压壳的内侧滚动连接有碾辊，所述碾压壳的后端固定连接有外环，所述外环的内侧设置有格栅。

优选的，所述碾辊的内侧转动连接有横轴，所述横轴的外侧固定连接有第一摆轴、第二摆轴，所述第一摆轴与第二转杆固定连接，所述第二摆轴的上端固定连接有第三转轴，所述格栅的中心部位设置有第二轴承，所述第三转轴的一端转动连接在第二轴承的内侧，所述第三转轴的外侧固定连接有拨杆，所述拨杆为L形，所述拨杆的一端与格栅相贴合，所述拨杆为圆弧状，所述进料管的外侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶片，所述顶片位于碾压壳的正下方。

优选的，所述第二转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述双轴电机的下端的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于进料管的内侧，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

本申请还提供了一种浓密机，所述浓密机包括如上所述的浓密机进料装置。

与现有技术相比，本发明提供了一种浓密机进料装置及浓密机，具备以下有益效果：

1、该浓密机进料装置及浓密机，利用双轴电机能带动摆杆转动，进而使推杆推滑块在滑杆上滑动，从而使第一转杆在第一转口内侧的第二转轴上转动，使压杆在储料桶的内侧上下偏转移动，压杆的下端会在转柱的上转转动，并利用锥形台带动封堵塞上下移动，通过压杆能够对储料桶内侧的絮凝剂进行搅拌，当封堵塞从封堵圈的内侧移出时，下料筒会插入封堵圈的内侧，此时储料桶内侧的絮凝剂会落入下料筒的内侧，当封堵塞重新插入封堵圈内侧时，下料筒会从封堵圈的内侧移出，同时顶杆会通过推片将下料筒内侧的絮凝剂从下料筒的内侧推出，使絮凝剂落到进料管的内侧，能够自动添加絮凝剂，且防止压力大的矿浆倒灌入储料桶的内侧。

2、该浓密机进料装置及浓密机，利用叶片能够将矿浆内侧的碎石破碎，减少碎石的存在，同时对矿浆进行搅拌，使矿浆与絮凝剂充分混合，增加絮凝剂的混合效果，通过格栅能够对矿浆进行过滤，节流下矿浆内的碎石，第二转杆的转动能够利用第一摆轴带动横轴转动，利用碾辊对碾压壳内侧的碎石进行碾压破碎，且能够对矿浆进行搅拌，同时横轴会带动第二摆轴转动，使第三转轴在第二轴承内侧转动，带动拨杆对格栅的表面进行清理，防止格栅堵塞，使过滤后的碎石落入碾压壳的内侧。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明图2中部分结构剖视图；

图4为本发明下料组件剖视图一；

图5为本发明下料组件剖视图二；

图6为本发明图5中A部分放大结构示意图；

图7为本发明破碎组件剖视图；

图8为本发明破碎组件部分结构示意图。

图中：1、浓密机主体；2、横板；3、进料管；4、下料组件；41、下料管；42、储料桶；43、封堵圈；44、封堵塞；45、连接片；46、驱动组件；461、安装架；462、双轴电机；463、摆杆；464、推杆；465、第一转轴；466、U形板；467、第一转杆；468、第一转口；469、第二转轴；4610、压杆；4611、第二转口；4612、滑杆；4613、滑块；4614、锥形台；4615、转柱；4616、转块；47、下料筒；48、推片；49、顶锥；410、滑口；411、卡块；412、顶杆；413、第一连接柱；5、破碎组件；51、第二连接柱；52、第一轴承；53、第二转杆；54、叶片；55、第一齿轮；56、第一摆轴；57、横轴；58、碾辊；59、第二摆轴；510、外环；511、格栅；512、第二轴承；513、第三转轴；514、拨杆；515、连接轴；516、第二齿轮；517、碾压壳；6、支撑柱；7、顶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8，一种浓密机进料装置，包括浓密机主体1、横板2，横板2的上端设置有进料管3，进料管3的内侧设置有用于对浆料进行粉碎的破碎组件5，进料管3的外侧设置有用于向进料管3内侧添加絮凝剂的下料组件4，下料组件4包括固定连接在进料管3上端的下料管41，下料管41的上端固定连接有储料桶42，储料桶42的内侧设置有封堵圈43，封堵圈43的内侧滑动连接有封堵塞44，封堵塞44的外侧固定连接有三组连接片45，三组连接片45的下端共同固定连接有下料筒47，下料筒47的内侧滑动连接有推片48，封堵塞44的上端设置有用于带动封堵塞44滑动的驱动组件46，进料管3外侧固定连接有安装架461，安装架461的上端安装有双轴电机462。

