CN117356474B - 一种鸽子养殖饲料自动输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鸽子养殖饲料自动输送技术领域，具体提出了一种鸽子养殖饲料自动输送设备,包括固定底座、升降机构和送料机构，根据本发明提供的升降机构和送料机构的配合，能够对同一排的多个鸽子笼上的食盒内由上至下均匀的进行投放饲料，避免了传统的通过多次移动设备才能完成投料，进而造成饲料在分配时的工作效率大大降低的问题发生，因此可以确保食盒内都能及时的获得足够的饲料，根据提供的移动机构，能够根据多个组装的鸽子笼的尺寸的不同，进而相对应的调节下料组件的位置，使得同排的多个下料组件之间的距离与鸽子笼上食盒的距离相同，能够便于后期的快速投料，避免了传统的操作复杂和投料不方便的问题。

Description

一种鸽子养殖饲料自动输送设备

技术领域

本发明涉及鸽子养殖饲料自动输送技术领域，具体提出了一种鸽子养殖饲料自动输送设备。

背景技术

随着经济的发展，人工养殖越来越普遍，特别是鸽子的养殖越来越多，鸽子一般以谷、豆、玉米等植物性饲料为食，尤其喜爱粒料，饲养鸽子分为笼养和散养，由于养殖基地内的鸽子数量较多，一般大多数的养殖基地内的鸽子都养殖在鸽子笼内，因此就需要对鸽子笼子上的食盒内进行投料。

在对鸽子笼上的食盒内投料时，还存在以下问题：1、在对码放的成排的鸽子笼上的食盒内进行投料时，传统的一般大多数是通过设备对同一竖列的食盒内进行投料，在对同一竖列的食盒内投料完成后，需要移动设备依次对多个横向码放的鸽子笼上的食盒内进行投料，每投一次料就需要移动设备，移动设备的过程中，大大降低了饲料在分配时的工作效率，进而无法确保食盒内及时获得足够多的饲料。

2、在对码放的成排的鸽子笼上的食盒内进行投料时，由于饲养不同大小的鸽子需要的鸽子笼的尺寸大多不同，因此码放的成排的鸽子笼上的食盒与食盒之间的距离也不相同，在利用设备对鸽子笼上的食盒内进行投料时，需要移动的设备的距离也不相同，进而会使得操作复杂的同时还会发生投料不方便的情况。

所以为了避免影响对鸽子笼上的食盒内进行投料时的饲料分配时的工作效率和投料不方便的情况，本发明提供了一种鸽子养殖饲料自动输送设备。

发明内容

基于此，有必要提供一种鸽子养殖饲料自动输送设备，旨在解决现有技术影响对鸽子笼上的食盒内进行投料时的饲料分配时的工作效率和投料不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种鸽子养殖饲料自动输送设备，包括固定底座，所述固定底座的底部靠近四个拐角处设置有自锁万向轮，固定底座的左端面靠近上方的位置固定安装有标记板，且固定底座的顶部设置有升降机构，升降机构的左端面设置有对鸽子进行输送饲料的送料机构。

所述升降机构包括在固定底座的顶部靠近前侧的位置开设的位移槽，位移槽内滑动设置有竖直立板，固定底座的顶部靠近后侧的位置设置有控制竖直立板在位移槽内滑动的驱动组件，竖直立板的左端面开设有矩形滑槽，矩形滑槽内转动设置有螺纹杆，螺纹杆上位于竖直立板的顶部固定安装有从动锥齿轮，竖直立板的右端面开设右放置槽，放置槽内固定安装有可以正反转的间歇电机，间歇电机的输出轴固定安装有和从动锥齿轮啮合传动的主动锥齿轮。

所述送料机构包括竖直滑动设置在矩形滑槽内与螺纹杆通过螺纹连接的伸出板，伸出板的左端面固定安装有盛料箱体，盛料箱体呈大口径端向上的锥形结构，盛料箱体的左端面呈透明材质，盛料箱体的顶部设置有可打开的盖体，盛料箱体的底部由前至后均匀固定安装有多个大口径端向上的呈锥形结构的分料箱，分料箱的底部通过固定底板安装有和分料箱相连通的圆形倒料管，圆形倒料管的底部设置有下料组件，伸出板的底部且位于盛料箱体的右侧通过固定组件设置有调节多个下料组件距离的调节组件，固定底座的顶部还设置有控制下料组件下料的移动组件。

