CN215939820U - 一种电石渣脱硫剂制备用生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石渣脱硫剂制备的技术领域，尤其为一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，包括生产组件和粉碎组件；通过生产组件和粉碎组件的设置，沉降罐内的悬浊液抽取完毕后，关闭第二阀体打开第三阀体，含有大颗粒的电石渣浆流入粉碎仓，经由导向块进入两滚轮之间的位置，第一电机主轴转动，带动转轴及与之固定连接的滚轮转动，大颗粒电石渣经粉碎齿磨碎沉积在粉碎仓底部，一段时间后，关闭第三阀体打开第一阀体，沉积在粉碎仓底部的电石渣浆由泵机抽取经出料管进入第一管道，而后进入制备装置，进行脱硫剂的制备，通过上述设置，解决了对电石渣利用率低且无法处理沉降的电石渣浆的问题。

Description

一种电石渣脱硫剂制备用生产装置

技术领域

本实用新型涉及电石渣脱硫剂制备的技术领域，具体为一种电石渣脱硫剂制备用生产装置。

背景技术

国内电石法生产乙炔必然产生附属工业废物电石渣(浆)，电石渣(浆)主要有两条消化途径。一是将电石渣浆脱水后形成干渣作为水泥等建材的生产原料；二是将电石渣浆过滤净化后替代碳酸钙作为电厂脱硫系统的脱硫剂使用，电石渣浆中固体颗粒的成分很复杂，除氢氧化钙、氧化钙外，还含有碳渣、矽铁等各类固体颗粒，其颗粒度大小从几微米到十几毫米都有分布。而电石渣浆作为脱硫剂使用时，大于40微米的固体颗粒对电厂脱硫系统的管道和脱硫剂循环系统会产生磨损、堵塞等不良后果，因此，电石渣浆必须通过净化将有害的大颗粒摘除才能符合电厂的脱硫使用要求。

现有的生产组件利用电石渣浆中颗粒质量大小的区别进行自然沉降，大颗粒沉降在浆液底部，抽取中上部的悬浊液进行浓缩后用于电厂脱硫。此法对电石渣的利用率低，沉降的电石渣浆如何处理仍然是个大问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，具备对电石渣利用率高且可处理沉降的电石渣浆的优点，解决了对电石渣利用率低且无法处理沉降的电石渣浆的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，包括生产组件和粉碎组件；

所述生产组件包括沉降罐，所述沉降罐连通有第三管道，所述第三管道设置有第三阀体；

所述粉碎组件包括粉碎仓，所述粉碎仓与第三管道连通，所述粉碎仓外侧表面固定连接有电机支架，所述电机支架固定连接有第一电机，所述第一电机设置有两个，所述第一电机主轴固定连接有转轴，所述转轴一端贯穿粉碎仓切另一端与粉碎仓转动连接，所述转轴固定连接有滚轮，所述滚轮表面设置有粉碎齿，所述粉碎仓内壁固定连接有套筒，所述套筒活动连接有套杆，所述套杆一端固定连接有导向块，所述套筒及套杆外侧设置有弹簧，所述粉碎仓右侧设置有出料管。

优选的，所述沉降罐上侧连通有第二管道，所述沉降罐下侧固定连接有底座，所述沉降罐一侧设置有进料口，所述第二管道设置有第二阀体，所述第二管道连通有第一管道，所述第一管道设置有第一阀体。

通过采用上述方案，沉降罐通过第二管道连通第一管道，下侧通过第三管道连通粉碎仓，且分别在第一管道、第二管道和第三管道设置第一阀体、第二阀体和第三阀体，分别控制各个管道的开关，底座用于支撑沉降罐，进料口用于输入电石渣。

优选的，所述第一管道设置有泵机，所述第一管道一端连通有制备装置。

通过采用上述方案，泵机用于将沉降后以及粉碎后的电石渣浆抽入制备装置，并在制备装置内制取脱硫剂。

优选的，所述粉碎仓下侧设置有支撑架。

通过采用上述方案，支撑架设置在底座和粉碎仓之间，用于支撑粉碎仓并将粉碎仓垫起，为后续第二电机预留位置。

优选的，所述粉碎仓内侧设置有防沉淀组件。

通过采用上述方案，在沉降罐中沉降后的大颗粒固体经粉碎组件粉碎后，沉积在粉碎仓内，一段时间后，会发生沉淀，一旦发生沉淀，会给后续泵机抽取电石渣浆造成困难，导致电石渣浪费，通过增加防沉淀组件，可解决这一问题。

