CN117377539A - 拉丝模 - Google Patents
拉丝模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117377539A CN117377539A CN202280032623.XA CN202280032623A CN117377539A CN 117377539 A CN117377539 A CN 117377539A CN 202280032623 A CN202280032623 A CN 202280032623A CN 117377539 A CN117377539 A CN 117377539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- wire
- face
- wire drawing
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 21
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 18
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 15
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003322 NiCu Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/025—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof comprising diamond parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
一种拉丝模，具备：设置有用于对线材进行拉丝加工的模孔的作为耐磨损部件的坯料；和支持坯料的模壳。坯料具有比模壳高的热传导率。坯料具有拉丝方向的上游侧端面和下游侧端面，在上游侧端面和下游侧端面之间设置有模孔，下游侧端面从模壳露出。
Description
技术领域
本公开涉及拉丝模。本申请要求基于2021年5月12日提出的日本专利申请特愿2021-080723号的优先权。该日本专利申请中记载的全部记载内容通过参照援引到本说明书中。
背景技术
以往，例如在日本特开平9-108726号公报(专利文献1)中公开了一种拉丝模。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-108726号公报
发明内容
本公开的拉丝模具备：设置有用于对线材进行拉丝加工的模孔的耐磨损部件；和支持耐磨损部件的模壳，耐磨损部件具有比模壳高的热传导率，耐磨损部件具有拉丝方向的上游侧端面和下游侧端面，在上游侧端面和下游侧端面之间设置有模孔，下游侧端面从模壳露出。
附图说明
[图1]图1是根据实施方式的拉丝模100的平面图。
[图2]图2是沿着图1中的II-II线的拉丝模100的剖面图。
[图3]图3是详细地示出设置在图2中的坯料(blank)120上的模孔103的内表面形状的剖面图。
[图4]图4是安装在根据实施方式的拉丝模100上的盖200的平面图。
[图5]图5是沿着图4中的V-V线的盖200的剖面图。
[图6]图6是示出安装有盖200的拉丝模100及使用该拉丝模100的拉丝加工方法的剖面图。
[图7]图7是示出安装有盖200的拉丝模100中的热扩散路径的剖面图。
[图8]图8是以往的拉丝模100的剖面图。
具体实施方式
[本公开所要解决的课题]
在以往的拉丝模中，难以充分地散出拉丝加工时产生的热。
[本公开的实施方式的说明]
首先列举本公开的实施方式并进行说明。
本公开的拉丝模具备：设置有用于对线材进行拉丝加工的模孔的耐磨损部件；和支持耐磨损部件的模壳，耐磨损部件具有比模壳高的热传导率，耐磨损部件具有拉丝方向的上游侧端面和下游侧端面，在上游侧端面和下游侧端面之间设置有模孔，下游侧端面从模壳露出。
在这样构成的拉丝模中，耐磨损部件的热传导率比模壳的热传导率高，而且耐磨损部件的下游侧端面从模壳露出，因此能够使热从下游侧端面扩散。结果，能够充分地散出拉丝加工时产生的热。
优选地，拉丝模进一步具备具有线材能够通过的贯通孔的盖，盖具有与耐磨损部件接触的设置有贯通孔的散热部件、和支持散热部件的支持部件，散热部件具有比支持部件高的热传导率。
在这种情况下，由于散热部件与耐磨损部件接触，因此能够将耐磨损部件的热高效地传递给散热部件。
优选地，散热部件包含选自由金刚石、CBN以及包含金刚石或CBN的复合材料组成的组中的至少一种。
在这种情况下，由于散热部件的热传导率特别高，因此散热部件能够高效地散热。
