CN117376548A - 一种摄像头模组测试治具 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种摄像头模组测试治具，包括：底座、压板和盖板；底座在上端面处放置摄像头模组；压板可转动安装在底座的一侧，并在压合到底座的上端面时将摄像头模组固定在底座上；压板上移动设置有检测组件，检测组件上具有与外部电源连接导通的连接导针；盖板可转动安装在底座上，盖板在压合到压板的上端面时能驱动检测组件移动，以使连接导针插接到摄像头模组的音圈马达的引脚上，从而实现对音圈马达通电，并在通电后进行相应的性能测试；本申请的测试治具，可减少由于焊接工序带来的耗时耗力问题，以此提高工作效率，同时，本申请在检测过程中发生部件不合格的时候，能轻易将摄像头模组拆开，进而方便进行相应部件的更换。

Description

一种摄像头模组测试治具

技术领域

本发明涉及摄像头模组技术领域，尤其是涉及一种摄像头模组测试治具。

背景技术

CCM摄像头模组在封装完成之后，需要对其进行通电检测，具体是让音圈马达通电，然后通过音圈马达驱动镜头移动对焦，以此测试各部件是否能正常工作。

其中，音圈马达与摄像头模组底部的线路板连接，线路板与外部电源连接，以此通过线路板让音圈马达与外部电源连接，从而实现通电。具体的，在摄像头模组的各部件组装完成之后，需要对音圈马达和线路板的引脚通过连接线路进行焊接，以此实现两者之间的电性连接，才能让音圈马达通过线路板与外部电源连接通电，并进行通电检测。

但由于摄像头模组在封装时，对于环境的洁净度要求极强，因此，封装工序需要在无尘车间内进行，如十级无尘车间中，所以，在摄像头模组组装完成之后，不可能在封装车间内进行音圈马达和线路板之间的焊接，需要将摄像头模组拿到焊接车间完成焊接之后，再拿回来进行通电检测，因此，这一过程，无疑增加了工作量，存在严重费时费力的情况；而且，焊接完成之后的摄像头模组，如果在通电检测时发现部件不合格的话，难以进行相应部件的更换，因此会影响摄像头模组的正常生产工作。

因而，有必要提供一种可以在音圈马达和线路板焊接之前实现对音圈马达进行通电检测并提高工作效率的技术方案。

发明内容

本发明提出一种摄像头模组测试治具，以解决现有的摄像头模组在封装完成后需要将其从无尘车间拿到焊接车间完成焊接之后才能进行通电检测，其中存在工作量大且耗时耗力的问题，还有完成焊接之后的摄像头模组在通电检测时发现部件不合格的话，难以进行部件更换的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种摄像头模组测试治具，包括：底座、压板和盖板；所述底座在上端面处放置摄像头模组；所述压板可转动安装在所述底座的一侧，并在压合到所述底座的上端面时将摄像头模组固定在所述底座上；所述压板上移动设置有检测组件，所述检测组件上具有与外部电源连接导通的连接导针；所述盖板可转动安装在所述底座上，所述盖板在压合到所述压板的上端面时能驱动所述检测组件移动，以使所述连接导针插接到摄像头模组的音圈马达的引脚上，从而实现对音圈马达通电。

在一个实施例中，所述压板上设置有贯穿其上下端面的通孔，所述压板在压合到所述底座的上端面时，摄像头模组容置在所述通孔内；

所述压板上设置有两个所述检测组件，两个所述检测组件位于所述通孔的两侧；所述盖板在压合到所述压板的上端面时，能驱动两个所述检测组件同时朝所述通孔方向移动，以使两个所述检测组件上的所述连接导针分别插接到摄像头模组两侧的引脚上。

