CN218146347U - 一种膜片烤弯设备的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜片烤弯设备的自动进料装置，包括导轨、吸盘组件、驱动装置、原料架、擦洗垫和成品架；所述导轨的一端延伸至烤弯设备的进出料端，所述原料架、擦洗垫和成品架均对应导轨设置，且擦洗垫位于原料架和烤弯设备的进出料端之间；所述吸盘组件可滑动的装配于导轨上并设置有吸盘；所述驱动装置驱动吸盘组件在导轨上滑动。如此，能够实现自动化的上下料；有效提高生产效率，且不易污染和避免造成人员烫伤等。

Description

一种膜片烤弯设备的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及偏光镜片的制备工艺，具体涉及一种膜片烤弯设备的自动进料装置。

背景技术

偏光镜片就是只允许自然光中某一特定偏振方向的光穿过的镜片。在制备工艺中，为了使偏光膜片达到想要的弯曲度，需要将膜片放入特定模具槽内，再送入烘烤，实现烤弯。现有的烤弯设备为转盘式结构，即在转盘上设置模具槽，烤弯设备具有一个进出料端，即将原料(即未烘烤的膜片)放入模具槽内，从一侧进入烘烤设备内进行烘烤，再从另一侧转出。现有技术中，对于膜片的上下料均由操作人员手动完成，效率低，且容易污染膜片；同时，烘烤后的膜片温度较高，容易烫伤。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种膜片烤弯设备的自动进料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种膜片烤弯设备的自动进料装置，包括导轨、吸盘组件、驱动装置、原料架、擦洗垫和成品架；所述导轨的一端延伸至烤弯设备的进出料端，所述原料架、擦洗垫和成品架均对应导轨设置，且擦洗垫位于原料架和烤弯设备的进出料端之间；所述吸盘组件可滑动的装配于导轨上并设置有吸盘；所述驱动装置驱动吸盘组件在导轨上滑动。

进一步的，所述烤弯设备的进出料端、原料架、擦洗垫和成品架均位于导轨的下方位置；所述吸盘组件包括滑动架、升降架、升降驱动装置和吸盘，所述滑动架可滑动的装配于导轨上，所述升降驱动装置设置在滑动架上，所述升降驱动装置连接所述升降架以驱动升降架进行升降移动，所述吸盘装配于升降架上。

进一步的，所述吸盘设置有二组，并分别位于导轨的两侧；所述原料架、擦洗垫和成品架也均设置有二组，并分别位于导轨的两侧。

进一步的，定义所述导轨的延伸方向为X轴方向，自动进料装置还包括机架，所述机架上装配有沿Y轴方向延伸的Y轴滑轨，所述原料架和成品架均可滑动的装配于Y轴滑轨上，所述原料架和成品架分别连接Y轴驱动器。

进一步的，所述机架上还设置有一固定架，所述擦洗垫设置于所述固定架上。

进一步的，所述擦洗垫包括垫板和可拆卸的覆盖于垫板上的垫布。

进一步的，所述原料架上具有多组可调口径的容纳槽。

进一步的，所述原料架包括底板、固定立柱、活动立柱、横梁、纵梁和竖板，所述固定立柱固定装配于底板的两侧，所述横梁固定于两侧的固定立柱之间，所述活动立柱设置有多个，并可滑动的装配在横梁上，且每个活动立柱上均固定有一组所述纵梁，所述竖板可滑动的装配在纵梁上，相邻二组纵梁上的四个竖板围合形成一个容纳槽。

进一步的，所述成品架包括底板和设置在底板上的多个成品放置槽组件，所述成品放置槽组件包括升降驱动器、支撑板和多个限位立柱，所述升降驱动器连接所述支撑板以驱动支撑板进行升降移动，多个限位立柱分布于支撑板的外围。

进一步的，所述支撑板上设置有多个呈辐射状并对应限位立柱的缺口。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

通过吸盘组件在导轨上滑动以带动吸盘在烤弯设备的进出料端、原料架、擦洗垫和成品架之间切换，从而实现从烤弯设备的进出料端下料并放入成品架、以及从原料架吸出并经过擦洗垫擦拭后放入烤弯设备的进出料端；实现自动化的上下料。有效提高生产效率，且不易污染和避免造成人员烫伤等。

