CN117344124A - 高速钢加工的快速淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供高速钢加工的快速淬火设备，涉及淬火设备技术领域，包括炙烤加热箱和两处竖撑安装架，两处所述竖撑安装架分列于两处竖撑安装架的前后两侧，且两处竖撑安装架上转动安装有两处钢带安装辊；所述炙烤加热箱的前侧相邻位置摆放设置有一处第一安装架，U形支撑框的左右竖撑轴杆上通过弹簧顶推呈上下对称滑动安装有两处冷却压板，当对其与钢带接触的摩擦冷却面实施清理时，可将其翻面，使另一面切换抵靠于钢带的上下两面继续冷却使用，对翻转暴露的一面实施清理，这极大的减少了因清理摩擦冷却面而耽误占用的两处冷却压板的正常使用时间，有助于间接提升设备整体的加工生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及淬火设备技术领域，特别涉及高速钢加工的快速淬火设备。
背景技术
高速钢作为原料使用时，其形状是多种多样的，比如呈棒状、杆状、板状、丝状以及带状等，在机加工过程中有些时候需要对高速钢带进行淬火，用以增加其表面的硬度，高速钢带广泛应用于机械制造、军工等多个行业，高速钢带在淬火的过程中一般通过传输装置对钢带进行传送，使得高速钢带边传送边淬火，达到连续高频淬火的目的，为适用以上加工需要，需要设计一种高速钢带加工的快速淬火设备。
现有采用压板式冷却散热的淬火设备，其上下两处散热压板为方便对与钢带接触摩擦的一侧侧壁面实施清洁，多设置成可相对远离滑移空位的形式，但是即使两处散热压板上下远离滑移空出其之间的间距后，空出的间距仍然有限，仍然会对手动抹擦清洁动作造成阻挡干涉，妨碍对两处散热压板摩擦散热面的清洁，此外两处散热压板静止水平安装，当其互相远离滑移空位后需要将摩擦散热面擦拭干净后才能重新与钢带顶压接触冷却使用，这会过多的占用两处散热压板的正常使用时间，拉低了设备整体的加工生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供高速钢加工的快速淬火设备，以解决两处散热压板静止水平安装，当其互相远离滑移空位后需要将摩擦散热面擦拭干净后才能重新与钢带顶压接触冷却使用，这会过多的占用两处散热压板的正常使用时间，拉低了设备整体的加工生产效率的问题。
本发明提供了高速钢加工的快速淬火设备，具体包括：炙烤加热箱和两处竖撑安装架，两处所述竖撑安装架分列于两处竖撑安装架的前后两侧，且两处竖撑安装架上转动安装有两处钢带安装辊，高速钢带牵引撑紧于两处钢带安装辊之间并穿过炙烤加热箱；所述炙烤加热箱的前侧相邻位置摆放设置有一处第一安装架，第一安装架上向上焊接有一处U形支撑框，U形支撑框的左右竖撑轴杆上通过弹簧顶推呈上下对称滑动安装有两处冷却压板，冷却压板的内部中空用于流通冷却水，且两处冷却压板与高速钢带的上下两面压紧贴合；两处所述冷却压板的左右两侧中间位置共对称焊接有四处静止导水管，四处静止导水管的首端对称转动连接有四处活动导水管；所述第一安装架上滑动安装有一处驱动部件，驱动部件整体由凵状主体框和呈上下对称焊接于凵状主体框两端的两处短齿条共同组成；左侧两处所述静止导水管上套装有两处驱动齿轮；所述U形支撑框的左侧竖撑轴杆的中间位置向后焊接有一处横向水平轴，横向水平轴上滑动安装有一处滑环，滑环上呈上下对称转动连接有两处连杆，两处连杆的尾端对应与左侧两处活动导水管的首端部分转动连接在一起，且滑环上向前焊接有一处T形拉杆；两处所述冷却压板上下相向滑移时，两处驱动齿轮对应与两处短齿条啮合接触；两处所述冷却压板互相远离滑移时，驱动部件保持于向后滑移的初始状态，两处所述冷却压板互相靠近滑移时，驱动部件向后滑移空位。
进一步的，两处所述驱动齿轮上均向左侧焊接有一处定位套，两处定位套的内壁上均粘黏固定有一处橡胶阻尼环，两处定位套与左侧两处活动导水管穿套配合，两处橡胶阻尼环与左侧两处活动导水管摩擦接触。
进一步的，所述竖撑安装架呈T形结构，且钢带安装辊由主体抵靠转盘和焊接于主体抵靠转盘中间位置的套筒以及贯穿焊接于主体抵靠转盘中心位置的转管共同组成，其中转管的左侧凸出部分与竖撑安装架的顶端部分贯穿转动配合，且转管右侧凸出部分开设有外螺纹。
