CN117344923B - 一种具有防水性能的轻质泄爆屋面及屋面辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泄爆技术领域，尤其是涉及一种具有防水性能的轻质泄爆屋面及屋面辅助安装装置，针对现有的泄爆屋面不具有保温隔热功能，并且在安装泄爆屋面时还需要吊运机吊运到屋顶上，工人还需要不断的移动吊运机位置，不利于作业施工，提供一种具有防水性能的轻质泄爆屋面及屋面辅助安装装置，包括龙骨，所述龙骨上设有多个几字型钢，几字型钢上设有泄爆屋面，泄爆屋面包括泄爆板，泄爆板上端设有隔汽膜，隔汽膜上端设有岩棉板，岩棉板上端设有防水卷材；几字型钢通过泄爆螺栓固定在龙骨上，泄爆板通过螺栓固定在几字型钢上；泄爆屋面能够保温防水，并且透气性好，在安装时通过辅助设备能够对屋顶作业工人输送泄爆屋面。

Description

一种具有防水性能的轻质泄爆屋面及屋面辅助安装装置

技术领域

本发明涉及泄爆技术领域，尤其是涉及一种具有防水性能的轻质泄爆屋面及屋面辅助安装装置。

背景技术

泄爆屋面，是指通常在工业民用厂房锅炉房，危险品仓库等应用的轻质泄压墙体；泄爆压力值通常在建筑物室内发生爆炸或燃烧时屋内气体压力随之急剧上升，泄爆墙体通过泄爆配件或装置使墙体开启并释放压力以控制爆炸的产生或使破坏程度达到最小；泄爆配件通常由泄爆螺栓和牵引绞索组成，泄爆螺栓作用量化泄爆压力值动态控制释放压力；绞索作用是牵制开启的墙体飞溅伤人伤物；现有的泄爆屋面不具有保温隔热功能，并且在安装泄爆屋面时还需要吊运机吊运到屋顶上，吊运机施工容易发生碰撞使龙骨或泄爆屋面损坏，不利于作业施工；为此设计一种具有防水性能的轻质泄爆屋面及屋面辅助安装装置来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有的泄爆屋面不具有保温隔热功能，并且在安装泄爆屋面时还需要吊运机吊运到屋顶上，工人还需要不断的移动吊运机位置，不利于作业施工，提供一种具有防水性能的轻质泄爆屋面及屋面辅助安装装置，泄爆屋面能够保温防水，并且透气性好，在安装时通过辅助设备能够对屋顶作业工人输送泄爆屋面，能够降低碰撞，减少泄爆屋面或龙骨的损坏，既能间接节约成本又能提高安装效率，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种具有防水性能的轻质泄爆屋面，包括龙骨，所述龙骨上设有多个几字型钢，几字型钢上设有泄爆屋面，泄爆屋面包括泄爆板，泄爆板上端设有隔汽膜，隔汽膜上端设有岩棉板，岩棉板上端设有防水卷材；几字型钢通过泄爆螺栓固定在龙骨上，泄爆板通过螺栓固定在几字型钢上。

所述龙骨两侧分别设有用于密封的弯折件；所述岩棉板通过岩棉钉固定在泄爆板上。

一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置，包括底板，所述底板左侧设有可升降的托板，泄爆屋面放置在托板上，底板上端右侧设有可上下移动并又能多角度摆动的托台，底板上端表面后侧固接有立板，立板上端设有搬运装置，搬运装置包括可转动的长螺纹杆，搬运装置还包括吸盘，所述长螺纹杆转动时可构成吸盘移动使泄爆屋面搬运至托台上的结构。

所述底板上端表面左侧固接有第一伸缩杆，所述托板固接在第一伸缩杆上端，第一伸缩杆外表面下端设有可转动的第一圆盘，第一圆盘外侧分别设有多个分布均匀的校准挡杆，所述第一圆盘转动时可构成校准挡杆向外侧移动后又向下翻转的结构。

所述第一圆盘非圆心处内壁固接有长销，长销外表面下端转动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆另一端铰接在底板下端表面；第一圆盘上端表面开设有四个分布均匀的变径槽，变径槽内壁分别啮合有驱动销，驱动销外表面上端分别固接有T形座，T形座外侧两端分别固接有与底板滑动连接的立座，所述校准挡杆分别安装在对应的立座上。

所述立座外侧端面分别固接有L形板，L形板上端内壁分别滑动连接有第一滑块，第一滑块上端表面分别铰接有第一连杆，所述校准挡杆分别铰接在对应的立座上，第一连杆另一端分别铰接在对应的校准挡杆上；第一滑块两侧端面上分别固接有第一活销，底板上端表面还固接有多个轨道板，轨道板上分别开设有与对应的第一活销相配合的轨道槽。

