CN117359091A - 一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，属于配电柜加工技术领域，包括如下步骤：将用于制作壳体的钢薄板放置于底部传送带与顶部传送带之间，对钢薄板进行输送，在激光穿孔切割机的作用下，将钢薄板分割成条形散热孔以及散热孔分离片，在分离片翻折机的作用下对散热孔分离片进行翻折抵接，随后利用焊接机对抵接后的散热孔分离片端部进行焊接形成限位环，借助激光切边机完成钢薄板四角切割，借助弯折按压机以及弯折机对钢薄板进行弯折，工作人员对弯折部分进行焊接，随后将与限位环相互配合的横梁安装于限位环中，由于散热孔分离片的存在，从而减少材料的浪费，由于限位环的存在，配合插板，从而方便横梁的安装与拆卸。

Description

一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法

技术领域

本发明涉及配电柜加工技术领域，具体涉及一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法。

背景技术

配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，配电柜的分类有：一级配电设备，统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。这一级设备紧靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大；二级配电设备，是动力配电柜和电动机控制中心的统称，动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制；末级配电设备总称为照明动力配电箱，它们远离供电中心，是分散的小容量配电设备。

配电柜在进行加工时，通常需要经过如下步骤1）对板材进行切割；2）对切割后的板材进行组装固定；3）将用于安装电气设备的横梁安装于组装后的配电柜柜体内，在进行切割时，需要将板材多余的部分切除，由于配电柜在使用中有散热要求，从而需要在板材上开设有用于散热的散热孔，随后工作人员将切割后的板材利用铆钉等部件进行组装，并进行组装后的拼接工作，然而在这个过程中，切割后去除的板材通常作为废料进行处理，尤其散热孔切割后的板材，由于其本身较小，通常无法再次利用导致浪费，再者，在进行配电柜的组装时，需要工作人员人工手动进行拼接完成铆钉的固定安装，尤其在进行横梁的安装时，此时配电柜已经组装呈柜体结构，工作人员需要人工探入至配电柜内，完成横梁的安装，整个过程中，一方面导致部分废料的浪费，另一方面工作人员在进行配电柜的组装安装时较为费力，尤其对于横梁的安装尤其繁琐耗时，因此亟需设计一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法以便解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：将散热孔部分的废料作为卡接的载体，达到废料再利用的目的，减少浪费，通过卡接的方式对横梁进行固定，方便工作人员安装以及后续损坏时的更换。

本发明要解决技术问题而采取的技术方案为：一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，包括如下步骤：

S1：将用于制作壳体的钢薄板放置于底板上设置的两条平行底部传送带上，所述底板上方设置有顶板，所述顶板上设置有与两条底部传送带相互对应且用于与钢薄板抵接的顶部传送带，所述顶板上沿所述顶部传送带传送方向还依次设置有激光穿孔切割机、焊接机、激光切边机以及弯折按压机，所述激光穿孔切割机以及焊接机竖直方向的投影位于两条所述底部传送带之间，所述弯折按压机位于所述顶部传送带端部侧面；

S2：在所述底部传送带以及顶部传送带的作用下，对所述钢薄板进行输送，随着所述钢薄板的输送，所述钢薄板输送至激光穿孔切割机下方，此时，所述底部传送带以及顶部传送带暂停输送，在所述激光穿孔切割机的作用下对钢薄板进行切割，使得所述钢薄板切割出两两对称布局的条形散热孔，且两两对称布局的两条所述条形散热孔相邻一端均未被切断脱离钢薄板，所述条形散热孔脱离钢薄板部分形成散热孔分离片，在完成全部所述条形散热孔的切割以及散热孔分离片的形成工作后，所述激光穿孔切割机停止工作；

S3：所述底部传送带以及顶部传送带再次开始工作对钢薄板进行输送，使得所述钢薄板输送至焊接机下方，此时，所述底部传送带以及顶部传送带暂停输送，所述底板上设置有位置与焊接机相互对应的分离片翻折机，在所述分离片翻折机的作用下对散热孔分离片进行翻折，使得两两对称布局的所述条形散热孔对应的散热孔分离片相互抵接，随后利用所述焊接机对抵接处的散热孔分离片进行焊接形成限位环，所述限位环与配电柜中用于安装电气元件的横梁相配合，重复所述分离片翻折机的弯折过程以及焊接机的焊接过程，完成若干所述条形散热孔对应散热孔分离片的翻折以及焊接工作，在完成所述散热孔分离片的翻折以及焊接工作后，所述分离片翻折机以及焊接机停止工作；

