CN117360844A - 一种铸造涂料包装袋收拢装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铸造涂料包装袋收拢装置，属于包装技术领域，装置包括：安装管，其同轴设有一顶杆，顶杆沿竖直方向移动设置，安装管转动设有一圆盘。圆盘的圆周阵列设有至少三根连接杆，连接杆的下端均铰接有连接管，连接杆的外侧均设有挡块，连接管内均穿设有伸缩杆，伸缩杆的前端朝向圆盘的轴线，伸缩杆的前端均设有推板，伸缩杆与连接管之间沿轴线方向设有第一弹簧，连接管内穿设有拉绳，拉绳的前端连接于伸缩杆的后端，其后端连接于挡块。当第一弹簧呈自然状态时，推板与连接管的前端之间的距离最大，连接管与挡块接触，连接管呈水平状态。本方案可代替人工对包装袋进行收拢、卷绕及压实，避免铸造涂料中的刺激性气体对人体造成影响。

Description

一种铸造涂料包装袋收拢装置

技术领域

本发明属于包装物料的设备领域，尤其涉及一种铸造涂料包装袋收拢装置。

背景技术

铸造涂料通常采用塑料桶进行包装，并且为了防止水分流失以及泄漏，会在塑料桶内套上塑料包装袋。随着铸造涂料的产量及生产效率的提高，在多数生产工艺中已采用自动化灌装设备进行灌装，灌装前通过人工将包装袋套在塑料桶内，为防止包装袋滑落，通常会将包装袋的边沿翻到塑料桶的外侧；灌装完成之后再通过人工将包装袋的袋口收拢，并进行卷绕，然后将卷绕的部位压实在包装袋的顶部，最后再利用桶盖将塑料桶封闭。

工人在收拢包装袋的时候会与涂料近距离接触，由于铸造涂料采用多种物料及添加剂混合而成，因而部分种类的铸造涂料具有较为刺鼻的气味，对工作环境具有较大的影响，因此有必要设置一套用于代替人工对包装袋进行收拢、卷绕及压实的设备。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种铸造涂料包装袋收拢装置，可代替人工对包装袋进行收拢、卷绕及压实，避免铸造涂料中的刺激性气体对人体造成影响。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种铸造涂料包装袋收拢装置，包括：一呈竖直状态且沿竖直方向移动设置的安装管，其同轴设有一顶杆，顶杆沿竖直方向移动设置，其下端凸出于安装管的底部，安装管的外部同轴设有一圆盘，圆盘绕轴线旋转设置。

圆盘的圆周阵列设有至少三根竖直朝下的连接杆，连接杆的下端均铰接有连接管，连接杆的外侧均设有挡块，连接管内均穿设有伸缩杆，伸缩杆的前端朝向圆盘的轴线，伸缩杆的前端均设有推板，伸缩杆与连接管之间沿轴线方向设有第一弹簧，连接管内穿设有拉绳，拉绳的前端连接于伸缩杆的后端，其后端连接于挡块，且拉绳绕过连接管的后端。

当第一弹簧呈自然状态时，推板与连接管的前端之间的距离最大，连接管的顶面与挡块的底面接触，连接管呈水平状态。

本发明的有益效果在于：实现了对铸造涂料包装袋的自动收拢、卷绕及压实工作，避免了人工参与，防止刺激性气味对人体造成影响。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了初始位置时本申请优选实施例的状态示意图。

图2示出了推板移动至包装袋边沿下方时本申请的状态示意图。

图3示出了推板移动至包装袋边沿下方时本申请的局部剖视图。

图4示出了图3中A处的局部放大图。

图5示出了推板将包装袋边沿推至塑料桶上方时本申请的状态示意图。

图6示出了推板将包装袋边沿推至塑料桶上方时本申请的局部剖视图。

图7示出了图6中B处的局部放大图。

图8示出了卷绕时本申请的状态示意图。

图9示出了卷绕时本申请的局部剖视图。

图10示出了图9中C处的局部放大图。

图11示出了压板与推板的连接结构示意图。

图12示出了压板与伸缩杆的安装结构爆炸图。

图13示出了伸缩杆与连接管的底部结构示意图。

图中标记：安装管-1、推力轴承-11、电机-12、顶杆-2、锥形盘-21、圆盘-3、连接杆-31、挡块-32、连接管-4、第一弹簧-41、拉绳-42、导向轮-43、条形槽-44、三角板-45、推力斜面-451、伸缩杆-5、推板-51、凸条-52、连接板-53、导向块-54、T型槽-541、压板-6、第二弹簧-61、T型块-62。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种铸造涂料包装袋收拢装置，包括：一呈竖直状态且沿竖直方向移动设置的安装管1，其同轴设有一顶杆2，顶杆2沿竖直方向移动设置，顶杆2采用直线电机或是气缸驱动，其下端凸出于安装管1的底部，安装管1的外部同轴设有一圆盘3，圆盘3绕轴线旋转设置。