所述立板后端表面固接有第一电机，所述长螺纹杆固接在第一电机输出端，搬运装置还包括与立板滑动连接的驱动板，驱动板后端表面固接有与长螺纹杆螺纹连接的螺纹滑块；驱动板下端设有导向板，立板前端表面滑动连接有L形座，L形座内壁分别滑动连接有支撑臂，所述吸盘安装在支撑臂上，支撑臂后端表面固接有第一销轴，导向板上开设有与第一销轴相配合的第一斜键槽，立板前端表面开设有与第一销轴相配合的L形槽。

所述支撑臂前端内壁固接有吸管，所述吸盘固接在吸管下端表面，吸管内壁滑动连接有活塞板，活塞板上端表面固接有活塞杆，L形座内壁滑动连接有驱动臂，所述活塞杆固接在驱动臂下端表面，驱动臂后端表面固接有第二销轴，驱动板上开设有与第二销轴相配合的第二斜键槽。

所述导向板滑动连接在驱动板下端表面，导向板左右两端内壁分别设有相对称的锲形滑块，两个锲形滑块下端表面分别固接有方导杆，方导杆外表面上分别套有与锲形滑块相配合的弹簧，方导杆下端内壁分别固接有滑动销，导向板左右两端内壁还分别滑动连接有方滑板，方滑板上分别开设有与滑动销相配合的斜滑槽，方滑板上还分别固接有长拉杆，两个长拉杆外侧端面分别固接有挡垫，立板前端表面左右两侧分别固接有与挡垫相配合的挡座，驱动板下端表面开设有与锲形滑块相配合的卡槽。

所述底板上端表面右侧固接有多级伸缩杆，多级伸缩杆上端表面固接有支撑台，支撑台上端表面中部固接有球杆，球杆上端球铰接有圆盘座，所述托台固接在圆盘座上端表面，托台上端表面四个端角处分别固接有与圆盘座相配合的伸缩调节杆。

本发明和现有技术相比具有以下优点：

在使用时，一种具有防水性能的轻质泄爆屋面，在发生爆炸泄爆时，通过设置的泄爆螺栓几字型钢能够脱离龙骨，从而缓冲气体冲击力；在发生爆炸后通过设置的拉绳能够防止泄爆板掉落，既能防止砸伤工人又能二次再利用；泄爆板为纤维增强硅酸钙板，具有较强的硬度，能够保护岩棉板及其固定屋面，使屋面固定在几字型钢上；隔汽膜为聚乙烯PE膜，具有透气防水效果，防止岩棉板受潮；岩棉板具有保温隔热功能，防水卷材具有防水功能，防止岩棉板淋湿；泄爆螺栓、泄爆板、隔汽膜、岩棉板、防水卷材均属于现有技术，不再赘述；通过设置的纤维增强硅酸钙泄爆板、聚乙烯PE隔汽膜、岩棉板、防水卷材，能够使整个泄爆屋面具有保温防水功能，并且透气性好；

一种轻质泄爆屋面的辅助安装设备，通过设置的搬运装置，即启动第一电机使长螺纹杆转动，能够使吸盘移动，并且驱动搬运泄爆屋面到达托台上，再通过可上下移动的托台，能够使泄爆屋面到达指定位置，通过托台的多角度摆动功能，能够使泄爆屋面倾斜，从而顺利的穿过龙骨、几字型钢，即能够对屋顶作业工人输送泄爆屋面，降低碰撞，减少泄爆屋面或龙骨的损坏，既能间接节约成本又能提高安装效率。