在一个实施例中，所述检测组件包括检测压块和检测板；所述检测压块移动设置在所述压板上，所述检测板设置在所述检测压块上，所述检测板上安装有所述连接导针；

所述盖板上设置有驱动压块，所述盖板在压合到所述压板上时，通过所述驱动压块推动所述检测压块和所述检测板，从而使所述连接导针插接到摄像头模组的音圈马达的引脚上。

在一个实施例中，所述驱动压块的下部设置有驱动倾斜面，所述检测压块的上部设置有配合倾斜面；所述驱动倾斜面在所述盖板压合到所述压板上时能沿着所述配合倾斜面往下移动，从而推动所述检测压块。

在一个实施例中，所述压板的上端面处设置有滑板，所述检测压块的下端面向上凹陷设置有连接槽，所述检测压块通过所述连接槽卡入所述滑板上，且所述检测压块能在所述滑板上移动。

在一个实施例中，所述检测压块与所述检测板之间夹持安装有用于与外部电源连接的FPC；所述连接导针贯穿所述检测板，并使所述连接导针的两端暴露在所述检测板的外部，所述连接导针的一端与所述FPC连接导通，另一端用于插接在音圈马达的引脚上。

在一个实施例中，所述盖板上设置有容置槽，所述容置槽用于在所述盖板压合到所述压板上时纳置所述FPC。

在一个实施例中，所述盖板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有定位槽；所述驱动压块安装在所述定位槽内，所述驱动压块侧边的所述安装槽中抵接有调节块；所述调节块能改变在所述安装槽内的安装位置，并以此改变伸入所述定位槽中的结构长度，从而调节所述驱动压块在所述定位槽中的位置。

在一个实施例中，所述底座上设置有限位块，所述限位块上具有用于放置摄像头模组的限位槽；所述压板的下端面处设置有按压块，所述按压块在所述压板压合到所述底座上时，对摄像头模组的连接器形成挤压，以将连接器压紧在所述限位块内；所述盖板的下端面处设置有卡压块，所述卡压块上具有卡压槽，在所述盖板压合到所述压板上时，所述卡压块在所述卡压槽处对摄像头模组形成挤压，以将摄像头模组压紧在所述限位块内。

在一个实施例中，所述底座的上端面处设置有卡块，所述压板上设置有卡孔，所述压板压合到所述底座上时，所述卡块对应卡入所述卡孔中；

所述底座的侧边设置有固定块，所述盖板的侧边设置有扣合块，所述盖板在压合到所述压板上时，所述扣合块能卡到所述固定块上，以此将所述压板和所述盖板固定在所述底座上。

本发明的有益效果是：

本申请的摄像头模组测试治具，包括：底座、压板和盖板；底座在上端面处放置摄像头模组；压板可转动安装在底座的一侧，并在压合到底座的上端面时将摄像头模组固定在底座上；压板上移动设置有检测组件，检测组件上具有与外部电源连接导通的连接导针；盖板可转动安装在底座上，盖板在压合到压板的上端面时能驱动检测组件移动，以使连接导针插接到摄像头模组的音圈马达的引脚上，从而实现对音圈马达通电，并在通电后进行相应的性能测试；其中，本申请的测试治具能直接与摄像头模组的音圈马达连接导通，即直接对音圈马达进行通电，进而让音圈马达驱动各部件进行检测，因此，本申请中，无需在音圈马达和线路板焊接完成之后才能进行通电测试，在摄像头模组完成封装之后，便可直接在封装车间对摄像头模组进行性能检测，从而相应减少由于焊接时需要将摄像头模组转移至焊接车间，再从焊接车间拿回无尘车间而带来的耗时耗力问题，以此提高工作效率，同时，本申请是在音圈马达和线路板焊接之前进行的通电测试，音圈马达和线路板之间并未进行焊接固定，因此，在检测过程中发生部件不合格的时候，能轻易将摄像头模组拆开，进而方便进行相应部件的更换。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明封装好之后的摄像头模组的结构示意图；

