CN203991301U - 一种用于辊压机粉磨系统的分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辊压机粉磨系统的分选设备，本实用新型所要解决的技术问题，针对现有技术中的辊压机半终粉磨系统中使用打散分级机或V型选粉机作为辊压机成品的打散、分级设备使用时土建工作量大、物料输送高度高、设备分散效率低、系统用风量大、系统运行电耗高的技术问题。采取的技术方案是：一种用于辊压机粉磨系统的分选设备包括，用于形成分选工作区的壳体；具有强力分散性能的用于将由进料口投入的物料进行分散的强力分散部件；为分散后的物料提供分级力场的气力筛选装置；对经过气力筛选装置的物料中进行成品筛选的分选部件；用于调整进磨物料量的半成品调整部件。

Description

一种用于辊压机粉磨系统的分选设备

技术领域

本实用新型涉及一种分选设备，尤其是一种用于辊压机粉磨系统的分选设备。

背景技术

辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。以它组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到水泥界的普通重视，成为发展粉磨新工艺的一项新技术。

辊压机应用高压料层粉碎的原理，采用单颗粒群体化的工作方式达到节能增产的效果。脆性物料经过高压挤压使物料的粒度大大下降，小于0.08mm的细粉含量达到20～40％，小于2mm的物料达60～70％，并且在所有经济挤压的物料中存在大量的裂纹，使物料在下一道工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。

辊压机半终粉磨系统是将辊压机产生的半成品先经过分选，细粉入成品，粗粉入球磨，粗颗粒返回辊压机再次粉磨。半终粉磨系统将辊压机产生的成品分选出来而不是入球磨机粉磨，可以有效的降低球磨机的过粉磨现象，节约能耗、提高产量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，针对现有技术中的辊压机半终粉磨系统中使用打散分级机或V型选粉机作为辊压机成品的打散、分级设备使用时土建工作量大、物料输送高度高、设备分散效率低、系统用风量大、系统运行电耗高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

用于形成分选工作区的壳体；壳体的内腔分为分散区和分选区；所述分散区和分选区相连通；壳体上端开有进料口，下端开有进磨物料出口和辊压机回料出口；壳体的一侧平面上开有成品出口；所述进料口位于分散区的上方，所述进磨物料出口和辊压机回料出口位于分选区的下方，成品出口与分选区相连通；

具有强力分散性能的用于将由进料口投入的物料进行分散的强力分散部件；所述强力分散部件包括转子和电机；转子通过转轴设置在壳体上，转子位于壳体的分散区内；电机与壳体相连，电机驱动转子转动；

为分散后的物料提供分级力场的气力筛选装置；所述气力筛选装置固定在壳体的上方，气力筛选装置内的出气口对着壳体内的分选区；

对经过气力筛选装置的物料中进行成品筛选的分选部件；所述分选部件包括分选转子和分选电机；分选转子通过转子支撑设置在壳体上，分选转子位于壳体的分选区内；分选电机驱动分选转子转动；

用于调整进磨物料量的半成品调整部件；所述半成品调整部件包括挡板和用于调整挡板高度的挡板调整动力机构；挡板调整动力机构固定在壳体上，挡板设置在挡板调整动力机构上，挡板位于进磨物料出口与辊压机回料出口之间。

本实用新型所述的挡板调整动力机构的作用是用于调节挡板的高度。现有技术中的能用于调节高度的结构均能适用于本实用新型，而且也能达到所需要的技术效果，因此本实用新型并不作进一步的限定。

进一步优选，所述分选设备还包括用于收集物料的进磨物料收料帘幕和辊压机回料收料帘幕；所述进磨物料收料帘幕固定在挡板上；辊压机回料收料帘幕设置在位于辊压机回料出口处的壳体上。本实用新型设置进磨物料收料帘幕和辊压机回料收料帘幕的目的是吸收物料颗粒的动能，同时也减少物料颗粒对壳体的冲击，提高壳体的使用寿命。本实用新型中所述的进磨物料收料帘幕和辊压机回料收料帘幕是现在技术中的采用多根链条组成的。