S4：所述底部传送带以及顶部传送带再次工作对钢薄板进行输送，使得所述钢薄板输送至激光切边机下方，此时，所述底部传送带以及顶部传送带暂停输送，在所述激光切边机的作用下，对所述钢薄板的四角进行切割，在完成所述钢薄板的四角切割后，所述激光切边机停止工作；

S5：工作人员将完成四角切割的钢薄板移动至所述弯折按压机下方，所述底板上设置有与弯折按压机位置相互对应的弯折机，所述弯折按压机对钢薄板进行按压固定，随后所述弯折机对切割掉四角的钢薄板进行弯折，待完成所述钢薄板的弯折后，所述弯折机停止工作，所述弯折按压机解除对钢薄板的按压固定，工作人员将钢薄板从底板上取下，随后借助外部焊接装置对钢薄板弯折部分进行焊接形成柜体结构；

S6：工作人员将所述横梁安装于限位环上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2步骤中具体包括如下步骤：

S2.1：随着所述钢薄板的输送，所述钢薄板输送至激光穿孔切割机下方，此时，所述底部传送带以及顶部传送带暂停输送，所述激光穿孔切割机包括激光穿孔切割机移动机构以及激光穿孔切割头，所述激光穿孔切割机移动机构设置于顶板上，所述激光穿孔切割机移动机构与激光穿孔切割头驱动连接用于带动激光穿孔切割头进行移动，所述底板对应激光穿孔切割机位置开设有贯穿开槽；

S2.2：在所述激光穿孔切割机移动机构的作用下，所述激光穿孔切割头移动至预设位置，所述激光穿孔切割头开始工作对钢薄板进行切割，在所述激光穿孔切割头切割的过程中，所述激光穿孔切割机移动机构带动激光穿孔切割头进行移动，进行所述条形散热孔的切割工作，所述钢薄板切割成条形散热孔以及散热孔分离片，所述条形散热孔呈矩形条形结构，所述条形散热孔三个侧边处于切割状态，所述条形散热孔未进行切割的侧边与对应的所述散热孔分离片连接；

S2.3：重复所述S2-2步骤，完成其余所述条形散热孔的切割以及散热孔分离片的形成工作，在完成所述条形散热孔切割以及散热孔分离片的形成后，所述激光贯穿切割机头停止工作，所述激光贯穿切割机移动机构带动所述激光贯穿切割头向上移动至远离完成条形散热孔切割以及散热孔分离片形成的钢薄板位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述条形散热孔长度在一定范围内，范围为10cm-20cm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述条形散热孔宽度在一定范围内，范围为1cm-3cm。

作为本发明的一种优选技术方案，两两对称布局的所述条形散热孔之间的距离在一定范围内，范围为14cm-17cm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢薄板为矩形结构，所述钢薄板的长度在一定范围内，范围在1m-1.5m。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢薄板的宽度在一定范围内，范围在0.8m-1.2m。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S3步骤中具体包括如下步骤：

S3.1：随着所述钢薄板的输送，使得所述钢薄板输送至分离片翻折机与焊接机之间，此时，所述底部传送带以及顶部传送带暂停输送，所述分离片翻折机包括分离片翻折机驱动机构以及翻折板，所述分离片翻折机驱动机构设置于底板上，所述分离片翻折机构与翻折板驱动连接用于带动翻折板进行一定角度范围内的翻转运动，角度范围为0°-175°，所述翻折板的尺寸与散热孔分离片的尺寸相互对应，且所述翻折板与条形散热孔12呈相同的两两对称布局，所述焊接机包括焊接机驱动机构以及焊接头，所述焊接机驱动机构设置于顶板上，所述焊接机驱动机构与焊接头驱动连接用于调整焊接头的位置；

S3.2：所述散热孔分离片位置与翻折板相互对应，所述分离片翻折机驱动机构带动翻折板进行翻转运动，所述翻折板带动散热孔分离片进行翻折，使得两两对称的条形散热孔对应的散热孔分离片相互抵接；