图2为本发明封装后之后的摄像头模组另一视角的结构示意图；

图3为本发明一实施例一种摄像头模组测试治具的结构示意图；

图4为本发明一实施例一种摄像头模组测试治具未设置有测试盒的结构示意图；

图5为本发明一实施例底座、压板和盖板的连接示意图；

图6为本发明一实施例底座的结构示意图；

图7为本发明一实施例压板的结构示意图；

图8为本发明一实施例压板另一视角的结构示意图；

图9为本发明一实施例压板和检测组件的结构示意图

图10为本发明一实施例检测组件的爆炸视图；

图11为本发明一实施例检测组件另一视角的结构示意图；

图12为本发明一实施例检测组件上的连接导针与音圈马达、FPC的连接示意图；

图13为本发明一实施例FPC安装在检测组件上的结构示意图；

图14为本发明一实施例盖板的结构示意图；

图15为本发明一实施例盖板、驱动压块和调节块的结构示意图；

图16为本发明一实施例驱动压块的结构示意图。

附图标注说明：1－0、摄像头模组；1－1、音圈马达；1－2、引脚；1－3、PCB；1－4、连接器；1、测试盒；2、支撑板；3、驱动板；4、FPC；5、底座；51、固定块；511、扣合倾斜面；52、卡块；53、限位块；531、限位槽；6、压板；601、凹槽；602、滑板；61、支撑条；62、固定条；63、检测组件；64、卡孔；65、通孔；66、按压块；67、检测压块；671、配合倾斜面；672、连接槽；673、支撑槽；68、紧固条；69、检测板；691、连接导针；692、纳置槽；693、定位条；7、盖板；701、容置槽；702、安装槽；703、定位槽；704、条形孔；71、扣合块；72、卡压块；721、卡压槽；73、驱动压块；731、驱动倾斜面；74、调节块；741、调节孔；742、第一调节面；75、配合块；751、第二调节面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参阅图1－图5、图12，本实施例提供一种摄像头模组测试治具，包括：底座5、压板6和盖板7；底座5在上端面处放置摄像头模组1－0；压板6可转动安装在底座5的一侧，并在压合到底座5的上端面时将摄像头模组1－0固定在底座5上；压板6上移动设置有检测组件63，检测组件63上具有与外部电源连接导通的连接导针691；盖板7可转动安装在底座5上，盖板7在压合到压板6的上端面时能驱动检测组件63移动，以使连接导针691插接到摄像头模组1－0的音圈马达1－1的引脚1－2上，从而实现对音圈马达1－1通电，并在通电后进行相应的性能测试；其中，本申请的测试治具能直接与摄像头模组1－0的音圈马达1－1连接导通，即直接对音圈马达1－1进行通电，进而让音圈马达1－1驱动各部件进行检测，因此，本申请中，无需在音圈马达1－1和线路板焊接完成之后才能进行通电测试，在摄像头模组1－0完成封装之后，便可直接在封装车间对摄像头模组1－0进行性能检测，从而相应减少由于焊接时需要将摄像头模组1－0转移至焊接车间，再从焊接车间拿回无尘车间而带来的耗时耗力问题，以此提高工作效率，同时，本申请是在音圈马达1－1和线路板焊接之前进行的通电测试，音圈马达1－1和线路板之间并未进行焊接固定，因此，在检测过程中发生部件不合格的时候，能轻易将摄像头模组1－0拆开，进而方便进行相应部件的更换。

值得说明的是，本实施例中，封装完成之后的摄像头模组1－0如图1、图2所示，其中，摄像头模组1－0上的音圈马达1－1，其前后两侧的侧壁上均具有引脚1－2，具体的是与连接器1－4位于同一直线方向上的两个侧壁处具有引脚1－2，该引脚1－2与音圈马达1－1连通，通过连接导针691插接到引脚1－2上，以此对摄像头模组1－0进行通电，并进行测试。