进一步的，所述套筒用于套插安装高速钢带卷，且转管的右侧凸出部分旋拧套装有阻拦限位件，阻拦限位件整体由中间螺纹环和旋钮以及对称焊接于中间螺纹环上的两处长条挡板共同组成，阻拦限位件与高速钢带卷的右侧抵靠接触。
进一步的，所述竖撑安装架上半部分上固定有一处电机，电机的转轴向左侧贯穿凸出首端套装有一处主动齿轮，且转管左侧凸出部分的首端套装有一处大直径齿轮，主动齿轮与大直径齿轮啮合传动。
进一步的，所述第一安装架整体由底部前后两处触地板以及呈左右对称焊接于两处触地板顶端的两处工字竖撑架共同组成，U形支撑框左右竖撑轴杆的底端与两处工字竖撑架的中间部分焊接固定在一起。
进一步的，左侧所述工字竖撑架的前侧顶端位置呈上下间隔焊接两处纵撑安装板，且凵状主体框的中间位置向前焊接有一处U形滑框，U形滑框通过弹簧顶推与两处纵撑安装板贯穿滑动配合。
进一步的，两处所述工字竖撑架的顶端部分之间呈前后对称转动安装有两组压辊，且炙烤加热箱的后侧相邻位置摆放设置有一处第二安装架，第二安装架的顶端安装有一组压辊，高速钢带依次穿过三组压辊。
进一步的，所述炙烤加热箱的底侧空间中设置有一排供给燃气的燃烧头，且炙烤加热箱的底板上开设有一处透气槽，炙烤加热箱的顶端开口上转动堵盖设置有一处盖板。
进一步的，左右四处所述活动导水管分别用于进水和出水，且四处活动导水管的首端通过软管与外置的冷却水循环供给系统连接。
有益效果
1、本发明，两处冷却压板通过四处活动导水管与U形支撑框滑移并转动连接，当对其与钢带接触的摩擦冷却面实施清理时，可将其翻面，使另一面切换抵靠于钢带的上下两面继续冷却使用，对翻转暴露的一面实施清理，这极大的减少了因清理摩擦冷却面而耽误占用的两处冷却压板的正常使用时间，相较于将两处散热压板静止水平安装的现有技术，可避免需要将摩擦冷却面擦拭干净后才能重新与钢带顶压接触冷却使用的麻烦，有助于间接提升设备整体的加工生产效率。
2、本发明，将两处冷却压板翻面切换时，其使用过后的摩擦冷却面可完全暴露于第一安装架上下两侧相对宽大的空置空间中实施清理，相较于两处散热压板上下远离滑移空出有限清理操作空间的现有技术，可避免对手动抹擦清洁动作造成阻挡干涉，并妨碍对两处散热压板摩擦散热面的正常清洁。
3、本发明，向后滑移T形拉杆可顶推驱使两处冷却压板上下远离，空出两处冷却压板翻转切换空间，且通过两处短齿条与两处驱动齿轮的啮合动力传递，两处冷却压板在上下远离滑移时可被驱使翻转换面，这使两处冷却压板的上下滑移空位和反面切换动作可一次性实施，省去需分步依次操作的麻烦，有助于简化对两处冷却压板摩擦冷却面的清洁操作步骤，使用便捷高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的高速钢加工的快速淬火设备的结构示意图。
图2是本发明的高速钢加工的快速淬火设备的结构示意图。
图3是本发明的高速钢加工的快速淬火设备的结构示意图。
图4是本发明的高速钢加工的快速淬火设备的结构示意图。
图5是本发明的高速钢加工的快速淬火设备的结构示意图。
图6是本发明的高速钢加工的快速淬火设备的结构示意图。
图7是本发明的高速钢加工的快速淬火设备的结构示意图。
图8是本发明的高速钢加工的快速淬火设备的结构示意图。
图9是本发明的高速钢加工的快速淬火设备的结构示意图。
附图标记列表
1、炙烤加热箱；101、燃烧头；2、竖撑安装架；201、钢带安装辊；202、转管；203、套筒；204、阻拦限位件；3、电机；301、主动齿轮；4、冷却压板；401、静止导水管；402、活动导水管；403、驱动齿轮；404、定位套；405、隔板；5、第一安装架；501、U形支撑框；502、横向水平轴；503、滑环；504、T形拉杆；505、连杆；506、纵撑安装板；6、第二安装架；7、压辊；8、驱动部件；801、U形滑框。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1至图9所示：
实施例一：