附图说明

图1所示为实施例中膜片烤弯设备的自动进料装置的立体结构示意图；

图2所示为实施例中吸盘组件的结构示意图；

图3所示为实施例中原料架的结构示意图；

图4所示为实施例中成品架的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4所示，本实施例提供一种膜片烤弯设备的自动进料装置，包括导轨10、吸盘组件20、驱动装置(未示出)、原料架30、擦洗垫40和成品架50；所述导轨10的一端延伸至烤弯设备的进出料端，具体的，该烤弯设备的进出料端裸露出烘烤转盘的部分，烘烤转盘上具有用于放置膜片的模具槽。

所述原料架30、擦洗垫40和成品架50均对应导轨10设置，且擦洗垫40位于原料架30和烤弯设备的进出料端之间；具体的，所述原料架30用于放置膜片原料(即未烘烤的膜片)，成品架50用于放置完成烘烤的膜片。所述吸盘组件20可滑动的装配于导轨10上并设置有吸盘24；所述驱动装置驱动吸盘组件20在导轨10上滑动。具体的，驱动装置可采用现有技术中能够驱动吸盘组件在导轨上滑动的结构，如伸缩气缸、电动伸缩杆等，又或者是驱动电机和丝杆螺母副的配合结构等。在此不在详述。

作为本实施例的一种作业方式如下：作业时，吸盘组件20通过部分吸盘24将原料架30上的膜片原料吸住，之后，吸盘组件20转移至对应烤弯设备的进出料端，将烘烤完成的膜片成品吸住并带出，再将膜片原料放入，最后吸盘组件20转移至对应成品架50位置，并将膜片成品放入成品架50；如此，就完成膜片的自动上下料。同时，吸盘组件20吸住膜片原料由原料架30位置转移到烤弯设备的进出料端的过程中，膜片原料会经过擦洗垫40并在擦洗垫40上进行擦洗，起到清洁的效果，防止过多的粉尘。如此，有效提高生产效率，且不易污染和避免造成人员烫伤等。

进一步的，本实施例中，所述烤弯设备的进出料端、原料架30、擦洗垫40和成品架50均位于导轨10的下方位置；所述吸盘组件20包括滑动架21、升降架22、升降驱动装置23和吸盘24，所述滑动架21可滑动的装配于导轨10上，所述升降驱动装置23设置在滑动架21上，所述升降驱动装置23连接所述升降架22以驱动升降架22进行升降移动，所述吸盘24装配于升降架22上。升降驱动装置23驱动升降架22进行升降，以带动吸盘24下降吸取膜片或带动吸盘上升以将膜片提起，实现膜片的取放；结构简单。具体的，升降驱动装置23可采用升降气缸或者电动伸缩杆等能够实现升降驱动的装置。

再具体的，所述吸盘24设置有二组，并分别位于导轨的两侧；所述原料架30、擦洗垫40和成品架50也均设置有二组，并分别位于导轨10的两侧。两侧可同时进行上下料作业；或者一侧进行下料、另一侧进行上料作业等。效率更好，且充分利用空间。再具体的，每组吸盘24的数量为二个，即在导轨10同一侧的吸盘24的数量为二个，一个用于吸取膜片原料，另一个用于吸取膜片成品。当然的，也可以一组的吸盘24用于吸取膜片原料，另一组的吸盘24用于吸取膜片成品等。在其它实施例中，吸盘24设置的组数以及数量均不局限于此。

进一步的，本实施例中，定义所述导轨10的延伸方向为X轴方向，自动进料装置还包括机架(未示出)，所述机架上装配有沿Y轴方向延伸的Y轴滑轨61，所述原料架30和成品架50均可滑动的装配于Y轴滑轨61上，所述原料架30和成品架50分别连接Y轴驱动器(未示出)。原料架30和成品架50通过在Y轴上的移动，从而使其上不同位置的膜片分别对应吸盘24，更好的实现连续性作业。当然的，在其它实施例中不局限于此。

所述机架上还设置有一固定架41，所述擦洗垫40设置于所述固定架41上。实现擦洗垫41的装配。具体的，所述擦洗垫41包括垫板和可拆卸的覆盖于垫板上的垫布；垫布可以进行更换。