根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括在固定底座的顶部位于竖直立板的后方固定安装的固定板，固定板上滑动设置有移动板，移动板的前端面穿过固定板后和竖直立板的后端面固定连接，移动板的后端面固定安装有水平板，水平板和固定板之间通过弹簧杆固定连接，固定底座的顶部位于水平板的后端面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有偏心轮，偏心轮的侧壁始终与水平板的后端面相接触。

根据本发明的一个实施例，所述下料组件包括在圆形倒料管的底部固定安装的相连通的柔性软管，柔性软管的底部固定安装有和柔性软管相连通的圆形管，圆形管的底部固定安装有和圆形管相连通的呈L形结构的通料管，通料管的左端面远离竖直立板的一端。

根据本发明的一个实施例，所述固定组件包括在伸出板的底部固定安装的矩形板，矩形板的底部固定安装有连接板，连接板的左端面前后对称固定安装有圆柱杆，圆柱杆远离连接板的一端均固定安装有方形板，两个方形板的相对面和位于中间位置的圆形管的侧壁固定连接，两个方形板的相背面均开设有移动槽，移动槽内滑动设置有安装板，安装板分别和前后两个圆形管的侧壁固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述调节组件包括在位于移动槽内的安装板的上下两侧开设的多个由前至后均匀分布的卡紧槽，方形板靠近移动板的一端上下对称开设有和移动槽相连通的矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有和卡紧槽相配合的卡紧块，上下两个卡紧块的相背面均固定安装有按压板，按压板和移动板之间通过移动弹簧固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述移动组件包括在固定底座的顶部靠近左侧的位置前后对称固定安装的伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有稳固板，稳固板的右端面开设有滑动槽，滑动槽内通过复位弹簧滑动设置有L形板，L形板的竖直端和连接板的底部固定连接，稳固板的前后两端开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有延伸板，前后两个滑移槽内的上下端面均由前至后均匀开设有多个弧形卡槽，延伸板位于滑移槽内的一端上下对称均开设有两组圆形通槽，圆形通槽的中部通过挤压弹簧设置有上下滑动设置在圆形通槽内的圆形板，两个圆形板的相背面固定安装有固定柱，固定柱远离圆形板的一端开设有半弧形槽，半弧形槽内滚动设置有和弧形卡槽相配合的圆形卡珠，前后两个延伸板和稳固板的左端面均设置有挡料架。

根据本发明的一个实施例，所述挡料架包括在前后两个延伸板和稳固板的左端面均固定安装的伸出杆，伸出杆的左端面固定安装有和通料管的左端面相接触的固定挡板，固定挡板的前端面均开设有匚形槽，匚形槽内通过销轴铰接有呈L形结构的隔离挡板，隔离挡板侧壁上下对称通过连接弹簧和固定挡板相连接。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本发明第一方面实施例提供的升降机构和送料机构的配合，能够对同一排的多个鸽子笼上的食盒内由上至下均匀的进行投放饲料，避免了传统的通过多次移动设备才能完成投料，进而造成的饲料在分配时的工作效率大大降低的问题发生，因此可以确保食盒内都能及时的获得足够的饲料。

进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的移动机构，能够根据多个组装的鸽子笼的尺寸的不同，进而相对应的调节下料组件的位置，使得同排的多个下料组件之间的距离与鸽子笼上食盒的距离相同，能够便于后期的快速投料，避免了传统的操作复杂和投料不方便的问题。

进一步地，根据本发明第三方面实施例提供的挡料架，当驱动组件使得下料组件上的通料管位于鸽子笼上食盒的正上方的同时，推动隔离挡板和固定挡板之间呈水平放置，此时通料管的出口处上端只接触到隔离挡板上的水平端，同时多个通料管的出口处下端进行同时出料，使得饲料均匀的下料到同排鸽子笼上的食盒内，不会出现下料延迟的问题发生。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的鸽子养殖饲料自动输送设备的第一立体结构示意图(由左至右看)。

