CN111851948B - 瓷砖铺装上浆辅助装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装修领域，公开了一种瓷砖铺装上浆辅助装置及其施工方法。该上浆辅助装置，包括轨道支座和翻转小车，轨道支座包括底座和翻转轨道，翻转轨道设置于底座上，翻转轨道包括水平段和弧形段，弧形连接于弧形段的底端，翻转小车底部设置有滚轮，翻转小车通过滚轮架设于翻转轨道上并可沿翻转轨道运动，翻转小车上设置有倾斜支撑架，倾斜支撑架的倾斜方向与弧形段的倾斜方向相反，轨道支座或者翻转小车上设置有小车制动机构。本发明巧用机械沿弧形轨道运动，在短距离内和较小空间内，能快速改变翻转小车角度的工作原理，其能快速稳当的翻转瓷砖，改变传统人工翻转瓷砖的劳动力消耗、放置瓷砖的支撑体容易翻转造成瓷砖破损等现象。

Description

瓷砖铺装上浆辅助装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装修领域，尤其是一种瓷砖铺装上浆辅助装置及其施工方法。

背景技术

在建筑装修工程中，铺贴墙砖、地面砖是不可或缺的施工工艺。传统的瓷砖铺装上浆操作中，往往采用人工搬运、翻转、放置在胶桶等支撑体上，抹好水泥浆后，再人工拿起并翻转瓷砖，按照基准线或依次铺贴施工。传统施工操作过程大大的增加了泥工的劳动强度，且在放置、上浆、翻转的过程中容易使底部支撑体倾斜翻转，导致瓷砖破损现象，鉴于以上情况本发明利用小车在弧形轨道上来回运动，便于上浆和翻转瓷砖。

申请号为CN201820805812.7的专利申请公开了一种瓷砖上浆设备，包括输送装置，还包括升降装置和上浆装置，升降装置包括机架和可相对于机架上下升降的台面，升降装置设于输送装置的前侧，机架在台面的前侧在对着输送装置的位置设有推料装置，推料装置包括推杆架、伸缩缸，推杆架的前部铰接在机架上，伸缩缸设于推杆架上，伸缩缸包括可前后伸缩的推杆，推杆从推杆架的后侧伸出，上浆装置设于输送装置的上方，上浆装置包括料斗、料槽和出料头，料斗内设有搅拌轴，料斗的下部连通料槽的上部，料槽内设有送料螺杆，出料头设于料槽的下端，出料头下端设有连通料槽的出料口。该设计的升降装置可将堆叠的瓷砖一片一片地输送给输送装置，实现自动上瓷浆料。此设备结构及机械复杂，涉及平面和垂直动作太多，且机械调节和调试麻烦、费时，上浆结构生硬，上浆厚度控制不准，特别是瓷砖的边沿上浆涂洒不齐、存在浪费材料的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种瓷砖铺装上浆辅助装置及其施工方法，提高瓷砖铺装上浆的施工效率。

本发明公开的瓷砖铺装上浆辅助装置，包括轨道支座和翻转小车，所述轨道支座包括底座和翻转轨道，所述翻转轨道设置于底座上，所述翻转轨道包括水平段和弧形段，所述弧形连接于弧形段的底端，所述翻转小车底部设置有滚轮，所述翻转小车通过滚轮架设于翻转轨道上并可沿翻转轨道运动，所述翻转小车上设置有倾斜支撑架，所述倾斜支撑架的倾斜方向与弧形段的倾斜方向相反，所述轨道支座或者翻转小车上设置有小车制动机构。

优选地，所述翻转轨道对称设置于轨道支座的两侧，所述翻转轨道的截面为槽型结构，且两侧翻转轨道的槽口相对设置，所述翻转小车的两侧分别设置有滚轮，两侧的滚轮分别设置于翻转轨道的槽口内。

优选地，两侧的翻转轨道通过轨道横向联系梁相连接，所述轨道横向联系梁的至少一端通过可拆卸的方式与翻转轨道相连接。

优选地，所述底座包括位于两侧的底座架体，所述底座架体之间通过底座横向联系梁连接，两侧的翻转轨道分别架设于两侧的底座架体上。

优选地，所述小车制动机构包括插销和至少一个定位插销孔板，所述定位插销孔板设置于翻转轨道侧方，所述插销可伸缩地设置于定位插销孔板的插销孔内，当翻转小车沿翻转轨道运动使倾斜支撑架翻转至水平状态时，所述定位插销孔板与翻转小车的位置相对应。

