CN113000558B - 一种建筑垃圾分类预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑垃圾分类预处理装置，包括第一固定板，所述第一固定板的前后侧壁固定设置有两个前后对称的第二固定板，两个所述第二固定板之间固定设置有第一固定块，分离机构可以分离出骨料的原材料和铁，其中还可以将铁和骨料的原材料破碎成统一孔径的大小方便后续骨料和铁的预处理，口径太大的骨料不好加工，而口径大的铁在后序碱水除油污会造成很多不必要的麻烦。铁除油脂机构，可以将铁表面的油脂去除同时还可以促进水泥的搅拌防止水泥成块堵塞出口，同时还可以对工作槽中的碱水进行一个补充。混凝土加工机构不仅可以对配比好的混凝土进行搅拌，在第四电机搅拌时产生的热量进行一个回收利用其，可以促进除完油脂的铁进行一个烘干。
Description
技术领域
本发明属于建材领域，尤其是涉及一种建筑垃圾分类预处理装置。
背景技术
建筑行业作为国民经济的支柱产业之一，伴随着城市的发展一直存在。无论是拆迁还是建造，都会产生的大量的建筑垃圾，这些垃圾基本上都是、水泥混凝土块、卵石、砖石、碎石和铁，而这些材料中卵石、砖石、碎石和水泥可以破碎成骨料，而骨料中加入一定配比的水和水泥就会混合成新的混凝土。有的铁表面也会布满油脂，而回收后的铁需要去除油脂，因此亟待设计一种可以将铁和骨料分类收集后还可以对其后序的工艺进行预处理的装置。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以将铁和骨料分类收集后还可以对其后序的工艺进行预处理的装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑垃圾分类预处理装置，包括第一固定板，所述第一固定板的前后侧壁固定设置有两个前后对称的第二固定板，两个所述第二固定板之间固定设置有第一固定块，所述第一固定块开设有空间，所述第一固定块开设有斜面滑槽，所述第一固定块开设有内侧斜面滑槽，所述内侧斜面滑槽和所述斜面滑槽均与所述空间连通，所述第一固定块中开设有废料槽，所述废料槽与所述空间连通,所述该种建筑垃圾分类预处理装置设置有控制器，
分离机构,所述分离机构设置在所述空间的下侧壁上，所述分离机构用于将铁和骨料的原材料进行分离；
两个铁除油脂机构，所述两个铁除油脂机构对称设置，所述铁除油脂机构设置在所述第一固定块的下侧壁和所述第一固定块的两侧，所述铁除油脂机构用于对铁进行除油脂；
两个混凝土加工机构，所述两个混凝土加工机构对称设置，所述混凝土加工机构位于所述第一固定块的下侧壁，且位于两个铁除油脂机构之间，所述混凝土加工机构用于对混凝土进行加工。
优选的，所述分离机构包括固定设置在所述第一固定块上端面上的支撑块，所述支撑块中开设有主电机槽，所述主电机槽中固定设置有主电机，所述支撑块的上端面转动设置有旋转块，所述主电机的输出端与所述旋转块的下侧壁固定连接，所述旋转块的外圆周侧壁设置有六个左右对称的水平出料孔，所述旋转块开设有三个环槽，每个所述环槽位于对应的所述水平出料孔的下部，每个所述环槽中沿所述环槽的圆周方向设置有滑动设置有相互抵接的多个球块，每个相邻所述球块之间开设有第一槽，所述第一槽的两侧壁之间转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴上固定套设有防堵块，所述旋转块开设有圆柱槽，所述第一固定板的下侧壁固定设置有液压杆，所述液压杆的下端面固定设置有滑板，所述滑板在所述圆柱槽中滑动，所述旋转块的左右两侧对称固定设置有两个旋转固定块，每个所述旋转固定块中开设有中转槽，所述中转槽与所述水平出料孔连通，所述旋转固定块的下端开设有开口远离所述主电机一侧的开口，所述开口与所述中转槽连通。
优选的，所述铁除油脂机构包括固定设置在所述第一固定块下侧壁上的铁容器，所述铁容器的下侧设置有摆动杆轴，所述摆动杆轴的前后侧壁在两个所述第二固定板之间转动连接，所述铁容器开设有碱水排出孔，所述摆动杆的上侧壁固定设置有下轴，所述下轴上转动套设有回转块，所述回转块的下侧壁与所述摆动杆的上侧壁之间连接有扭簧，所述回转块的右侧设置有滑动块，所述滑动块开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动设置有连接滑杆，所述连接滑杆的一侧壁与所述回转块的一侧壁固定连接，所述摆动杆开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设置有移动滑杆，所述移动滑杆的上端面固定设置有竖直连接圆柱块，所述竖直连接圆柱块的上端面与所述滑动块的下端面转动连接，所述第二滑槽向后延伸进入到后侧的所述第二固定板中，所述碱水排出孔的上侧壁开设有竖直滑块槽，所述竖直滑块槽中滑动设置有竖直滑动块，所述竖直滑动块向下延伸进入到所述摆动杆中，所述竖直滑动块的下端设置有斜角，所述碱水排出孔的上