CN113460835A - 一种施工升降机无接料平台自动翻板装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种施工升降机无接料平台自动翻板装置及使用方法，属于升降设备技术领域，包括底座，所述底座的一侧开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间设置有翻转板，且翻转板上固定连接有转轴，转轴的两端与矩形槽的两侧内壁均活动连接，所述底座的一侧外壁固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，且短轴的另一端穿过底座与转轴之间固定连接。本发明利用电动机实现翻转板的自动翻转，从而进行下料和垃圾输送上料，采用可以伸缩的伸展板来实现与不同距离间隙的楼层之间进行搭建操作，从而提高装置使用的范围，避免翻转板距离固定导致搭建不全，影响下料和上料操作，同时利用伸缩式的伸展板便于进行收纳，方便升降机的运行。

Description

一种施工升降机无接料平台自动翻板装置及使用方法
技术领域
本发明涉及升降设备技术领域，尤其涉及一种施工升降机无接料平台自动翻板装置及使用方法。
背景技术
通常，高层建筑楼层卸料的方法，是通过搭设施工升降机卸料平台，在钢筋混凝土窗洞口与混凝土楼板之间铺设木跳板斜坡道来实现卸料，清理垃圾，由脚手钢管、木跳板组合形成水平运输卸料装置，经人工从施工升降机上、楼层将装满材料的手推车通过接料平台、斜坡道推进楼层后使用。
为了便于进行下料和上料操作，现今的升降机会搭配有自动翻板以进行辅助上下料操作，但是目前的翻板结构较为简单，无法根据升降机与楼板之间的距离来自行调节翻板的长度，导致此种升降机的使用较为局限。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种施工升降机无接料平台自动翻板装置及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种施工升降机无接料平台自动翻板装置，包括底座，所述底座的一侧开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间设置有翻转板，且翻转板上固定连接有转轴，转轴的两端与矩形槽的两侧内壁均活动连接，所述底座的一侧外壁固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，且短轴的另一端穿过底座与转轴之间固定连接，所述翻转板上开设有凹槽，凹槽的内壁活动连接有伸展板，且伸展板的一侧外壁固定连接有多个支撑杆，支撑杆与翻转板的内壁之间活动连接。
优选地，所述翻转板的底部外壁固定连接有缓冲箱，且缓冲箱上开设有多个圆孔，圆孔的内壁均活动连接有限位杆。
优选地，多个所述限位杆的另一端固定连接有同一个垫板，且多个限位杆的外部均套接有弹簧，弹簧的两端分别与垫板的一侧外壁和缓冲箱的一侧外壁固定连接。
优选地，所述翻转板的一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁之间固定连接有转杆。
优选地，所述转杆的外壁活动连接有功能板，且功能板的底部外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有防滑垫。
优选地，所述功能板的两端均开设有三角形孔槽，且三角形孔槽的内壁活动连接有卡块。
优选地，所述底座的上方设置有底板，底板的上侧外壁固定连接有轿厢，且底板的下侧外壁和底座的上侧外壁均开设有四个方形槽，上下两个方形槽之间固定连接有阻尼器。
一种施工升降机无接料平台自动翻板装置的使用方法，包括以下步骤：调控电动机带动转轴进行转动，翻转板翻转直至与底座水平，翻转板翻转过程中，垫板会先于底座进行接触，垫板受力挤压弹簧缓冲翻转时的压力，避免缓冲箱直接与底座外壁接触，同时在翻转板完成翻转后，缓冲箱起到加固翻转板的作用；
随后根据底座与楼板之间的距离抽拉伸展板，使伸展板一端与平台接触固定后，进行升降机内物品的下料和楼层垃圾的输送；
在平地进行上料操作时，将功能板两侧的卡块抽出，功能板受重力影响于转杆上进行转动，功能板与翻转板之间形成坡度，功能板的另一端与平面接触，进行平地的上料操作；
运送时则将卡块插于功能板的三角形孔槽内，卡块对功能板支撑。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过设置的底座、翻转板、转轴、电动机、伸展板和支撑杆，装置在使用期间，调控电动机带动转轴进行转动，从而翻转板翻转直至与底座水平，随后根据底座与楼板之间的距离抽拉伸展板，使伸展板一端与平台接触固定后，进行升降机内物品的下料和楼层垃圾的输送；装置利用电动机实现翻转板的自动翻转，从而进行下料和垃圾输送上料，采用可以伸缩的伸展板来实现与不同距离间隙的楼层之间进行搭建操作，从而提高装置使用的范围，避免翻转板距离固定导致搭建不全，影响下料和上料操作，同时利用伸缩式的伸展板便于进行收纳，方便升降机的运行。