具体的，如图1至图3及图13所示，圆盘3的圆周阵列设有至少三根竖直朝下的连接杆31，连接杆31的下端均铰接有连接管4，铰接的轴线与圆盘3的切线方向一致，连接杆31的外侧均设有挡块32，连接管4内均穿设有伸缩杆5，伸缩杆5的前端朝向圆盘3的轴线，伸缩杆5的前端均设有推板51，伸缩杆5与连接管4之间沿轴线方向设有第一弹簧41，连接管4内穿设有拉绳42，拉绳42的前端连接于伸缩杆5的后端，拉绳42的后端连接于挡块32，且拉绳42绕过连接管4的后端。

如图1及图8、图9所示，当第一弹簧41呈自然状态时，推板51与连接管4的前端之间的距离最大，连接管4的顶面与挡块32的底面接触，连接管4呈水平状态。此时，伸缩杆5呈向前端伸出的状态，因而伸缩杆5的后端与连接管4后端之间的距离处于最大状态，而连接管4的后端与挡块32之间的距离处于最小状态，因此拉绳42后端与连接管4后端之间的距离也处于最短的状态，而拉绳42的前端与连接管4后端之间的距离则处于最长的状态，维系此种状态的作用力完全来自第一弹簧41，其利用弹力使得伸缩杆5向前端伸出，继而带动拉绳42的前端向连接管4的前端移动，由于拉绳42的长度以及后端的连接点固定，当拉绳42的前端向连接管4的前端移动时，拉绳42的后端将会带动连接管4的后端向上摆动，直至连接管4后端的顶面与挡块32接触，以使连接管4处于水平状态。相反的，如图2、图3所示，当连接管4的前端受到向上的作用力，以使其前端从水平状态向上摆动时，连接管4的后端与挡块32之间的距离将逐渐增大，继而使得拉绳42后端与连接管4后端之间的长度增加，以此便可利用拉绳42将伸缩杆5向后拉动，以使伸缩杆5收回，过程中第一弹簧41将被压缩；当连接管4的前端失去向上的作用力时，在第一弹簧41弹力的作用下，伸缩杆5将再次自动伸出，且连接管4也将自动恢复水平状态。

如图1所示，初始位置时，伸缩杆5处于向前伸出状态，连接管4呈水平状态。使用时，将收拢装置移动至塑料桶上方或是将塑料桶输送至收拢装置下方，向下移动安装管1，使连接管4的前端与塑料桶的边沿接触，如图2、图3所示，利用塑料桶的边沿向连接管4的前端产生向上的作用力，以使连接管4的前端向上摆动，与此同时，伸缩杆5将向连接管4的后端收回。此过程使连接管4向上摆动的目的是使连接管4的前端向外张开，以避让塑料桶，从而方便使推板51移动至塑料桶的外侧，而同时收回伸缩杆5的目的在于使推板51可在更短的范围及时间内移动至塑料桶外侧的包装袋边沿下方，能有效缩短安装管1向下移动的行程以及缩短工作时间。当安装管1向下移动预定距离之后，使推板51移动至包装袋边沿的下方，并且受到第一弹簧41的作用，使得连接管4的前端始终具有向下摆动的力矩，从而使得推板51的前端边沿紧贴于塑料桶的外壁，从而使推板51能顺利插入包装袋与塑料桶之间。然后向上移动安装管1，利用推板51将包装袋的边沿向上推起，如图5、图6所示，当推板51带着包装袋的边沿移动至塑料桶的上方时，连接管4的前端将会在第一弹簧41的作用下逐渐向下摆动，并且连接管4的前端底面始终保持与塑料桶的边沿接触。在此过程中，伸缩杆5将逐渐向前伸出，以使得推板51带动包装袋的边沿向中间收拢，直至呈现如图8、图9的状态为止。在收拢过程中或完全收拢之后圆盘3开始旋转，利用推板51对包装袋的袋口进行卷绕。为防止推板51将包装袋的边沿向上推起以及卷绕过程中包装袋与推板51分离，可在推板51的外表面设置一层具有粘连作用的黏性层。当卷绕预定圈数之后，向下移动顶杆2，利用顶杆2将包装袋的卷绕部位向下压实，并在此过程中使卷绕部与推板51分离。将安装管1上升至初始位置，并向上收回顶杆2，在第一弹簧41的作用下，伸缩杆5及连接管4也将自动恢复初始位置。利用本申请的收拢装置实现了对铸造涂料包装袋的自动收拢、卷绕及压实工作，避免了人工参与，防止刺激性气味对人体的影响。