侧壁开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽向上延伸进入到所述第一固定块中，竖直滑槽中滑动设置有竖直挡板，所述竖直滑槽靠近所述主电机的一侧开设有方形槽，所述方形槽的前后侧壁之间转动设置有绕线轮，所述绕线轮上转动套设有上齿轮，所述上齿轮的下部固定连接有连接绳的一端，所述铁容器开设有铁溶剂槽，所述铁溶剂槽右部前后侧壁之间转动设置有第一轴，所述第一轴上套设有旋转挡板，所述旋转挡板的下部靠近所述主电机的一侧壁上固定连接有连接绳的另一端，所述铁容器靠近所述主电机的一侧壁固定设置有第三固定块，所述第三固定块的下侧壁固定设置有下固定块，所述第三固定块开设有两个左右对称的工作槽，所述远离主电机的一侧的所述工作槽中滑动设置有竖直管，所述竖直管向下延伸进入到下固定块中，所述第三固定块开设有碱水排出口,所述碱水排出口与所述工作槽连通，所述碱水排出口的前后侧壁转动设置有第三轴，所述第三轴上套设有翻板，所述下齿轮与所述第三轴之间设置有第一扭簧，所述碱水排出口的上侧壁开设有第三电机槽，所述第三电机槽的靠近所述主电机的一侧壁固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端套设有转动齿轮，所述碱水排出口的下侧壁开设有壳体，所述壳体的上侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽中转动设置有与所述齿环啮合的出换叶轮，所述齿环内侧沿所述齿环的圆周方向均匀设置有四个出换叶轮，所述四个出换叶轮靠近所述齿环圆心处固定设置有一个圆柱轴，所述壳体的右侧壁转动设置有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固定套设有与所述齿环啮合的下齿轮，所述竖直管位于所述壳体中的一部分上下断开，其中断开处转动连接有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮的内侧沿所述啮合锥齿轮的圆心方向均匀设置有四个叶轮，每个所述叶轮靠近所述啮合锥齿轮圆心处的一端固定设置有一个叶轮轴，所述锥齿轮轴上套设有下锥齿轮，所述下锥齿轮与所述啮合。
优选的，所述混凝土加工机构包括转动设置在靠近所述主电机一侧的工作槽的上侧壁上的转轴，所述转轴的外圆周侧面转动设置有四个搅拌杆，四个所述搅拌杆分为上下两组，所述转轴向下延伸进入到壳体中，且与所述壳体的下侧壁转动连接，所述转轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述壳体中，所述锥齿轮轴上套设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述靠近所述工作槽的一侧开设有第二通孔，所述第三固定块靠近所述主电机的一侧壁固定设置有第一空间壳体，所述第一空间壳体中开设有第一空间，所述第一空间的远离所述主电机的一侧壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽中滑动设置有L形杆，所述第四滑槽靠近所述主电机的一侧壁开设有短滑槽，所述短滑槽与所述第四滑槽连通，所述第二通孔与所述第一空间连通，所述L形杆的下侧壁与所述第四滑槽的槽底之间连接有压缩弹簧，所述第一空间设置有左右对称的两个第二轴，每个所述第二轴上转动套设有重力感应板，所述重力感应板与所述第二轴之间设置有扭簧，所述第一空间的下侧壁固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端固定设置有第一空间壳体，所述第一空间壳体上套设有承重板，所述承重板的下侧面对称设置有两个弹簧，所述承重板在所述第一空间中滑动，所述第一空间壳体的外圆周侧面均匀设置有四个搅拌叶，所述搅拌叶分为上下对称的两组，所述第一空间的下部靠近所述主电机的一侧壁开设有水泥出口，所述水泥出口中的上侧壁开设有第五滑槽，所述第五滑槽中滑动设置有感应滑块，所述第一空间靠近所述主电机的一侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的前后侧壁之间转动设置有圆柱绳块，所述第一空间靠近所述主电机的一侧壁上开设有绳槽，所述绳槽中滑动设置有绳，所述绳的一端与所述承重板靠近所述主电机的一侧连接，所述第一空间壳体靠近所述主电机的一侧壁固定设置有盛水固定块，所述盛水固定块中开设有水槽，所述水槽中滑动设置有水推板，所述水推板开设有多个通孔，每个所述通孔中设置有第一单向阀，所述水槽远离所述主电机的一端固定连接有绳的另一端，所述水推板的下侧壁与所述水槽的下侧壁固定设置有下弹簧，所述水槽靠近所述主电机的一侧壁固定连接有第一水管的一端，所述第一水管的另一端固定连接有水箱，所述水槽的后侧壁固定连接有上水管，所述上水管的另一端与所述第一空间连通。