图2是本发明实施例提供的鸽子养殖饲料自动输送设备的第二立体结构示意图(由前至后看)。

图3是本发明实施例提供的鸽子养殖饲料自动输送设备的主剖视平面结构示意图。

图4是本发明实施例提供的鸽子养殖饲料自动输送设备的第一局部剖视结构示意图。

图5是图4的M处的局部放大视图。

图6是图4的N处的局部放大视图。

图7是本发明实施例提供的鸽子养殖饲料自动输送设备的第二局部剖视结构示意图。

图8是图7的X处的局部放大视图。

图9是本发明鸽子笼的结构示意图。

图标：1-固定底座；2-升降机构；21-竖直立板；22-驱动组件；221-固定板；222-移动板；223-水平板；224-弹簧杆；225-偏心轮；23-螺纹杆；24-从动锥齿轮；25-主动锥齿轮；3-送料机构；31-伸出板；32-盛料箱体；33-分料箱；34-圆形倒料管；35-下料组件；351-柔性软管；352-圆形管；353-通料管；36-固定组件；361-矩形板；362-连接板；363-圆柱杆；364-方形板；365-安装板；37-调节组件；371-卡紧块；372-按压板；373-移动弹簧；38-移动组件；381-伸缩杆；382-稳固板；383-L形板；384-延伸板；385-挤压弹簧；386-圆形板；387-固定柱；388-圆形卡珠；39-挡料架；391-伸出杆；392-固定挡板；393-隔离挡板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，一种鸽子养殖饲料自动输送设备，包括固定底座1，所述固定底座1的底部靠近四个拐角处设置有自锁万向轮，固定底座1的左端面靠近上方的位置固定安装有标记板，且固定底座1的顶部设置有升降机构2，升降机构2的左端面设置有对鸽子进行输送饲料的送料机构3。

原始状态时，首先移动设备至养殖鸽子的鸽子笼(如图9)旁，使得固定底座1上的标记板和鸽子笼的右端面中部相接触，当移动好设备之后，自锁万向轮锁紧使得设备不再移动，此时将喂养鸽子的饲料放置到送料机构3上，通过送料机构3和升降机构2的配合，进而同时快速的对喂养鸽子的饲料，进行投料输送到多个由上至下的鸽子笼上的食盒内，同批量的由上至下均匀投料，使得大大提高了饲料在分配时的工作效率，进而可以确保食盒内都能及时的获得足够的饲料。

参阅图1和图2，所述升降机构2包括在固定底座1的顶部靠近前侧的位置开设的位移槽，位移槽内滑动设置有竖直立板21，固定底座1的顶部靠近后侧的位置设置有控制竖直立板21在位移槽内滑动的驱动组件22，竖直立板21的左端面开设有矩形滑槽，矩形滑槽内转动设置有螺纹杆23，螺纹杆23上位于竖直立板21的顶部固定安装有从动锥齿轮24，竖直立板21的右端面开设右放置槽，放置槽内固定安装有可以正反转的间歇电机，间歇电机的输出轴固定安装有和从动锥齿轮24啮合传动的主动锥齿轮25。

原始状态时，送料机构3位于同一排多个鸽子笼上的食盒旁，当对同一排的多个鸽子笼上的食盒内进行投放饲料时，通过设置的驱动组件22使得竖直立板21在位移槽内进行移动，使得同时完成对同一排的多个鸽子笼上的食盒的投料，当对同一排完成后，驱动组件22使得竖直立板21恢复至原位，此时启动间歇电机正转，间歇电机使得主动锥齿轮25带动从动锥齿轮24进行旋转，从动锥齿轮24带动螺纹杆23进行旋转，此时在矩形滑槽的限位下，使得送料机构3定距离下降，使得送料机构3位于下一排多个鸽子笼上的食盒旁，接下来依次重复上述步骤即可，当由上至下依次投放饲料完成后，等下次再需要投料时，启动间歇电机反转即可。

参阅图1、图2和图3，所述送料机构3包括竖直滑动设置在矩形滑槽内与螺纹杆23通过螺纹连接的伸出板31，伸出板31的左端面固定安装有盛料箱体32，盛料箱体32呈大口径端向上的锥形结构，盛料箱体32的左端面呈透明材质，盛料箱体32的顶部设置有可打开的盖体，盛料箱体32的底部由前至后均匀固定安装有多个大口径端向上的呈锥形结构的分料箱33，分料箱33的底部通过固定底板安装有和分料箱33相连通的圆形倒料管34，圆形倒料管34的底部设置有下料组件35，伸出板31的底部且位于盛料箱体32的右侧通过固定组件36设置有调节多个下料组件35距离的调节组件37，固定底座1的顶部还设置有控制下料组件35下料的移动组件38。