附图说明

图1为本发明的一种具有防水性能的轻质泄爆屋面的主视图。

图2为本发明的一种具有防水性能的轻质泄爆屋面的龙骨结构示意图。

图3为本发明的一种具有防水性能的轻质泄爆屋面的几字型钢安装示意图。

图4为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的轴测图I。

图5为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的轴测图II。

图6为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的轴测图III。

图7为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的校准挡杆安装示意图。

图8为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的托板安装示意图。

图9为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的第一圆盘安装示意图。

图10为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的底板结构示意图。

图11为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的托板剖视图。

图12为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的轨道板结构示意图。

图13为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的吸管安装示意图。

图14为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的第一销轴安装示意图。

图15为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的支撑臂剖视图。

图16为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的导向板结构示意图。

图17为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的驱动板剖视图。

图18为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的导向板剖视图。

图19为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的锲形滑块安装示意图。

图20为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的支撑台安装示意图。

图21为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的圆盘座安装示意图。

图22为本发明的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置的伸缩调节杆安装示意图。

图中标号：1-矩形管、2-几字型钢、3-泄爆螺栓、4-泄爆板、5-隔汽膜、6-岩棉板、7-防水卷材、8-岩棉钉、9-弯折件、10-底板、11-脚刹移动轮、12-立板、13-把手、14-托板、15-第一伸缩杆、16-第二伸缩杆、17-长销、18-圆弧槽、19-第一圆盘、20-驱动销、21-T形座、22-立座、23-L形板、24-校准挡杆、25-第一连杆、26-第一滑块、27-第一活销、29-轨道板、30-短横槽、31-短斜槽、32-第一电机、33-长螺纹杆、34-螺纹滑块、35-驱动板、36-L形座、37-支撑臂、38-第一销轴、39-长横槽、40-短竖槽、41-吸管、42-吸盘、43-活塞板、44-活塞杆、45-驱动臂、46-第二销轴、47-第二斜键槽、48-导向板、49-第一斜键槽、50-第一挡座、51-第一挡垫、52-第一拉杆、53-第一方滑板、54-第一滑销、55-第一斜滑槽、56-第一方导杆、57-第一弹簧、58-第一锲形滑块、59-第二挡座、60-第二挡垫、61-第二拉杆、62-第二方滑板、63-第二斜滑槽、64-第二滑销、65-第二方导杆、66-第二弹簧、67-第二锲形滑块、68-卡槽、69-多级伸缩杆、70-支撑台、71-托台、72-吸嘴、73-圆盘座、74-球杆、75-球销、76-球座、77-第一调节杆、78-第二调节杆、79-第三调节杆、80-第四调节杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

第一实施例：

如图1-22所示，本发明提供一种具有防水性能的轻质泄爆屋面，包括龙骨，所述龙骨上设有多个几字型钢2，几字型钢2上设有泄爆屋面，泄爆屋面包括泄爆板4，泄爆板4上端设有隔汽膜5，隔汽膜5上端设有岩棉板6，岩棉板6上端设有防水卷材7；几字型钢2通过泄爆螺栓3固定在龙骨上，泄爆板4通过螺栓固定在几字型钢2上。

如图1-3所示，龙骨即为矩形管1，几字型钢2用于接撑固定屋面，几字型钢2通过泄爆螺栓3固定在龙骨即矩形管1上，在发生爆炸泄爆时，通过设置的泄爆螺栓3，几字型钢2、泄爆板4能够龙骨，从而缓冲气体冲击力；泄爆板4上固接有拉绳，拉绳的另一端固接在龙骨上，在发生爆炸后通过设置的拉绳能够防止泄爆板4掉落，既能防止砸伤工人又能二次再利用；泄爆板4为纤维增强硅酸钙板，具有较强的硬度，能够保护岩棉板6及其固定屋面，使屋面固定在几字型钢2上；隔汽膜5为聚乙烯PE膜，具有透气防水效果，防止岩棉板6受潮；岩棉板6具有保温隔热功能，防水卷材7具有防水功能，防止岩棉板6淋湿；泄爆螺栓3、泄爆板4、隔汽膜5、岩棉板6、防水卷材7均属于现有技术，不再赘述；通过设置的纤维增强硅酸钙泄爆板4、聚乙烯PE隔汽膜5、岩棉板6、防水卷材7，能够使整个泄爆屋面具有保温防水功能，并且透气性好。

所述龙骨两侧分别设有用于密封的弯折件9；所述岩棉板6通过岩棉钉8固定在泄爆板4上。

如图1所示，弯折件9通过螺栓分别固定在龙骨、泄爆屋面上，弯折件9能够对侧端进行密封，能够使泄爆屋面与几字型钢2紧密贴合，进一步提高密封效果，弯折件9为镀锌板材；通过设置的岩棉钉8，能够贯穿岩棉板6、隔汽膜5、泄爆板4，从而使岩棉板6固定在泄爆板4上，防水卷材7通过胶粘固定在岩棉板6上。

第二实施例：

一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置，包括底板10，所述底板10左侧设有可升降的托板14，泄爆屋面放置在托板14上，底板10上端右侧设有可上下移动并又能多角度摆动的托台71，底板10上端表面后侧固接有立板12，立板12上端设有搬运装置，搬运装置包括可转动的长螺纹杆33，搬运装置还包括吸盘42，所述长螺纹杆33转动时可构成吸盘42移动使泄爆屋面搬运至托台71上的结构。

如图3-15所示，底板10下端表面各端角处分别设有脚刹移动轮11，脚刹移动轮11便于装置移动到指定位置，脚刹移动轮11属于现有技术，不再赘述；立板12后端表面左右两侧分别固接有把手13，把手13的作用是便于驱动装置移动；托板14用于托撑放置泄爆屋面，立板12用于安装搬运装置，通过设置的搬运装置，即在长螺纹杆33转动时，能够使吸盘42移动，并且驱动泄爆屋面到达托台71上，再通过可上下移动的托台71，能够使泄爆屋面到达指定位置，通过托台71的多角度摆动功能，能够使泄爆屋面倾斜，从而顺利的穿过龙骨、几字型钢2，即能够对屋顶作业工人输送泄爆屋面，降低碰撞，减少泄爆屋面或龙骨的损坏，既能间接节约成本又能提高安装效率。