本实施例中，推片48的下端固定连接有顶杆412，顶杆412的外侧固定连接有第一连接柱413，第一连接柱413的另一端固定连接在进料管3的内侧，下料筒47的内壁开设有滑口410，推片48的外侧固定连接有卡块411，卡块411滑动连接在滑口410的内侧。

具体的，通过能够推动推片48在下料筒47的内侧滑动，使絮凝剂从下料筒47的内侧落入下料管41的内侧，通过第一连接柱413能够对顶杆412进行支撑。

本实施例中，推片48的上端固定连接有顶锥49，顶锥49为锥子形，顶锥49的外侧为光滑弧面。

具体的，通过顶锥49能够方便絮凝剂从下料筒47的内侧移出，方便絮凝剂落下。

本实施例中，驱动组件46包括固定连接在下料管41与安装架461之间的滑杆4612，滑杆4612的上端滑动连接有滑块4613，滑块4613的上端固定连接有U形板466，U形板466的内侧转动连接有第一转杆467，第一转杆467的另一端转动连接有压杆4610，压杆4610的上端开设有第二转口4611，第一转杆467的一端转动连接在第二转口4611的内侧，压杆4610的下端与封堵塞44转动连接。

储料桶42的外侧开设有第一转口468，第一转杆467的内侧转动连接有第二转轴469，第二转轴469固定连接在第一转口468的内侧，封堵塞44的上端固定连接有锥形台4614，锥形台4614的上端固定连接有转柱4615，转柱4615的内侧转动连接有转块4616，转块4616与压杆4610固定连接。

具体的，通过第一转杆467能够拉动压杆4610在储料桶42的内侧上下移动，同时压杆4610会晃动，对储料桶42内侧的絮凝剂进行搅拌，通过封堵塞44与下料筒47的配合，能够持续将封堵圈43堵住，防止浆液倒灌入储料桶42的内侧。

本实施例中，双轴电机462上端的输出轴的外侧固定连接有摆杆463，摆杆463的上端转动连接有推杆464，推杆464的内侧转动连接有第一转轴465，第一转轴465的下端与滑块4613固定连接。

具体的，通过双轴电机462能够带动摆杆463转动，使推杆464带动滑块4613在滑杆4612上滑动。

本实施例中，破碎组件5包括固定连接进料管3中心部位的碾压壳517，进料管3内侧的三组第二连接柱51，三组第二连接柱51之间共同连接有第一轴承52，第一轴承52的内侧转动连接有第二转杆53，第二转杆53的外侧设置有叶片54，碾压壳517的内侧滚动连接有碾辊58，碾压壳517的后端固定连接有外环510，外环510的内侧设置有格栅511。

碾辊58的内侧转动连接有横轴57，横轴57的外侧固定连接有第一摆轴56、第二摆轴59，第一摆轴56与第二转杆53固定连接，第二摆轴59的上端固定连接有第三转轴513，格栅511的中心部位设置有第二轴承512，第三转轴513的一端转动连接在第二轴承512的内侧，第三转轴513的外侧固定连接有拨杆514，拨杆514为L形，拨杆514的一端与格栅511相贴合，拨杆514为圆弧状，进料管3的外侧固定连接有支撑柱6，支撑柱6的上端固定连接有顶片7，顶片7位于碾压壳517的正下方。

