CN117358350A - 一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原药粉碎技术领域，具体为一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，粉碎设备用于对原药进行粉碎，粉碎设备包括壳体、筛分装置、粉碎辊和驱动电机，壳体上设有粉碎腔，粉碎腔内设有两个粉碎辊，两个粉碎辊和粉碎腔转动连接，两个粉碎辊通过轴端的齿轮传动，粉碎腔进料口位于两个粉碎辊啮合面上方，两根粉碎辊对中啮合的过程，对原药进行粉碎，粉碎后的原药颗粒送入筛分腔内，通过筛分装置对粉碎后的颗粒进行自动筛分，使得达到标准粒径的原药颗粒排出，进行后续处理，不达标的原药颗粒筛分出来，避免粒径过大的原药颗粒进入后续加工，影响加工效率。

Description

一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备

技术领域

本发明涉及原药粉碎技术领域，具体为一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备。

背景技术

药物在加工过程中，往往需要对原材料进行粉碎成颗粒，现代化制药过程中，极大地解放了人力资源，通过粉碎设备对原药进行自动化粉碎，粉碎效率大幅提升。

原药粉碎后，以方便投入下道工序，目前的粉碎装置通常都是直接利用筛网对物料进行筛选，但筛网的孔径往往都是固定的，为实体部件，无法调节筛分孔径，当需要不同直径的物料时，基本上都是通过人工更换筛网实现，进而降低了工作效率。

此外，在连续性筛分过程中，容易造成筛网上堆积尺寸过大的原药，所以筛分过程效率往往都是逐渐降低的，无法满足连续性均匀粉碎筛分过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备。

一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，粉碎设备用于对原药进行粉碎，粉碎设备包括壳体、筛分装置、粉碎辊和驱动电机，壳体上设有粉碎腔，粉碎腔内设有两个粉碎辊，两个粉碎辊和粉碎腔转动连接，两个粉碎辊通过轴端的齿轮传动，粉碎腔进料口位于两个粉碎辊啮合面上方，粉碎腔一侧设有驱动腔，驱动电机置于驱动腔内，驱动电机输出端和相邻的粉碎辊紧固连接，粉碎腔下方设有筛分腔，筛分装置置于筛分腔内。

壳体作为主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装，通过驱动腔内的驱动电机驱动两根粉碎辊转动，粉碎腔的进料口位于啮合面的正上方，便于进行自动上料，两根粉碎辊对中啮合的过程，对原药进行粉碎，粉碎后的原药颗粒送入筛分腔内，通过筛分装置对粉碎后的颗粒进行自动筛分，使得达到标准粒径的原药颗粒排出，进行后续处理，不达标的原药颗粒筛分出来，避免粒径过大的原药颗粒进入后续加工，影响加工效率。

进一步的，筛分装置包括拦板、导料板和基座，导料板上端和粉碎腔出料口连通，导料板上设有多个梳道，拦板置于筛分腔内，拦板上设有多个筛孔，筛孔个数和梳道个数适配，梳道出料口朝向筛孔，拦板上设有滑槽，滑槽将筛孔截断，基座和滑槽滑动连接，滑槽内设有两个驱动缸，两个驱动缸输出端和相邻的基座紧固连接；

基座设置两个，两个基座分别位于筛孔两侧，基座上分别设有安装槽和定位槽，安装槽和定位槽内分别设有导体球，两个基座上的安装槽和定位槽交错布置，安装槽内的导体球和相向布置的定位槽内的导体球构成一个拦边，同组拦边的两个导体球分别与高压电源的两个接线端子电连，安装槽一侧设有荷电风管，荷电风管用于输送带电颗粒。