当将设备移动到养殖鸽子的鸽子笼旁之后，此时根据多个组装的鸽子笼的尺寸的不同进行调节下料组件35的位置，即通过设置的调节组件37即可完成调节下料组件35的位置，使得多个下料组件35之间的距离正好与同排鸽子笼上的食盒之间的距离相同，进而能够便于后期对同排鸽子笼上的食盒内进行快速投放饲料，此时移动组件38对下料组件35进行限位，当调节好下料组件35组件之后，此时将需要喂养鸽子的饲料倒入盛料箱体32内，通过盛料箱体32的左端面呈透明材质，能够随时观察盛料箱体32年内的饲料，进而能够及时补充饲料，盛料箱体32内的饲料均匀分散到多个分料箱33内，分料箱33内的饲料通过圆形倒料管34进入到多个下料组件35内，当需要对鸽子笼上的食盒内加入饲料时，通过设置的固定机构和移动组件38的配合即可快速完成饲料的投料分配，大大提高了饲料在分配时的工作效率。

参阅图3，所述下料组件35包括在圆形倒料管34的底部固定安装的相连通的柔性软管351，柔性软管351的底部固定安装有和柔性软管351相连通的圆形管352，圆形管352的底部固定安装有和圆形管352相连通的呈L形结构的通料管353，通料管353的左端面远离竖直立板21的一端。

当盛料箱体32内的饲料经过分料箱33进入到圆形倒料管34内时，圆形倒料管34内的饲料通过柔性软管351进入到圆形管352内，最后在通过圆形管352进入到通料管353内，原始状态时，通过设置的移动组件38对通料管353的左端面进行限位，当需要对鸽子笼上的食盒内加入饲料时，使得驱动组件22使得移动组件38不再对通料管353的左端面进行限位，即可完成同排多个鸽子笼上食盒的投料。

参阅图1和图3，所述固定组件36包括在伸出板31的底部固定安装的矩形板361，矩形板361的底部固定安装有连接板362，连接板362的左端面前后对称固定安装有圆柱杆363，圆柱杆363远离连接板362的一端均固定安装有方形板364，两个方形板364的相对面和位于中间位置的圆形管352的侧壁固定连接，两个方形板364的相背面均开设有移动槽，移动槽内滑动设置有安装板365，安装板365分别和前后两个圆形管352的侧壁固定连接。

参阅图4和图5，所述调节组件37包括在位于移动槽内的安装板365的上下两侧开设的多个由前至后均匀分布的卡紧槽，方形板364靠近移动板222的一端上下对称开设有和移动槽相连通的矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有和卡紧槽相配合的卡紧块371，上下两个卡紧块371的相背面均固定安装有按压板372，按压板372和移动板222之间通过移动弹簧373固定连接。

通过设置的固定组件36，当需要调节下料组件35上圆形管352与圆形管352之间的距离时，拉动按压板372，使得按压板372带动卡紧块371脱离矩形通槽上的卡紧槽，此时进行移动安装板365在方形板364上的移动槽内进行滑动，直至调节到合适的距离，当调节好圆形管352与圆形管352之间的距离之后，松开按压板372，此时在移动弹簧373的反作用力下使得按压板372带动卡紧块371卡紧到矩形通槽的卡紧槽内，进而对圆形管352上的通料管353进行固定，使得通料管353与通料管353之间的距离和同排鸽子笼上的食盒之间的距离相同，进而能够便于后期对同排鸽子笼上的食盒内进行快速投放饲料。