优选地，支持部件是以下中的任一者：选自由铜、银、钨以及钼组成的组中的至少一种单质或包含该单质的合金；或陶瓷材料的单体或该陶瓷材料与金属的复合体。
在这种情况下，支持部件的强度变高。
优选地，散热部件和支持部件通过钎料或螺旋夹而接合。
在这种情况下，散热部件和支持部件通过钎料或螺旋夹牢固地接合。结果，能够防止散热部件从支持部件脱落。
优选地，在散热部件与支持部件的接合面上设置有镀层。
在这种情况下，在散热部件与支持部件的接合面上，散热部件和支持部件牢固地接合。
在一般的拉丝模的加工部位产生的热按照坯料(金刚石)、固定(mount)材料(NiCu或Cu系合金)、SUS壳体、外部(润滑剂等)的顺序传递热并散热。
为了提高散热性，有以下拉丝模：在SUS壳体等上设置供冷却剂通过的孔，在该孔中使冷却水或冷却剂流动而散热。
在一般的拉丝模中，固定材料的热传导率为数百W，与作为坯料的材料的金刚石的热传导率1500W相比，散热性差，因此固定材料的温度上升，坯料部分也难以散热。
而且，固定材料的周围设置有SUS壳体，该材料的热传导率为十几W，散热性能低，因此从这一点来看，固定材料的温度也容易上升。
因此，模具的加工孔附近成为高温而产生热反应磨损，或产生润滑剂的油膜断裂等，从而成为拉丝故障的原因。
优选地，所述模孔的定径(bearing)部的直径D为10μm以上1.0mm以下。如果在该范围内，则期待拉丝模的寿命变得最长。
所述模孔的定径部的长度L为20％D以上100％D以下，如果在该范围内，则期待拉丝模的寿命变得最长。20％D表示D的20％。
[本公开的实施方式的详细情况]
图1是根据实施方式的拉丝模100的平面图。如图1所示，拉丝模100具有模壳110和支持在模壳110上的作为耐磨损部件的坯料120。在位于中心的坯料120上设置有模孔103。在该实施方式中，模孔103为圆形，但是模孔103也可以为方形。
坯料120例如由金刚石、CBN、硬质合金等具有高耐磨损性的物质构成。在坯料120与模壳110之间设置有Ni合金或Cu合金等固定材料。
图2是沿着图1中的II-II线的拉丝模100的剖面图。如图2所示，在剖面为矩形的模壳110的中央部分埋入有坯料120。
将线材沿着箭头100a所示的方向插入设置在坯料120上的模孔103中。线材与模孔103的内表面接触，通过坯料120进行缩径加工。坯料120具有相对于箭头所示的拉丝方向位于上游侧的上游侧端面121和位于下游侧的下游侧端面122。
模壳110具有位于箭头100a所示的线材的插入方向的上游侧的第一面101和与第一面101相反一侧的第二面102。在第一面101与第二面102之间定位有坯料120。
图3是详细地示出设置在图2中的坯料120上的模孔103的内表面形状的剖面图。如图3所示，模孔103从上游侧起依次具有钟形口(bell)部1a、变形(approach)部1b、压缩(reduction)部1c、定径部1d、出口角(back relief)部1e、以及出口(exit)部1f。
在定径部1d中，模孔103的直径最小。通过定径部1d对线材进行塑性加工。定径部1d的内径根据线材加工后的直径来决定。
拉丝模100具备：设置有用于对线材进行拉丝加工的模孔103的作为耐磨损部件的坯料120、和支持坯料120的模壳110。坯料120具有比模壳110高的热传导率。
坯料120具有拉丝方向的上游侧端面121和下游侧端面122，在上游侧端面121和下游侧端面122之间设置有模孔103，下游侧端面122从模壳110露出。
图4是安装在根据实施方式的拉丝模100上的盖200的平面图。拉丝模100进一步具备具有线材能够通过的贯通孔203的盖200。盖200具有与坯料120接触的设置有贯通孔203的散热部件220、和支持散热部件220的支持部件210，散热部件220具有比支持部件210高的热传导率。
散热部件220包含选自由金刚石、CBN以及包含金刚石或CBN的复合材料组成的组中的至少一种。支持部件210例如由以下任一种构成：选自由铜、银、钨以及钼组成的组中的至少一种单质或包含该单质的合金；或陶瓷材料的单体或该陶瓷材料与金属的复合体。
图5是沿着图4中的V-V线的盖200的剖面图。如图5所示，盖200具有位于拉丝方向上游侧的第一面201和位于拉丝方向下游侧的第二面202。
散热部件220从第一面201露出。散热部件220的贯通孔203与支持部件210的贯通孔204连通。
散热部件220与支持部件210可以通过钎料或螺旋夹而接合。
也可以在散热部件220与支持部件210的接合面上设置镀层。在这种情况下，散热部件220与支持部件210的接合强度变大。
图6是示出安装有盖200的拉丝模100及使用该拉丝模100的拉丝加工方法的剖面图。如图6所示，在拉丝模100的第二面102上安装盖200的第一面201。使模孔103的中心与贯通孔203、204的中心一致。
在拉丝加工时，线材1沿着箭头100a所示的方向流动。此时，通过与定径部1d接触，对线材1进行缩径加工。