优选地，所述倾斜支撑架底部与翻转小车相铰接，所述倾斜支撑架的后侧与翻转小车之间连接有长度调节杆，所述长度调节杆两端分别与倾斜支撑架以及翻转小车铰接。

优选地，所述倾斜支撑架底部前侧设置有柔性瓷砖挡块。

优选地，所述翻转小车还包括车架横梁和支腿，所述车架横梁设置于翻转小车两侧，所述支腿连接于车架横梁下方，所述滚轮设置于支腿底部，所述倾斜支撑架两侧分别连接于两侧的车架横梁上。

优选地，所述翻转小车远离翻转轨道弧形段的一端设置有手推杆。

本发明公开的采用所述的瓷砖铺装上浆辅助装置的施工方法，包括如下步骤：

将翻转小车调整至翻转轨道的水平段；

将瓷砖粘贴面向前斜靠在倾斜支撑架上；

推动翻转小车向上，当瓷砖粘贴面呈大致水平时，利用小车制动机构将翻转小车制动；

按上浆厚度参考值要求，均匀抹上水泥浆；

取消翻转小车的制动，使翻转小车向下后退至翻转轨道的水平段；

将上好浆的瓷砖移走，进行瓷砖的铺装。

本发明的有益效果是：本发明巧用机械沿弧形轨道运动，在短距离内和较小空间内，能快速改变翻转小车角度的工作原理，其能快速稳当的翻转瓷砖，改变传统人工翻转瓷砖的劳动力消耗、放置瓷砖的支撑体容易翻转造成瓷砖破损等现象。该发明结构简单、驱动省力、操作安全、可靠，提高劳动效率、节约了施工成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是轨道支座的示意图；

图3是翻转小车的示意图；

图4~10是施工各步骤的示意图。

附图标记：底座1，翻转轨道2，翻转小车3，倾斜支撑架4，底座架体5，底座横向联系梁连接6，轨道横向联系梁相连接7，水平段8，弧形段9，定位插销孔板10，长度调节杆11，车架横梁12，滚轮13，手推杆14，支腿15，柔性瓷砖挡块16。

具体实施方式

下面对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明公开的瓷砖铺装上浆辅助装置，包括轨道支座和翻转小车3，所述轨道支座包括底座1和翻转轨道2，所述翻转轨道2设置于底座1上，所述翻转轨道2包括水平段8和弧形段9，所述弧形连接于弧形段9的底端，水平段8和弧形段9可以分开制作，也可以采用一体化制作，所述翻转小车3底部设置有滚轮13。所述翻转小车3通过滚轮13架设于翻转轨道2上并可沿翻转轨道2运动，所述翻转小车3上设置有倾斜支撑架4，所述倾斜支撑架4的倾斜方向与弧形段9的倾斜方向相反，保证瓷砖在翻转至水平过程中的旋转角度不超过90°，防止瓷砖脱离倾斜支撑架4，所述轨道支座或者翻转小车3上设置有小车制动机构。

采用所述的瓷砖铺装上浆辅助装置的施工方法，包括如下步骤：

如图4所示，将翻转小车3调整至翻转轨道2的水平段8；

如图5和6所示，将瓷砖粘贴面向前斜靠在倾斜支撑架4上；取放瓷砖优选采用瓷砖吸盘，方便操作，在后续上浆过程中无须将瓷砖吸盘取下。

如图7所示，推动翻转小车3向上，当瓷砖粘贴面呈大致水平时，利用小车制动机构将翻转小车3制动，这里大致水平以现有的上浆施工中的常规角度，或者现有的上浆辅助设备作为参考。