S3.3：所述焊接机驱动机构调整焊接头的位置，使得焊接头移动至散热孔分离片抵接位置，借助所述焊接头对散热孔分离片抵接位置进行焊接形成限位环；

S3.4：重复S3-3步骤完成其余散热孔分离片抵接位置的焊接工作，随后，所述分离片翻折机驱动机构带动翻折板移动至与水平面平行的位置，同时所述焊接头停止工作，所述焊接机驱动机构带动焊接头移动至远离钢薄板位置处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S4步骤中具体包括如下步骤：

S4.1：随着所述钢薄板的输送，使得所述钢薄板移动至激光切边机的下方，所述激光切边机的数量为四个，以所述底板沿输送方向的两条底部传送带中线为基准，四个所述激光切边机两两布局位于两条顶部传送带外侧，所述底板上开设有与四个所述激光切边机位置相互对应的缓冲开槽，四个所述激光切边机分别对钢薄板四角进行切割，切割掉的钢薄板四角掉落至缓冲开槽中，对所述钢薄板的四角进行切割，在完成所述钢薄板的四角切割后，所述激光切边机停止工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S6步骤中具体包括如下步骤：

S6.1：工作人员借助外部焊接装置在所述横梁上焊接与限位环相匹配的插板，所述横梁借助插板安装于限位环上。

本发明的有益效果体现在：

通过对钢薄板进行切割将钢薄板分割为散热孔以及散热孔分离片，再借助对散热孔分离片的弯折，使得两两对称布局的散热孔对应散热孔分离片相互抵接，再对抵接部分进行焊接，从而形成用于卡接的限位环，在这个过程中，避免了散热孔切割掉部分的浪费，同时形成的散热孔满足散热需求。在横梁上安装有与限位环相互匹配的插板，在完成散热孔分离片焊接后的钢薄板激光切片、弯折以及焊接形成柜体后，通过插板与限位环之间的配合关系，从而能够方便对横梁进行安装与拆卸。由于横梁的安装位置与散热孔的位置相互配合，横梁用于对电器元件进行安装，从而满足配电柜电器元件与散热孔相互对应的要求。

附图说明

图1是本发明使用的加工装置正视示意图；

图2是本发明使用的加工装置底板部分的俯视示意图；

图3是本发明加工后的配电柜壳体正视示意图；

图4是本发明加工后的配电柜壳体安装有横梁的正视示意图；

图5是本发明横梁部分的正视示意图；

图6是本发明横梁部分的侧视示意图；

图7是本发明加工后的配电柜壳体俯视剖视示意图；

图8是本发明加工后的配电柜壳体安装有横梁的俯视剖视示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、底部传送带；4、顶部传送带；5、激光穿孔切割机；6、分离片翻折机；7、焊接机；8、激光切边机；9、弯折机；10、弯折按压机；11、壳体；12、条形散热孔；13、散热孔分离片；14、横梁；15、插板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的详细说明。

结合附图1-8所示，一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法包括底板1、顶板2、底部传送带3、顶部传送带4、激光穿孔切割机5、分离片翻折机6、焊接机7、激光切边机8、弯折机9、弯折按压机10、壳体11、条形散热孔12、散热孔分离片13、横梁14以及插板15。

结合附图1-8所示，一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，包括如下步骤：

S1：将用于制作壳体11的钢薄板放置于底板1上设置的两条平行底部传送带3上，所述钢薄板为矩形结构，所述钢薄板的长度在一定范围内，范围在1m-1.5m，所述钢薄板的宽度在一定范围内，范围在0.8m-1.2m，根据具体钢薄板的尺寸，底板1及其他部件以及工作参数进行适应性的选择与修正，所述底板1上方设置有顶板2，所述顶板2上设置有与两条底部传送带3相互对应且用于与钢薄板抵接的顶部传送带4，所述顶板2上沿所述顶部传送带4传送方向还依次设置有激光穿孔切割机5、焊接机7、激光切边机8以及弯折按压机10，所述激光穿孔切割机5以及焊接机7竖直方向的投影位于两条所述底部传送带3之间，所述弯折按压机10位于所述顶部传送带4端部侧面；