现有技术中的能提供足够气的气力筛选装置都能应用到本实用新型装置内，但是本实用新型优先选用下述结构的气力筛选装置。

进一步优选，所述气力筛选装置包括不少于一个的喷嘴和进气管道；喷嘴固定在壳体上，喷嘴的出气口对着壳体上设置的用于进气的槽口；进气管道上设有进气口和不少于一个出气口，进气管道设置在壳体上，进气管道上的出气口与喷嘴的进气口相连通；所述进气管道上的出气口与喷嘴上的进气口一一对应设置。

进一步优选，所述喷嘴成排设置，每相邻两排喷嘴之间的间距相等。本实用新型将喷嘴成排设置，每相邻两排喷嘴之间的间距相等，其主要的目的是为了获得更平稳的气流。

进一步优选，所述分选电机为变频调速电机。

本实用新型与现有技术相比的优点：(1)有效的提升了分散、分级性能，减少了物料过粉磨，提升系统产量；(2)有效的降低了用于提升、分选物料的系统用风量从而降低系统电耗；(3)有效的降低了物料的输送高度从而降低物料循环的系统电耗。

附图说明

图1是本实用新型的等轴视图1。

图2是本实用新型的等轴视图2。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型A-A向剖视图。

其中，1、壳体，1-1、进料口，1-2、成品出口，1-3、进磨物料出口，1-4、辊压机回料出口，1-5、分散区，1-6、分选区，2-1、转子，2-2电机，3-1、喷嘴，3-2、进气管道，3-3、进气口，4-1、分选转子，4-2、分选电机，5-1、挡板，5-2、挡板调整动力机构，6-1、进磨物料收料帘幕，6-2、辊压机回料收料帘幕。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种用于辊压机粉磨物料分选的设备，包括壳体、强力分散部件、气力筛选装置、分选部件、半成品调整部件、进磨物料收料帘幕6-1和辊压机回料收料帘幕6-2。

强力分散部件2包括转子2-1、电动机2-2、传动皮带2-3、支座2-4等；

气力筛选装置3包括喷嘴3-1、管道3-2和进气口3-3等；

分选部件4包括分选转子4-1、转子支撑4-2和变频减速电机4-3等；

半成品调整部件5包括调整挡板5-1和挡板调整动力机构5-2等；

本实施例的具体结构如下所述：壳体1的内腔分为分散区1-5和分选区1-6；分散区1-5和分选区1-6相连通；壳体1上端开有进料口1-1，下端开有进磨物料出口1-3和辊压机回料出口1-4；壳体1的一侧平面上开有成品出口1-2；进料口1-1位于分散区1-5的上方，所述进磨物料出口1-3和辊压机回料出口1-4位于分选区1-6的下方，成品出口1-2与分选区1-6相连通。强力分散部件内的转子2-1通过转轴设置在壳体1上，转子2-1位于壳体1的分散区1-5内；电机2-2设置在支座2-4上，支座2-4与壳体1相连，电机2-2的输出轴通过传动皮带2-3驱动转子2-1转动。气力筛选装置内的多个喷嘴3-1均固定在壳体1上，喷嘴3-1成排设置，每相邻两排喷嘴3-1之间的间距相等。喷嘴3-1的出气口对着壳体1上设置的用于进气的槽口；进气管道3-2上设有进气口3-3和不少于一个出气口，进气管道3-2设置在壳体1上，进气管道3-2上的出气口与喷嘴3-1的进气口相连通；进气管道3-2上的出气口与喷嘴3-1上的进气口一一对应设置。分选部件内的分选转子4-1通过转子支撑4-2设置在壳体1上，分选转子4-1位于壳体1的分选区1-6内；分选电机4-3驱动分选转子4-1转动。半成品调整部件内的挡板调整动力机构5-2固定在壳体1上，挡板5-1设置在挡板调整动力机构5-2上，挡板5-1位于进磨物料出口1-3与辊压机回料出口1-4之间。进磨物料收料帘幕6-1固定在挡板5-1上；辊压机回料收料帘幕6-2设置在位于辊压机回料出口1-4处的壳体上。