优选的，所述防沉淀组件包括第二电机，所述第二电机主轴固定连接有转杆，所述转杆与粉碎仓活动连接，所述转杆固定连接有螺旋叶片。

通过采用上述方案，通过防沉淀组件的设置，第二电机主轴转动，带动转杆转动，继而带动转杆固定连接的螺旋叶片转动，增加粉碎仓内的电石渣浆流动速度，从而防止电石渣浆在粉碎仓内沉淀。

优选的，所述转杆两侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆下侧固定连接有固定块。

通过采用上述方案，转杆转动的同时，与其固定连接的搅拌杆也一起转动，搅拌杆下均匀分布有固定块，且两侧搅拌杆下所设固定块可相互咬合，固定块接触粉碎仓底面，搅拌杆旋转时可防止电石渣浆在粉碎仓底发生沉淀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，具备以下有益效果：

该电石渣脱硫剂制备用生产装置，通过生产组件和粉碎组件的设置，沉降罐内的悬浊液抽取完毕后，关闭第二阀体打开第三阀体，含有大颗粒的电石渣浆流入粉碎仓，经由导向块进入两滚轮之间的位置，第一电机主轴转动，带动转轴及与之固定连接的滚轮转动，大颗粒电石渣经粉碎齿磨碎沉积在粉碎仓底部，一段时间后，关闭第三阀体打开第一阀体，沉积在粉碎仓底部的电石渣浆由泵机抽取经出料管进入第一管道，而后进入制备装置，进行脱硫剂的制备，通过上述设置，解决了对电石渣利用率低且无法处理沉降的电石渣浆的问题。

附图说明

图1为本实用新型生产组件外观结构示意图；

图2为本实用新型图一中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型粉碎仓正视剖面结构示意图。

图中：1、生产组件；101、制备装置；102、第一管道；103、泵机；104、第二管道；105、沉降罐；106、底座；107、第三管道；108、进料口；109、第三阀体；110、第一阀体；111、第二阀体；2、粉碎组件；201、粉碎仓；202、电机支架；203、第一电机；204、转轴；205、滚轮；206、粉碎齿；207、套筒；208、套杆；209、弹簧；210、导向块；211、出料管；212、支撑架；3、防沉淀组件；301、第二电机；302、转杆；303、螺旋叶片；304、搅拌杆；305、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，包括生产组件1和粉碎组件2；

所述生产组件1包括沉降罐105，所述沉降罐105连通有第三管道107，所述第三管道107设置有第三阀体109；

所述粉碎组件2包括粉碎仓201，所述粉碎仓201与第三管道107连通，所述粉碎仓201外侧表面固定连接有电机支架202，所述电机支架202固定连接有第一电机203，所述第一电机203设置有两个，所述第一电机203主轴固定连接有转轴204，所述转轴204一端贯穿粉碎仓201切另一端与粉碎仓201转动连接，所述转轴204固定连接有滚轮205，所述滚轮205表面设置有粉碎齿206，所述粉碎仓201内壁固定连接有套筒207，所述套筒207活动连接有套杆208，所述套杆208一端固定连接有导向块210，所述套筒207及套杆208外侧设置有弹簧209，所述粉碎仓201右侧设置有出料管211；

所述沉降罐105上侧连通有第二管道104，所述沉降罐105下侧固定连接有底座106，所述沉降罐105一侧设置有进料口108，所述第二管道104设置有第二阀体111，所述第二管道104连通有第一管道102，所述第一管道102设置有第一阀体110；所述第一管道102设置有泵机103，所述第一管道102一端连通有制备装置101；所述粉碎仓201下侧设置有支撑架212。

参阅图1-3，首先由进料口108将电石渣浆输入沉降罐105内，一段时间后，打开第二阀体111及泵机103，抽取沉降罐105内中上部的悬浊液进入制备装置101，进行制备脱硫剂，通过生产组件1和粉碎组件2的设置，沉降罐105内的悬浊液抽取完毕后，关闭第二阀体111打开第三阀体109，含有大颗粒的电石渣浆流入粉碎仓201，经由导向块210进入两滚轮205之间的位置，第一电机203主轴转动，带动转轴204及与之固定连接的滚轮205转动，大颗粒电石渣经粉碎齿206磨碎沉积在粉碎仓201底部，一段时间后，关闭第三阀体109打开第一阀体110，沉积在粉碎仓201底部的电石渣浆由泵机103抽取经出料管211进入第一管道102，而后进入制备装置101，进行脱硫剂的制备，通过上述设置，解决了对电石渣利用率低且无法处理沉降的电石渣浆的问题，其中，沉降罐105通过第二管道104连通第一管道102，下侧通过第三管道107连通粉碎仓201，且分别在第一管道102、第二管道104和第三管道107设置第一阀体110、第二阀体111和第三阀体109，分别控制各个管道的开关，底座106用于支撑沉降罐105，进料口108用于输入电石渣。