进一步的，请参阅图7－图12，压板6上设置有贯穿其上下端面的通孔65，压板6在压合到底座5的上端面时，摄像头模组1－0的壳体及音圈马达1－1部分容置在通孔65内；压板6上设置有两个检测组件63，两个检测组件63位于通孔65的两侧；盖板7在压合到压板6的上端面时，能同时驱动两个检测组件63朝通孔65方向移动，以此让两个检测组件63上的连接导针691分别插接到摄像头模组1－0两侧的引脚1－2上，并以此实现对音圈马达1－1通电。

进一步的，请参阅图9－图16，检测组件63包括检测压块67和检测板69；检测压块67移动设置在压板6上，检测板69设置在检测压块67上，检测板69上安装有连接导针691；盖板7上设置有驱动压块73，盖板7在压合到压板6上时，通过驱动压块73推动检测压块67和检测板69，从而使连接导针691插接到摄像头模组1－0的音圈马达1－1的引脚1－2上。

具体的，压板6的上端面处设置有凹槽601，凹槽601的底面处设置有滑板602，而检测压块67的下端面向上凹陷设置有连接槽672，连接槽672的长度和高度与滑板602相对应，以此让检测压块67通过连接槽672卡到滑板602上，且检测压块67能在滑板602上朝着通孔65往复移动；同时，检测压块67的上部设置有配合倾斜面671，驱动压块73的下部设置有驱动倾斜面731，且驱动倾斜面731与配合倾斜面671相对应；其中，在盖板7压合到压板6上时，驱动倾斜面731能沿着配合倾斜面671往下移动并在移动过程中对检测压块67产生推力，从而推动检测压块67及其上面的检测板69上朝通孔65方向移动，最终使检测板69上的连接导针691能插接到音圈马达1－1的引脚1－2上。

进一步的，请参阅图3－图4、图10－图13，检测压块67与检测板69之间夹持安装有用于与外部电源连接的FPC4；连接导针691贯穿检测板69，以使连接导针691的两端暴露在检测板69的外部，连接导针691的一端与FPC4连接导通，另一端用于插接在音圈马达1－1的引脚1－2上。具体的，FPC4的一端连接于驱动板3上，另一端与连接导针691连接导通，通过驱动板3提供电源，使音圈马达1－1通电，并通过驱动板3控制音圈马达1－1的工作，使其进行相应测试工作；其中，为了使FPC4能稳定安装到检测组件63上，本实施例中，在检测压块67的上部设置有支撑槽673，在检测板69朝向检测压块67的端面处设置有纳置槽692，FPC4的一端放置在检测压块67的支撑槽673内，随后向下弯折放置在纳置槽692中，与连接导针691连接导通，以此将FPC4夹持在检测压块67和检测板69之间，而且，在检测压块67的支撑槽673内通过螺栓可拆卸设置有紧固条68，紧固条68搭接在FPC4上，以此通过紧固条68将FPC4固定在检测压块67的支撑槽673内；同时，在纳置槽692内设置有定位条693，定位条693用于插接在FPC4的孔位中，以此起一定的固定作用，且能对FPC4在纳置槽692上的安装位置进行定位，使FPC4快速安装到纳置槽692中，并确保FPC4准确与连接导针691连接导通。

另外，为了使FPC4能稳定置于压板6上，本实施例中，如图4所示，在压板6上设置有支撑条61和固定条62，固定条62通过螺栓或螺丝安装在支撑条61上，而FPC4放置于支撑条61上，随后通过固定条62压在FPC4上，并通过螺栓或螺丝将固定条62固定住，以此将FPC4夹紧安装在压板6的支撑条61上。

值得说明的是，检测压块67和检测板69上均设置有孔位，并在孔位中安装紧固件，如螺栓螺丝等，以此将检测压块67和检测板69连接固定在一起。

进一步的，请参阅图3－图4、图14，盖板7上设置有容置槽701，具体的，容置槽701贯穿于盖板7、配合块75、调节块74和驱动压块73之间(参见图14)，容置槽701用于在盖板7压合到压板6上时纳置FPC4，以此防止压板6对FPC4形成挤压而影响检测组件63的移动。