图7是示出安装有盖200的拉丝模100中的热扩散路径的剖面图。如图7所示，由于定径部1d与线材1接触，因此产生热。如箭头10所示，该热从坯料120传递到散热部件220。由此，能够抑制热积存在坯料120中。
在作为坯料120的金刚石的下侧，以与坯料120接触的方式设置由热传导率高的材料构成的板状的作为第1部件的散热部件220。在散热部件220的下方和外周，以与散热部件220接触的方式设置作为热传导率高的第2部件的支持部件210。在支持部件210的上方设置热传导率高的作为第3部件的模壳110。形成由模壳110和支持部件210夹入并包围坯料120和散热部件220的结构。
例如，通过使第1部件为金刚石，使第2部件和第3部件为CuW这样的材料，从而提高热传导率。由此，能够经由坯料120、金刚石(散热部件220)、CuW(支持部件210)向外部散热。
通过将成为最高温的坯料120的下侧的散热部件220制成金刚石，支持部件210起到散热器(heat sink)的作用。结果，能够迅速地散热。
此外，当散热部件220及坯料120的周围的支持部件210及模壳110使用CuW时，向外部的散热性也优异。由于第1～第3部件能够再利用，因此成本方面也优异。
金刚石是热传导率最好的材料。通过使用金刚石作为散热部件220(散热器)来直接冷却坯料120，能够将拉丝中产生的热迅速地向外部散热。此外，通过将支持散热部件220的支持部件210设为CuW，散热性进一步提高。
以上，对实施方式进行了说明，但是这里所示的实施方式能够进行各种变形。例如，在实施方式中使坯料120与散热部件220接触，但是也可以不设置盖200和散热部件220而使坯料120与制冷剂接触。
在实施方式中形成了盖200在拉丝模100上可装卸的结构，但是也可以形成盖200固定在拉丝模100上的结构。
实施例1
[散热器模具的性能评价]
为了确认散热器模具性能，准备了下述规格的模具并实施了评价。
(模具规格)
A.散热器模具(参照图1至7)
B.通常的模具(具有图8的形状。未设置盖200。坯料120未从第二面102露出)
模具形状(模具A、B均相同)
压缩：13度
模具的定径部1d的直径D：80.00μm(设定减面率16％)
定径部1d的轴向长度L：D的30％
关于定径部1d的轴向长度，将相对于定径部1d的最小直径D在1.022D以内的区域定义为定径部1d，求出其长度。
(拉丝条件)
线材：SUS316L
线速：500m/分钟
润滑：油性
拉丝距离：30km
(寿命判定基准)
加工后的线材的表面粗糙度Ra＝40nm以上判断为寿命(线材产生闪光的地点)。闪光(wire scratch)也被称为Shining wire。当光照射到线材表面的瑕疵或线材的边缘(真圆度变差的地方)时，光发生漫反射，线材闪闪发光，因此将其称为闪光。
(表面粗糙度测定条件)
测定装置：OLYMPUS MEASURING LASER MICROCOPE OLS4000
图像尺寸(像素)：1024×1024
图像尺寸：258×258μm
扫描模式：XYZ高精度+彩色
物镜：MPLAPONLEXT×100倍
DIC：关闭
变焦：×1
测定范围：40μm
测定方向：线材的周向(从拉丝方向旋转90度)
测定场所：以线材顶点为中心±20μm的范围共计10处
截止：8μm
评价结果如表1所示。
[表1]
作为通常模具的样品B随着拉丝距离的延长，线径变小，在30km处线径与初始比减少0.09μm。推测这是因为，在模具内表面进行环磨损，磨损的边缘部分成为对线材进行切削加工的状态。另外，虽然拉拔力在初始为154cN，但是在30km处上升到200cN，推测是由于环磨损，模具切削了线材，因此拉拔力增加。伴随于此，线材表面粗糙度也劣化，在20km处线材产生闪光而成为寿命判定。最终，在30km处，表面粗糙度劣化到44nm。
样品A的散热器模具通过提高散热性，抑制了热反应磨损，从而拉拔力的增加降低到通常模具的1/3左右，由环磨损引起的拉拔力的增加的影响变小。由此，关于线径变化的结果，通常模具扩大0.09μm，而散热器模具为0.03μm，降低到1/3。另外，线材表面粗糙度也得到了改善，通常模具在20km处线材出现了闪光，而散热器模具是在30km处，实现了1.5倍的寿命。
此外，准备了使定径部1d的直径D和长度L发生各种变化而得的试样编号1A至5B的模具。
[表2]
试样编号的末尾为“A”的试样具有图1至7所示的形状，试样编号的末尾为“B”的试样具有图8所示的形状。
将这些试样在与样品A和B相同的条件下进行试验，以判定寿命。所有试样的减面率均为15％。结果如表2所示。
由表1和表2可知，图1至图7所示的结构的寿命比图8的结构的寿命长。
应当理解的是，本公开的实施方式和实施例在所有方面都是示例性的，而不是限制性的。本发明的范围由权利要求书而不是上述实施方式所表示，意图包括与权利要求书等同的含义以及范围内的所有变更。