通过导料板上的梳道对粉碎后原药颗粒进行导流，多条梳道依次排布，使得原药颗粒沿着梳道滚动，并落入拦板的筛孔内，通过一一对应设置，提高筛分质量，通过滑槽对驱动缸进行安装，并对基座进行滑动导向，驱动缸的输出端和基座传动，从而带动基座做线性位移，两个基座相向布置，分别位于筛孔的两侧，同组的两个基座上的安装槽和定位槽交错布置，即其中一个基座上的定位槽和另一个基座上的安装槽组成一组，同组内的两个导体球分别与高压电源的正负接线端子连接，从而产生高压电场，荷电风管内设置相应的电荷产生单元，带电颗粒可以选用金属小颗粒，电荷产生单元例如接直流电的电极，产生电荷并附于金属颗粒上，使得金属颗粒带上同性的电荷，通过荷电风管进口的高压气源增压，使得带电颗粒沿着弧形的电场线移动，通过电场线对带电颗粒约束，使得带电颗粒的运动轨迹形成拦边，拦边的大小根据所要筛分的原药颗粒直径设置，带电颗粒运动过程形成的气流束撞击到原药颗粒超过拦边的部分，由于原药颗粒经过简单加工，不会是正圆状态，使得两个气流束撞击的原药颗粒上换能的截面积不同，使得原药颗粒向着换能多的气流束行程末端移动，通过自动除杂，避免筛孔堵塞，影响连续性筛分效率；在需要下调标准粒径筛分标准时，通过驱动缸带动两个基座相向移动，使得同组的两个导体球距离接近，电场线曲率增大，曲率半径减小，从而使得颗粒通过两个拦边筛分的原药颗粒粒径减小，对筛分孔径进行自动调节，筛分的孔径采用无实体的孔径，在进行智能筛分时，不需要停机更换筛分的组件，达到标准粒径的原药颗粒可以直接穿过两个拦边，并落入筛孔下段行程，便于排出进行后续处理。

进一步的，安装槽和定位槽位于不同层高，安装槽相较于定位槽位于高位端。

通过安装槽和定位槽设置于不同层高，安装槽位于高位端，定位槽位于低位端，荷电风管喷出的带电颗粒形成拦边，并通过换能带动超过标准粒径的原药颗粒移动，带电颗粒从高位端喷出，通过落差提高排料效率，防止影响连续性筛分质量。

进一步的，拦板上设有导向槽，导向槽进口位于定位槽的下侧。

通过在拦板上设置导向槽，将带电颗粒冲击移动带来的原药颗粒送入导向槽内，便于进行收集，从而根据需要的粒径进行智能化筛分，通过导向槽旁置，防止影响后续原药颗粒筛分。

进一步的，拦板上设有多个落料槽，落料槽位于导向槽下端，落料槽和导向槽连通。

通过设置多个落料槽，使得进入导向槽内大颗粒原药颗粒和金属颗粒在惯性作用下移动，由于大颗粒原药颗粒自重较大，会直接落入下方的落料槽内，金属颗粒会在惯性和气流带动下越过落料槽，并继续向前移动，从而对金属颗粒和原药颗粒进行筛分。

进一步的，粉碎设备还包括两根研磨辊，壳体上设有研磨腔，研磨腔位于落料槽出料口，两根研磨辊和研磨腔转动连接，两根研磨辊通过轴端的齿轮传动，驱动电机和研磨辊传动连接，落料槽出料口朝向两根研磨辊的啮合面。

壳体上设置研磨腔，腔内设有两个对中啮合的研磨辊，通过驱动电机带传动，使得两个研磨辊转动，通过落料槽导向，使大颗粒原药颗粒落入研磨辊啮合中段，对大颗粒原药进行进一步研磨，通过二次研磨，提高原药粉碎均匀性。

作为优化，研磨辊的曲率半径小于粉碎辊的曲率半径。研磨辊的曲率半径小于粉碎辊，且啮合间隙小于粉碎辊的啮合间隙，保证二次研磨质量。

作为优化，拦板上设有两个收料腔，导向槽末端朝向收料腔，收料腔出口和荷电风管进口连通。收料腔出口设置增压风机，通过鼓风将颗粒送入荷电风管，进行增速。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明同组的两个基座上的安装槽和定位槽交错布置，即其中一个基座上的定位槽和另一个基座上的安装槽组成一组，同组内的两个导体球分别与高压电源的正负接线端子连接，从而产生高压电场，荷电风管内设置相应的电荷产生单元，带电颗粒可以选用金属小颗粒，电荷产生单元例如接直流电的电极，产生电荷并附于金属颗粒上，使得金属颗粒带上同性的电荷，通过荷电风管进口的高压气源增压，使得带电颗粒沿着弧形的电场线移动，通过电场线对带电颗粒约束，使得带电颗粒的运动轨迹形成拦边，拦边的大小根据所要筛分的原药颗粒直径设置，带电颗粒运动过程形成的气流束撞击到原药颗粒超过拦边的部分，由于原药颗粒经过简单加工，不会是正圆状态，使得两个气流束撞击的原药颗粒上换能的截面积不同，使得原药颗粒向着换能多的气流束行程末端移动，通过自动除杂，避免筛孔堵塞，影响连续性筛分效率；在需要下调标准粒径筛分标准时，通过驱动缸带动两个基座相向移动，使得同组的两个导体球距离接近，电场线曲率增大，曲率半径减小，从而使得颗粒通过两个拦边筛分的原药颗粒粒径减小，对筛分孔径进行自动调节，筛分的孔径采用无实体的孔径，在进行智能筛分时，不需要停机更换筛分的组件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1视图的局部A放大视图；