2、通过设置的缓冲箱和限位杆，翻转板翻转过程中，垫板会先于底座进行接触，随后垫板挤压弹簧缓冲翻转时的压力，避免缓冲箱直接与底座外壁接触，造成装置的外壁受损，同时在翻转板完成翻转后，缓冲箱起到加固翻转板的作用，提高其使用时的稳定性。
3、通过设置的功能板，在平地进行上料操作时，将功能板两侧的卡块抽出，功能板受重力影响于转杆上进行转动，功能板与翻转板之间形成坡度，功能板的另一端与平面接触，从而便于进行平地的上料操作，运送时则将卡块插于功能板的三角形孔槽内，卡块对功能板起到支撑的作用；防滑垫增加了翻转板翻转后，功能板与楼板之间的摩擦力，从而提高其稳定性；阻尼器能够起到缓冲减震的效果，避免电动机的工作和升降操作使轿厢发生晃动。
附图说明
图1为本发明提出的一种施工升降机无接料平台自动翻板装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种施工升降机无接料平台自动翻板装置的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种施工升降机无接料平台自动翻板装置的缓冲箱局部剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种施工升降机无接料平台自动翻板装置的伸展板结构示意图。
附图中：1、底座；2、翻转板；3、转轴；4、电动机；5、伸展板；6、支撑杆；7、缓冲箱；8、限位杆；9、垫板；10、弹簧；11、转杆；12、功能板；13、防滑垫；14、卡块；15、底板；16、轿厢；17、阻尼器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种施工升降机无接料平台自动翻板装置，包括底座1，底座1的一侧开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间设置有翻转板2，且翻转板2上通过螺栓连接有转轴3，转轴3的两端与矩形槽的两侧内壁均通过轴承转动连接，底座1的一侧外壁通过螺栓连接有电动机4，电动机4的输出端通过联轴器连接有短轴，且短轴的另一端穿过底座1与转轴3之间通过螺栓连接，翻转板2上开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有伸展板5，且伸展板5的一侧外壁通过螺栓连接有多个支撑杆6，支撑杆6与翻转板2的内壁之间滑动连接。
本发明中，翻转板2的底部外壁通过螺栓连接有缓冲箱7，且缓冲箱7上开设有多个圆孔，圆孔的内壁均插接有限位杆8，缓冲箱7起到加固翻转板2的作用，提高其使用时的稳定性，限位杆8进一步提高缓冲箱7的加固效果。
本发明中，多个限位杆8的另一端通过螺栓连接有同一个垫板9，且多个限位杆8的外部均套接有弹簧10，弹簧10的两端分别与垫板9的一侧外壁和缓冲箱7的一侧外壁通过螺栓连接，翻转板2翻转过程中，垫板9会先于底座1进行接触，随后垫板9挤压弹簧10缓冲翻转时的压力，避免缓冲箱7直接与底座1外壁接触，造成装置的外壁受损。
本发明中，翻转板2的一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁之间通过螺栓连接有转杆11，转杆11便于后续功能板12进行转动，从而与翻转板2形成坡度，便于上下料。
本发明中，转杆11的外壁通过轴承转动连接有功能板12，且功能板12的底部外壁开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓连接有防滑垫13，防滑垫13增加了翻转板2翻转后，功能板12与楼板之间的摩擦力，从而提高其稳定性。
本发明中，功能板12的两端均开设有三角形孔槽，且三角形孔槽的内壁插接有卡块14，卡块14对功能板12起到支撑的作用。
本发明中，底座1的上方设置有底板15，底板15的上侧外壁通过螺栓连接有轿厢16，且底板15的下侧外壁和底座1的上侧外壁均开设有四个方形槽，上下两个方形槽之间通过螺栓连接有阻尼器17，阻尼器17能够起到缓冲减震的效果，避免电动机4的工作和升降操作使轿厢16发生晃动。
工作原理：使用时，调控电动机4带动转轴3进行转动，从而翻转板2翻转直至与底座1水平，翻转板2翻转过程中，垫板9会先于底座1进行接触，垫板9受力挤压弹簧10缓冲翻转时的压力，避免缓冲箱7直接与底座1外壁接触，同时在翻转板2完成翻转后，缓冲箱7起到加固翻转板2的作用，随后根据底座1与楼板之间的距离抽拉伸展板5，使伸展板5一端与平台接触固定后，进行升降机内物品的下料和楼层垃圾的输送；在平地进行上料操作时，将功能板12两侧的卡块14抽出，功能板12受重力影响于转杆11上进行转动，功能板12与翻转板2之间形成坡度，功能板12的另一端与平面接触，从而便于进行平地的上料操作，运送时则将卡块14插于功能板12的三角形孔槽内，卡块14对功能板12起到支撑的作用。