符号的说明
1线材、1a钟形口部、1b变形部、1c压缩部、1d定径部、1e出口角部、1f出口部、10,100a箭头、100拉丝模、101,201第一面、102,202第二面、103模孔、110模壳、120坯料、121上游侧端面、122下游侧端面、200盖、203,204贯通孔、210支持部件、220散热部件
Claims (8)
1.一种拉丝模，具备：
设置有用于对线材进行拉丝加工的模孔的耐磨损部件；和
支持所述耐磨损部件的模壳，
所述耐磨损部件具有比所述模壳高的热传导率，
所述耐磨损部件具有拉丝方向的上游侧端面和下游侧端面，在所述上游侧端面和所述下游侧端面之间设置有所述模孔，所述下游侧端面从所述模壳露出。
2.根据权利要求1所述的拉丝模，其中，
所述拉丝模进一步具备具有线材能够通过的贯通孔的盖，所述盖具有与所述耐磨损部件接触的设置有所述贯通孔的散热部件、和支持所述散热部件的支持部件，所述散热部件具有比所述支持部件高的热传导率。
3.根据权利要求2所述的拉丝模，其中，
所述散热部件包含选自由金刚石、CBN以及包含金刚石或CBN的复合材料组成的组中的至少一种。
4.根据权利要求2或3所述的拉丝模，其中，
所述支持部件包含以下中的任一者：
选自由铜、银、钨以及钼组成的组中的至少一种单质或包含该单质的合金；或
陶瓷材料的单体或该陶瓷材料与金属的复合体。
5.根据权利要求2至4中任1项所述的拉丝模，其中，
所述散热部件和所述支持部件通过钎料或螺旋夹而接合。
6.根据权利要求2至5中任1项所述的拉丝模，其中，
在所述散热部件与所述支持部件的接合面上设置有镀层。
7.根据权利要求1至6中任1项所述的拉丝模，其中，
所述模孔的定径部的直径D为10μm以上1.0mm以下。
8.根据权利要求1至7中任1项所述的拉丝模，其中，
所述模孔的定径部的长度L为20％D以上100％D以下。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021-080723 | 2021-05-12 | ||
| JP2021080723 | 2021-05-12 | ||
| PCT/JP2022/019514 WO2022239697A1 (ja) | 2021-05-12 | 2022-05-02 | 伸線ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117377539A true CN117377539A (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=84028331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202280032623.XA Pending CN117377539A (zh) | 2021-05-12 | 2022-05-02 | 拉丝模 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4327956A1 (zh) |
| JP (1) | JPWO2022239697A1 (zh) |
| CN (1) | CN117377539A (zh) |
| WO (1) | WO2022239697A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024209999A1 (ja) * | 2023-04-04 | 2024-10-10 | 株式会社アライドマテリアル | 伸線ダイス |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613048Y2 (zh) * | 1978-11-21 | 1981-03-26 | ||
| JPH09108726A (ja) | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Tokyo Seiko Co Ltd | 伸線用ダイス |
| JP6549215B2 (ja) * | 2014-07-16 | 2019-07-24 | ヴァッセナ フィリエール エッセ．エルレ．エルレ．Ｖａｓｓｅｎａ Ｆｉｌｉｅｒｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | 金属ワイヤの冷間引抜機器 |
| JP7177625B2 (ja) * | 2017-09-07 | 2022-11-24 | 株式会社アライドマテリアル | マルチダイス |
| JP6637094B2 (ja) * | 2018-03-14 | 2020-01-29 | 株式会社アライドマテリアル | ダイス |