优选的，如图1、图3所示，安装管1的下端外部套设有推力轴承11，用于安装圆盘3，在保证承受较大承重力的同时，使圆盘3旋转更加顺畅，安装管1的外壁设有电机12，电机12通过齿轮传动的方式驱动圆盘3旋转。

优选的，如图13所示，连接管4的后端顶部设有导向轮43，用于引导拉绳42，以防止拉绳42被连接管4的边沿磨损，同时增加拉绳42移动时的顺畅性。

更具体的，如图13所示，连接管4的底部开设有沿长度方向设置的条形槽44，伸缩杆5的底面设有沿长度方向设置的凸条52，凸条52滑动设于条形槽44内，且凸条52的底面及推板51的底面均与连接管4的底面平齐，如此便可使伸缩杆5与连接管4的底面处于同一平面，以防止推板51与塑料桶的边沿发生卡滞。作为优选的方案，第一弹簧41设于条形槽44内，以方便安装以及减小连接管4外部的安装尺寸。

优选的，如图11、图12所示，推板51的前端边沿具有向后端凹陷的弧形结构，以便于延长与塑料桶外壁的贴合轨迹，增加与包装袋边沿的接触范围。

优选的，如图4、图7及图10至图12所示，伸缩杆5的前端垂直设有一连接板53，推板51垂直位于连接板53前端面的底部，推板51与连接板53的夹角处设有一直角三角形结构的导向块54，其斜面朝向推板51与连接板53的夹角方向，导向块54的斜面上滑动设有一压板6，且压板6平行设于推板51上方，连接板53与压板6之间设有第二弹簧61，当第二弹簧61呈自然状态时，压板6与推板51的顶面接触；连接管4前端的两侧均设有三角板45，其前端的顶面为推力斜面451，推力斜面451与推板51顶面之间的夹角小于导向块54的斜面与推板51顶面之间的夹角，当伸缩杆5收回时，连接板53的后端面与连接管4的前端面接触，三角板45穿过连接板53，且压板6位于推力斜面451及导向块54的上端。在伸缩杆5收回的过程中，三角板45穿过连接板53，利用推力斜面451对压板6产生向上的推力，以使压板6沿着推力斜面451以及导向块54的斜面向上移动，从而使压板6与推板51分离，以便于推板51与塑料桶外壁接触时，利用压板6与推板51之间的间隔卡住包装袋的边沿；如图5至图10所示，当推板51移动至塑料桶的顶部边沿上方时，伸缩杆5将在第一弹簧41的作用下自动伸出，且连接管4也将自动向前端的下方摆动，而当伸缩杆5向前移动过程中三角板45将向连接板53的后端抽出，以消除对压板6的支撑，而压板6在第二弹簧61的作用下，压板6将会把包装袋的边沿压紧于推板51的顶面，在后续圆盘3的旋转过程中，便可防止包装袋与推板51分离。此结构设计通过连接管4的摆动同时控制了压板6的开合以及伸缩杆5的伸缩，并且整体结构简单，未设置单独的驱动元器件。

进一步优选的，如图11、图12所示，导向块54的斜面开设有T型槽541，压板6的底部设有与T型槽541滑动配合的T型块62，且第二弹簧61设于T型槽541内，以减小安装尺寸。