所述底板10上端表面左侧固接有第一伸缩杆15，所述托板14固接在第一伸缩杆15上端，第一伸缩杆15外表面下端设有可转动的第一圆盘19，第一圆盘19外侧分别设有多个分布均匀的校准挡杆24，所述第一圆盘19转动时可构成校准挡杆24向外侧移动后又向下翻转的结构。

如图11所示，第一伸缩杆15能够上下伸缩，从而驱动托板14、泄爆屋面升降；伸缩杆为现有技术，不再赘述；通过设置的校准挡杆24，能够对托板14上端围成开口向上的封闭空间，对泄爆屋面进行校准限位，使泄爆屋面只能上下移动；当第一圆盘19转动时，又会使对应的校准挡杆24向外侧移动后又向下翻转，能够使封闭空间打开，当托板14上端的泄爆屋面搬空后，便于向托板14上端再次放置新的泄爆屋面；当第一圆盘19反向转动时能够使校准挡杆24向上翻转后又向内侧移动，校准挡杆24则会对新的泄爆屋面进行校准后限位，周而复始循环。

所述第一圆盘19非圆心处内壁固接有长销17，长销17外表面下端转动连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16另一端铰接在底板10下端表面；第一圆盘19上端表面开设有四个分布均匀的变径槽，变径槽内壁分别啮合有驱动销20，驱动销20外表面上端分别固接有T形座21，T形座21外侧两端分别固接有与底板10滑动连接的立座22，所述校准挡杆24分别安装在对应的立座22上。

如图8-12所示，第一圆盘19转动连接在第一伸缩杆15外表面下端，底板10上开设有与长销17相配合的圆弧槽18，长销17可在圆弧槽18内壁移动；第二伸缩杆16能够左右伸缩，在第二伸缩杆16左右伸缩时能够驱动对应的长销17向左或向右移动；第一圆盘19、变径槽、驱动销20、L形座36、立座22安装和形状如图11所示，立座22可在底板10上端表面前后或左右滑动，通过立座22能够限位驱动销20、L形座36只能前后或左右移动，当第一圆盘19转动时，通过变径槽与驱动销20的啮合，则会使驱动销20、L形座36、立座22同步向内侧移动或向外侧移动，在立座22向外侧或向内侧移动时又会驱动对应的脚座挡杆向外侧移动或向内侧移。

所述立座22外侧端面分别固接有L形板23，L形板23上端内壁分别滑动连接有第一滑块26，第一滑块26上端表面分别铰接有第一连杆25，所述校准挡杆24分别铰接在对应的立座22上，第一连杆25另一端分别铰接在对应的校准挡杆24上；第一滑块26两侧端面上分别固接有第一活销27，底板10上端表面还固接有多个轨道板29，轨道板29上分别开设有与对应的第一活销27相配合的轨道槽。

如图12所示，L形板23可前后或左右的滑动连接在底板10上端表面，第一滑块26可上下的滑动连接在L形板23内壁；第一活销27、轨道板29、轨道槽的安装和形状如图12所示，轨道槽包括短横槽30和短斜槽31，当第一活销27向外侧移动与短横槽30相啮合时，此时第一滑块26的高度不会发生变化，当第一活销27向外侧移动到进入短斜槽31内壁时，第一活销27则会边向下移动边向外侧移动，此时第一滑块26则会向下移动，即对应的第一连杆25下端向下移动，第一连杆25上端则会拉动校准挡杆24向下翻转；当第一圆盘19转动使立座22向外侧移动时，立座22向外侧移动则会驱动对应的校准挡杆24、第一连杆25、第一滑块26、第一活销27、L形板23等同步向外侧移动，当第一活销27向外侧移动时通过与短斜槽31的啮合下，第一活销27只会水平向外侧移动则不会向上移动或向下移动，即对应的第一滑块26、第一连杆25只能水平向外侧移动，此时的校准连杆向外侧水平移动，当第一活销27向外侧移动到进入短斜槽31内壁后，第一活销27则会边向下移动边向外侧移动，在第一活销27向下移动时又会驱动对应的第一滑块26、第一连杆25向下移动，第一连杆25另一端则会拉动校准挡杆24向下翻转，从而使校准连杆向外侧移动后又向外侧翻转，此时封闭空间打开，便于工人向托板14上放置新的泄爆屋面，在放置完成泄爆屋面后，通过启动第一圆盘19反转，则会使对应的校准挡杆24复位，在第一活销27轨道槽的啮合下，则会使校准挡杆24边向上翻转边向内侧移动，在向上翻转到竖直状态后，又会水平向内侧合拢移动，由于此时的泄爆屋面装载不整齐，通过设置的多个校准挡杆24水平向内侧移动，在接触到泄爆屋面继续向内侧移动后能够对泄爆屋面进行规整，从而使泄爆屋面整齐的设置指定位置。