本发明提供高速钢加工的快速淬火设备，包括炙烤加热箱1和两处竖撑安装架2，两处竖撑安装架2分列于两处竖撑安装架2的前后两侧，且两处竖撑安装架2上转动安装有两处钢带安装辊201，高速钢带牵引撑紧于两处钢带安装辊201之间并穿过炙烤加热箱1；炙烤加热箱1的前侧相邻位置摆放设置有一处第一安装架5，第一安装架5上向上焊接有一处U形支撑框501，U形支撑框501的左右竖撑轴杆上通过弹簧顶推呈上下对称滑动安装有两处冷却压板4，冷却压板4的内部中空用于流通冷却水，且两处冷却压板4与高速钢带的上下两面压紧贴合；两处冷却压板4的左右两侧中间位置共对称焊接有四处静止导水管401，四处静止导水管401的首端对称转动连接有四处活动导水管402，两处冷却压板4通过四处活动导水管402与U形支撑框501滑移并转动连接，当对其与钢带接触的摩擦冷却面实施清理时，可将其翻面，使另一面切换抵靠于钢带的上下两面继续冷却使用，对翻转暴露的一面实施清理，这极大的减少了因清理摩擦冷却面而耽误占用的两处冷却压板4的正常使用时间，相较于将两处散热压板静止水平安装的现有技术，可避免需要将摩擦冷却面擦拭干净后才能重新与钢带顶压接触冷却使用的麻烦，有助于间接提升设备整体的加工生产效率，此外将两处冷却压板4翻面切换时，其使用过后的摩擦冷却面可完全暴露于第一安装架5上下两侧相对宽大的空置空间中实施清理，相较于两处散热压板上下远离滑移空出有限清理操作空间的现有技术，可避免对手动抹擦清洁动作造成阻挡干涉，并妨碍对两处散热压板摩擦散热面的正常清洁；第一安装架5上滑动安装有一处驱动部件8，驱动部件8整体由凵状主体框和呈上下对称焊接于凵状主体框两端的两处短齿条共同组成；左侧两处静止导水管401上套装有两处驱动齿轮403；U形支撑框501的左侧竖撑轴杆的中间位置向后焊接有一处横向水平轴502，横向水平轴502上滑动安装有一处滑环503，滑环503上呈上下对称转动连接有两处连杆505，两处连杆505的尾端对应与左侧两处活动导水管402的首端部分转动连接在一起，且滑环503上向前焊接有一处T形拉杆504，T形拉杆504、两处连杆505以及滑环503和左侧的两处活动导水管402共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此四处机构，向后滑移T形拉杆504可顶推驱使两处冷却压板4上下远离，空出两处冷却压板4翻转切换空间，且通过两处短齿条与两处驱动齿轮403的啮合动力传递，两处冷却压板4在上下远离滑移时可被驱使翻转换面，这使两处冷却压板4的上下滑移空位和反面切换动作可一次性实施，省去需分步依次操作的麻烦，有助于简化对两处冷却压板4摩擦冷却面的清洁操作步骤，使用便捷高效；两处冷却压板4上下相向滑移时，两处驱动齿轮403对应与两处短齿条啮合接触；两处冷却压板4互相远离滑移时，通过手掌握持U形滑框801，将驱动部件8保持于向后滑移的初始状态，使两处驱动齿轮403与两处短齿条啮合驱动时，两处短齿条保持在静止传递啮合驱动力的状态，两处冷却压板4互相靠近滑移时，手动向前抽移U形滑框801，将驱动部件8保持在向后滑移空位的状态，使两处冷却压板4下滑复位时两处短齿条与两处驱动齿轮403保持分离脱开，避免两处冷却压板4被啮合驱使回转，冷却压板4的内部交错焊接有五处纵向隔板405和两处横向隔板405，纵横交错的隔板405将冷却压板4的内部分成多处均匀布水的流道。
其中，两处驱动齿轮403上均向左侧焊接有一处定位套404，两处定位套404的内壁上均粘黏固定有一处橡胶阻尼环，两处定位套404与左侧两处活动导水管402穿套配合，两处橡胶阻尼环与左侧两处活动导水管402摩擦接触，两处橡胶阻尼环能够对增大两处冷却压板4转动阻力，使两处冷却压板4保持在切换后的翻面姿态，避免两处冷却压板4缺少限位自由转动造成其翻面切换时发生错乱。
实施例二：
本发明提供高速钢加工的快速淬火设备，还包括竖撑安装架2呈T形结构，且钢带安装辊201由主体抵靠转盘和焊接于主体抵靠转盘中间位置的套筒203以及贯穿焊接于主体抵靠转盘中心位置的转管202共同组成，其中转管202的左侧凸出部分与竖撑安装架2的顶端部分贯穿转动配合，且转管202右侧凸出部分开设有外螺纹。