所述原料架30上具有多组可调口径的容纳槽，容纳槽用于放置膜片原料，容纳槽的口径可调可用于多种尺寸的膜片原料的放置。具体的，该实现结构如下：所述原料架30包括底板31、固定立柱32、活动立柱33、横梁34、纵梁35和竖板36，所述固定立柱32固定装配于底板31的两侧，所述横梁34固定于两侧的固定立柱32之间，所述活动立柱33设置有多个，并可滑动的装配在横梁34上，且每个活动立柱33上均固定有一组所述纵梁35，具体的，一组纵梁35的数量可以是一个，也可以是多个。所述竖板36可滑动的装配在纵梁35上，相邻二组纵梁35上的四个竖板36(即第一个活动立柱33的一组纵梁35上的二个竖板36和第二个活动立柱33的一组纵梁35上的二个竖板36)围合形成一个容纳槽。当活动立柱33进行移动时，相邻二组纵梁35之间的间距实现调整，当同一个纵梁35上的竖板36进行移动时，同一个纵梁35上的竖板36之间的间距实现调整。如此，就能够很好的实现四个竖板36的间距调整，从而实现容纳槽的口径调整，结构简单。再具体的，多个活动立柱33之间可以通过具有反向螺纹的螺杆进行连接，即螺杆上具有二段螺纹方向相反的螺纹段，二个活动立柱33分别配合在二段螺纹段上，当螺杆朝顺时针转动时，二个活动立柱33相互靠近，当螺杆朝逆时针转动时，二个活动立柱33相互远离。同理，同一组纵梁35上的竖板36之间也可以如此设置。

所述成品架50包括底板51和设置在底板51上的多个成品放置槽组件，所述成品放置槽组件包括升降驱动器53、支撑板52和多个限位立柱54(本具体实施例中为四根)，所述升降驱动器53连接所述支撑板52以驱动支撑板52进行升降移动，四个限位立柱54分布于支撑板52的外围，以共同限制住膜片成品。该支撑板52由升降驱动器53带动升降移动，其目的在于：当支撑板52上膜片产品较少或没有时，升降驱动器53带动支撑板52升至最高点，用于在高处承接膜片成品，防止膜片成品掉落高度太高而被损坏。随着支撑板52上的膜片成品的数量增多，升降驱动器53带动支撑板52逐步下移，使得承接高度保持一致。

进一步的，本实施例中，所述支撑板52上设置有多个呈辐射状并对应限位立柱54的缺口521。限位立柱54可以移动至缺口521内，实现口径的调整，适用于不同尺寸的膜片成品的放置，通用性更好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种膜片烤弯设备的自动进料装置，其特征在于：包括导轨、吸盘组件、驱动装置、原料架、擦洗垫和成品架；所述导轨的一端延伸至烤弯设备的进出料端，所述原料架、擦洗垫和成品架均对应导轨设置，且擦洗垫位于原料架和烤弯设备的进出料端之间；所述吸盘组件可滑动的装配于导轨上并设置有吸盘；所述驱动装置驱动吸盘组件在导轨上滑动。

2.根据权利要求1所述的膜片烤弯设备的自动进料装置，其特征在于：所述烤弯设备的进出料端、原料架、擦洗垫和成品架均位于导轨的下方位置；所述吸盘组件包括滑动架、升降架、升降驱动装置和吸盘，所述滑动架可滑动的装配于导轨上，所述升降驱动装置设置在滑动架上，所述升降驱动装置连接所述升降架以驱动升降架进行升降移动，所述吸盘装配于升降架上。

3.根据权利要求2所述的膜片烤弯设备的自动进料装置，其特征在于：所述吸盘设置有二组，并分别位于导轨的两侧；所述原料架、擦洗垫和成品架也均设置有二组，并分别位于导轨的两侧。

4.根据权利要求1所述的膜片烤弯设备的自动进料装置，其特征在于：所述原料架上具有多组可调口径的容纳槽。

5.根据权利要求4所述的膜片烤弯设备的自动进料装置，其特征在于：所述原料架包括底板、固定立柱、活动立柱、横梁、纵梁和竖板，所述固定立柱固定装配于底板的两侧，所述横梁固定于两侧的固定立柱之间，所述活动立柱设置有多个，并可滑动的装配在横梁上，且每个活动立柱上均固定有一组所述纵梁，所述竖板可滑动的装配在纵梁上，相邻二组纵梁上的四个竖板围合形成一个容纳槽。

6.根据权利要求1所述的膜片烤弯设备的自动进料装置，其特征在于：所述成品架包括底板和设置在底板上的多个成品放置槽组件，所述成品放置槽组件包括升降驱动器、支撑板和多个限位立柱，所述升降驱动器连接所述支撑板以驱动支撑板进行升降移动，多个限位立柱分布于支撑板的外围。

7.根据权利要求6所述的膜片烤弯设备的自动进料装置，其特征在于：所述支撑板上设置有多个呈辐射状并对应限位立柱的缺口。

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