所述立板12后端表面固接有第一电机32，所述长螺纹杆33固接在第一电机32输出端，搬运装置还包括与立板12滑动连接的驱动板35，驱动板35后端表面固接有与长螺纹杆33螺纹连接的螺纹滑块34；驱动板35下端设有导向板48，立板12前端表面滑动连接有L形座36，L形座36内壁分别滑动连接有支撑臂37，所述吸盘42安装在支撑臂37上，支撑臂37后端表面固接有第一销轴38，导向板48上开设有与第一销轴38相配合的第一斜键槽49，立板12前端表面开设有与第一销轴38相配合的L形槽。

如图13-16所示，支撑臂37可上下的滑动连接在L形座36内壁，L形座36可左右的滑动连接在立板12前端表面，通过L形座36能够限位支撑臂37、吸盘42可上下的移动或左右的移动；驱动板35可左右的滑动连接在立板12前端表面，长螺纹杆33外表面一侧转动连接有轴承座，轴承座底端固接在立板12后端表面，限位长螺纹杆33只能转动，第一电机32的作用是为长螺纹杆33提供转动力，电机为现有技术不再赘述；第一销轴38、第一斜滑槽55的安装和形状如图16所示，L形槽与第一销轴38的安装和形状如图14所示，L形槽包括长横槽39和短竖槽40，能够限位第一销轴38沿着L形槽内壁移动；当启动第一电机32后，通过长螺纹杆33与螺纹滑块34的螺纹连接下，则会使对应的驱动板35向左或向右移动，当驱动板35向左或向后移动时又能驱动对应的导向板48向左或向右移动，当导向板48向右移动时，此时第一销轴38在L形槽的短竖槽40限位下，只能上下移动，通过第一斜键槽49与第一销轴38的啮合，能够使第一销轴38、支撑臂37、吸盘42等向上移动，当第一销轴38向上移动到短竖槽40的顶端位置时，即此时第一销轴38开始进入到长横槽39内壁，此时导向板48继续向右移动在第一斜键槽49的啮合下则会驱动第一销轴38、支撑臂37、吸盘42等同步的水平向右移动，能够使吸盘42呈L形轨迹线对泄爆屋面进行搬运。

所述支撑臂37前端内壁固接有吸管41，所述吸盘42固接在吸管41下端表面，吸管41内壁滑动连接有活塞板43，活塞板43上端表面固接有活塞杆44，L形座36内壁滑动连接有驱动臂45，所述活塞杆44固接在驱动臂45下端表面，驱动臂45后端表面固接有第二销轴46，驱动板35上开设有与第二销轴46相配合的第二斜键槽47。

如图15-16所示，驱动臂45可在L形座36内壁上下滑动，活塞板43可在吸管41内壁上下移动，吸盘42、吸管41、活塞板43、活塞杆44、驱动臂45安装和形状如图15所示，驱动板35与第二销轴46的安装和形状如图16所示，当驱动板35相对于导向板48、第二销轴46向左或向右移动时，通过第二斜键槽47与第二销轴46的啮合，能够使第二销轴46向上或向下移动，即对应的第二销轴46、驱动臂45、活塞杆44、活塞板43等同步向上或向下移动，在吸盘42接触到泄爆屋面后当活塞板43向上移动时，能够使吸管41内的气压变小，即此时吸盘42会产生吸力对泄爆屋面进行吸附固定；当吸盘42移动到指定位置后活塞板43向下移动时，能够使吸管41内的气压恢复常态，此时吸盘42不再吸附泄爆屋面，即使泄爆屋面放置在托台71上。

所述导向板48滑动连接在驱动板35下端表面，导向板48左右两端内壁分别设有相对称的锲形滑块，两个锲形滑块下端表面分别固接有方导杆，方导杆外表面上分别套有与锲形滑块相配合的弹簧，方导杆下端内壁分别固接有滑动销，导向板48左右两端内壁还分别滑动连接有方滑板，方滑板上分别开设有与滑动销相配合的斜滑槽，方滑板上还分别固接有长拉杆，两个长拉杆外侧端面分别固接有挡垫，立板12前端表面左右两侧分别固接有与挡垫相配合的挡座，驱动板35下端表面开设有与锲形滑块相配合的卡槽68。