图3是本发明的分级粉碎研磨结构示意图；

图4是本发明的分级研磨动力传动结构示意图；

图5是本发明的拦边筛分结构示意图；

图6是图3视图的局部B放大视图；

图中：1、壳体；11、粉碎腔；12、驱动腔；13、筛分腔；14、研磨腔；2、筛分装置；21、拦板；211、筛孔；212、滑槽；213、导向槽；214、落料槽；215、收料腔；22、导料板；221、梳道；23、基座；231、安装槽；232、定位槽；24、驱动缸；25、荷电风管；26、导体球；3、粉碎辊；4、研磨辊；5、驱动电机。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供技术方案：

如图1~图2所示，一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，粉碎设备用于对原药进行粉碎，粉碎设备包括壳体1、筛分装置2、粉碎辊3和驱动电机5，壳体1上设有粉碎腔11，粉碎腔11内设有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3和粉碎腔11转动连接，两个粉碎辊3通过轴端的齿轮传动，粉碎腔11进料口位于两个粉碎辊3啮合面上方，粉碎腔11一侧设有驱动腔12，驱动电机5置于驱动腔12内，驱动电机5输出端和相邻的粉碎辊3紧固连接，粉碎腔11下方设有筛分腔13，筛分装置2置于筛分腔13内。

壳体1作为主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装，通过驱动腔12内的驱动电机5驱动两个粉碎辊3转动，粉碎腔11的进料口位于啮合面的正上方，便于进行自动上料，两根粉碎辊3对中啮合的过程，对原药进行粉碎，粉碎后的原药颗粒送入筛分腔13内，通过筛分装置2对粉碎后的颗粒进行自动筛分，使得达到标准粒径的原药颗粒排出，进行后续处理，不达标的原药颗粒筛分出来，避免粒径过大的原药颗粒进入后续加工，影响加工效率。

如图2~图6所示，筛分装置2包括拦板21、导料板22和基座23，导料板22上端和粉碎腔11出料口连通，导料板22上设有多个梳道221，拦板21置于筛分腔13内，拦板21上设有多个筛孔211，筛孔211个数和梳道221个数适配，梳道221出料口朝向筛孔211，拦板21上设有滑槽212，滑槽212将筛孔211截断，基座23和滑槽212滑动连接，滑槽212内设有两个驱动缸24，两个驱动缸24输出端和相邻的基座23紧固连接；

基座23设置两个，两个基座23分别位于筛孔211两侧，基座23上分别设有安装槽231和定位槽232，安装槽231和定位槽232内分别设有导体球26，两个基座23上的安装槽231和定位槽232交错布置，安装槽231内的导体球26和相向布置的定位槽232内的导体球26构成一个拦边，同组拦边的两个导体球26分别与高压电源的两个接线端子电连，安装槽231一侧设有荷电风管25，荷电风管25用于输送带电颗粒。