参阅图4、图7和图8，所述移动组件38包括在固定底座1的顶部靠近左侧的位置前后对称固定安装的伸缩杆381，伸缩杆381的顶部固定安装有稳固板382，稳固板382的右端面开设有滑动槽，滑动槽内通过复位弹簧滑动设置有L形板383，L形板383的竖直端和连接板362的底部固定连接，稳固板382的前后两端开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有延伸板384，前后两个滑移槽内的上下端面均由前至后均匀开设有多个弧形卡槽，延伸板384位于滑移槽内的一端上下对称均开设有两组圆形通槽，圆形通槽的中部通过挤压弹簧385设置有上下滑动设置在圆形通槽内的圆形板386，两个圆形板386的相背面固定安装有固定柱387，固定柱387远离圆形板386的一端开设有半弧形槽，半弧形槽内滚动设置有和弧形卡槽相配合的圆形卡珠388，前后两个延伸板384和稳固板382的左端面均设置有挡料架39。

当调节通料管353与通料管353之间的距离时，此时拉动或者推动延伸板384在稳固板382上的滑移槽内进行移动，当调节好延伸板384的位置之后，在挤压弹簧385的作用下使得圆形板386带动固定柱387上的圆形卡珠388卡紧到滑移槽内的弧形卡槽内，进而能够对延伸板384进行限位，使得延伸板384上和稳固板382上的挡料架39能够始终对通料管353的左端面进行限位，当需要对鸽子笼上的食盒内进行投料时，利用设置的驱动组件22的配合使得移动组件38上的挡料架39不再通料管353的左端面进行限位，同时还能够完成对同排鸽子笼上的食盒内进行投料。

参阅图7，所述挡料架39包括在前后两个延伸板384和稳固板382的左端面均固定安装的伸出杆391，伸出杆391的左端面固定安装有和通料管353的左端面相接触的固定挡板392，固定挡板392的前端面均开设有匚形槽，匚形槽内通过销轴铰接有呈L形结构的隔离挡板393，隔离挡板393侧壁上下对称通过连接弹簧和固定挡板392相连接。

参阅图4和图6，所述驱动组件22包括在固定底座1的顶部位于竖直立板21的后方固定安装的固定板221，固定板221上滑动设置有移动板222，移动板222的前端面穿过固定板221后和竖直立板21的后端面固定连接，移动板222的后端面固定安装有水平板223，水平板223和固定板221之间通过弹簧杆224固定连接，固定底座1的顶部位于水平板223的后端面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有偏心轮225，偏心轮225的侧壁始终与水平板223的后端面相接触。

当需要对同排鸽子笼上的食盒内进行投料时，启动驱动电机，驱动电机带动偏心轮225进行旋转，偏心轮225使得水平板223推动移动板222进行移动，使得移动板222推动竖直立板21在位移槽内进行移动，当驱动电机的输出轴远离水平板223时，使得竖直立板21使得固定组件36带动下料组件35同时向前移动，此时在伸缩杆381的限位下，使得稳固板382保持不动，进而使得稳固板382带动伸出杆391上的固定挡板392始终对通料管353的左端面进行限位，此时在连接弹簧的作用下使得隔离挡板393和固定挡板392之间呈垂直放置，能够便于多个下料组件35的下落和升降，当竖直立板21使得固定组件36带动下料组件35同时向前移动时，下料组件35上的通料管353在固定挡板392上进行滑动，使得通料管353位于鸽子笼上食盒的正上方的同时，使得隔离挡板393和固定挡板392之间呈水平放置，此时使得通料管353的出口处上端只接触到隔离挡板393上的水平端，通料管353的出口处下端进行出料，使得饲料均匀的下料到同排鸽子笼上的食盒内，当驱动电机的输出轴靠近水平板223时，在弹簧杆224的作用下，使得竖直立板21恢复至原位，此时在连接弹簧的作用下使得隔离挡板393恢复至原位，进而再次对通料管353的出口处进行限位即可。

具体工作时:

第一步、原始状态时，首先移动设备至养殖鸽子的鸽子笼(如图9)旁，使得固定底座1上的标记板和鸽子笼的右端面中部相接触，当移动好设备之后，自锁万向轮锁紧使得设备不再移动，此时根据多个组装的鸽子笼的尺寸的不同进行调节下料组件35的位置，具体调节方式位：拉动按压板372，使得按压板372带动卡紧块371脱离矩形通槽上的卡紧槽，此时进行移动安装板365在方形板364上的移动槽内进行滑动，直至调节到合适的距离，当调节好圆形管352与圆形管352之间的距离之后，松开按压板372，此时在移动弹簧373的反作用力下使得按压板372带动卡紧块371卡紧到矩形通槽的卡紧槽内，进而对圆形管352上的通料管353进行固定，使得通料管353与通料管353之间的距离和同排鸽子笼上的食盒之间的距离相同。