如图17-19所示，锲形滑块包括第一锲形滑块58和第二锲形滑块67，弹簧包括第一弹簧57和第二弹簧66，方导杆包括第一方导杆56和第二方导杆65，滑动销包括第一滑销54和第二滑销64，方滑板包括第一防滑板和第二方滑板62，斜键槽包括第一斜键槽49和第二斜键槽47，分别设置在对应的第一方滑板53和第二方滑板62上，长拉杆包括第一拉杆52和第二拉杆61，挡座包括第一挡座50和第二挡座59，挡垫包括第一挡垫51和第二挡垫60；如图18所示导向板48内壁开设有多个安装槽，供锲形滑块、弹簧、方导杆、方滑板等安装限位；锲形滑块、方导杆可上下的滑动连接在安装槽内壁，方滑板、长拉杆可左右的滑动连接在安装槽内壁；通过设置的第一挡座50、第二挡座59，能够使导向板48、第一挡垫51、第二挡垫60等在移动到指定位置时，挡座能够阻挡挡垫移动；通过设置的第一锲形滑块58、第二锲形滑块67与卡槽68的配合，在驱动板35向左移动时在卡槽68与第一锲形滑块58的配合下能够使第一锲形滑块58、导向板48等同步向左移动，在驱动板35向右移动时在卡槽68与第二锲形滑块67的配合下能够使第二锲形滑块67、导向板48等同步向右移动；当导向板48跟随驱动板35向左移动到最顶端后，即此时的第一挡垫51接触到第一挡座50，在第一方滑板53与第一滑销54的配合下会使第一锲形滑块58进入到导向板48内壁，此时第一锲形滑块58不再与卡槽68相啮合，此时对应的第一销轴38则会在短竖槽40的最底端位置，并且又在导向板48的第一斜键槽49最低端位置，即对应的吸盘42处于最底端位置，通过可升降的托板14使新的泄爆屋面向上移动紧密接触到吸盘42下端表面，当驱动板35向左继续移动时，由于此时的导向板48不再向左移动，驱动板35能够与导向板48发生相对滑动，驱动板35向左移动通过第二斜键槽47与第二销轴46的啮合下，则会使第二销轴46、驱动臂45、活塞杆44、活塞板43等同步向上移动，当活塞板43向上移动时能够使吸盘42对泄爆屋面吸附固定，当驱动板35向左继续移动到与第二锲形滑块67相遇时，在第二锲形滑块67的斜面作用下则会使第二锲形滑块67向下移动，并且压缩第二弹簧66，当驱动板35向左移动到使卡槽68移动到第二锲形滑块67正上方位置时，此时第二锲形滑块67在第二弹簧66的弹力下则会向上移动复位，即第二锲形滑块67进入到卡槽68内壁，此时第二销轴46在第二斜键槽47的顶端位置，即活塞板43处于最高点位置，吸盘42对泄爆屋面的吸力最大，此时驱动板35反向向右移动，则卡槽68由于与第二锲形滑块67的直角面相接处，即驱动板35向右移动又会驱动第二锲形滑块67、导向板48等向右移动，在导向板48向右移动时则会使第一挡垫51与第一挡座50脱离接触，第一锲形滑块58在第一弹簧57的作用下有个向上的驱动力，但驱动板35的底端面会阻挡第一锲形滑块58向上移动，即此时第一锲形滑块58扔处于导向板48内壁，导向板48向右移动时通过第一斜键槽49与第一销轴38的啮合下，则会使第一销轴38、支撑臂37、吸盘42、吸管41等同步向上移动一小段距离，即使第一销轴38从短竖槽40底端内壁移动至顶端位置进入到长横槽39内壁，当吸盘42向上移动时则会驱动对应的泄爆屋面向上移动，使泄爆屋面向上移动一小段距离，远离托板14上端的泄爆屋面，减少在搬运时两个泄爆屋面的摩擦，防止刮痕等，由于活塞板43在驱动臂45、第二销轴46、驱动板35的限位下不能上下移动，吸管41向上移动一小段距离会恢复一部分吸盘42内的压强，由于第二斜键槽47的高度远大于第一斜键槽49的高度，因此不影响吸盘42对泄爆屋面的吸附效果；当驱动板35、导向板48、吸盘42、泄爆屋面等向右移动到指定位置时，即使泄爆屋面移动到托台71上端位置，此时导向板48、第二挡垫60则会向右移动到与第二挡座59相遇，则此时的第二挡垫60、第二长拉杆、第二方滑板62等在第二挡座59的阻挡下不再向右移动，在驱动板35、导向板48等继续向右移动时，第二滑销64则会在第二斜滑槽的啮合下向下移动，即第二滑销64、第二方导杆65、第二锲形滑块67向下移动，并且压缩第二弹簧66，当第二锲形滑块67向下移动到与卡槽68脱离啮合时，此时驱动板35继续向右移动便不再驱动导向板48向右移动，驱动板35与导向板48发生相对移动时，即驱动板35继续向右移动时则会使第二销轴46、活塞板43向下移动，活塞板43向下移动时则会使吸盘42内的气压恢复常态，即此时吸盘42不再吸附泄爆屋面，泄爆屋面则会在重力作用下落入到托台71上，即完成对泄爆屋面的搬运，当驱动板35继续向右移动到使卡槽68与第一锲形滑块58相遇时，第一锲形滑块58则会在第一弹簧57的自身弹力下向上移动复位，即第一锲形滑块58进入到卡槽68内壁再次相啮合，此时驱动板35向左移动时，即可驱动导向板48、吸盘42等向左移动复位，当吸盘42向左移动到最顶端位置后又会向下移动一小段距离，此时第一锲形滑块58在第一挡垫51与第一挡座50的限位下再次脱离啮合，能够周而复始循环搬运泄爆屋面。