优选的，所述混凝土加工机构还包括固定设置在所述第一空间壳体上远离所述盛水固定块的第四固定块，所述第四固定块中开设有储气槽，所述第一空间的下侧壁开设有下连接孔，所述下连接孔与所述储气槽连通，所述下连接孔中设置有第二单向阀，所述储气槽中滑动设置有推气板，所述推气板靠近所述第一空间壳体的一侧壁与所述储气槽靠近所述主电机的一侧壁之间固定设置有拉伸弹簧，所述推气板中固定设置有软管，第四固定块中设置有第三单向阀，所述软管贯穿所述第四固定块的侧壁。
优选的，所述混凝土加工机构还包括设置在所述骨料槽中的弧形滑槽副电机槽，所述副电机槽中滑动设置有副电机，所述副电机的输出端设置有碾压轮，所述碾压轮远离所述支撑块的一端面与固定设置有连接圆柱块，所述连接圆柱块向远离所述支撑块的一端延伸进入到第一固定块中，所述第一固定块开设有第六滑槽，所述第六滑槽的下端面固定设置有齿，所述连接圆柱块上套设有与所述齿啮合的齿轮，所述骨料槽的下端面开设有十个10mm的孔。
优选的，所述斜面滑槽的下侧壁为斜面，所述斜面从靠近所述支撑块的一端至所述铁溶剂槽中由高至低设置，所述内侧斜面滑槽的下侧壁为弧面，所述弧面从靠近所述支撑块的一端至所述骨料槽中由高至低设置。
优选的，所述混凝土加工机构还包括设置在所述后侧第二固定板的前侧壁上的两个第一电机，两个所述第一电机的输出端固定连接有滚轮，两个所述滚轮之间通过传送带相连。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.分离机构可以分离出骨料的原材料和铁，其中还可以将铁和骨料的原材料破碎成统一孔径的大小方便后续骨料和铁的预处理，口径太大的骨料不好加工，而口径大的铁在后序碱水除油污会造成很多不必要的麻烦。
2.铁除油脂机构，可以将铁表面的油脂去除同时还可以促进水泥的搅拌防止水泥成块堵塞出口，同时还可以对工作槽中的碱水进行一个补充。
3.混凝土加工机构不仅可以对配比好的混凝土进行搅拌，在第四电机搅拌时产生的热量进行回收利用，可以促进除完油脂的铁进行一个烘干。
附图说明
图1为本发明结构实施例提供的一种建筑垃圾分类预处理装置的剖视图；
图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；
图3为图1中Ⅱ处的局部放大图；
图4为图3中Ⅲ处的局部放大图；
图5为图3中Ⅳ处的局部放大图；
图6为图5中Ⅴ处的局部放大图；
图7为图5中Ⅵ处的局部放大图；
图8为图3中Ⅶ处的局部放大图；
图9为图3中Ⅷ处的局部放大图；
图10为图9中A-A处切断后的部分结构示意的剖视图；
图11为图1中B-B处切断后的部分结构示意的剖视图。
图中，第一固定板10；第二固定板11；液压杆12；滑板13；旋转块14；旋转固定块15；中转槽16；水平出料孔17；圆柱槽18；支撑块19；主电机20；主电机槽21；第一固定块23；竖直滑槽24；竖直挡板25；方形槽26；上齿轮27；绕线轮28；连接绳29；旋转挡板30；第一轴31；第一槽33；碾压轮34；副电机35；连接圆柱块36；副电机槽38；骨料槽39；铁溶剂槽40；收集盒41；传送带42；滚轮43；第三固定块44；工作槽45；转轴46；搅拌杆47；壳体48；竖直管49；下固定块50；重力感应板56；第二轴57；L形杆58；短滑槽59；第一通孔60；第二通孔61；压缩弹簧63；啮合锥齿轮65；叶轮66；叶轮轴67；下锥齿轮68；锥齿轮轴69；翻板70；第三电机72；第三电机槽73；转动齿轮74；齿环75；出换叶轮76；圆柱轴77；下齿轮78；第三轴79；盛水固定块80；水槽81；水推板82；水槽81；下弹簧85；上水管86；第一空间壳体87；第四电机89；承重板91；下连接孔94；第四固定块95；储气槽96；软管97；推气板98；拉伸弹簧100；摆动杆101；摆动杆轴102；下轴103；回转块104；蓄力扭簧105；滑动块107；竖直滑动块108；竖直滑块槽110；三角固定块111；连接滑杆112；竖直连接圆柱块113；移动滑杆114；球块116；防堵块117；第一转动轴118；斜面滑槽123；内侧斜面滑槽124；空间125；碱水排出孔126；碱水排出口127；废料槽129；分离机构A01；铁除油脂机构A02；混凝土加工机构A03。
具体实施方式
下面将结合附图1至图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，一种建筑垃圾分类预处理装置，包括一种建筑垃圾分类预处理装置，包括第一固定板10，其特征在于：第一固定板10的前后侧壁固定设置有两个前后对称的第二固定板11，两个第二固定板11之间固定设置有第一固定块23，第一固定块23开设有空间125，第一固定块23开设有斜面滑槽123，第一固定块23开设有内侧斜面滑槽124，内侧斜面滑槽124和斜面滑槽123均与空间125连通，第一固定块23中开设有废料槽129，废料槽129与空间125连通,该种建筑垃圾分类预处理装置设置有控制器；