S2：在所述底部传送带3以及顶部传送带4的作用下，对所述钢薄板进行输送，在所述顶部传送带4与底部传送带3的配合作用下，确保所述钢薄板输送的稳固程度，所述底部传送带3以及顶部传送带4上均设置有用于增加与钢薄板摩擦力的橡胶垫，所述底部传送带3以及顶部传送带4的工作与否通过人工进行操作，随着所述钢薄板的输送，所述钢薄板输送至激光穿孔切割机5下方，此时，所述底部传送带3以及顶部传送带4暂停输送，所述激光穿孔切割机5根据加工要求以及钢薄板的尺寸预先进行预设位置以及加工工序的设定，在所述激光穿孔切割机5的作用下对钢薄板进行切割，使得所述钢薄板切割出两两对称布局的条形散热孔12，且两两对称布局的两条所述条形散热孔12相邻一端均未被切断脱离钢薄板，所述条形散热孔12脱离钢薄板部分形成散热孔分离片13，在完成全部所述条形散热孔12的切割以及散热孔分离片13的形成工作后，所述激光穿孔切割机5停止工作；

具体的：

S2.1：随着所述钢薄板的输送，所述钢薄板输送至激光穿孔切割机5下方，此时，所述底部传送带3以及顶部传送带4暂停输送，所述激光穿孔切割机5包括激光穿孔切割机移动机构以及激光穿孔切割头，所述激光穿孔切割机移动机构设置于顶板2上，所述激光穿孔切割机移动机构与激光穿孔切割头驱动连接用于带动激光穿孔切割头进行移动，所述底板1对应激光穿孔切割机5位置开设有贯穿开槽；

S2.2：在所述激光穿孔切割机移动机构的作用下，所述激光穿孔切割头移动至预设位置，所述激光穿孔切割头开始工作对钢薄板进行切割，在所述激光穿孔切割头切割的过程中，所述激光穿孔切割机移动机构带动激光穿孔切割头进行移动，进行所述条形散热孔12的切割工作，所述钢薄板切割成条形散热孔12以及散热孔分离片13，所述条形散热孔12呈矩形条形结构，所述条形散热孔12三个侧边处于切割状态，所述条形散热孔12未进行切割的侧边与对应的所述散热孔分离片13连接；

S2.3：重复所述S2-2步骤，完成其余所述条形散热孔12的切割以及散热孔分离片13的形成工作，在完成所述条形散热孔12切割以及散热孔分离片13的形成后，所述激光贯穿切割机头停止工作，所述激光贯穿切割机移动机构带动所述激光贯穿切割头向上移动至远离完成条形散热孔12切割以及散热孔分离片13形成的钢薄板位置，其中，所述条形散热孔12长度在一定范围内，范围为10cm-20cm，所述条形散热孔12宽度在一定范围内，范围为1cm-3cm，两两对称布局的所述条形散热孔12之间的距离在一定范围内，范围为14cm-17cm；

S3：所述底部传送带3以及顶部传送带4再次开始工作对钢薄板进行输送，使得所述钢薄板输送至焊接机7下方，此时，所述底部传送带3以及顶部传送带4暂停输送，所述底板1上设置有位置与焊接机7相互对应的分离片翻折机6，切割完所述条形散热孔12的钢薄板在底部传送带3以及顶部传送带4的作用下输送至分离片翻折机6上，使得所述散热孔分离片13位置与分离片翻折机6相互对齐，在所述分离片翻折机6的作用下对散热孔分离片13进行翻折，使得两两对称布局的所述条形散热孔12对应的散热孔分离片13相互抵接，随后利用所述焊接机7对抵接处的散热孔分离片13进行焊接形成限位环，所述限位环与配电柜中用于安装电气元件的横梁14相配合，重复所述分离片翻折机6的弯折过程以及焊接机7的焊接过程，完成若干所述条形散热孔12对应散热孔分离片13的翻折以及焊接工作，在完成所述散热孔分离片13的翻折以及焊接工作后，所述分离片翻折机6以及焊接机7停止工作；

具体的：

S3.1：随着所述钢薄板的输送，使得所述钢薄板输送至分离片翻折机6与焊接机7之间，此时，所述底部传送带3以及顶部传送带4暂停输送，所述分离片翻折机6包括分离片翻折机驱动机构以及翻折板，所述分离片翻折机驱动机构设置于底板1上，所述分离片翻折机构与翻折板驱动连接用于带动翻折板进行一定角度范围内的翻转运动，角度范围为0°-175°，所述翻折板的尺寸与散热孔分离片13的尺寸相互对应，且所述翻折板与条形散热孔12呈相同的两两对称布局，所述焊接机7包括焊接机驱动机构以及焊接头，所述焊接机驱动机构设置于顶板2上，所述焊接机驱动机构与焊接头驱动连接用于调整焊接头的位置；