所述底板10上端表面右侧固接有多级伸缩杆69，多级伸缩杆69上端表面固接有支撑台70，支撑台70上端表面中部固接有球杆74，球杆74上端球铰接有圆盘座73，所述托台71固接在圆盘座73上端表面，托台71上端表面四个端角处分别固接有与圆盘座73相配合的伸缩调节杆。

如图19-22所示，多级伸缩杆69能够上下伸缩，从而使支撑台70、托台71等向上移动或向下移动，多级伸缩杆69为现有技术，不再赘述；球杆74上端表面固接有球销75，圆盘座73中心内壁固接有与球销75相配合的球座76，球销75安装在球座76内壁，相当于球杆74与圆盘座73球铰接；能够使圆盘座73、托台71上下或左右翻转，并且球销75与球座76具有一定的摩擦力，在常态下能够使圆盘座73、托台71处于静止状态；托台71上端表面设有多个吸嘴72，当泄爆屋面放置在吸嘴72上时，通过吸嘴72吸力能够对泄爆屋面进行固定，从而使泄爆屋面固定在托台71上；伸缩调节杆安装和形状如图22所示，伸缩调节杆能够上下伸缩，伸缩调节杆包括第一调节杆77、第二调节杆78、第三调节杆79、第四调节杆80，当第一调节杆77、第二调节杆78伸长，第三调节杆79、第四调节杆80缩短时，能够驱动圆盘座73、托台71、泄爆屋面向前上摆动倾斜，同理当第一调节杆77、第二调节杆78缩短，第三调节杆79、第三调节杆79伸长时，能够使托台71、泄爆屋面向前下摆动倾斜；当第一调节杆77、第四调节杆80伸长，第二调节杆78、第三调节杆79缩短时，能够使泄爆屋面向左上摆动倾斜，同理当第一调节杆77、第四调节杆80缩短，第二调节杆78、第三调节杆79伸长时，能够使泄爆屋面向左下摆动倾斜；当第一调节杆77、第三调节杆79不变，第四调节杆80伸长、第二调节杆78缩短时，能够使泄爆屋面向右上方摆动倾斜，同理当第一调节杆77、第三调节杆79不变，第四调节杆80缩短、第二调节杆78伸长，能够使泄爆屋面向右下方摆动倾斜；当第二调节杆78、第四调节杆80不变，第一调节杆77伸长、第三调节杆79缩短时，能够使泄爆屋面向左上方倾斜，同理当第二调节杆78、第四调节杆80不变，第一调节杆77缩短、第三调节杆79伸长时，能够使泄爆屋面向左下方倾斜，在伸缩调节杆对圆盘座73的顶力下，能够进一步增大球销75与球座76的摩擦力，能够使泄爆屋面、托台71更稳定的处于指定角度位置；从而能够多角度调节泄爆屋面，顺利的穿过龙骨防止碰撞。

本发明在使用时，一种具有防水性能的轻质泄爆屋面，在发生爆炸泄爆时，通过设置的泄爆螺栓3几字型钢2能够脱离龙骨，从而缓冲气体冲击力；在发生爆炸后通过设置的拉绳能够防止泄爆板4掉落，既能防止砸伤工人又能二次再利用；泄爆板4为纤维增强硅酸钙板，具有较强的硬度，能够保护岩棉板6及其固定屋面，使屋面固定在几字型钢2上；隔汽膜5为聚乙烯PE膜，具有透气防水效果，防止岩棉板6受潮；岩棉板6具有保温隔热功能，防水卷材7具有防水功能，防止岩棉板6淋湿；泄爆螺栓3、泄爆板4、隔汽膜5、岩棉板6、防水卷材7均属于现有技术，不再赘述；通过设置的纤维增强硅酸钙泄爆板4、聚乙烯PE隔汽膜5、岩棉板6、防水卷材7，能够使整个泄爆屋面具有保温防水功能，并且透气性好；