| PL3815806T3 (pl) * | 2018-06-27 | 2024-04-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Narzędzie z otworem przelotowym zawierającym diamentowy element składowy |
| JP2021080723A (ja) | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 水栓装置 |
-
2022
- 2022-05-02 JP JP2023520991A patent/JPWO2022239697A1/ja active Pending
- 2022-05-02 WO PCT/JP2022/019514 patent/WO2022239697A1/ja active Application Filing
- 2022-05-02 EP EP22807399.5A patent/EP4327956A1/en active Pending
- 2022-05-02 CN CN202280032623.XA patent/CN117377539A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022239697A1 (ja) | 2022-11-17 |
| JPWO2022239697A1 (zh) | 2022-11-17 |
| EP4327956A1 (en) | 2024-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117377539A (zh) | 拉丝模 | |
| US7278380B2 (en) | Cooling structure of cylinder block | |
| US6195190B1 (en) | Optical beam scanning device | |
| JP2866858B2 (ja) | 押出加工用ダイスおよび押出加工用ダイス装置 | |
| JP2007148401A (ja) | 軸対称型ガラスレンズ | |
| EP1769866A2 (en) | Iron species preform | |
| JPWO2008111215A1 (ja) | ダイヤモンドダイスおよびそれを用いた線材の製造方法 | |
| JP2001100065A (ja) | 光ファイバ一体型フェルール及びその製造方法 | |
| EP1466872A1 (en) | Holder for tip and method for manufacturing the same, and scribing device and manual cutter that are provided with the holder for tip | |
| JP6805270B2 (ja) | 異形ダイヤモンドダイス | |
| JP2006232619A (ja) | 保持筒を一体化した成形ガラスレンズ及びその製造装置 | |
| KR100366529B1 (ko) | 미세구멍을 가진 압출재의 압출가공용 다이스 | |
| JP4563342B2 (ja) | シリンダライナ | |
| KR101062584B1 (ko) | 관의 드로잉 가공용 플러그 및 이것을 이용한 관의 제조 방법 | |
| KR101464013B1 (ko) | 격자 구조를 구비하는 표면을 갖춘 솔더링 팁 | |
| JP4792139B2 (ja) | ガラスレンズ、ガラスレンズの製造方法、及びモールドプレス成形型 | |
| JP2002102917A (ja) | ダイヤモンドダイス | |
| JP4603746B2 (ja) | 鋼のビレットおよびブルームを連続鋳造するための鋳型 | |
| JP6360722B2 (ja) | くし歯形放熱ピン部材を用いたパワー半導体の水冷用ピン付き放熱板 | |
| JP4170977B2 (ja) | プレス打抜き性に優れた電子部品用素材 | |
| JP5130533B2 (ja) | 突起を有する半導体基板用放熱板およびその製造方法 | |
| JP2014161910A (ja) | ダイヤモンドダイス | |
| JP2805422B2 (ja) | 金型用柱状案内具 | |
| JP2009241100A (ja) | 押出ダイス | |
| JP7022769B2 (ja) | バルブシート、およびバルブシート素材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |