CN117341266B - 一种储存碎料的分步压块装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于压块装置领域，具体是一种储存碎料的分步压块装置，包括机体底台、卸料液压臂、水平压合液压臂、送料液压臂、竖直压合液压臂、碎料机构、储存机构、压块通道仓和控制模。本发明设置碎料机构，利用碎料刀组进行粉碎处理，减小碎料间的空隙，提高成品块的密度，在进行压块处理时提前准备碎料，在完成压块后可立即行压块操作，缩短碎料准备时间，提高压块时的效率；利用超声波激励对空腔振动压合挡板进行振动激励，来降低空腔振动压合挡板推动时接触面处碎料的堆积，利用交变电磁激励产生的交变磁场来吸引磁振锤击压合挡板，提高压块碎料在压块时分布的均匀度，进而提高最终成品块的密度。

Description

一种储存碎料的分步压块装置

技术领域

本发明属于压块装置技术领域，具体是指一种储存碎料的分步压块装置。

背景技术

压块装置（即压块机），包括金属屑压块机和金属打包机两种机型，是通过大压力将金属制品废料直接压合成型，便于储藏、运输及回收再利用。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。

现有压块装置，为一个单独压块结构，需要工人每次手动填料后才能压块，存在安全隐患，且每次压块需要等待碎料的再次装填和成品块卸料，影响压块效率；由于碎料大小不一，填料时会产生分布不均匀的问题，小体积碎料受大体积碎料阻碍，无法充分受力，导致成品压块内部存在空隙，小体积碎料没有充分受压，容易通过空隙从成品压块中漏出；设备通过安装振动电机，对碎料进行辅助振动，提高压块时的压合密度，但是振动电机通常安装在设备的外壁上，导致设备整体振动，设备共振产生较大噪音，且对于体积较大的设备，容易引起次声波危害，严重影响操作人员的生命安全，同时，在公开号为CN209492203U一种废钢破碎料热压块机提出将超声波传递到型腔来提高压合时型腔内压块的密度，但是碎料由于其体积较小且松散，空隙较多，声波会受到多次反射、散射和衰减，导致碎料并未得到充分振动匀质。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种储存碎料的分步压块装置，根据人工装填效率慢、装填耗时、碎料大小不一无法充分受压的问题，采用分步输送的方式，设置碎料机构，利用碎料刀组对碎料进行粉碎，减小碎料体积，进而减小碎料间的空隙，提高压合时成品压块的密度，同时通过送料液压臂的伸缩来控制碎料机构下料时间，可以在进行压块处理时提前准备碎料，在完成压块后可以立即行下一次压块操作，大大缩短压块的材料准备时间，提高压块时的效率；储存机构的设置，利用水平运输传动带和提升运输传动带将碎料运输至碎料储存仓内，并通过转动四棱碎料推送臂定量释放碎料储存仓内的碎料，避免操作人员直接接触各个压力设备，减小使用的安全隐患；为解决传统振动设备对碎料处理存在的技术缺陷，设置磁振锤击压合挡板和超声波激励，利用超声波激励对空腔振动压合挡板进行振动激励，从而来降低空腔振动压合挡板推动时接触面处碎料的堆积；设置磁振锤击压合挡板和交变电磁激励，利用交变电磁激励产生的交变磁场来吸引磁振锤击压合挡板，在压块时对碎料进行锤击，提高压块碎料在压块时分布的均匀度，减小碎料之间的空隙，增大受力面积，进而提高最终成品块的密度，解决了压块时振动设备无法对碎料振动匀质的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种储存碎料的分步压块装置，包括机体底台、卸料液压臂、水平压合液压臂、送料液压臂、竖直压合液压臂、碎料机构、储存机构、压块通道仓和控制模块，所述压块通道仓与机体底台固定连接，所述送料液压臂与机体底台固定连接，所述水平压合液压臂与机体底台固定连接，所述卸料液压臂与机体底台固定连接，所述竖直压合液压臂与压块通道仓固定连接，所述碎料机构设于压块通道仓上，所述储存机构设于机体底台上，所述储存机构同时与碎料机构连通，所述控制模块设于压块通道仓上。

作为本发明进一步优选地，所述卸料液压臂的伸缩端、水平压合液压臂的伸缩端、送料液压臂的伸缩端设有空腔振动压合挡板，通过空腔振动压合挡板来推动碎料在压块通道仓中移动。

作为本发明进一步优选地，所述竖直压合液压臂的伸缩端设有磁振锤击压合挡板，通过磁振锤击压合挡板对碎料进行压块处理。

作为本发明进一步优选地，所述机体底台底部设有多组超声波激励，所述超声波激励设置点位对应水平压合液压臂和送料液压臂的伸缩端伸缩范围，利用超声波激励对空腔振动压合挡板进行振动激励，从而来降低空腔振动压合挡板推动时接触面处碎料的堆积。

作为本发明进一步优选地，所述机体底台的底部设有交变电磁激励，所述交变电磁激励与竖直压合液压臂竖直共线，利用交变电磁激励产生的交变磁场来吸引磁振锤击压合挡板，在压块时对碎料进行锤击。

进一步地，所述碎料机构包括碎料仓、碎料传动轴和碎料电机组，所述碎料仓设于压块通道仓上，所述碎料传动轴转动设于碎料仓上，所述碎料传动轴上设有碎料刀组，所述碎料电机组设于压块通道仓上，所述碎料传动轴与碎料电机组的输出端传动连接，通过碎料刀组对碎料进行粉碎，减小碎料体积，进而减小碎料间的空隙，提高压合时成品压块的密度。

作为本发明进一步优选地，所述碎料仓内设有匀质超声激励，所述碎料仓下方设有下料长口，匀质超声激励对碎料仓内的碎料进行超声振动，利用巴西果效应（对容器中的混恶化混合颗粒施加外加的振荡，体积比较大的颗粒会上升到表层，而较小的颗粒会沉降到底部），较小的碎料会聚集在下料长口的位置，而较大的则会在碎料仓继续粉碎。

进一步地，所述储存机构包括上料装置和碎料储存仓，所述碎料储存仓设于机体底台上，所述碎料储存仓同时与碎料机构连通，所述上料装置设于碎料储存仓一侧。

其中，所述碎料储存仓外侧设有下料电机组，所述碎料储存仓内转动设有四棱碎料推送臂，所述四棱碎料推送臂与下料电机组传动连接，通过转动四棱碎料推送臂定量释放碎料储存仓内的碎料。

进一步地，所述上料装置包括运输底座，所述运输底座上活动设有水平运输传动带和提升运输传动带，所述运输底座一侧设有运输电机组，所述运输电机组与水平运输传动带传动连接，所述水平运输传动带和提升运输传动带之间通过皮带轮组传动连接，利用水平运输传动带和提升运输传动带将碎料运输至碎料储存仓内。

进一步地，所述空腔振动压合挡板顶部设有活动拦截臂，所述送料液压臂上设有拦截臂滑轨，所述拦截臂滑轨同时与碎料仓固定连接，所述活动拦截臂同时滑动设于下料长口内，利用送料液压臂的收缩，来控制碎料仓内碎料下落的时间，同时，可以在水平压合液压臂和竖直压合液压臂同时伸长进行压块操作时，提前准备碎料，在水平压合液压臂伸长和竖直压合液压臂同时收缩复位时可以立即进行下一次操作，大大缩短压块的材料准备时间，提高压块时的效率。

进一步地，所述与水平压合液压臂连接的空腔振动压合挡板侧壁上设有阻料挡板。

进一步地，所述机体底台上设有卸料通道，所述卸料通道上转动设有偏心挡板，所述偏心挡板上设有锯齿口，通过偏心挡板可以对卸料液压臂推出的成品块进行暂时隔离，锯齿口可以对成品块进行暂时固定，防止滑落回竖直压合液压臂的下方。

进一步地，所述压块通道仓上设有拦截液压臂，所述拦截液压臂的伸缩端设有拦截挡板。

作为本发明进一步优选地，所述空腔振动压合挡板包括固定板A、振动空腔和推板基座A，所述固定板A设于送料液压臂的伸缩端上，所述推板基座A与固定板A固定连接，所述振动空腔设于推板基座A上，超声波激励发出超声波传递到推板基座A，超声波在推板基座A与机体底之间传播时的能量损耗率较低，之后超声波能量由推板基座A传递到振动空腔，利用超声波通过多个空腔产生声波互相干涉并引起共振，振动空腔区域的振动强度增强，在推板基座A受到振动反馈后将振动传递到碎料，可以在推动碎料时避免碎料在与推板基座接触面处堆积，提高碎料的均匀度，便于之后的压块。

作为本发明进一步优选地，所述磁振锤击压合挡板包括固定板B、推板基座B和锤击系统，所述固定板B设于竖直压合液压臂的伸缩端上，所述推板基座B与固定板B固定连接，所述锤击系统设于推板基座B上。

其中，所述锤击系统包括锤击外壳、锤击撞针、复位弹簧和受击底块，所述锤击外壳设于推板基座B上，所述锤击撞针滑动设于锤击外壳上，所述复位弹簧的一端设于锤击外壳上，所述复位弹簧的另一端设于锤击撞针上，所述受击底块设于锤击外壳内，利用交变电磁激励依次在与锤击系统对应的竖直位置以顺时针（或逆时针）顺序快速产生循环磁场，受磁场吸引，锤击撞针快速向下锤击受击底块，并将锤击受到的能量传递到推板基座B，提高压块碎料在压块时分布的均匀度，减小碎料之间的空隙，增大受力面积，进而提高最终成品块的密度。

作为本发明进一步优选地，所述控制模块与卸料液压臂、水平压合液压臂、送料液压臂、竖直压合液压臂、超声波激励、交变电磁激励、拦截液压臂、碎料电机组、匀质超声激励、下料电机组和运输电机组电性连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种储存碎料的分步压块装置的有益效果如下：

（1）磁振锤击压合挡板的设置，利用激励依次在与锤击系统对应的竖直位置以顺时针（或逆时针）顺序快速产生循环磁场，受磁场吸引，锤击撞针快速向下锤击受击底块，并将锤击受到的能量传递到推板基座B，提高压块碎料在压块时分布的均匀度，减小碎料之间的空隙，增大受力面积，进而提高最终成品块的密度。

（2）空腔振动压合挡板的设置，通过超声波激励发出超声波传递到推板基座A，超声波在推板基座A与机体底之间传播时的能量损耗率较低，之后超声波能量由推板基座A传递到振动空腔，利用超声波通过多个空腔产生声波互相干涉并引起共振，振动空腔区域的振动强度增强，在推板基座A受到振动反馈后将振动传递到碎料，可以在推动碎料时避免碎料在与推板基座A接触面处堆积，提高碎料的均匀度，便于之后的压块。

（3）储存机构的设置，利用水平运输传动带和提升运输传动带将碎料运输至碎料储存仓内，并通过转动四棱碎料推送臂定量释放碎料储存仓内的碎料，避免操作人员直接接触各个压力设备，减小使用的安全隐患。

（4）通过碎料刀组对碎料进行粉碎，减小碎料体积，进而减小碎料间的空隙，提高压合时成品压块的密度。

（5）匀质超声激励的设置，对碎料仓内的碎料进行超声振动，由于巴西果效应，较小的碎料会聚集在下料长口的位置，而较大的则会在碎料仓继续粉碎。

（6）通过送料液压臂的收缩，来控制碎料仓内碎料下落的时间，同时，可以在水平压合液压臂和竖直压合液压臂同时伸长进行压块操作时，提前准备碎料，在水平压合液压臂伸长和竖直压合液压臂同时收缩复位时可以立即进行下一次操作，大大缩短压块的材料准备时间，提高压块时的效率。

（7）通过偏心挡板可以对卸料液压臂推出的成品块进行暂时隔离，锯齿口可以对成品块进行暂时固定，防止滑落回竖直压合液压臂的下方。

附图说明

图1为本发明提出的一种储存碎料的分步压块装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种储存碎料的分步压块装置的正视图；

图3为本发明提出的一种储存碎料的分步压块装置的左侧视图；

图4为本发明提出的一种储存碎料的分步压块装置的后视图；

图5为机体底台的底面结构示意图；

图6为碎料机构的部分结构示意图；

图7为碎料机构与送料液压臂连接状态下的部分结构示意图；

图8为碎料机构的正视图；

图9为储存机构的结构示意图；

图10为上料装置的结构示意图；

图11为碎料储存仓的部分结构剖视图；

图12为卸料液压臂、水平压合液压臂、送料液压臂活的连接关系示意图；

图13为竖直压合液压臂的连接关系示意图；

图14为送料空间、水平挤压空间、压块空间的区域示意图；

图15为空腔振动压合挡板的爆炸图；

图16为振动空腔的剖视图；

图17为磁振锤击压合挡板的爆炸图；

图18为锤击系统的剖视图；

图19为压块通道仓的结构示意图；

图20为控制模块的连接关系示意图。

其中，1、机体底台，2、卸料液压臂，3、水平压合液压臂，4、送料液压臂，5、竖直压合液压臂，6、碎料机构，7、储存机构，8、压块通道仓，9、控制模块，10、空腔振动压合挡板，11、磁振锤击压合挡板，12、超声波激励，13、交变电磁激励，14、送料空间，15、水平挤压空间，16、压块空间，101、卸料通道，102、偏心挡板，103、拦截液压臂，104、拦截挡板，105、固定板A，106、振动空腔，107、推板基座A，108、固定板B，109、推板基座B，110、锤击系统，111、锤击外壳，112、锤击撞针，113、复位弹簧，114、受击底块，301、阻料挡板，401、活动拦截臂，402、拦截臂滑轨，601、碎料仓，602、碎料传动轴，603、碎料刀组，604、碎料电机组，605、匀质超声激励，606、下料长口，701、上料装置，702、碎料储存仓，703、下料电机组，704、四棱碎料推送臂，705、水平运输传动带，706、提升运输传动带，707、运输底座，708、运输电机组，709、皮带轮组。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施方式中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5和图19所示，本发明提供一种储存碎料的分步压块装置，包括机体底台1、卸料液压臂2、水平压合液压臂3、送料液压臂4、竖直压合液压臂5、碎料机构6、储存机构7、压块通道仓8和控制模块9，压块通道仓8与机体底台1固定连接，送料液压臂4与机体底台1固定连接，水平压合液压臂3与机体底台1固定连接，卸料液压臂2与机体底台1固定连接，竖直压合液压臂5与压块通道仓8固定连接，碎料机构6设于压块通道仓8上，储存机构7设于机体底台1上，储存机构7同时与碎料机构6连通，控制模块9设于压块通道仓8上；机体底台1底部设有多组超声波激励12；机体底台1的底部设有交变电磁激励13。

如图1、图6、图7和图8所示，碎料机构6包括碎料仓601、碎料传动轴602和碎料电机组604，碎料仓601设于压块通道仓8上，碎料传动轴602转动设于碎料仓601上，碎料传动轴602上设有碎料刀组603，碎料电机组604设于压块通道仓8上，碎料传动轴602与碎料电机组604的输出端传动连接。

碎料仓601内设有匀质超声激励605，碎料仓601下方设有下料长口606。

如图1和图9所示，储存机构7包括上料装置701和碎料储存仓702，碎料储存仓702设于机体底台1上，碎料储存仓702同时与碎料机构6连通，上料装置701设于碎料储存仓702一侧。

如图9和图10所示，上料装置701包括运输底座707，运输底座707上活动设有水平运输传动带705和提升运输传动带706，运输底座707一侧设有运输电机组708，运输电机组708与水平运输传动带705传动连接，水平运输传动带705和提升运输传动带706之间通过皮带轮组709传动连接。

如图9和图11所示，碎料储存仓702外侧设有下料电机组703，碎料储存仓702内转动设有四棱碎料推送臂704，四棱碎料推送臂704与下料电机组703传动连接。

如图1、图12、图13和图14所示，卸料液压臂2的伸缩端、水平压合液压臂3的伸缩端、送料液压臂4的伸缩端设有空腔振动压合挡板10；竖直压合液压臂5的伸缩端设有磁振锤击压合挡板11；与水平压合液压臂3连接的空腔振动压合挡板10侧壁上设有阻料挡板301；机体底台1上设有卸料通道101，卸料通道101上转动设有偏心挡板102，偏心挡板102上设有锯齿口；压块通道仓8上设有拦截液压臂103，拦截液压臂103的伸缩端设有拦截挡板104；送料液压臂4伸缩端的活动范围与压块通道仓8围成的区域为送料空间14，水平压合液压臂3伸缩端的活动范围与压块通道仓8围成的区域为水平挤压空间15，水平压合液压臂3伸长状态下和卸料液压臂2收缩状态下通过空腔振动压合挡板10与拦截挡板104和压块通道仓8围成的区域为压块空间16。

如图7、图8和图12所示，与送料液压臂4连接的空腔振动压合挡板10顶部设有活动拦截臂401，送料液压臂4上设有拦截臂滑轨402，拦截臂滑轨402同时与碎料仓601固定连接，活动拦截臂401同时滑动设于下料长口606内。

如图13、图15和图16所示，空腔振动压合挡板10包括固定板A105、振动空腔106和推板基座A107，固定板A105设于送料液压臂4的伸缩端上，推板基座A107与固定板A105固定连接，振动空腔106设于推板基座A107上。

如图14、图17和图18所示，磁振锤击压合挡板11包括固定板B108、推板基座B109和锤击系统110，固定板B108设于竖直压合液压臂5的伸缩端上，推板基座B109与固定板B108固定连接，锤击系统110设于推板基座B109上；锤击系统110包括锤击外壳111、锤击撞针112、复位弹簧113和受击底块114，锤击外壳111设于推板基座B109上，锤击撞针112滑动设于锤击外壳111上，复位弹簧113的一端设于锤击外壳111上，复位弹簧113的另一端设于锤击撞针112上，受击底块114设于锤击外壳111内。

如图20所示，控制模块9与卸料液压臂2、水平压合液压臂3、送料液压臂4、竖直压合液压臂5、超声波激励12、交变电磁激励13、拦截液压臂103、碎料电机组604、匀质超声激励605、下料电机组703和运输电机组708电性连接。