其中，套筒203用于套插安装高速钢带卷，且转管202的右侧凸出部分旋拧套装有阻拦限位件204，阻拦限位件204整体由中间螺纹环和旋钮以及对称焊接于中间螺纹环上的两处长条挡板共同组成，阻拦限位件204与高速钢带卷的右侧抵靠接触。
其中，竖撑安装架2上半部分上固定有一处电机3，电机3的转轴向左侧贯穿凸出首端套装有一处主动齿轮301，且转管202左侧凸出部分的首端套装有一处大直径齿轮，主动齿轮301与大直径齿轮啮合传动。
其中，第一安装架5整体由底部前后两处触地板以及呈左右对称焊接于两处触地板顶端的两处工字竖撑架共同组成，U形支撑框501左右竖撑轴杆的底端与两处工字竖撑架的中间部分焊接固定在一起。
其中，左侧工字竖撑架的前侧顶端位置呈上下间隔焊接两处纵撑安装板506，且凵状主体框的中间位置向前焊接有一处U形滑框801，U形滑框801通过弹簧顶推与两处纵撑安装板506贯穿滑动配合。
其中，两处工字竖撑架的顶端部分之间呈前后对称转动安装有两组压辊7，且炙烤加热箱1的后侧相邻位置摆放设置有一处第二安装架6，第二安装架6的顶端安装有一组压辊7，高速钢带依次穿过三组压辊7。
其中，炙烤加热箱1的底侧空间中设置有一排供给燃气的燃烧头101，且炙烤加热箱1的底板上开设有一处透气槽，炙烤加热箱1的顶端开口上转动堵盖设置有一处盖板。
其中，左右四处活动导水管402分别用于进水和出水，且四处活动导水管402的首端通过软管与外置的冷却水循环供给系统连接。
工作原理：本发明使用时，高速钢带卷被撑紧于两处钢带安装辊201之间，且高速钢带依次穿过三组压辊7和炙烤加热箱1，炙烤加热箱1通过其内部的一排燃烧头101对高速钢带实施高温加热，且左右四处活动导水管402分别用于进水和出水，且四处活动导水管402的首端通过软管与外置的冷却水循环供给系统连接，冷却压板4的内部中空用于流通冷却水，且两处冷却压板4与高速钢带的上下两面压紧贴合用于对高速钢带实施冷却降温；
在对两处冷却压板4与钢带接触的摩擦冷却面实施清理时，向后滑移T形拉杆504顶推驱使两处冷却压板4上下远离，空出两处冷却压板4翻转切换空间，且通过两处短齿条与两处驱动齿轮403的啮合动力传递，两处冷却压板4在上下远离滑移时可被驱使翻转换面，使另一面切换抵靠于钢带的上下两面继续冷却使用，对翻转暴露的一面实施清理；
注意：两处冷却压板4互相远离滑移时，通过手掌握持U形滑框801，将驱动部件8保持于向后滑移的初始状态，使两处驱动齿轮403与两处短齿条啮合驱动时，两处短齿条保持在静止传递啮合驱动力的状态，两处冷却压板4互相靠近滑移时，手动向前抽移U形滑框801，将驱动部件8保持在向后滑移空位的状态，使两处冷却压板4下滑复位时两处短齿条与两处驱动齿轮403保持分离脱开，避免两处冷却压板4被啮合驱使回转；
两处橡胶阻尼环能够对增大两处冷却压板4转动阻力，使两处冷却压板4保持在切换后的翻面姿态，避免两处冷却压板4缺少限位自由转动造成其翻面切换时发生错乱。
Claims (10)
1.高速钢加工的快速淬火设备，包括炙烤加热箱（1）和两处竖撑安装架（2），两处所述竖撑安装架（2）分列于两处竖撑安装架（2）的前后两侧，且两处竖撑安装架（2）上转动安装有两处钢带安装辊（201），高速钢带牵引撑紧于两处钢带安装辊（201）之间并穿过炙烤加热箱（1）；其特征在于：所述炙烤加热箱（1）的前侧相邻位置摆放设置有一处第一安装架（5），第一安装架（5）上向上焊接有一处U形支撑框（501），U形支撑框（501）的左右竖撑轴杆上通过弹簧顶推呈上下对称滑动安装有两处冷却压板（4），冷却压板（4）的内部中空用于流通冷却水，且两处冷却压板（4）与高速钢带的上下两面压紧贴合；两处所述冷却压板（4）的左右两侧中间位置共对称焊接有四处静止导水管（401），四处静止导水管（401）的首端对称转动连接有四处活动导水管（402）；所述第一安装架（5）上滑动安装有一处驱动部件（8），驱动部件（8）整体由凵状主体框和呈上下对称焊接于凵状主体框两端的两处短齿条共同组成；左侧两处所述静止导水管（401）上套装有两处驱动齿轮（403）；所述U形支撑框（501）的左侧竖撑轴杆的中间位置向后焊接有一处横向水平轴（502），横向水平轴（502）上滑动安装有一处滑环（503），滑环（503）上呈上下对称转动连接有两处连杆（505），两处连杆（505）的尾端对应与左侧两处活动导水管（402）的首端部分转动连接在一起，且滑环（503）上向前焊接有一处T形拉杆（504）；两处所述冷却压板（4）上下相向滑移时，两处驱动齿轮（403）对应与两处短齿条啮合接触；两处所述冷却压板（4）互相远离滑移时，驱动部件（8）保持于向后滑移的初始状态，两处所述冷却压板（4）互相靠近滑移时，驱动部件（8）向后滑移空位。