S3.2：所述散热孔分离片13位置与翻折板相互对应，所述分离片翻折机驱动机构带动翻折板进行翻转运动，所述翻折板带动散热孔分离片13进行翻折，使得两两对称的条形散热孔12对应的散热孔分离片13相互抵接；

S3.3：所述焊接机驱动机构调整焊接头的位置，使得焊接头移动至散热孔分离片13抵接位置，借助所述焊接头对散热孔分离片13抵接位置进行焊接形成限位环；

S3.4：重复S3-3步骤完成其余散热孔分离片13抵接位置的焊接工作，随后，所述分离片翻折机驱动机构带动翻折板移动至与水平面平行的位置，同时所述焊接头停止工作，所述焊接机驱动机构带动焊接头移动至远离钢薄板位置处；

S4：所述底部传送带3以及顶部传送带4再次工作对钢薄板进行输送，使得所述钢薄板输送至激光切边机8下方，此时，所述底部传送带3以及顶部传送带4暂停输送，在所述激光切边机8的作用下，对所述钢薄板的四角进行切割，在完成所述钢薄板的四角切割后，所述激光切边机8停止工作；

具体的：

S4.1：随着所述钢薄板的输送，使得所述钢薄板移动至激光切边机8的下方，所述激光切边机8的数量为四个，以所述底板1沿输送方向的两条底部传送带3中线为基准，四个所述激光切边机8两两布局位于两条顶部传送带4外侧，所述底板1上开设有与四个所述激光切边机8位置相互对应的缓冲开槽，在所述底部传送带3以及顶部传送带4的作用下移动至激光切边机8下方，四个所述激光切边机8分别对钢薄板四角进行切割，切割掉的钢薄板四角掉落至缓冲开槽中，在完成所述钢薄板的四角切割后，所述激光切边机8停止工作，其中，所述激光切边机8包括切片机驱动机构以及激光切片头，切片机驱动机构设置于顶板2上，切片机驱动机构与激光切片头驱动连接用于带动激光切片头进行移动，激光切边机8根据加工要求以及钢板尺寸进行预设，切片机驱动机构带动激光切片头完成对钢薄板四角的切割分离工作；

S5：工作人员将完成四角切割的钢薄板移动至所述弯折按压机10下方，所述底板1上设置有与弯折按压机10位置相互对应的弯折机9，所述弯折按压机10对钢薄板进行按压固定，随后所述弯折机9对切割掉四角的钢薄板进行弯折，待完成所述钢薄板的弯折后，所述弯折机9停止工作，所述弯折按压机10解除对钢薄板的按压固定，工作人员将钢薄板从底板1上取下，随后借助外部焊接装置对钢薄板弯折部分进行焊接形成柜体结构；

具体的：

S5.1：工作人员将完成四角切割的钢薄板移动至所述弯折按压机10下方，使得所述钢薄板位于弯折按压机10与弯折机9之间，所述弯折机9的数量为四个，根据加工要求以及钢板尺寸呈矩形布局设置于底板1上，借助所述弯折按压机10对钢薄板进行按压固定，所述弯折按压机10对钢薄板按压的按压边缘与弯折机9的位置相互对齐，优选的，所述弯折按压机10的按压部分中间开设有缓冲槽体，以避免在对钢薄板进行按压时对限位环造成损害，在所述钢薄板被弯折按压机10固定后，所述弯折机9对切割掉四角的钢薄板进行弯折，随后工作人员将钢薄板从底板1上取下，借助外部焊接装置对钢薄板弯折部分进行焊接形成柜体结构，优选的，外部焊接装置为手持焊接枪；