本实施例的工作过程为：

强力分散部件的转子2-1高速旋转，将由进料口1-1喂入的由辊压机碾压过的料饼进行强力分散，分散后的物料作抛物线运动经过由气力筛选装置的喷嘴3-1喷出的气流形成的分级力场，在分级力场内物料受到气流的作用向下运动，不同物料颗粒粒度运行轨迹如图4中所示,颗粒粒度排序为:d1<d2<d3<d4<d5<d6<d7。

颗粒受到的力产生的加速度和颗粒的质量相关，颗粒粒度越小，产生的加速度越大，颗粒粒度越大产生的加速度越小，因此最小颗粒的物料(d1、d2、d3)便会脱离原有的运行轨道进入分选部件4的分选转子4-1所在的分选区域进行分选并且粒度越小越先进入分选转子4-1区域，成品通过分选转子4-1由成品出口1-2排出，不符合成品要求的颗粒则在分选转子4-1作用下由进磨物料收料帘幕6-1收集由进磨物料出口1-3排出；粒度更大的颗粒(d4、d5)受到较小的加速度影响，可以通过分级力场并由进磨物料收料帘幕6-1收集由进磨物料出口1-3排出，大粒度的颗粒(d6、d7)则受到很小的加速度影响，直接穿过分级力场并越过半成品调整部件5的调整挡板5-1，由辊压机回料收料帘幕6-2收集由辊压机回料出口1-4排出。

当需要对进磨物料出口1-3生产的物料量进行调整时可以采用两种方法实现：

方法1、可以增加气力筛选装置3的喷嘴3-1提供的气流数量以增加分级力场，使更大的物料在分级力场的作用下进入进磨物料收料帘幕6-1的收集范围并由进磨物料出口1-3排出，从而增加入磨产品产量，同时产生物料的平均粒径将会增加；可以通过减少气力筛选装置3的喷嘴3-1提供的气流数量以减弱分级力场，使更少的物料在分级力场的作用下进入进磨物料收料帘幕6-1的收集范围并由进磨物料出口1-3排出，从而降低入磨产品产量，同时产生物料的平均粒径将会减小。

方法2、可以通过调整半成品调整部件5的调整挡板5-1的高度来调整进磨物料出口1-3生产的物料量，当半成品调整部件5的调整挡板5-1的高度上升时，进磨物料收料帘幕6-1的作用面积增大，可以吸收更多的物料由进磨物料出口1-3排出，从而增加入磨产品产量，同时产生物料的平均粒径将会增加；当半成品调整部件5的调整挡板5-1的高度下降时，进磨物料收料帘幕6-1的作用面积减小，只能吸收较少的物料由进磨物料出口1-3排出，从而降低入磨产品产量，同时产生物料的平均粒径将会减小。

本实施例中的成品出口1-2产生的成品粒度由转子2-1的转速决定，当需要的产品粒度变小时可以增加转子2-1转速；当需要的产品粒度变大时可以降低转子2-1转速。成品出口1-2产生的成品数量则决定于辊压机的碾磨性能，由于强力分散部件的转子2-1高速旋转，将由进料口1-1喂入的由辊压机碾压过的料饼进行强力分散，料饼被强力分选后，细小颗粒在气力筛选装置的喷嘴3-1喷出的气流形成的分级力场作用下，可以全部进入分选转子4-1进行分选，避免了达到成品细度的物料进入磨机进行再粉磨导致物料过粉磨。若辊压机产品中的细粉含量高时，成品出口1-2产生的成品数量就会多，若辊压机产品中的细粉含量低时，成品出口1-2产生的成品数量就会较少。由于物料分散度高，气力筛选装置的喷嘴3-1只需要较少的气流量即可以完成成品的分选及较粗颗粒的加速，系统只需要配置一台较小的循环风机即可，可以有效的减少系统流体流动消耗的电耗。