第二步、此时拉动或者推动延伸板384在稳固板382上的滑移槽内进行移动，当调节好延伸板384的位置之后，在挤压弹簧385的作用下使得圆形板386带动固定柱387上的圆形卡珠388卡紧到滑移槽内的弧形卡槽内，进而能够对延伸板384进行限位，使得延伸板384上和稳固板382上的挡料架39能够始终对通料管353的左端面进行限位。

第三步、此时将需要喂养鸽子的饲料倒入盛料箱体32内，盛料箱体32内的饲料均匀分散到多个分料箱33内，分料箱33内的饲料通过圆形倒料管34通过柔性软管351进入到圆形管352内，最后在通过圆形管352进入到通料管353内，当需要对鸽子笼上的食盒内进行投料时。

第四步、启动驱动电机，驱动电机带动偏心轮225进行旋转，偏心轮225使得水平板223推动移动板222进行移动，使得移动板222推动竖直立板21在位移槽内进行移动，当驱动电机的输出轴远离水平板223时，使得竖直立板21使得固定组件36带动下料组件35同时向前移动，此时在伸缩杆381的限位下，使得稳固板382保持不动，进而使得稳固板382带动伸出杆391上的固定挡板392始终对通料管353的左端面进行限位，此时在连接弹簧的作用下使得隔离挡板393和固定挡板392之间呈垂直放置，当竖直立板21使得固定组件36带动下料组件35同时向前移动时，下料组件35上的通料管353在固定挡板392上进行滑动，使得通料管353位于鸽子笼上食盒的正上方的同时，使得隔离挡板393和固定挡板392之间呈水平放置，此时使得通料管353的出口处上端只接触到隔离挡板393上的水平端，通料管353的出口处下端进行出料，使得饲料均匀的下料到同排鸽子笼上的食盒内，使得同时完成对同一排的多个鸽子笼上的食盒的投料，当驱动电机的输出轴靠近水平板223时，在弹簧杆224的作用下，使得竖直立板21恢复至原位，此时在连接弹簧的作用下使得隔离挡板393恢复至原位，进而再次对通料管353的出口处进行限位。

第五步、最后启动间歇电机正转，间歇电机使得主动锥齿轮25带动从动锥齿轮24进行旋转，从动锥齿轮24带动螺纹杆23进行旋转，此时在矩形滑槽的限位下，使得送料机构3定距离下降，使得送料机构3位于下一排多个鸽子笼上的食盒旁，接下来依次重复第四步和第五步即可，当由上至下依次投放饲料完成后，等下次再需要投料时，启动间歇电机反转即可。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种鸽子养殖饲料自动输送设备，其特征在于：包括固定底座（1），所述固定底座（1）的底部靠近四个拐角处设置有自锁万向轮，固定底座（1）的左端面靠近上方的位置固定安装有标记板，且固定底座（1）的顶部设置有升降机构（2），升降机构（2）的左端面设置有对鸽子进行输送饲料的送料机构（3），其中：

所述升降机构（2）包括在固定底座（1）的顶部靠近前侧的位置开设的位移槽，位移槽内滑动设置有竖直立板（21），固定底座（1）的顶部靠近后侧的位置设置有控制竖直立板（21）在位移槽内滑动的驱动组件（22），竖直立板（21）的左端面开设有矩形滑槽，矩形滑槽内转动设置有螺纹杆（23），螺纹杆（23）上位于竖直立板（21）的顶部固定安装有从动锥齿轮（24），竖直立板（21）的右端面开设右放置槽，放置槽内固定安装有可以正反转的间歇电机，间歇电机的输出轴固定安装有和从动锥齿轮（24）啮合传动的主动锥齿轮（25）；