通过导料板22上的梳道221对粉碎后原药颗粒进行导流，多个梳道221依次排布，使得原药颗粒沿着梳道221滚动，并落入拦板21的筛孔211内，通过一一对应设置，提高筛分质量，通过滑槽212对驱动缸24进行安装，并对基座23进行滑动导向，驱动缸24的输出端和基座23传动，从而带动基座23做线性位移，两个基座23相向布置，分别位于筛孔211的两侧，同组的两个基座23上的安装槽231和定位槽232交错布置，即其中一个基座23上的定位槽232和另一个基座23上的安装槽231组成一组，同组内的两个导体球26分别与高压电源的正负接线端子连接，从而产生高压电场，荷电风管25内设置相应的电荷产生单元，带电颗粒可以选用金属小颗粒，电荷产生单元例如接直流电的电极，产生电荷并附于金属颗粒上，使得金属颗粒带上同性的电荷，通过荷电风管25进口的高压气源增压，使得带电颗粒沿着弧形的电场线移动，通过电场线对带电颗粒约束，使得带电颗粒的运动轨迹形成拦边，拦边的大小根据所要筛分的原药颗粒直径设置，带电颗粒运动过程形成的气流束撞击到原药颗粒超过拦边的部分，由于原药颗粒经过简单加工，不会是正圆状态，使得两个气流束撞击的原药颗粒上换能的截面积不同，使得原药颗粒向着换能多的气流束行程末端移动，通过自动除杂，避免筛孔211堵塞，影响连续性筛分效率；在需要下调标准粒径筛分标准时，通过驱动缸24带动两个基座23相向移动，使得同组的两个导体球26距离接近，电场线曲率增大，曲率半径减小，从而使得颗粒通过两个拦边筛分的原药颗粒粒径减小，对筛分孔径进行自动调节，筛分的孔径采用无实体的孔径，在进行智能筛分时，不需要停机更换筛分的组件，达到标准粒径的原药颗粒可以直接穿过两个拦边，并落入筛孔211下段行程，便于排出进行后续处理。

如图5~图6所示，安装槽231和定位槽232位于不同层高，安装槽231相较于定位槽232位于高位端。

通过安装槽231和定位槽232设置于不同层高，安装槽231位于高位端，定位槽232位于低位端，荷电风管25喷出的带电颗粒形成拦边，并通过换能带动超过标准粒径的原药颗粒移动，带电颗粒从高位端喷出，通过落差提高排料效率，防止影响连续性筛分质量。

如图6所示，拦板21上设有导向槽213，导向槽213进口位于定位槽232的下侧。

通过在拦板21上设置导向槽213，将带电颗粒冲击移动带来的原药颗粒送入导向槽213内，便于进行收集，从而根据需要的粒径进行智能化筛分，通过导向槽213旁置，防止影响后续原药颗粒筛分。

如图5所示，拦板21上设有多个落料槽214，落料槽214位于导向槽213下端，落料槽214和导向槽213连通。

通过设置多个落料槽214，使得进入导向槽213内大颗粒原药颗粒和金属颗粒在惯性作用下移动，由于大颗粒原药颗粒自重较大，会直接落入下方的落料槽214内，金属颗粒会在惯性和气流带动下越过落料槽214，并继续向前移动，从而对金属颗粒和原药颗粒进行筛分。

如图3~图4所示，粉碎设备还包括两根研磨辊4，壳体1上设有研磨腔14，研磨腔14位于落料槽214出料口，两根研磨辊4和研磨腔14转动连接，两根研磨辊4通过轴端的齿轮传动，驱动电机5和研磨辊4传动连接，落料槽214出料口朝向两根研磨辊4的啮合面。

壳体1上设置研磨腔14，腔内设有两个对中啮合的研磨辊4，通过驱动电机5带传动，使得两个研磨辊4转动，通过落料槽214导向，使大颗粒原药颗粒落入研磨辊4啮合中段，对大颗粒原药进行进一步研磨，通过二次研磨，提高原药粉碎均匀性。

作为优化，研磨辊4的曲率半径小于粉碎辊3的曲率半径。研磨辊4的曲率半径小于粉碎辊3，且啮合间隙小于粉碎辊3的啮合间隙，保证二次研磨质量。

作为优化，拦板21上设有两个收料腔215，导向槽213末端朝向收料腔215，收料腔215出口和荷电风管25进口连通。收料腔215出口设置增压风机，通过鼓风将颗粒送入荷电风管25，进行增速。