具体使用时，首先将本发明各设备复位，卸料液压臂2处于收缩状态，水平压合液压臂3处于收缩状态，送料液压臂4处于伸长状态，拦截液压臂103处于伸长状态；开始上料操作，控制模块9启动运输电机组708，运输电机组708启动带动水平运输传动带705转动，水平运输传动带705转动并通过皮带轮组709带动提升运输传动带706转动，操作人员将碎料添加到水平运输传动带705后，碎料由水平运输传动带705经过提升运输传动带706被送入碎料储存仓702内；之后进行下料及粉碎操作，控制模块9启动下料电机组703，下料电机组703启动带动四棱碎料推送臂704转动，四棱碎料推送臂704转动并从碎料储存仓702落入碎料仓601，控制模块9启动碎料电机组604，碎料电机组604启动带动碎料传动轴602转动，碎料传动轴602转动带动碎料刀组603转动，碎料刀组603转动对碎料仓601内的碎料进行粉碎处理，同时控制模块9启动匀质超声激励605，匀质超声激励605产生超声波通过碎料仓601传递到碎料中，由于巴西果效应（对容器中的混恶化混合颗粒施加外加的振荡，体积比较大的颗粒会上升到表层，而较小的颗粒会沉降到底部），体积较小的碎料汇聚于碎料仓601下层，体积较大的则位于上层；开始压块送料操作，控制模块9启动超声波激励12，控制模块9启动送料液压臂4，送料液压臂4收缩，碎料仓601下层的碎料通过下料长口606落入压块通道仓8的送料空间14中，由控制模块9控制送料液压臂4维持收缩的时间，经过一定时间后，控制模块9控制送料液压臂4伸长，碎料由送料液压臂4的空腔振动压合挡板10推动至压块通道仓8中水平压合液压臂3伸缩范围的水平挤压空间15中，控制模块9启动水平压合液压臂3，水平压合液压臂3伸长，碎料由被水平压合液压臂3的空腔振动压合挡板10推动至压块通道仓8的压块空间16中，同时控制模块9启送料液压臂4，送料液压臂4收缩，碎料仓601内的碎料落入送料空间14中，为下一次压块做准备；在水平压合液压臂3和送料液压臂4伸缩过程中，超声波激励12发出超声波由机体底台1传递到空腔振动压合挡板10中，推板基座A107与机体底台1之间的金属表面紧密贴合，表面粗糙度一致，且之间不存在其他杂质，因此超声波在推板基座A107与机体底台1之间传播时的能量损耗率较低的，之后超声波能量由推板基座A107传递到振动空腔106，当超声波通过多个空腔时，声波互相干涉并引起共振，致振动空腔106区域的振动强度增强，在推板基座A107受到振动反馈后，空腔振动压合挡板10将振动传递到碎料，在推动碎料时辅助碎料在压块通道仓8内移动的过程中，可以避免碎料堆积在推板基座A107的接触面位置，提高碎料的均匀度，便于之后的压块；开始压块操作，控制模块9启动竖直压合液压臂5，竖直压合液压臂5伸长，对压块空间16内的碎料进行挤压成型，同时，控制模块9启动交变电磁激励13，交变电磁激励13依次在与锤击系统110对应的竖直位置以顺时针（或逆时针）顺序快速产生循环磁场，锤击系统110受磁场吸引，锤击撞针112快速向下锤击受击底块114，并将锤击受到的能量传递到推板基座B109，在竖直压合液压臂5向下压块的过程中，通过对锤击系统110的4个点位依次锤击，提高压块碎料在压块空间16分布的均匀度，进而提高最终成品块的密度，完成压块后，控制模块9控制竖直压合液压臂5复位收缩，拦截液压臂103收缩带动拦截挡板104上升，卸料液压臂2伸长将成品块推入卸料通道101后复位收缩，拦截液压臂103伸长带动拦截挡板104下降复位，之后，只需要水平压合液压臂3收缩，并将送料空间14再次推入水平挤压空间15，即可立即进行下一次压块。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种储存碎料的分步压块装置，其特征在于：包括机体底台（1）、卸料液压臂（2）、水平压合液压臂（3）、送料液压臂（4）、竖直压合液压臂（5）、碎料机构（6）、储存机构（7）、压块通道仓（8）和控制模块（9），所述压块通道仓（8）与机体底台（1）固定连接，所述送料液压臂（4）与机体底台（1）固定连接，所述水平压合液压臂（3）与机体底台（1）固定连接，所述卸料液压臂（2）与机体底台（1）固定连接，所述竖直压合液压臂（5）与压块通道仓（8）固定连接，所述碎料机构（6）设于压块通道仓（8）上，所述储存机构（7）设于机体底台（1）上，所述储存机构（7）同时与碎料机构（6）连通，所述控制模块（9）设于压块通道仓（8）上；所述卸料液压臂（2）的伸缩端、水平压合液压臂（3）的伸缩端、送料液压臂（4）的伸缩端设有空腔振动压合挡板（10）；所述竖直压合液压臂（5）的伸缩端设有磁振锤击压合挡板（11）；所述机体底台（1）底部设有多组超声波激励（12），所述超声波激励（12）设置点位对应水平压合液压臂（3）和送料液压臂（4）的伸缩端伸缩范围；所述机体底台（1）的底部设有交变电磁激励（13），所述交变电磁激励（13）与竖直压合液压臂（5）竖直共线；所述空腔振动压合挡板（10）包括固定板A（105）、振动空腔（106）和推板基座A（107），所述固定板A（105）设于送料液压臂（4）的伸缩端上，所述推板基座A（107）与固定板A（105）固定连接，所述振动空腔（106）设于推板基座A（107）上；所述磁振锤击压合挡板（11）包括固定板B（108）、推板基座B（109）和锤击系统（110），所述固定板B（108）设于竖直压合液压臂（5）的伸缩端上，所述推板基座B（109）与固定板B（108）固定连接，所述锤击系统（110）设于推板基座B（109）上；所述锤击系统（110）包括锤击外壳（111）、锤击撞针（112）、复位弹簧（113）和受击底块（114），所述锤击外壳（111）设于推板基座B（109）上，所述锤击撞针（112）滑动设于锤击外壳（111）上，所述复位弹簧（113）的一端设于锤击外壳（111）上，所述复位弹簧（113）的另一端设于锤击撞针（112）上，所述受击底块（114）设于锤击外壳（111）内。