由于料饼是由强力分散部件的转子2-1高速旋转进行分散，分散效率高，所以本实用新型的设备结构紧凑，设备高度低；将此设备安装于辊压机系统中占用的高度和体积都比较小，可以有效的降低辊压机粉磨系统的总高度，从而降低系统基建成本和系统中提升设备的高度，在系统运行的过程中用于物料的循环提升消耗的功率可以大幅降低，从而有效的降低系统电耗。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种用于辊压机粉磨系统的分选设备，其特征在于，包括

用于形成分选工作区的壳体(1)；所述壳体(1)的内腔分为分散区(1-5)和分选区(1-6)；所述分散区(1-5)和分选区(1-6)相连通；壳体(1)上端开有进料口(1-1)，下端开有进磨物料出口(1-3)和辊压机回料出口(1-4)；壳体(1)的一侧平面上开有成品出口(1-2)；所述进料口(1-1)位于分散区(1-5)的上方，所述进磨物料出口(1-3)和辊压机回料出口(1-4)位于分选区(1-6)的下方，成品出口(1-2)与分选区(1-6)相连通；

具有强力分散性能的用于将由进料口(1-1)投入的物料进行分散的强力分散部件；所述强力分散部件包括转子(2-1)和电机(2-2)；转子(2-1)通过转轴设置在壳体(1)上，转子(2-1)位于壳体(1)的分散区(1-5)内；电机(2-2)与壳体(1)相连，电机(2-2)驱动转子(2-1)转动；

为分散后的物料提供分级力场的气力筛选装置；所述气力筛选装置固定在壳体(1)的上方，气力筛选装置内的出气口对着壳体(1)内的分选区(1-6)；

对经过气力筛选装置的物料中进行成品筛选的分选部件；所述分选部件包括分选转子(4-1)和分选电机(4-3)；分选转子(4-1)通过转子支撑(4-2)设置在壳体(1)上，分选转子(4-1)位于壳体(1)的分选区(1-6)内；分选电机(4-3)驱动分选转子(4-1)转动；

用于调整进磨物料量的半成品调整部件；所述半成品调整部件包括挡板(5-1)和用于调整挡板高度的挡板调整动力机构(5-2)；挡板调整动力机构(5-2)固定在壳体(1)上，挡板(5-1)设置在挡板调整动力机构(5-2)上，挡板(5-1)位于进磨物料出口(1-3)与辊压机回料出口(1-4)之间。

2.如权利要求1所述的用于辊压机粉磨系统的分选设备，其特征在于，所述分选设备还包括用于收集物料的进磨物料收料帘幕(6-1)和辊压机回料收料帘幕(6-2)；所述进磨物料收料帘幕(6-1)固定在挡板(5-1)上；所述辊压机回料收料帘幕(6-2)设置在位于辊压机回料出口(1-4)处的壳体上。

3.如权利要求1所述的用于辊压机粉磨系统的分选设备，其特征在于，所述气力筛选装置包括不少于一个的喷嘴(3-1)和进气管道(3-2)；所述喷嘴(3-1)固定在壳体(1)上，喷嘴(3-1)的出气口对着壳体(1)上设置的用于进气的槽口；进气管道(3-2)上设有进气口(3-3)和不少于一个出气口，进气管道(3-2)设置在壳体(1)上，进气管道(3-2)上的出气口与喷嘴(3-1)的进气口相连通；所述进气管道(3-2)上的出气口与喷嘴(3-1)上的进气口一一对应设置。

4.如权利要求3所述的用于辊压机粉磨系统的分选设备，其特征在于，所述喷嘴(3-1)成排设置，每相邻两排喷嘴(3-1)之间的间距相等。

5.如权利要求1所述的用于辊压机粉磨系统的分选设备，其特征在于，所述分选电机(4-3)为变频调速电机。