优选的，如图1及图9所示，顶杆2的下端设有锥形盘21，其顶面及底面均为圆锥结构，当连接管4呈水平状态时，推板51及压板6的前端边沿均位于锥形盘21的圆锥面在竖直方向的投影范围内。当圆盘3带动推板51对包装袋进行卷绕之后，需要利用顶杆2向下移动，以将卷绕部位压实在包装袋顶部，而在顶杆2的底部设置锥形盘21之后，顶杆2在向下移动的过程中，锥形盘21底部的圆锥面将与压板6的前端边沿滑动接触，并对压板6施加朝向伸缩杆5后方的推力，而在此推力的作用下，压板6将会沿着导向块54的斜面向上以及向后端移动，在使得压板6向外避让锥形盘21的同时与推板51分离，以便于锥形盘21将包装袋的卷绕部位顺利下压；而锥形盘21顶面的圆锥结构则是为了使其在上升时与推板51的前端边沿接触，以起到导向的作用，从而方便锥形盘21上移。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种铸造涂料包装袋收拢装置，其特征在于，包括：一呈竖直状态且沿竖直方向移动设置的安装管（1），其同轴设有一顶杆（2），顶杆（2）沿竖直方向移动设置，其下端凸出于安装管（1）的底部，安装管（1）的外部同轴设有一圆盘（3），圆盘（3）绕轴线旋转设置；

圆盘（3）的圆周阵列设有至少三根竖直朝下的连接杆（31），连接杆（31）的下端均铰接有连接管（4），连接杆（31）的外侧均设有挡块（32），连接管（4）内均穿设有伸缩杆（5），伸缩杆（5）的前端朝向圆盘（3）的轴线，伸缩杆（5）的前端均设有推板（51），伸缩杆（5）与连接管（4）之间沿轴线方向设有第一弹簧（41），连接管（4）内穿设有拉绳（42），拉绳（42）的前端连接于伸缩杆（5）的后端，其后端连接于挡块（32），且拉绳（42）绕过连接管（4）的后端；

当第一弹簧（41）呈自然状态时，推板（51）与连接管（4）的前端之间的距离最大，连接管（4）的顶面与挡块（32）的底面接触，连接管（4）呈水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种铸造涂料包装袋收拢装置，其特征在于，安装管（1）的下端外部套设有推力轴承（11），用于安装圆盘（3），安装管（1）的外壁设有电机（12），电机（12）通过齿轮传动的方式驱动圆盘（3）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种铸造涂料包装袋收拢装置，其特征在于，连接管（4）的后端顶部设有导向轮（43），用于引导拉绳（42）。

4.根据权利要求1所述的一种铸造涂料包装袋收拢装置，其特征在于，连接管（4）的底部开设有沿长度方向设置的条形槽（44），伸缩杆（5）的底面设有沿长度方向设置的凸条（52），凸条（52）滑动设于条形槽（44）内，且凸条（52）的底面及推板（51）的底面均与连接管（4）的底面平齐，第一弹簧（41）设于条形槽（44）内。

5.根据权利要求1所述的一种铸造涂料包装袋收拢装置，其特征在于，推板（51）的前端边沿具有向后端凹陷的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铸造涂料包装袋收拢装置，其特征在于，伸缩杆（5）的前端垂直设有一连接板（53），推板（51）垂直位于连接板（53）前端面的底部，推板（51）与连接板（53）的夹角处设有一直角三角形结构的导向块（54），导向块（54）的斜面上滑动设有一压板（6），且压板（6）平行设于推板（51）上方，连接板（53）与压板（6）之间设有第二弹簧（61），当第二弹簧（61）呈自然状态时，压板（6）与推板（51）的顶面接触；连接管（4）前端的两侧均设有三角板（45），其前端的顶面为推力斜面（451），推力斜面（451）与推板（51）顶面之间的夹角小于导向块（54）的斜面与推板（51）顶面之间的夹角，当伸缩杆（5）收回时，连接板（53）的后端面与连接管（4）的前端面接触，三角板（45）穿过连接板（53），且压板（6）位于推力斜面（451）及导向块（54）的上端。

7.根据权利要求6所述的一种铸造涂料包装袋收拢装置，其特征在于，导向块（54）的斜面开设有T型槽（541），压板（6）的底部设有与T型槽（541）滑动配合的T型块（62），且第二弹簧（61）设于T型槽（541）内。

8.根据权利要求6所述的一种铸造涂料包装袋收拢装置，其特征在于，顶杆（2）的下端设有锥形盘（21），其顶面及底面均为圆锥结构，当连接管（4）呈水平状态时，推板（51）及压板（6）的前端边沿均位于锥形盘（21）的圆锥面在竖直方向的投影范围内。