实施例二

在实施例一的基础上增加了防止电石渣浆经粉碎组件粉碎后沉淀在粉碎仓底部的防沉淀组件3。

所述粉碎仓201内侧设置有防沉淀组件3；所述防沉淀组件3包括第二电机301，所述第二电机301主轴固定连接有转杆302，所述转杆302与粉碎仓201活动连接，所述转杆302固定连接有螺旋叶片303；所述转杆302两侧固定连接有搅拌杆304，所述搅拌杆304下侧固定连接有固定块305。

参阅图1-3，在沉降罐105中沉降后的大颗粒固体经粉碎组件2粉碎后，沉积在粉碎仓201内，一段时间后，会发生沉淀，一旦发生沉淀，会给后续泵机103抽取电石渣浆造成困难，导致电石渣浪费，通过增加防沉淀组件3，可解决这一问题，通过防沉淀组件3的设置，第二电机301主轴转动，带动转杆302转动，继而带动转杆302固定连接的螺旋叶片303转动，增加粉碎仓201内的电石渣浆流动速度，从而防止电石渣浆在粉碎仓201内沉淀，转杆302转动的同时，与其固定连接的搅拌杆304也一起转动，搅拌杆304下均匀分布有固定块305，且两侧搅拌杆304下所设固定块305可相互咬合，固定块305接触粉碎仓201底面，搅拌杆304旋转时可防止电石渣浆在粉碎仓201底发生沉淀，至此，通过上述防沉淀组件3的设置，达到了防止电石渣浆经粉碎组件2粉碎后沉淀在粉碎仓201底部的优点，解决了电石渣浆沉淀在粉碎仓201底部，导致电石渣浆浪费的缺点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，其特征在于：包括生产组件(1)和粉碎组件(2)；

所述生产组件(1)包括沉降罐(105)，所述沉降罐(105)连通有第三管道(107)，所述第三管道(107)设置有第三阀体(109)；

所述粉碎组件(2)包括粉碎仓(201)，所述粉碎仓(201)与第三管道(107)连通，所述粉碎仓(201)外侧表面固定连接有电机支架(202)，所述电机支架(202)固定连接有第一电机(203)，所述第一电机(203)设置有两个，所述第一电机(203)主轴固定连接有转轴(204)，所述转轴(204)一端贯穿粉碎仓(201)切另一端与粉碎仓(201)转动连接，所述转轴(204)固定连接有滚轮(205)，所述滚轮(205)表面设置有粉碎齿(206)，所述粉碎仓(201)内壁固定连接有套筒(207)，所述套筒(207)活动连接有套杆(208)，所述套杆(208)一端固定连接有导向块(210)，所述套筒(207)及套杆(208)外侧设置有弹簧(209)，所述粉碎仓(201)右侧设置有出料管(211)。

2.根据权利要求1所述的一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，其特征在于：所述沉降罐(105)上侧连通有第二管道(104)，所述沉降罐(105)下侧固定连接有底座(106)，所述沉降罐(105)一侧设置有进料口(108)，所述第二管道(104)设置有第二阀体(111)，所述第二管道(104)连通有第一管道(102)，所述第一管道(102)设置有第一阀体(110)。

3.根据权利要求2所述的一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，其特征在于：所述第一管道(102)设置有泵机(103)，所述第一管道(102)一端连通有制备装置(101)。

4.根据权利要求1所述的一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，其特征在于：所述粉碎仓(201)下侧设置有支撑架(212)。

5.根据权利要求1所述的一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，其特征在于：所述粉碎仓(201)内侧设置有防沉淀组件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，其特征在于：所述防沉淀组件(3)包括第二电机(301)，所述第二电机(301)主轴固定连接有转杆(302)，所述转杆(302)与粉碎仓(201)活动连接，所述转杆(302)固定连接有螺旋叶片(303)。

7.根据权利要求6所述的一种电石渣脱硫剂制备用生产装置，其特征在于：所述转杆(302)两侧固定连接有搅拌杆(304)，所述搅拌杆(304)下侧固定连接有固定块(305)。

Images