具体的，利用叶片54能够将矿浆内侧的碎石破碎，同时对矿浆进行搅拌，使矿浆与絮凝剂充分混合，通过格栅511能够对矿浆进行过滤，节流掉矿浆内的碎石，第二转杆53的转动能够利用第一摆轴56带动横轴57转动，利用碾辊58对碾压壳517内侧的碎石进行碾压破碎，同时横轴57会带动第二摆轴59转动，使第三转轴513在第二轴承512内侧转动，带动拨杆514对格栅511的表面进行清理，防止格栅511堵塞，使过滤后的碎石落入碾压壳517的内侧。

本实施例中，第二转杆53的一端固定连接有第一齿轮55，双轴电机462的下端的输出轴固定连接有连接轴515，连接轴515的下端固定连接有第二齿轮516，第二齿轮516位于进料管3的内侧，第二齿轮516与第一齿轮55相啮合。

具体的，双轴电机462会带动连接轴515转动，利用第二齿轮516带动第一齿轮55转动，使第二转杆53在第一轴承52的内侧转动。

本申请还提供了一种浓密机，浓密机包括如上的浓密机进料装置。

使用时，利用压机机构将矿浆从进料管3灌入浓密机主体1的内侧，将絮凝剂加入储料桶42的内侧，然后启动双轴电机462带动摆杆463转动，利用摆杆463能够带动推杆464转动，并使推杆464跟随摆杆463转动，并使推杆464的另一端在第一转轴465上转动，从而推动滑块4613在滑杆4612上滑动，滑块4613会带动U形板466移动，从而使第一转杆467在第一转口468内侧的第二转轴469上转动，使压杆4610在储料桶42的内侧上下偏转移动，压杆4610的下端会在转柱4615的上转转动，并利用锥形台4614带动封堵塞44上下移动，当封堵塞44从封堵圈43的内侧移出时，下料筒47会插入封堵圈43的内侧，此时储料桶42内侧的絮凝剂会落入下料筒47的内侧，当封堵塞44重新插入封堵圈43内侧时，下料筒47会从封堵圈43的内侧移出，同时顶杆412会通过推片48将下料筒47内侧的絮凝剂从下料筒47的内侧推出，使絮凝剂落到进料管3的内侧，双轴电机462会带动连接轴515转动，利用第二齿轮516带动第一齿轮55转动，使第二转杆53在第一轴承52的内侧转动，利用叶片54能够将矿浆内侧的碎石破碎，同时对矿浆进行搅拌，使矿浆与絮凝剂充分混合，通过格栅511能够对矿浆进行过滤，节流掉矿浆内的碎石，第二转杆53的转动能够利用第一摆轴56带动横轴57转动，利用碾辊58对碾压壳517内侧的碎石进行碾压破碎，同时横轴57会带动第二摆轴59转动，使第三转轴513在第二轴承512内侧转动，带动拨杆514对格栅511的表面进行清理，防止格栅511堵塞，使过滤后的碎石落入碾压壳517的内侧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种浓密机进料装置，包括浓密机主体（1）、横板（2），其特征在于：所述横板（2）的上端设置有进料管（3），所述进料管（3）的内侧设置有用于对浆料进行粉碎的破碎组件（5），所述进料管（3）的外侧设置有用于向进料管（3）内侧添加絮凝剂的下料组件（4），所述下料组件（4）包括固定连接在进料管（3）上端的下料管（41），所述下料管（41）的上端固定连接有储料桶（42），所述储料桶（42）的内侧设置有封堵圈（43），所述封堵圈（43）的内侧滑动连接有封堵塞（44），所述封堵塞（44）的外侧固定连接有三组连接片（45），三组所述连接片（45）的下端共同固定连接有下料筒（47），所述下料筒（47）的内侧滑动连接有推片（48），所述封堵塞（44）的上端设置有用于带动封堵塞（44）滑动的驱动组件（46），所述进料管（3）外侧固定连接有安装架（461），所述安装架（461）的上端安装有双轴电机（462）。