进一步的，请参阅图14－图16，盖板7上设置有安装槽702，安装槽702内设置有定位槽703；驱动压块73安装在定位槽703内，驱动压块73侧边的安装槽702中抵接有调节块74；调节块74能改变在安装槽702内的安装位置，并以此改变调节块74伸入定位槽703中的结构长度，从而调节驱动压块73在定位槽703中的位置。具体的，盖板7的安装槽702内设置有配合块75，且配合块75朝向定位槽703的一侧设置有第二调节面751，而调节块74上设置有第一调节面742，在调节块74安装在安装槽702内时，第一调节面742贴合于第二调节面751上，以此让调节块74与配合块75相配合，从而稳定置于安装槽702内，且调节块74能沿着第二调节面751实现一定距离的上下移动，以此改变调节块74的位置，并以此改变伸入定位槽703的结构长度，从而改变驱动压块73在定位槽703上的位置，最终在驱动压块73与检测压块67配合的时候，确保检测板69上的连接导针691与音圈马达1－1上的引脚1－2配合到位，并以此适应不同大小的摄像头模组1－0。同时，调节块74上设置有若干调节孔741，压板6在安装槽702上设置有条形孔704，条形孔704与若干调节孔741相对应，通过在调节孔741与条形孔704之间安装螺栓，以此对调节块74安装固定，且在不同的调节孔741与条形孔704配合时，能在调节块74移动至不同位置时对其进行固定。

值得说的是，当调节块74的顶端抵安装槽702的侧壁时，此时，驱动压块73位于定位槽703靠近调节块74的一侧，可通过螺栓穿入驱动压块73和定位槽703底面的孔位中，以此将驱动压块73固定在定位槽703中；而当调节块74沿着第二调节面751往配合块75方向移动并最终使调节块74的底端顶在配合块75上时，此时，调节块74的一部分结构伸入定位槽703中，以此将驱动压块73推到定位槽703靠近卡压块72的一侧上，并以此改变驱动压块73在定位槽703中的位置，且其中，通过调节块74将驱动压块73抵紧在定位槽703靠近卡压块72一侧的弧形结构上，以此对驱动压块73进行限位固定，使其稳定安装在盖板7上。

进一步的，请参阅图5－图8、图14－图15，底座5上设置有限位块53，限位块53上具有用于放置摄像头模组1－0的限位槽531；压板6的下端面处设置有按压块66，按压块66在压板6压合到底座5上时，能对摄像头模组1－0的PCB1－3的连接器1－4形成挤压，以此将连接器1－4压紧在限位块53内；同时，盖板7的下端面处设置有卡压块72，卡压块72对应压板6的通孔65，且卡压块72上具有与摄像头模组1－0的壳体结构相对应的卡压槽721，在盖板7压合到压板6上时，卡压块72能将摄像头模组1－0的壳体结构纳置在卡压槽721内，并在卡压槽721处对摄像头模组1－0形成挤压，以此将摄像头模组1－0压紧在限位块53内。因此，通过压板6上的按压块66和盖板7上的卡压块72，可以将摄像头模组1－0固定在底座5的限位块53上。

进一步的，请参阅图4－图7、图14－图15，底座5的上端面处设置有卡块52，压板6上设置有卡孔64，压板6压合到底座5上时，卡块52对应卡入卡孔64中，通过卡块52和卡孔64的配合，能对压板6起限位作用，从而使压板6稳定且准确地压合在底座5上。

同时，底座5的侧边设置有固定块51，盖板7的侧边设置有扣合块71，扣合块71呈勾状，且扣合块71为橡胶材质，能进行一定程度的拉伸，其中，在盖板7压合到压板6上时，扣合块71能勾到固定块51上，以此将压板6和盖板7固定在底座5上，并保持盖板7和压板6在底座5上的压合状态，从而可以稳定进行摄像头模组1－0的测试工作。同时，为了方便扣合块71卡到固定块51上，固定块51的上端面具有扣合倾斜面511，以此让扣合块71沿着扣合倾斜面511轻易卡到固定块51上，从而方便两者的连接配合。