分离机构A01,分离机构A01设置在空间125的下侧壁上，分离机构A01用于将铁和骨料的原材料进行分离；
两个铁除油脂机构A02，两个铁除油脂机构A02对称设置，铁除油脂机构A02设置在第一固定块23的下侧壁和第一固定块23的两侧，铁除油脂机构A02用于对铁进行除油脂；
两个混凝土加工机构A03，两个混凝土加工机构A03对称设置，混凝土加工机构A03位于第一固定块23的下侧壁，且位于两个铁除油脂机构A02之间，混凝土加工机构A03用于对混凝土进行加工。
分离机构A01包括固定设置在第一固定块23上端面上的支撑块19，支撑块19中开设有主电机槽21，主电机槽21中固定设置有主电机20，支撑块19的上端面转动设置有旋转块14，主电机20的输出端与旋转块14的下侧壁固定连接，旋转块14的外圆周侧壁设置有六个左右对称的水平出料孔17，旋转块14开设有三个环槽，每个环槽位于对应的水平出料孔17的下部，每个环槽中沿环槽的圆周方向设置有滑动设置有相互抵接的多个球块116，每个相邻球块116之间开设有第一槽，第一槽的两侧壁之间转动设置有第一转动轴118，第一转动轴118上固定套设有防堵块117，旋转块14开设有圆柱槽18，第一固定板10的下侧壁固定设置有液压杆12，液压杆12的下端面固定设置有滑板13，滑板13在圆柱槽18中滑动，旋转块14的左右两侧对称固定设置有两个旋转固定块15，每个旋转固定块15中开设有中转槽16，中转槽16与水平出料孔17连通，旋转固定块15的下端开设有开口远离主电机20一侧的开口，开口与中转槽16连通。
铁除油脂机构A02包括固定设置在第一固定块23下侧壁上的铁容器，铁容器的下侧设置有摆动杆轴102，摆动杆轴102的前后侧壁在两个第二固定板11之间转动连接，铁容器开设有碱水排出孔126，摆动杆101的上侧壁固定设置有下轴103，下轴103上转动套设有回转块104，回转块104的下侧壁与摆动杆101的上侧壁之间连接有扭簧，回转块104的右侧设置有滑动块107，滑动块107开设有第一滑槽，第一滑槽中滑动设置有连接滑杆112，连接滑杆112的一侧壁与回转块104的一侧壁固定连接，摆动杆101开设有第二滑槽，第二滑槽中滑动设置有移动滑杆114，移动滑杆114的上端面固定设置有竖直连接圆柱块113，竖直连接圆柱块113的上端面与滑动块107的下端面转动连接，第二滑槽向后延伸进入到后侧的第二固定板11中，碱水排出孔126的上侧壁开设有竖直滑块槽110，竖直滑块槽110中滑动设置有竖直滑动块108，竖直滑动块108向下延伸进入到摆动杆101中，竖直滑动块108的下端设置有斜角，碱水排出孔126的上侧壁开设有竖直滑槽24，竖直滑槽24向上延伸进入到第一固定块23中，竖直滑槽24中滑动设置有竖直挡板25，竖直滑槽24靠近主电机20的一侧开设有方形槽26，方形槽26的前后侧壁之间转动设置有绕线轮28，绕线轮28上转动套设有上齿轮27，上齿轮27的下部固定连接有连接绳29的一端，铁容器开设有铁溶剂槽40，铁溶剂槽40右部前后侧壁之间转动设置有第一轴31，第一轴31上套设有旋转挡板30，旋转挡板30的下部靠近主电机20的一侧壁上固定连接有连接绳29的另一端，铁容器靠近主电机20的一侧壁固定设置有第三固定块44，第三固定块44的下侧壁固定设置有下固定块50，第三固定块44开设有两个左右对称的工作槽45，远离主电机20的一侧的工作槽45中滑动设置有竖直管49，竖直管49向下延伸进入到下固定块50中，第三固定块44开设有碱水排出口127,碱水排出口127与工作槽45连通，碱水排出口127的前后侧壁转动设置有第三轴79，第三轴79上套设有翻板70，下齿轮78与第三轴79之间设置有第一扭簧，碱水排出口127的上侧壁开设有第三电机槽73，第三电机槽73的靠近主电机20的一侧壁固定设置有第三电机72，第三电机72的输出端套设有转动齿轮74，碱水排出口127的下侧壁开设有壳体48，壳体48的上侧壁开设有第三滑槽，第三滑槽中转动设置有与齿环75啮合的出换叶轮76，齿环75内侧沿所述齿环75的圆周方向均匀设置有四个出换叶轮76，四个出换叶轮76靠近齿环75圆心处固定设置有一个圆柱轴77，壳体48的右侧壁转动设置有锥齿轮轴69，锥齿轮轴69上固定套设有与齿环75啮合的下齿轮78，竖直管49位于壳体48中的一部分上下断开，其中断开处转动连接有啮合锥齿轮65，啮合锥齿轮65的内侧沿啮合锥齿轮65的圆心方向均匀设置有四个叶轮66，每个叶轮66靠近啮合锥齿轮65圆心处的一端固定设置有一个叶轮轴67，锥齿轮轴69上套设有下锥齿轮68，下锥齿轮68与啮合。