如图8所示，按上浆厚度参考值要求，均匀抹上水泥浆；上浆厚度参考值通常可以按实际墙面砖成型面与基层的差值确定。

如图9，取消翻转小车3的制动，使翻转小车3向下后退至翻转轨道2的水平段8；

如图10所示，将上好浆的瓷砖移走，进行瓷砖的铺装。

翻转轨道2是翻转小车3移动并进行翻转的基础，翻转轨道2可以采用常规的滑轨，也可采用半封闭型轨道增加翻转小车3的安全性，防止翻转小车3掉落，如图1所示的实施例中，所述翻转轨道2对称设置于轨道支座的两侧，所述翻转轨道2的截面为槽型结构，且两侧翻转轨道2的槽口相对设置，所述翻转小车3的两侧分别设置有滚轮13，两侧的滚轮13分别设置于翻转轨道2的槽口内。槽型结构的翻转轨道2可采用槽钢制作，通过两侧相对布置的槽型结构轨道，在为翻转小车3提供导向的同时，对翻转小车3左右进行限位，防止小车脱离轨道造成事故。由于两侧翻转轨道2均框住了翻转小车3的滚轮13，因此，为了方便翻转小车3安装于翻转轨道2上，作为优选方式，两侧的翻转轨道2通过轨道横向联系梁7相连接，所述轨道横向联系梁7的至少一端通过可拆卸的方式与翻转轨道2相连接。在安放翻转小车3时，可以先拆开轨道横向联系梁7，方便翻转小车3两侧滚轮13卡入翻转轨道2的槽口，然后再将轨道横向联系梁7与翻转轨道2固定，保持翻转小车3的运行稳定。除此之外，也可将翻转小车3两侧滚轮13之间或者两侧翻转轨道2之间连接螺杆套管等可伸缩的连接件，调整侧之间的间距，同样可以实现翻转小车3的安装。

底座1的主要用于支撑整个上浆辅助装置，其可以根据实际情况参考普通的支撑架体制作，如图2所示的实施例中，所述底座1包括位于两侧的底座架体5，所述底座架体5之间通过底座横向联系梁6连接，两侧的翻转轨道2分别架设于两侧的底座架体5上。底座架体5、底座1横向联系梁、轨道横向联系梁7等结构件均可采用槽钢制作，减少材料的种类。

小车制动机构的作用是在翻转小车3运动至瓷砖处于水平状态时，使翻转小车3停止。小车制动机构可以采用挡板、挡块、挂钩等结构，如图1所示的实施例中，所述小车制动机构包括插销和至少一个定位插销孔板10，所述定位插销孔板10设置于翻转轨道2侧方，所述插销可伸缩地设置于定位插销孔板10的插销孔内，当翻转小车3沿翻转轨道2运动使倾斜支撑架4翻转至水平状态时，所述定位插销孔板10与翻转小车3的位置相对应，具体可以是翻转小车3插销能够阻挡翻转小车3的任意位置，例如小车的支腿15、连接梁等结构。插销优选采用L型结构，防止其向内脱落。当翻转小车3运动到位后即可，即可将插销通过定位插销孔板10插入翻转小车3底部，阻挡其后退。定位插销孔板10可以仅设置一个，不过优选可以沿翻转轨道2排列设置多个，如此，可以适用不同位置的停车，也有利于与后文可调节角度的倾斜支撑架4适配。

为了方便倾斜支撑架4的角度调节，如图3所示的实施例中，所述倾斜支撑架4底部与翻转小车3相铰接，所述倾斜支撑架4的后侧与翻转小车3之间连接有长度调节杆11，所述长度调节杆11两端分别与倾斜支撑架4以及翻转小车3铰接。长度调节杆11具体可以采用花篮螺栓、中部具有螺纹套管的螺丝杆、气缸等，如图3所示的实施例即采用了螺杆配合螺纹套管的方式。为保证支撑的稳定也可设置两根以上的长度调节杆11。为了保证瓷砖斜靠时，底部不会发生滑动，所述倾斜支撑架4底部前侧设置有柔性瓷砖挡块16。柔性瓷砖挡块16通常可采用橡胶、PVC塑料等。

关于翻转小车3的具体结构，可以参考现有的手推车制作，如图3所示的实施例中，所述翻转小车3还包括车架横梁12和支腿15，所述车架横梁12设置于翻转小车3两侧，所述支腿15连接于车架横梁12下方，所述滚轮13设置于支腿15底部，所述倾斜支撑架4两侧分别连接于两侧的车架横梁12上。车架横梁12可采用槽钢制作，其余结构件可采用圆钢制作，滚轮13优选采用稳定性高的钢轮，并辅以轴承减轻摩擦。