进一步的，请参阅图3，本实施例中，还设置有测试盒1和支撑板2；测试盒1安装在支撑板2的下端面处，而底座5、驱动板3设置在支撑板2的上端面处；其中，测试盒1与驱动板3电性连接，以此通过驱动板3为音圈马达1－1供电，并进行图像解码和音圈马达的控制工作。

本申请的摄像头模组测试治具的具体工作过程为：先将摄像头模组1－0对应放置到底座5的限位块53上，然后将压板6压合到底座5上，此时，摄像头模组1－0的壳体结构，会限位固定在压板6的通孔65内，并通过按压块66对摄像头模组1－0的连接器1－4进行按压，以此将连接器1－4固定在限位块53上。

随后，将盖板7压合到压板6上，其中，盖板7压合过程中，驱动压块73会逐渐推动检测压块67，并使检测压块67逐渐朝通孔65方向移动，而在盖板7压合完毕之后，驱动压块73会将检测压块67推动至摄像头模组1－0侧边，并使检测板69上的连接导针691准确插接到音圈马达1－1的引脚1－2上并配合到位，且盖板7在压合到压板6上之后，盖板7上的卡压块72会按压到摄像头模组1－0的壳体上，以此将摄像头模组1－0的壳体部分压紧固定在底座5的限位块53上；同时，在盖板7压合到压板6上时，可将盖板7的扣合块71卡到底座5的固定块51上，以此便可将盖板7和压板6稳定固定于底座5上，并保持盖板7和压板6在底座5上的压合状态，且保持连接导针691连接于音圈马达1－1的引脚1－2上。

待上述工作完成之后，通过测试盒1对驱动板3进行通电，然后驱动板3上的电流经FPC4传导到连接导针691和引脚1－2上，以此对音圈马达1－1进行通电，并通过驱动板3对音圈马达1－1进行相应控制，从而进行相应测试工作。

与现有技术相比：本申请的摄像头模组1－0测试治具，包括：底座5、压板6和盖板7；底座5在上端面处放置摄像头模组1－0；压板6可转动安装在底座5的一侧，并在压合到底座5的上端面时将摄像头模组1－0固定在底座5上；压板6上移动设置有检测组件63，检测组件63上具有与外部电源连接导通的连接导针691；盖板7可转动安装在底座5上，盖板7在压合到压板6的上端面时能驱动检测组件63移动，以使连接导针691插接到摄像头模组1－0的音圈马达1－1的引脚1－2上，从而实现对音圈马达1－1通电，并在通电后进行相应的性能测试；其中，本申请的测试治具能直接与摄像头模组1－0的音圈马达1－1连接导通，即直接对音圈马达1－1进行通电，进而让音圈马达1－1驱动各部件进行检测，因此，本申请中，无需在音圈马达1－1和线路板焊接完成之后才能进行通电测试，在摄像头模组1－0完成封装之后，便可直接在封装车间对摄像头模组1－0进行性能检测，从而相应减少由于焊接时需要将摄像头模组1－0转移至焊接车间，再从焊接车间拿回无尘车间而带来的耗时耗力问题，以此提高工作效率，同时，本申请是在音圈马达1－1和线路板焊接之前进行的通电测试，音圈马达1－1和线路板之间并未进行焊接固定，因此，在检测过程中发生部件不合格的时候，能轻易将摄像头模组1－0拆开，进而方便进行相应部件的更换。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摄像头模组测试治具，其特征在于，包括：底座、压板和盖板；所述底座在上端面处放置摄像头模组；所述压板可转动安装在所述底座的一侧，并在压合到所述底座的上端面时将摄像头模组固定在所述底座上；所述压板上移动设置有检测组件，所述检测组件上具有与外部电源连接导通的连接导针；所述盖板可转动安装在所述底座上，所述盖板在压合到所述压板的上端面时能驱动所述检测组件移动，以使所述连接导针插接到摄像头模组的音圈马达的引脚上，从而实现对音圈马达通电。