一种轻质泄爆屋面的辅助安装设备，通过设置的搬运装置，即启动第一电机32使长螺纹杆33转动，能够使吸盘42移动，并且驱动搬运泄爆屋面到达托台71上，再通过可上下移动的托台71，能够使泄爆屋面到达指定位置，通过托台71的多角度摆动功能，能够使泄爆屋面倾斜，从而顺利的穿过龙骨、几字型钢2，即能够对屋顶作业工人输送泄爆屋面，降低碰撞，减少泄爆屋面或龙骨的损坏，既能间接节约成本又能提高安装效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置，其特征在于：包括底板（10），所述底板（10）左侧设有可升降的托板（14），泄爆屋面放置在托板（14）上，底板（10）上端右侧设有能够上下移动并又能多角度摆动的托台（71），底板（10）上端表面后侧固接有立板（12），立板（12）上端设有搬运装置，搬运装置包括可转动的长螺纹杆（33），搬运装置还包括吸盘（42），所述长螺纹杆（33）转动时使吸盘（42）移动进而使泄爆屋面搬运至托台（71）上；

所述底板（10）上端表面左侧固接有第一伸缩杆（15），所述托板（14）固接在第一伸缩杆（15）上端，第一伸缩杆（15）外表面下端设有可转动的第一圆盘（19），第一圆盘（19）外侧分别设有多个分布均匀的校准挡杆（24），所述第一圆盘（19）转动时使校准挡杆（24）向外侧移动后又向下翻转；

所述第一圆盘（19）非圆心处内壁固接有长销（17），长销（17）外表面下端转动连接有第二伸缩杆（16），第二伸缩杆（16）另一端铰接在底板（10）下端表面；第一圆盘（19）上端表面开设有四个分布均匀的变径槽，变径槽内壁分别啮合有驱动销（20），驱动销（20）外表面上端分别固接有T形座（21），T形座（21）外侧两端分别固接有与底板（10）滑动连接的立座（22），所述校准挡杆（24）分别安装在对应的立座（22）上；

所述立座（22）外侧端面分别固接有L形板（23），L形板（23）上端内壁分别滑动连接有第一滑块（26），第一滑块（26）上端表面分别铰接有第一连杆（25），所述校准挡杆（24）分别铰接在对应的立座（22）上，第一连杆（25）另一端分别铰接在对应的校准挡杆（24）上；第一滑块（26）两侧端面上分别固接有第一活销（27），底板（10）上端表面还固接有多个轨道板（29），轨道板（29）上分别开设有与对应的第一活销（27）相配合的轨道槽；

所述立板（12）后端表面固接有第一电机（32），所述长螺纹杆（33）固接在第一电机（32）输出端，搬运装置还包括与立板（12）滑动连接的驱动板（35），驱动板（35）后端表面固接有与长螺纹杆（33）螺纹连接的螺纹滑块（34）；驱动板（35）下端设有导向板（48），立板（12）前端表面滑动连接有L形座（36），L形座（36）内壁分别滑动连接有支撑臂（37），所述吸盘（42）安装在支撑臂（37）上，支撑臂（37）后端表面固接有第一销轴（38），导向板（48）上开设有与第一销轴（38）相配合的第一斜键槽（49），立板（12）前端表面开设有与第一销轴（38）相配合的L形槽。

2.如权利要求1所述的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置，其特征在于：所述支撑臂（37）前端内壁固接有吸管（41），所述吸盘（42）固接在吸管（41）下端表面，吸管（41）内壁滑动连接有活塞板（43），活塞板（43）上端表面固接有活塞杆（44），L形座（36）内壁滑动连接有驱动臂（45），所述活塞杆（44）固接在驱动臂（45）下端表面，驱动臂（45）后端表面固接有第二销轴（46），驱动板（35）上开设有与第二销轴（46）相配合的第二斜键槽（47）。

3.如权利要求2所述的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置，其特征在于：所述导向板（48）滑动连接在驱动板（35）下端表面，导向板（48）左右两端内壁分别设有相对称的锲形滑块，两个锲形滑块下端表面分别固接有方导杆，方导杆外表面上分别套有与锲形滑块相配合的弹簧，方导杆下端内壁分别固接有滑动销，导向板（48）左右两端内壁还分别滑动连接有方滑板，方滑板上分别开设有与滑动销相配合的斜滑槽，方滑板上还分别固接有长拉杆，两个长拉杆外侧端面分别固接有挡垫，立板（12）前端表面左右两侧分别固接有与挡垫相配合的挡座，驱动板（35）下端表面开设有与锲形滑块相配合的卡槽（68）。

4.如权利要求1所述的一种轻质泄爆屋面的辅助安装装置，其特征在于：所述底板（10）上端表面右侧固接有多级伸缩杆（69），多级伸缩杆（69）上端表面固接有支撑台（70），支撑台（70）上端表面中部固接有球杆（74），球杆（74）上端球铰接有圆盘座（73），所述托台（71）固接在圆盘座（73）上端表面，托台（71）上端表面四个端角处分别固接有与圆盘座（73）相配合的伸缩调节杆。