使用方法：调控电动机4带动转轴3进行转动，翻转板2翻转直至与底座1水平，翻转板2翻转过程中，垫板9会先于底座1进行接触，垫板9受力挤压弹簧10缓冲翻转时的压力，避免缓冲箱7直接与底座1外壁接触，同时在翻转板2完成翻转后，缓冲箱7起到加固翻转板2的作用；
随后根据底座1与楼板之间的距离抽拉伸展板5，使伸展板5一端与平台接触固定后，进行升降机内物品的下料和楼层垃圾的输送；
在平地进行上料操作时，将功能板12两侧的卡块14抽出，功能板12受重力影响于转杆11上进行转动，功能板12与翻转板2之间形成坡度，功能板12的另一端与平面接触，进行平地的上料操作；
运送时则将卡块14插于功能板12的三角形孔槽内，卡块14对功能板12支撑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种施工升降机无接料平台自动翻板装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间设置有翻转板(2)，且翻转板(2)上固定连接有转轴(3)，转轴(3)的两端与矩形槽的两侧内壁均活动连接，所述底座(1)的一侧外壁固定连接有电动机(4)，电动机(4)的输出端通过联轴器连接有短轴，且短轴的另一端穿过底座(1)与转轴(3)之间固定连接，所述翻转板(2)上开设有凹槽，凹槽的内壁活动连接有伸展板(5)，且伸展板(5)的一侧外壁固定连接有多个支撑杆(6)，支撑杆(6)与翻转板(2)的内壁之间活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种施工升降机无接料平台自动翻板装置，其特征在于，所述翻转板(2)的底部外壁固定连接有缓冲箱(7)，且缓冲箱(7)上开设有多个圆孔，圆孔的内壁均活动连接有限位杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种施工升降机无接料平台自动翻板装置，其特征在于，多个所述限位杆(8)的另一端固定连接有同一个垫板(9)，且多个限位杆(8)的外部均套接有弹簧(10)，弹簧(10)的两端分别与垫板(9)的一侧外壁和缓冲箱(7)的一侧外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种施工升降机无接料平台自动翻板装置，其特征在于，所述翻转板(2)的一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁之间固定连接有转杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种施工升降机无接料平台自动翻板装置，其特征在于，所述转杆(11)的外壁活动连接有功能板(12)，且功能板(12)的底部外壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有防滑垫(13)。
6.根据权利要求5所述的一种施工升降机无接料平台自动翻板装置，其特征在于，所述功能板(12)的两端均开设有三角形孔槽，且三角形孔槽的内壁活动连接有卡块(14)。
7.根据权利要求1所述的一种施工升降机无接料平台自动翻板装置，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有底板(15)，底板(15)的上侧外壁固定连接有轿厢(16)，且底板(15)的下侧外壁和底座(1)的上侧外壁均开设有四个方形槽，上下两个方形槽之间固定连接有阻尼器(17)。
8.一种施工升降机无接料平台自动翻板装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：调控电动机(4)带动转轴(3)进行转动，翻转板(2)翻转直至与底座(1)水平，翻转板(2)翻转过程中，垫板(9)会先于底座(1)进行接触，垫板(9)受力挤压弹簧(10)缓冲翻转时的压力，避免缓冲箱(7)直接与底座(1)外壁接触，同时在翻转板(2)完成翻转后，缓冲箱(7)起到加固翻转板(2)的作用；
随后根据底座(1)与楼板之间的距离抽拉伸展板(5)，使伸展板(5)一端与平台接触固定后，进行升降机内物品的下料和楼层垃圾的输送；
在平地进行上料操作时，将功能板(12)两侧的卡块(14)抽出，功能板(12)受重力影响于转杆(11)上进行转动，功能板(12)与翻转板(2)之间形成坡度，功能板(12)的另一端与平面接触，进行平地的上料操作；
运送时则将卡块(14)插于功能板(12)的三角形孔槽内，卡块(14)对功能板(12)支撑。
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