2.如权利要求1所述高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：两处所述驱动齿轮（403）上均向左侧焊接有一处定位套（404），两处定位套（404）的内壁上均粘黏固定有一处橡胶阻尼环，两处定位套（404）与左侧两处活动导水管（402）穿套配合，两处橡胶阻尼环与左侧两处活动导水管（402）摩擦接触。
3.如权利要求1所述高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述竖撑安装架（2）呈T形结构，且钢带安装辊（201）由主体抵靠转盘和焊接于主体抵靠转盘中间位置的套筒（203）以及贯穿焊接于主体抵靠转盘中心位置的转管（202）共同组成，其中转管（202）的左侧凸出部分与竖撑安装架（2）的顶端部分贯穿转动配合，且转管（202）右侧凸出部分开设有外螺纹。
4.如权利要求3所述高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述套筒（203）用于套插安装高速钢带卷，且转管（202）的右侧凸出部分旋拧套装有阻拦限位件（204），阻拦限位件（204）整体由中间螺纹环和旋钮以及对称焊接于中间螺纹环上的两处长条挡板共同组成，阻拦限位件（204）与高速钢带卷的右侧抵靠接触。
5.如权利要求3所述高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述竖撑安装架（2）上半部分上固定有一处电机（3），电机（3）的转轴向左侧贯穿凸出首端套装有一处主动齿轮（301），且转管（202）左侧凸出部分的首端套装有一处大直径齿轮，主动齿轮（301）与大直径齿轮啮合传动。
6.如权利要求1所述高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述第一安装架（5）整体由底部前后两处触地板以及呈左右对称焊接于两处触地板顶端的两处工字竖撑架共同组成，U形支撑框（501）左右竖撑轴杆的底端与两处工字竖撑架的中间部分焊接固定在一起。
7.如权利要求6所述高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：左侧所述工字竖撑架的前侧顶端位置呈上下间隔焊接两处纵撑安装板（506），且凵状主体框的中间位置向前焊接有一处U形滑框（801），U形滑框（801）通过弹簧顶推与两处纵撑安装板（506）贯穿滑动配合。
8.如权利要求6所述高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：两处所述工字竖撑架的顶端部分之间呈前后对称转动安装有两组压辊（7），且炙烤加热箱（1）的后侧相邻位置摆放设置有一处第二安装架（6），第二安装架（6）的顶端安装有一组压辊（7），高速钢带依次穿过三组压辊（7）。
9.如权利要求1所述高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述炙烤加热箱（1）的底侧空间中设置有一排供给燃气的燃烧头（101），且炙烤加热箱（1）的底板上开设有一处透气槽，炙烤加热箱（1）的顶端开口上转动堵盖设置有一处盖板。
10.如权利要求1所述高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：左右四处所述活动导水管（402）分别用于进水和出水，且四处活动导水管（402）的首端通过软管与外置的冷却水循环供给系统连接。
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