S6：工作人员将所述横梁14安装于限位环上；

具体的：

S6.1：工作人员借助外部焊接装置在所述横梁14上焊接与限位环相匹配的插板15，所述横梁14借助插板15安装于限位环上，优选的，所述插板15呈U形结构，插板15利用小型弯折机进行制作，横梁14采用截面为矩形的钢管或钢板，工作人员借助手持焊接枪将插板15固定于横梁14上，插板15与限位环之间的安装方式采用插接的方式进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围之内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将用于制作壳体（11）的钢薄板放置于底板（1）上设置的两条平行底部传送带（3）上，所述底板（1）上方设置有顶板（2），所述顶板（2）上设置有与两条所述底部传送带（3）相互对应且用于与所述钢薄板抵接的顶部传送带（4），所述顶板（2）上沿所述顶部传送带（4）传送方向还依次设置有激光穿孔切割机（5）、焊接机（7）、激光切边机（8）以及弯折按压机（10），所述激光穿孔切割机（5）以及所述焊接机（7）竖直方向的投影位于两条所述底部传送带（3）之间，所述弯折按压机（10）位于所述顶部传送带（4）端部侧面；

S2：在所述底部传送带（3）以及所述顶部传送带（4）的作用下，对所述钢薄板进行输送，随着所述钢薄板的输送，所述钢薄板输送至所述激光穿孔切割机（5）下方，此时，所述底部传送带（3）以及所述顶部传送带（4）暂停输送，在所述激光穿孔切割机（5）的作用下对所述钢薄板进行切割，使得所述钢薄板切割出两两对称布局的条形散热孔（12），且两两对称布局的两条所述条形散热孔（12）相邻一端均未被切断脱离所述钢薄板，所述条形散热孔（12）脱离所述钢薄板部分形成散热孔分离片（13），在完成全部所述条形散热孔（12）的切割以及所述散热孔分离片（13）的形成工作后，所述激光穿孔切割机（5）停止工作；

S3：所述底部传送带（3）以及所述顶部传送带（4）再次开始工作对所述钢薄板进行输送，使得所述钢薄板输送至所述焊接机（7）下方，此时，所述底部传送带（3）以及所述顶部传送带（4）暂停输送，所述底板（1）上设置有位置与所述焊接机（7）相互对应的分离片翻折机（6），在所述分离片翻折机（6）的作用下对所述散热孔分离片（13）进行翻折，使得两两对称布局的所述条形散热孔（12）对应的所述散热孔分离片（13）相互抵接，随后利用所述焊接机（7）对抵接处的所述散热孔分离片（13）进行焊接形成限位环，所述限位环与配电柜中用于安装电气元件的横梁（14）相配合，重复所述分离片翻折机（6）的弯折过程以及所述焊接机（7）的焊接过程，完成若干所述条形散热孔（12）对应所述散热孔分离片（13）的翻折以及焊接工作，在完成所述散热孔分离片（13）的翻折以及焊接工作后，所述分离片翻折机（6）以及所述焊接机（7）停止工作；

S4：所述底部传送带（3）以及所述顶部传送带（4）再次工作对所述钢薄板进行输送，使得所述钢薄板输送至所述激光切边机（8）下方，此时，所述底部传送带（3）以及所述顶部传送带（4）暂停输送，在所述激光切边机（8）的作用下，对所述钢薄板的四角进行切割，在完成所述钢薄板的四角切割后，所述激光切边机（8）停止工作；

S5：工作人员将完成四角切割的所述钢薄板移动至所述弯折按压机（10）下方，所述底板（1）上设置有与所述弯折按压机（10）位置相互对应的弯折机（9），所述弯折按压机（10）对所述钢薄板进行按压固定，随后所述弯折机（9）对切割掉四角的所述钢薄板进行弯折，待完成所述钢薄板的弯折后，所述弯折机（9）停止工作，所述弯折按压机（10）解除对所述钢薄板的按压固定，工作人员将所述钢薄板从所述底板（1）上取下，随后借助外部焊接装置对所述钢薄板弯折部分进行焊接形成柜体结构；

S6：工作人员将所述横梁（14）安装于所述限位环上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，其特征在于：所述S2步骤中具体包括如下步骤：

S2.1：随着所述钢薄板的输送，所述钢薄板输送至激光穿孔切割机（5）下方，此时，所述底部传送带（3）以及顶部传送带（4）暂停输送，所述激光穿孔切割机（5）包括激光穿孔切割机移动机构以及激光穿孔切割头，所述激光穿孔切割机移动机构设置于顶板（2）上，所述激光穿孔切割机移动机构与激光穿孔切割头驱动连接用于带动激光穿孔切割头进行移动，所述底板（1）对应激光穿孔切割机（5）位置开设有贯穿开槽；