混凝土加工机构A03包括转动设置在靠近主电机20一侧的工作槽45的上侧壁上的转轴46，转轴46的外圆周侧面转动设置有四个搅拌杆47，四个搅拌杆47分为上下两组，转轴46向下延伸进入到壳体48中，且与壳体48的下侧壁转动连接，转轴46上套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于壳体48中，锥齿轮轴69上套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，靠近工作槽45的一侧开设有第二通孔61，第三固定块44靠近主电机20的一侧壁固定设置有第一空间壳体87，第一空间壳体87中开设有第一空间，第一空间的远离主电机20的一侧壁开设有第四滑槽，第四滑槽中滑动设置有L形杆58，第四滑槽靠近主电机20的一侧壁开设有短滑槽59，短滑槽59与第四滑槽连通，第二通孔61与第一空间连通，L形杆58的下侧壁与第四滑槽的槽底之间连接有压缩弹簧63，第一空间设置有左右对称的两个第二轴57，每个第二轴57上转动套设有重力感应板56，重力感应板56与第二轴57之间设置有扭簧，第一空间的下侧壁固定设置有第四电机89，第四电机89的输出端固定设置有第一空间壳体87，第一空间壳体87上套设有承重板91，承重板91的下侧面对称设置有两个弹簧，承重板91在第一空间中滑动，第一空间壳体87的外圆周侧面均匀设置有四个搅拌叶，搅拌叶分为上下对称的两组，第一空间的下部靠近主电机20的一侧壁开设有水泥出口，水泥出口中的上侧壁开设有第五滑槽，第五滑槽中滑动设置有感应滑块，第一空间靠近主电机20的一侧壁开设有矩形槽，矩形槽的前后侧壁之间转动设置有圆柱绳块，第一空间靠近主电机20的一侧壁上开设有绳槽，绳槽中滑动设置有绳，绳的一端与承重板91靠近主电机20的一侧连接，第一空间壳体87靠近主电机20的一侧壁固定设置有盛水固定块80，盛水固定块80中开设有水槽81，水槽81中滑动设置有水推板82，水推板82开设有多个通孔，每个通孔中设置有第一单向阀，水槽81远离主电机20的一端固定连接有绳的另一端，水推板82的下侧壁与水槽81的下侧壁固定设置有下弹簧85，水槽81靠近主电机20的一侧壁固定连接有第一水管的一端，第一水管的另一端固定连接有水箱，水槽81的后侧壁固定连接有上水管86，上水管86的另一端与第一空间连通。
混凝土加工机构A03还包括固定设置在第一空间壳体(87)上远离所述盛水固定块80的第四固定块95，第四固定块95中开设有储气槽96，第一空间的下侧壁开设有下连接孔94，下连接孔94与储气槽96连通，下连接孔94中设置有第二单向阀，储气槽96中滑动设置有推气板98，推气板98靠近第一空间壳体87的一侧壁与储气槽96靠近主电机20的一侧壁之间固定设置有拉伸弹簧100，推气板98中固定设置有软管97，四固定块95中中设置有第三单向阀，软管97贯穿第四固定块95的侧壁。
混凝土加工机构A03还包括设置在骨料槽39中的弧形滑槽副电机槽38，副电机槽38中滑动设置有副电机35，副电机35的输出端设置有碾压轮34，碾压轮34远离支撑块19的一端面与固定设置有连接圆柱块36，连接圆柱块36向远离支撑块19的一端延伸进入到第一固定块23中，第一固定块23开设有第六滑槽，第六滑槽的下端面固定设置有齿，连接圆柱块36上套设有与齿啮合的齿轮，骨料槽39的下端面开设有十个10mm的孔。
斜面滑槽123的下侧壁为斜面，斜面从靠近支撑块19的一端至铁溶剂槽40中由高至低设置，内侧斜面滑槽124的下侧壁为弧面，弧面从靠近支撑块19的一端至骨料槽39中由高至低设置。
混凝土加工机构A03还包括设置在后侧第二固定板11的前侧壁上的两个第一电机，两个第一电机的输出端固定连接有滚轮43，两个滚轮43之间通过传送带42相连。
本发明实施例中提供的一种建筑垃圾分类预处理装置的工作原理如下：
使用时，液压杆12带动滑板13向上移动，然后将圆柱槽18中放入建筑垃圾，然后启动主电机20，同时使液压杆12带动滑板13向下移动，从而将圆柱槽18内部的建筑垃圾压实，启动主电机20,主电机20转动带动旋转块14转动，从而圆柱槽18中的建筑垃圾与滑板13抵接，使建筑垃圾被磨碎，当磨成与水平出料孔17口径大小相同时会从水平出料孔17中滑出，落入中转槽16中，同时旋转块14转动还会带动球块116转动，球块116转动时可以将防堵块117向上顶起从而将堵在水平出料孔17中的建筑垃圾挤出，旋转固定块15继续转动会将建筑垃圾从开口处甩出，由于建筑垃圾中铁的质量最大，所以当建筑垃圾被甩出时铁会落在铁溶剂槽40中，而建筑垃圾中骨料的成分会被甩落在骨料槽39中，此时启动第三电机72,第三电机72转动带动转动齿轮74和齿环75转动，齿环75转动带动出换叶轮76转动从而将碱水排出口127中的空气向右输送，从而产生负压时下齿轮78向右转动，从而将远离主电机20一侧的工作槽45中的碱水输送至铁溶剂槽40中，此时将铁溶剂槽40中的铁进行浸泡，当反应完毕时向上拉动竖直挡板25，同时拉动竖直挡板25向上移动，此时由于上齿轮27与竖直挡板25啮合从而带动上齿轮27转动，从而将连接绳29缠绕在绕线轮28上，进而带动旋转挡板30转动将铁溶剂槽40的进料口堵住，然后继续被离心分离出的铁会落在旋转挡板30的上侧，由于竖直