2.根据权利要求1所述的摄像头模组测试治具，其特征在于：所述压板上设置有贯穿其上下端面的通孔，所述压板在压合到所述底座的上端面时，摄像头模组容置在所述通孔内；

所述压板上设置有两个所述检测组件，两个所述检测组件位于所述通孔的两侧；所述盖板在压合到所述压板的上端面时，能驱动两个所述检测组件同时朝所述通孔方向移动，以使两个所述检测组件上的所述连接导针分别插接到摄像头模组两侧的引脚上。

3.根据权利要求1所述的摄像头模组测试治具，其特征在于：所述检测组件包括检测压块和检测板；所述检测压块移动设置在所述压板上，所述检测板设置在所述检测压块上，所述检测板上安装有所述连接导针；

所述盖板上设置有驱动压块，所述盖板在压合到所述压板上时，通过所述驱动压块推动所述检测压块和所述检测板，从而使所述连接导针插接到摄像头模组的音圈马达的引脚上。

4.根据权利要求3所述的摄像头模组测试治具，其特征在于：所述驱动压块的下部设置有驱动倾斜面，所述检测压块的上部设置有配合倾斜面；所述驱动倾斜面在所述盖板压合到所述压板上时能沿着所述配合倾斜面往下移动，从而推动所述检测压块。

5.根据权利要求3所述的摄像头模组测试治具，其特征在于：所述压板的上端面处设置有滑板，所述检测压块的下端面向上凹陷设置有连接槽，所述检测压块通过所述连接槽卡入所述滑板上，且所述检测压块能在所述滑板上移动。

6.根据权利要求3所述的摄像头模组测试治具，其特征在于：所述检测压块与所述检测板之间夹持安装有用于与外部电源连接的FPC；所述连接导针贯穿所述检测板，并使所述连接导针的两端暴露在所述检测板的外部，所述连接导针的一端与所述FPC连接导通，另一端用于插接在音圈马达的引脚上。

7.根据权利要求6所述的摄像头模组测试治具，其特征在于：所述盖板上设置有容置槽，所述容置槽用于在所述盖板压合到所述压板上时纳置所述FPC。

8.根据权利要求3所述的摄像头模组测试治具，其特征在于：所述盖板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有定位槽；所述驱动压块安装在所述定位槽内，所述驱动压块侧边的所述安装槽中抵接有调节块；所述调节块能改变在所述安装槽内的安装位置，并以此改变伸入所述定位槽中的结构长度，从而调节所述驱动压块在所述定位槽中的位置。

9.根据权利要求1所述的摄像头模组测试治具，其特征在于：所述底座上设置有限位块，所述限位块上具有用于放置摄像头模组的限位槽；所述压板的下端面处设置有按压块，所述按压块在所述压板压合到所述底座上时，对摄像头模组的连接器形成挤压，以将连接器压紧在所述限位块内；所述盖板的下端面处设置有卡压块，所述卡压块上具有卡压槽，在所述盖板压合到所述压板上时，所述卡压块在所述卡压槽处对摄像头模组形成挤压，以将摄像头模组压紧在所述限位块内。

10.根据权利要求1所述的摄像头模组测试治具，其特征在于：所述底座的上端面处设置有卡块，所述压板上设置有卡孔，所述压板压合到所述底座上时，所述卡块对应卡入所述卡孔中；

所述底座的侧边设置有固定块，所述盖板的侧边设置有扣合块，所述盖板在压合到所述压板上时，所述扣合块能卡到所述固定块上，以此将所述压板和所述盖板固定在所述底座上。