翻转小车3虽然可以采用动力装置带动移动，不过通常采用人工推动即可，为了便于人工推动，所述翻转小车3远离翻转轨道2弧形段9的一端设置有手推杆14。手推杆14可采用圆钢制作，外包PVC管或木质材料等。

Claims (9)

1.瓷砖铺装上浆辅助装置，其特征在于，包括轨道支座和翻转小车（3），所述轨道支座包括底座（1）和翻转轨道（2），所述翻转轨道（2）设置于底座（1）上，所述翻转轨道（2）包括水平段（8）和弧形段（9），所述水平段（8）连接于弧形段（9）的底端，所述翻转小车（3）底部设置有滚轮（13），所述翻转小车（3）通过滚轮（13）架设于翻转轨道（2）上并可沿翻转轨道（2）运动，所述翻转小车（3）上设置有倾斜支撑架（4），所述倾斜支撑架（4）的倾斜方向与弧形段（9）的倾斜方向相反，所述轨道支座或者翻转小车（3）上设置有小车制动机构；

所述翻转轨道（2）对称设置于轨道支座的两侧，所述翻转轨道（2）的截面为槽型结构，且两侧翻转轨道（2）的槽口相对设置，所述翻转小车（3）的两侧分别设置有滚轮（13），两侧的滚轮（13）分别设置于翻转轨道（2）的槽口内。

2.如权利要求1所述的瓷砖铺装上浆辅助装置，其特征在于：两侧的翻转轨道（2）通过轨道横向联系梁（7）相连接，所述轨道横向联系梁（7）的至少一端通过可拆卸的方式与翻转轨道（2）相连接。

3.如权利要求1或2所述的瓷砖铺装上浆辅助装置，其特征在于：所述底座（1）包括位于两侧的底座架体（5），所述底座架体（5）之间通过底座横向联系梁（6）连接，两侧的翻转轨道（2）分别架设于两侧的底座架体（5）上。

4.如权利要求1所述的瓷砖铺装上浆辅助装置，其特征在于：所述小车制动机构包括插销和至少一个定位插销孔板（10），所述定位插销孔板（10）设置于翻转轨道（2）侧方，所述插销可伸缩地设置于定位插销孔板（10）的插销孔内，当翻转小车（3）沿翻转轨道（2）运动使倾斜支撑架（4）翻转至水平状态时，所述定位插销孔板（10）与翻转小车（3）的位置相对应。

5.如权利要求1所述的瓷砖铺装上浆辅助装置，其特征在于：所述倾斜支撑架（4）底部与翻转小车（3）相铰接，所述倾斜支撑架（4）的后侧与翻转小车（3）之间连接有长度调节杆（11），所述长度调节杆（11）两端分别与倾斜支撑架（4）以及翻转小车（3）铰接。

6.如权利要求1所述的瓷砖铺装上浆辅助装置，其特征在于：所述倾斜支撑架（4）底部前侧设置有柔性瓷砖挡块（16）。

7.如权利要求1、5或6所述的瓷砖铺装上浆辅助装置，其特征在于：所述翻转小车（3）还包括车架横梁（12）和支腿（15），所述车架横梁（12）设置于翻转小车（3）两侧，所述支腿（15）连接于车架横梁（12）下方，所述滚轮（13）设置于支腿（15）底部，所述倾斜支撑架（4）两侧分别连接于两侧的车架横梁（12）上。

8.如权利要求1所述的瓷砖铺装上浆辅助装置，其特征在于：所述翻转小车（3）远离翻转轨道（2）弧形段（9）的一端设置有手推杆（14）。

9.采用如权利要求1-8任一项所述的瓷砖铺装上浆辅助装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将翻转小车（3）调整至翻转轨道（2）的水平段（8）；

将瓷砖粘贴面向前斜靠在倾斜支撑架（4）上；

推动翻转小车（3）向上，当瓷砖粘贴面呈大致水平时，利用小车制动机构将翻转小车（3）制动；

按上浆厚度参考值要求，均匀抹上水泥浆；

取消翻转小车（3）的制动，使翻转小车（3）向下后退至翻转轨道（2）的水平段（8）；

将上好浆的瓷砖移走，进行瓷砖的铺装。

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