挡板25被向上拉动，所以此时铁溶剂槽40中的反应过后的液体会从碱水排出孔126中流出，摆动杆101初始状态时受扭簧的力所以摆动杆101不会向下反转，而此时竖直滑动块108受重力也会进入到第二滑槽中，当铁溶剂槽40中有碱水和铁落在摆动杆101上时，摆动杆101有向下反转的趋势，所以竖直滑动块108会紧紧的卡在第二滑槽中使摆动杆101不会向下反转，当有水从碱水排出孔126处流出时，水流冲击三角固定块111的斜面会带动回转块104以下轴103为转动中心进行转动，此时滑动块107会通过竖直连接圆柱块113带动移动滑杆114向后移动从而使移动滑杆114与竖直滑动块108的斜面抵接将竖直滑动块108向上顶起，从而移动滑杆114进入到后侧的第二固定板11中进行限位使摆动杆101无法转动，当碱水排出孔126中的水流尽时，受蓄力扭簧105的力复位，此时移动滑杆114从后侧第二固定板11中滑出解除对摆动杆101的限位此时摆动杆101受摆动杆101上侧铁的重力向上转动，此时铁落在传送带42中从而被传动至收集盒41中。当第三电机72启动时会通过锥齿轮轴69带动转轴46转动从而对靠近主电机20的工作槽45中的水泥进行搅拌，防止水泥成块，当骨料落在骨料槽39中时启动副电机35,副电机35通过碾压轮34带动连接圆柱块36转动，连接圆柱块36上的齿轮与齿啮合会带动碾压轮34对落入骨料槽39中的骨料原材料进形压碎从而从孔中落入至两个重力感应板56的上侧壁，骨料从空落下时带动L形杆58向下移动从而使第一通孔60与第二通孔61对接从而水泥从第二通孔61中流入至两个重力感应板56的上侧面，当重量累计到一定程度时重力感应板56向下转动将重力感应板56上侧面的物质送至承重板91的上侧面，承重板91向下移动带动从而压缩弹簧，承重板91通过绳带动水推板82向上移动从而将水槽81中的水挤压至第一空间中，从而通过搅拌叶的搅拌带动混合，当混合完毕时打开感应滑块使混合好的混凝土流出。由于第四电机89位于承重板91下半部的空间中，承重板91下半部分空间中的空气为热气，承重板91下压产生的热风会从下连接孔94流入至99中从而推动推气板98移动至最远端，由于软管97的口径远小于下连接孔94的口径，所以99中的热风会累计，当下压完毕时拉伸弹簧100复位带动推气板98向左移动，从而将推气板98左部的风从软管97中挤出，从而对传送带42上运输的铁进行烘干。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围。
Claims (3)
1.一种建筑垃圾分类预处理装置，包括第一固定板(10)，其特征在于：所述第一固定板(10)的前后侧壁固定设置有两个前后对称的第二固定板(11)，两个所述第二固定板(11)之间固定设置有第一固定块(23)，所述第一固定块(23)开设有空间(125)，所述第一固定块(23)开设有斜面滑槽(123)，所述第一固定块(23)开设有内侧斜面滑槽(124)，所述内侧斜面滑槽(124)和所述斜面滑槽(123)均与所述空间(125)连通，所述第一固定块(23)中开设有废料槽(129)，所述废料槽(129)与所述空间(125)连通,该种建筑垃圾分类预处理装置设置有控制器，
分离机构(A01),所述分离机构(A01)设置在所述空间(125)的下侧壁上，所述分离机构(A01)用于将铁和骨料的原材料进行分离；
两个铁除油脂机构(A02)，所述两个铁除油脂机构(A02)对称设置，所述铁除油脂机构(A02)设置在所述第一固定块(23)的下侧壁和所述第一固定块(23)的两侧，所述铁除油脂机构(A02)用于对铁进行除油脂；
两个混凝土加工机构(A03)，所述两个混凝土加工机构(A03)对称设置，所述混凝土加工机构(A03)位于所述第一固定块(23)的下侧壁，且位于两个铁除油脂机构(A02)之间，所述混凝土加工机构(A03)用于对混凝土进行加工；所述分离机构(A01)包括固定设置在所述第一固定块(23)上端面上的支撑块(19)，所述支撑块(19)中开设有主电机槽(21)，所述主电机槽(21)中固定设置有主电机(20)，所述支撑块(19)的上端面转动设置有旋转块(14)，所述主电机(20)的输出端与所述旋转块(14)的下侧壁固定连接，所述旋转块(14)的外圆周侧壁设置有六个左右对称的水平出料孔(17)，所述旋转块(14)开设有三个环槽，每个所述环槽位于对应的所述水平出料孔(17)的下部，每个所述环槽中沿所述环槽的圆周方向设置有滑动设置有相互抵接的多个球块(116)，每个相邻所述球块(116)之间开设有第一槽，所述第一槽的两侧壁之间转动设置有第一转动轴(118)，所述第一转动轴(118)上固定套设有防堵块(117)，所述旋转块(14)开设有圆柱槽(18)，所述第一固定板(10)的下侧壁固定设置有液压杆(12)，所述液压杆(12)的下端面固定设置有滑板(13)，所述滑板(13)在所述圆柱槽(18)中滑动，所述旋转块(14)的左右两侧对称固定设置有两个旋转固定块(15)，每个所述旋转固定块(15)中开设有中转槽(16)，所述中转槽(16)与所述水平出料孔(17)连通，所述旋转固定块(15)的下端开设有开口远离所述主电机(20)一侧的开口，所述开口与所述中转槽(16)连通；所述铁除油脂机构(A02)包括固定设置在所述第一固定块(23)下侧壁上的铁容器，所述铁容器的下侧设置有摆动杆轴(102)，所述摆动杆轴(102)的前后侧壁在两个所述第二固定板(11)之间转动连接，所述铁容器开设有碱水排出孔(126)，所述摆动杆(101)的上侧壁固定设置有下轴(103)，所述下轴(103)上转动套设有回转块(104)，所述回转块(104)的下侧壁与所述摆动杆(101)的上侧壁之间连接有扭簧，所述回转块(104)的右侧设置有滑动块(107)，所述滑动块(107)开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动设置有连接滑杆(112)，所述连接滑杆(112)的一侧壁与所述回转块(104)的一侧壁固定连接，所述摆动杆(101)开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设置有移动滑杆(114)，所述移动滑杆(114)的上端面固定设置有竖直连接圆柱块(113)，所述竖直连接圆柱块(113)的上端面与所述滑动块(107)的下端面转动连接，所述第二滑槽向后延伸进入到后侧的所述第二固定板(11)中，所述碱水排出孔(126)的上侧壁开设有竖直滑块槽(110)，所述竖直滑块槽(110)中滑动设置有竖直滑动块(108)，所述竖直滑动块(108)向下延伸进入到所述摆动杆(101)中，所述竖直滑动块(108)的下端设置有斜角，所述碱水排出孔(126)的上侧壁开设有竖直滑槽(24)，所述竖直滑槽(24)向上延伸进入到所述第一固定块(23)中，竖直滑槽(24)中滑动设置有竖直挡板(25)，所述竖直滑槽(24)靠近所述主电机(20)的一侧开设有方形槽(26)，所述方形槽(26)的前后侧壁之间转动设置有绕线轮(28)，所述绕线轮(28)上转动套设有上齿轮(27)，所述上齿轮(27)的下部固定连接有连接绳(29)的一端，所述铁容器开设有铁溶剂槽(40)，所述铁溶剂槽(40)右部前后侧壁之间转动设置有第一轴(31)，所述第一轴(31)上套设有旋转挡板(30)，所述旋转挡板(30)的下部靠近所述主电机(20)的一侧壁上固定连接有连接绳(29)的另一端，所述铁容器靠近所述主电机(20)的一侧壁固定设置有第三固定块(44)，所述第三固定块(44)的下侧壁固定设置有下固定块(50)，所述第三固定块(44)开设有两个左右对称的工作槽(45)，所述远离主电机(20)的一侧的所述工作槽(45)中滑动设置有竖直管(49)，所述竖直管(49)向下延伸进入到下固定块(50)中，所述第三固定块(44)开设有碱水排出口(127),所述碱水排出口(127)与所述工作槽(45)连通，所述碱水排出口(127)的前后侧壁转动设置有第三轴(79)，所述第三轴(79)上套设有翻板(70)，下齿轮(78)与所述第三轴(79)之间设置有第一扭簧，所述碱水排出口(127)的上侧壁开设有第三电机槽(73)，所述第三电机槽(73)的靠近所述主电机(20)的一侧壁固定设置有第三电机(72)，所述第三电机(72)的输出端套设有转动齿轮(74)，所述碱水排出口(127)的下侧壁开设有壳体(48)，所述壳体(48)的上侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽中转动设置有与齿环(75)啮合的出换叶轮(76)，所述齿环(75)内侧沿所述齿环(75)的圆周方向均匀设置有四个出换叶轮(76)，所述四个出换叶轮(76)靠近所述齿环(75)圆心处固定设置有一个圆柱轴(77)，所述壳体(48)的右侧壁转动设置有锥齿轮轴(69)，所述锥齿轮轴(69)上固定套设有与所述齿环(75)啮合的下齿轮(78)，所述竖直管(49)位于所述壳体(48)中的一部分上下断开，其中断开处转动连接有啮合锥齿轮(65)，所述啮合锥齿轮(65)的内侧沿所述啮合锥齿轮(65)的圆心方向均匀设置有四个叶轮(66)，每个所述叶轮(66)靠近所述啮合锥齿轮(65)圆心处的一端固定设置有一个叶轮轴(67)，所述锥齿轮轴(69)上套设有下锥齿轮(68)，所述下锥齿轮(68)与所述啮合锥齿轮(65)啮合；所述混凝土加工机构(A03)包括转动设置在靠近所述主电机(20)一侧的工作槽(45)的上侧壁上的转轴(46)，所述转轴(46)的外圆周侧面转动设置有四个搅拌杆(47)，四个所述搅拌杆(47)分为上下两组，所述转轴(46)向下延伸进入到壳体(48)中，且与所述壳体(48)的下侧壁转动连接，所述转轴(46)上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述壳体(48)中，所述锥齿轮轴(69)上套设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述靠近所述工作槽(45)的一侧开设有第二通孔(61)，所述第三固定块(44)靠近所述主电机(20)的一侧壁固定设置有第一空间壳体(87)，所述第一空间壳体(87)中开设有第一空间，所述第一空间的远离所述主电机(20)的一侧壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽中滑动设置有L形杆(58)，所述第四滑槽靠近所述主电机(20)的一侧壁开设有短滑槽(59)，所述短滑槽(59)与所述第四滑槽连通，所述第二通孔(61)与所述第一空间连通，所述L形杆(58)的下侧壁与所述第四滑槽的槽底之间连接有压缩弹簧(63)，所述第一空间设置有左右对称的两个第二轴(57)，每个所述第二轴(57)上转动套设有重力感应板(56)，所述重力感应板(56)与所述第二轴(57)之间设置有扭簧，所述第一空间的下侧壁固定设置有第四电机(89)，所述第四电机(89)的输出端固定设置有第一空间壳体(87)，所述第一空间壳体(87)上套设有承重板(91)，所述承重板(91)的下侧面对称设置有两个弹簧，所述承重板(91)在所述第一空间中滑动，所述第一空间壳体(87)的外圆周侧面均匀设置有四个搅拌叶，所述搅拌叶分为上下对称的两组，所述第一空间的下部靠近所述主电机(20)的一侧壁开设有水泥出口，所述水泥出口中的上侧壁开设有第五滑槽，所述第五滑槽中滑动设置有感应滑块，所述第一空间靠近所述主电机(20)的一侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的前后侧壁之间转动设置有圆柱绳块，所述第一空间靠近所述主电机(20)的一侧壁上开设有绳槽，所述绳槽中滑动设置有绳，所述绳的一端与所述承重板(91)靠近所述主电机(20)的一侧连接，所述第一空间壳体(87)靠近所述主电机(20)的一侧壁固定设置有盛水固定块(80)，所述盛水固定块(80)中开设有水槽(81)，所述水槽(81)中滑动设置有水推板(82)，所述水推板(82)开设有多个通孔，每个所述通孔中设置有第一单向阀，所述水槽(81)远离所述主电机(20)的一端固定连接有绳的另一端，所述水推板(82)的下侧壁与所述水槽(81)的下侧壁固定设置有下弹簧(85)，所述水槽(81)靠近所述主电机(20)的一侧壁固定连接有第一水管的一端，所述第一水管的另一端固定连接有水箱，所述水槽(81)的后侧壁固定连接有上水管(86)，所述上水管(86)的另一端与所述第一空间连通；所述混凝土加工机构(A03)还包括固定设置在所述第一空间壳体(87)上远离所述盛水固定块(80)一端的第四固定块(95)，所述第四固定块(95)中开设有储气槽(96)，所述第一空间的下侧壁开设有下连接孔(94)，所述下连接孔(94)与所述储气槽(96)连通，所述下连接孔(94)中设置有第二单向阀，所述储气槽(96)中滑动设置有推气板(98)，所述推气板(98)靠近所述第一空间壳体(87)的一侧壁与所述储气槽(96)靠近所述主电机(20)的一侧壁之间固定设置有拉伸弹簧(100)，所述推气板(98)中固定设置有软管(97)，第四固定块(95)中设置有第三单向阀，所述软管(97)贯穿所述第四固定块(95)的侧壁；所述混凝土加工机构(A03)还包括设置在骨料槽(39)中的弧形滑槽副电机槽(38)，所述副电机槽(38)中滑动设置有副电机(35)，所述副电机(35)的输出端设置有碾压轮(34)，所述碾压轮(34)远离所述支撑块(19)的一端面与固定设置有连接圆柱块(36)，所述连接圆柱块(36)向远离所述支撑块(19)的一端延伸进入到第一固定块(23)中，所述第一固定块(23)开设有第六滑槽，所述第六滑槽的下端面固定设置有齿，所述连接圆柱块(36)上套设有与所述齿啮合的齿轮，所述骨料槽(39)的下端面开设有十个10mm的孔。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾分类预处理装置，其特征在于：所述斜面滑槽(123)的下侧壁为斜面，所述斜面从靠近所述支撑块(19)的一端至所述铁溶剂槽(40)中由高至低设置，所述内侧斜面滑槽(124)的下侧壁为弧面，所述弧面从靠近所述支撑块(19)的一端至所述骨料槽(39)中由高至低设置。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾分类预处理装置，其特征在于：所述混凝土加工机构(A03)还包括设置在所述后侧第二固定板(11)的前侧壁上的两个第一电机，两个所述第一电机的输出端固定连接有滚轮(43)，两个所述滚轮(43)之间通过传送带(42)相连。
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