2.根据权利要求1所述的一种浓密机进料装置，其特征在于：所述推片（48）的下端固定连接有顶杆（412），所述顶杆（412）的外侧固定连接有第一连接柱（413），所述第一连接柱（413）的另一端固定连接在进料管（3）的内侧，所述下料筒（47）的内壁开设有滑口（410），所述推片（48）的外侧固定连接有卡块（411），所述卡块（411）滑动连接在滑口（410）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种浓密机进料装置，其特征在于：所述推片（48）的上端固定连接有顶锥（49），所述顶锥（49）为锥子形，所述顶锥（49）的外侧为光滑弧面。

4.根据权利要求3所述的一种浓密机进料装置，其特征在于：所述驱动组件（46）包括固定连接在下料管（41）与安装架（461）之间的滑杆（4612），所述滑杆（4612）的上端滑动连接有滑块（4613），所述滑块（4613）的上端固定连接有U形板（466），所述U形板（466）的内侧转动连接有第一转杆（467），所述第一转杆（467）的另一端转动连接有压杆（4610），所述压杆（4610）的上端开设有第二转口（4611），所述第一转杆（467）的一端转动连接在第二转口（4611）的内侧，所述压杆（4610）的下端与封堵塞（44）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种浓密机进料装置，其特征在于：所述储料桶（42）的外侧开设有第一转口（468），所述第一转杆（467）的内侧转动连接有第二转轴（469），所述第二转轴（469）固定连接在第一转口（468）的内侧，所述封堵塞（44）的上端固定连接有锥形台（4614），所述锥形台（4614）的上端固定连接有转柱（4615），所述转柱（4615）的内侧转动连接有转块（4616），所述转块（4616）与压杆（4610）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种浓密机进料装置，其特征在于：所述双轴电机（462）上端的输出轴的外侧固定连接有摆杆（463），所述摆杆（463）的上端转动连接有推杆（464），所述推杆（464）的内侧转动连接有第一转轴（465），所述第一转轴（465）的下端与滑块（4613）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种浓密机进料装置，其特征在于：所述破碎组件（5）包括固定连接进料管（3）中心部位的碾压壳（517），所述进料管（3）内侧的三组第二连接柱（51），三组所述第二连接柱（51）之间共同连接有第一轴承（52），所述第一轴承（52）的内侧转动连接有第二转杆（53），所述第二转杆（53）的外侧设置有叶片（54），所述碾压壳（517）的内侧滚动连接有碾辊（58），所述碾压壳（517）的后端固定连接有外环（510），所述外环（510）的内侧设置有格栅（511）。

8.根据权利要求7所述的一种浓密机进料装置，其特征在于：所述碾辊（58）的内侧转动连接有横轴（57），所述横轴（57）的外侧固定连接有第一摆轴（56）、第二摆轴（59），所述第一摆轴（56）与第二转杆（53）固定连接，所述第二摆轴（59）的上端固定连接有第三转轴（513），所述格栅（511）的中心部位设置有第二轴承（512），所述第三转轴（513）的一端转动连接在第二轴承（512）的内侧，所述第三转轴（513）的外侧固定连接有拨杆（514），所述拨杆（514）为L形，所述拨杆（514）的一端与格栅（511）相贴合，所述拨杆（514）为圆弧状，所述进料管（3）的外侧固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的上端固定连接有顶片（7），所述顶片（7）位于碾压壳（517）的正下方。

9.根据权利要求8所述的一种浓密机进料装置，其特征在于：所述第二转杆（53）的一端固定连接有第一齿轮（55），所述双轴电机（462）的下端的输出轴固定连接有连接轴（515），所述连接轴（515）的下端固定连接有第二齿轮（516），所述第二齿轮（516）位于进料管（3）的内侧，所述第二齿轮（516）与第一齿轮（55）相啮合。

10.一种浓密机，其特征在于，所述浓密机包括如权利要求1至9中任意一项所述的浓密机进料装置。