2.根据权利要求1所述的一种储存碎料的分步压块装置，其特征在于：所述碎料机构（6）包括碎料仓（601）、碎料传动轴（602）和碎料电机组（604），所述碎料仓（601）设于压块通道仓（8）上，所述碎料传动轴（602）转动设于碎料仓（601）上，所述碎料传动轴（602）上设有碎料刀组（603），所述碎料电机组（604）设于压块通道仓（8）上，所述碎料传动轴（602）与碎料电机组（604）的输出端传动连接，所述碎料仓（601）内设有匀质超声激励（605），所述碎料仓（601）下方设有下料长口（606）。

3.根据权利要求2所述的一种储存碎料的分步压块装置，其特征在于：所述储存机构（7）包括上料装置（701）和碎料储存仓（702），所述碎料储存仓（702）设于机体底台（1）上，所述碎料储存仓（702）同时与碎料机构（6）连通，所述上料装置（701）设于碎料储存仓（702）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种储存碎料的分步压块装置，其特征在于：所述碎料储存仓（702）外侧设有下料电机组（703），所述碎料储存仓（702）内转动设有四棱碎料推送臂（704），所述四棱碎料推送臂（704）与下料电机组（703）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种储存碎料的分步压块装置，其特征在于：所述上料装置（701）包括运输底座（707），所述运输底座（707）上活动设有水平运输传动带（705）和提升运输传动带（706），所述运输底座（707）一侧设有运输电机组（708），所述运输电机组（708）与水平运输传动带（705）传动连接，所述水平运输传动带（705）和提升运输传动带（706）之间通过皮带轮组（709）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种储存碎料的分步压块装置，其特征在于：所述与送料液压臂（4）连接的空腔振动压合挡板（10）顶部设有活动拦截臂（401），所述送料液压臂（4）上设有拦截臂滑轨（402），所述拦截臂滑轨（402）同时与碎料仓（601）固定连接，所述活动拦截臂（401）同时滑动设于下料长口（606）内。

7.根据权利要求6所述的一种储存碎料的分步压块装置，其特征在于：所述机体底台（1）上设有卸料通道（101），所述卸料通道（101）上转动设有偏心挡板（102），所述偏心挡板（102）上设有锯齿口；所述压块通道仓（8）上设有拦截液压臂（103），所述拦截液压臂（103）的伸缩端设有拦截挡板（104）；所述与水平压合液压臂（3）连接的空腔振动压合挡板（10）侧壁上设有阻料挡板（301）。

8.根据权利要求7所述的一种储存碎料的分步压块装置，其特征在于：所述控制模块（9）与卸料液压臂（2）、水平压合液压臂（3）、送料液压臂（4）、竖直压合液压臂（5）、超声波激励（12）、交变电磁激励（13）、拦截液压臂（103）、碎料电机组（604）、匀质超声激励（605）、下料电机组（703）和运输电机组（708）电性连接。