本发明的工作原理：同组的两个基座23上的安装槽231和定位槽232交错布置，即其中一个基座23上的定位槽232和另一个基座23上的安装槽231组成一组，同组内的两个导体球26分别与高压电源的正负接线端子连接，从而产生高压电场，荷电风管25内设置相应的电荷产生单元，带电颗粒可以选用金属小颗粒，电荷产生单元例如接直流电的电极，产生电荷并附于金属颗粒上，使得金属颗粒带上同性的电荷，通过荷电风管25进口的高压气源增压，使得带电颗粒沿着弧形的电场线移动，通过电场线对带电颗粒约束，使得带电颗粒的运动轨迹形成拦边，拦边的大小根据所要筛分的原药颗粒直径设置，带电颗粒运动过程形成的气流束撞击到原药颗粒超过拦边的部分，由于原药颗粒经过简单加工，不会是正圆状态，使得两个气流束撞击的原药颗粒上换能的截面积不同，使得原药颗粒向着换能多的气流束行程末端移动，通过自动除杂，避免筛孔211堵塞，影响连续性筛分效率；在需要下调标准粒径筛分标准时，通过驱动缸24带动两个基座23相向移动，使得同组的两个导体球26距离接近，电场线曲率增大，曲率半径减小，从而使得颗粒通过两个拦边筛分的原药颗粒粒径减小，对筛分孔径进行自动调节，筛分的孔径采用无实体的孔径，在进行智能筛分时，不需要停机更换筛分的组件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，所述粉碎设备用于对原药进行粉碎，其特征在于：所述粉碎设备包括壳体（1）、筛分装置（2）、粉碎辊（3）和驱动电机（5），所述壳体（1）上设有粉碎腔（11），所述粉碎腔（11）内设有两个粉碎辊（3），两个所述粉碎辊（3）和粉碎腔（11）转动连接，两个粉碎辊（3）通过轴端的齿轮传动，所述粉碎腔（11）进料口位于两个粉碎辊（3）啮合面上方，粉碎腔（11）一侧设有驱动腔（12），所述驱动电机（5）置于驱动腔（12）内，驱动电机（5）输出端和相邻的粉碎辊（3）紧固连接，所述粉碎腔（11）下方设有筛分腔（13），所述筛分装置（2）置于筛分腔（13）内；

所述筛分装置（2）包括拦板（21）、导料板（22）和基座（23），所述导料板（22）上端和粉碎腔（11）出料口连通，导料板（22）上设有多个梳道（221），所述拦板（21）置于筛分腔（13）内，拦板（21）上设有多个筛孔（211），所述筛孔（211）个数和梳道（221）个数适配，所述梳道（221）出料口朝向筛孔（211），所述拦板（21）上设有滑槽（212），所述滑槽（212）将筛孔（211）截断，所述基座（23）和滑槽（212）滑动连接，所述滑槽（212）内设有两个驱动缸（24），两个所述驱动缸（24）输出端和相邻的基座（23）紧固连接；

所述基座（23）设置两个，两个所述基座（23）分别位于筛孔（211）两侧，所述基座（23）上分别设有安装槽（231）和定位槽（232），所述安装槽（231）和定位槽（232）内分别设有导体球（26），两个所述基座（23）上的安装槽（231）和定位槽（232）交错布置，所述安装槽（231）内的导体球（26）和相向布置的定位槽（232）内的导体球（26）构成一个拦边，同组所述拦边的两个导体球（26）分别与高压电源的两个接线端子电连，所述安装槽（231）一侧设有荷电风管（25），所述荷电风管（25）用于输送带电颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，其特征在于：所述安装槽（231）和定位槽（232）位于不同层高，所述安装槽（231）相较于定位槽（232）位于高位端。

3.根据权利要求2所述的一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，其特征在于：所述拦板（21）上设有导向槽（213），所述导向槽（213）进口位于定位槽（232）的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，其特征在于：所述拦板（21）上设有多个落料槽（214），所述落料槽（214）位于导向槽（213）下端，落料槽（214）和导向槽（213）连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎设备还包括两根研磨辊（4），所述壳体（1）上设有研磨腔（14），所述研磨腔（14）位于落料槽（214）出料口，两根所述研磨辊（4）和研磨腔（14）转动连接，两根研磨辊（4）通过轴端的齿轮传动，所述驱动电机（5）和研磨辊（4）传动连接，所述落料槽（214）出料口朝向两根研磨辊（4）的啮合面。

6.根据权利要求5所述的一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，其特征在于：所述研磨辊（4）的曲率半径小于粉碎辊（3）的曲率半径。

7.根据权利要求6所述的一种具有智能筛分功能的制药生产用粉碎设备，其特征在于：所述拦板（21）上设有两个收料腔（215），所述导向槽（213）末端朝向收料腔（215），所述收料腔（215）出口和荷电风管（25）进口连通。