S2.2：在所述激光穿孔切割机移动机构的作用下，所述激光穿孔切割头移动至预设位置，所述激光穿孔切割头开始工作对钢薄板进行切割，在所述激光穿孔切割头切割的过程中，所述激光穿孔切割机移动机构带动激光穿孔切割头进行移动，进行所述条形散热孔（12）的切割工作，所述钢薄板切割成条形散热孔（12）以及散热孔分离片（13），所述条形散热孔（12）呈矩形条形结构，所述条形散热孔（12）三个侧边处于切割状态，所述条形散热孔（12）未进行切割的侧边与对应的所述散热孔分离片（13）连接；

S2.3：重复所述S2-2步骤，完成其余所述条形散热孔（12）的切割以及散热孔分离片（13）的形成工作，在完成所述条形散热孔（12）切割以及散热孔分离片（13）的形成后，所述激光贯穿切割机头停止工作，所述激光贯穿切割机移动机构带动所述激光贯穿切割头向上移动至远离完成条形散热孔（12）切割以及散热孔分离片（13）形成的钢薄板位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，其特征在于：所述条形散热孔（12）长度在一定范围内，范围为10cm-20cm。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，其特征在于：所述条形散热孔（12）宽度在一定范围内，范围为1cm-3cm。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，其特征在于：两两对称布局的所述条形散热孔（12）之间的距离在一定范围内，范围为14cm-17cm。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，其特征在于：所述钢薄板为矩形结构，所述钢薄板的长度在一定范围内，范围在1m-1.5m。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，其特征在于：所述钢薄板的宽度在一定范围内，范围在0.8m-1.2m。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，其特征在于：所述S3步骤中具体包括如下步骤：

S3.1：随着所述钢薄板的输送，使得所述钢薄板输送至分离片翻折机（6）与焊接机（7）之间，此时，所述底部传送带（3）以及顶部传送带（4）暂停输送，所述分离片翻折机（6）包括分离片翻折机驱动机构以及翻折板，所述分离片翻折机驱动机构设置于底板（1）上，所述分离片翻折机构与翻折板驱动连接用于带动翻折板进行一定角度范围内的翻转运动，角度范围为0°-175°，所述翻折板的尺寸与散热孔分离片（13）的尺寸相互对应，且所述翻折板与条形散热孔（12）呈相同的两两对称布局，所述焊接机（7）包括焊接机驱动机构以及焊接头，所述焊接机驱动机构设置于顶板（2）上，所述焊接机驱动机构与焊接头驱动连接用于调整焊接头的位置；

S3.2：所述散热孔分离片（13）位置与翻折板相互对应，所述分离片翻折机驱动机构带动翻折板进行翻转运动，所述翻折板带动散热孔分离片（13）进行翻折，使得两两对称的条形散热孔（12）对应的散热孔分离片（13）相互抵接；

S3.3：所述焊接机驱动机构调整焊接头的位置，使得焊接头移动至散热孔分离片（13）抵接位置，借助所述焊接头对散热孔分离片（13）抵接位置进行焊接形成限位环；

S3.4：重复S3-3步骤完成其余散热孔分离片（13）抵接位置的焊接工作，随后，所述分离片翻折机驱动机构带动翻折板移动至与水平面平行的位置，同时所述焊接头停止工作，所述焊接机驱动机构带动焊接头移动至远离钢薄板位置处。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，其特征在于：所述S4步骤中具体包括如下步骤：

S4.1：随着所述钢薄板的输送，使得所述钢薄板移动至激光切边机（8）的下方，所述激光切边机（8）的数量为四个，以所述底板（1）沿输送方向的两条底部传送带（3）中线为基准，四个所述激光切边机（8）两两布局位于两条顶部传送带（4）外侧，所述底板（1）上开设有与四个所述激光切边机（8）位置相互对应的缓冲开槽，四个所述激光切边机（8）分别对钢薄板四角进行切割，切割掉的钢薄板四角掉落至缓冲开槽中，对所述钢薄板的四角进行切割，在完成所述钢薄板的四角切割后，所述激光切边机（8）停止工作。

10.根据权利要求1所述的一种用于加工具有散热孔的配电柜的加工方法，其特征在于：所述S6步骤中具体包括如下步骤：

S6.1：工作人员借助外部焊接装置在所述横梁（14）上焊接与限位环相匹配的插板（15），所述横梁（14）借助插板（15）安装于限位环上。