所述送料机构（3）包括竖直滑动设置在矩形滑槽内与螺纹杆（23）通过螺纹连接的伸出板（31），伸出板（31）的左端面固定安装有盛料箱体（32），盛料箱体（32）呈大口径端向上的锥形结构，盛料箱体（32）的左端面呈透明材质，盛料箱体（32）的顶部设置有可打开的盖体，盛料箱体（32）的底部由前至后均匀固定安装有多个大口径端向上的呈锥形结构的分料箱（33），分料箱（33）的底部通过固定底板安装有和分料箱（33）相连通的圆形倒料管（34），圆形倒料管（34）的底部设置有下料组件（35），伸出板（31）的底部且位于盛料箱体（32）的右侧通过固定组件（36）设置有调节多个下料组件（35）距离的调节组件（37），固定底座（1）的顶部还设置有控制下料组件（35）下料的移动组件（38）；

所述下料组件（35）包括在圆形倒料管（34）的底部固定安装的相连通的柔性软管（351），柔性软管（351）的底部固定安装有和柔性软管（351）相连通的圆形管（352），圆形管（352）的底部固定安装有和圆形管（352）相连通的呈L形结构的通料管（353），通料管（353）的左端面远离竖直立板（21）的一端；

所述固定组件（36）包括在伸出板（31）的底部固定安装的矩形板（361），矩形板（361）的底部固定安装有连接板（362），连接板（362）的左端面前后对称固定安装有圆柱杆（363），圆柱杆（363）远离连接板（362）的一端均固定安装有方形板（364），两个方形板（364）的相对面和位于中间位置的圆形管（352）的侧壁固定连接，两个方形板（364）的相背面均开设有移动槽，移动槽内滑动设置有安装板（365），安装板（365）分别和前后两个圆形管（352）的侧壁固定连接；

所述调节组件（37）包括在位于移动槽内的安装板（365）的上下两侧开设的多个由前至后均匀分布的卡紧槽，方形板（364）靠近移动板（222）的一端上下对称开设有和移动槽相连通的矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有和卡紧槽相配合的卡紧块（371），上下两个卡紧块（371）的相背面均固定安装有按压板（372），按压板（372）和移动板（222）之间通过移动弹簧（373）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种鸽子养殖饲料自动输送设备，其特征在于：所述驱动组件（22）包括在固定底座（1）的顶部位于竖直立板（21）的后方固定安装的固定板（221），固定板（221）上滑动设置有移动板（222），移动板（222）的前端面穿过固定板（221）后和竖直立板（21）的后端面固定连接，移动板（222）的后端面固定安装有水平板（223），水平板（223）和固定板（221）之间通过弹簧杆（224）固定连接，固定底座（1）的顶部位于水平板（223）的后端面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有偏心轮（225），偏心轮（225）的侧壁始终与水平板（223）的后端面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种鸽子养殖饲料自动输送设备，其特征在于：所述移动组件（38）包括在固定底座（1）的顶部靠近左侧的位置前后对称固定安装的伸缩杆（381），伸缩杆（381）的顶部固定安装有稳固板（382），稳固板（382）的右端面开设有滑动槽，滑动槽内通过复位弹簧滑动设置有L形板（383），L形板（383）的竖直端和连接板（362）的底部固定连接，稳固板（382）的前后两端开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有延伸板（384），前后两个滑移槽内的上下端面均由前至后均匀开设有多个弧形卡槽，延伸板（384）位于滑移槽内的一端上下对称均开设有两组圆形通槽，圆形通槽的中部通过挤压弹簧（385）设置有上下滑动设置在圆形通槽内的圆形板（386），两个圆形板（386）的相背面固定安装有固定柱（387），固定柱（387）远离圆形板（386）的一端开设有半弧形槽，半弧形槽内滚动设置有和弧形卡槽相配合的圆形卡珠（388），前后两个延伸板（384）和稳固板（382）的左端面均设置有挡料架（39）。

4.根据权利要求3所述的一种鸽子养殖饲料自动输送设备，其特征在于：所述挡料架（39）包括在前后两个延伸板（384）和稳固板（382）的左端面均固定安装的伸出杆（391），伸出杆（391）的左端面固定安装有和通料管（353）的左端面相接触的固定挡板（392），固定挡板（392）的前端面均开设有匚形槽，匚形槽内通过销轴铰接有呈L形结构的隔离挡板（393），隔离挡板（393）侧壁上下对称通过连接弹簧和固定挡板（392）相连接。