CN113181995A - 建筑砖块等建筑垃圾的低碳回收处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了建筑砖块等建筑垃圾的低碳回收处理工艺，其步骤在于：安装于安装架体上的调节装置运转并根据待破碎的建筑砖石尺寸调节安装于安装架体上的锤击装置与安装于安装架体上的传输装置的距离，待破碎处理的建筑砖石通过导料组件导入至传输装置内，传输装置运转并将建筑砖石带动至锤击装置下方，锤击装置运转并对建筑砖石进行锤击破碎处理，与此同时，锤击装置的飞轮运转并辅助锤击组件对砖石的破碎处理过程进行，锤击装置持续运转并完成对建筑砖石的锤击破碎过程，传输装置运转并将破碎处理完成的建筑砖石通过导料组件向外导出。

Description

建筑砖块等建筑垃圾的低碳回收处理工艺

技术领域

本发明涉及建筑砖石处理技术领域，具体涉及建筑砖块等建筑垃圾的低碳回收处理工艺。

背景技术

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，建筑垃圾对环境和人体具有较大危害，建筑垃圾中的废旧混凝土、废旧砖石可用来生产粗细骨料对其进行再次利用，可制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品，粗细骨料添加固化类材料后，也可用于公路路面基层，在此背景下，人们常常需要对废旧混凝土、废旧砖石进行破碎处理后再次利用。

所以本发明提出了建筑砖块等建筑垃圾的低碳回收处理工艺，可以自动将建筑砖石进行传输并将砖石锤击、破碎分解为小颗粒碎石，再将碎石转运导出供循环使用，极大提高了建筑砖石的回收利用率，节约经济成本，降低了砂石等能源消耗，环保价值重大。

发明内容

鉴于上述问题作出本发明，且本发明的目的是提供建筑砖块等建筑垃圾的低碳回收处理工艺，可以自动将建筑砖石进行传输并将砖石锤击、破碎分解为小颗粒碎石，再将碎石转运导出供循环使用，极大提高了建筑砖石的回收利用率，节约经济成本，降低了砂石等能源消耗，环保价值重大。

为实现该目的，本发明提出的技术方案如下。

建筑砖块等建筑垃圾的低碳回收处理工艺，其步骤在于：

S1：安装于安装架体上的调节装置运转并根据待破碎的建筑砖石尺寸调节安装于安装架体上的锤击装置与安装于安装架体上的传输装置的距离；

所述的调节组件包括调节丝杆、调节导轮、限位板，所述的调节丝杆竖直设置于安装架体上，所述的调节丝杆的外部设置有引导方向竖直的调节槽，所述的调节槽沿调节丝杆的外圆阵列设置有两个；

所述的调节导轮同轴设置于调节丝杆的输出端且调节导轮与调节丝杆构成螺纹连接配合，所述的调节导轮绕自身轴向转动；

所述的限位板通过设置于自身上的限位孔水平套设于调节丝杆外部并与调节导轮抵触，所述的限位板的下端面固定设置有连接板，所述的连接板固定设置于安装架体上；

所述的连接架上开设有连接孔，所述的连接架通过连接孔活动设置于调节丝杆上，所述的连接孔内设置有连接凸起且连接凸起与调节槽构成竖直方向的滑动导向配合，所述的连接凸起对应调节槽设置有两个；

所述的调节丝杆的底端设置有用于连接架位置限定的限位台阶；

所述的调节丝杆、调节导轮、限位孔、连接孔沿限位板长度方向设置有两个；

调节电机运转并通过传动导轮、传动带带动调节导轮旋转，调节导轮旋转并通过限位板驱使调节丝杆沿竖直方向运动，调节丝杆运动带动连接架和锤击装置运动，根据需破碎处理的建筑砖石尺寸调节锤击组件的锤击块下端面与传输板上端的距离；

S2：待破碎处理的建筑砖石通过导料组件导入至传输装置内，传输装置运转并将建筑砖石带动至锤击装置下方；

所述的入料斗和出料斗均固定设置于安装架体上，所述的推料件设置于安装架体上并位于入料斗与出料斗之间；

所述的传输板活动设置于安装架体上且传输板位于入料斗下方，所述的传输板的长度方向平行于传输电机的输出轴轴向且传输板沿自身长度方向发生位移，所述的传输板上设置有竖直板且竖直板的长度方向平行于传输板的长度方向，所述的竖直板靠近传输板宽度方向的一侧且竖直板沿传输板的宽度方向设置有两个；

待破碎处理的建筑砖石通过入料斗被导入至传输板上，与此同时，传输电机正转并通过连动件一带动传输轴一转动，传输轴一转动并通过连动件二带动传输轴二转动，传输轴二转动通过传输齿轮、齿条带动传输板沿自身长度方向朝向出料斗上的挡板运动，传输板运动并带动建筑砖石运动至锤击组件下方；

S3：锤击装置运转并对建筑砖石进行锤击破碎处理；

所述的连接块上固定设置有连接凸起且连接凸起位于连接块靠近弧形槽一侧，所述的连接凸起的下端面呈圆弧状；

所述的触发块固定设置于传动轴上，所述的触发块位于弧形槽的上方且触发块与连接块的连接凸起抵触；

所述的触发块包括圈体，所述的圈体同轴固定设置于传动轴上，所述的圈体沿自身外圆向外延伸设置有接触块，所述的接触块与连接凸起抵触的曲面为弧形面，所述的接触块距离圈体轴芯最远端为临界端，所述的接触块与圈体外圆面的连接处为连接端，所述的接触块沿圈体的外圆阵列设置有两个；

双向电机运转带动连动导轮一转动，连动导轮一转动并通过传送带、连动导轮二带动传动轴转动，传动轴转动并带动锤击组件的触发块绕传动轴轴向转动，处于起始状态的锤击组件向上升状态切换，触发块与连接块的连接凸起的接触位置由连接端移动至弧形面上，连接块带动锤击块竖直向上运动并挤压锤击弹簧，锤击弹簧积蓄弹性势能；

当触发块转动至临界端与连接凸起接触时，锤击组件处于临界状态，锤击弹簧压缩形变量达到最大；

触发块继续转动使得连接凸起下落，锤击组件切换至锤击状态，锤击弹簧释放弹力，锤击块在自身重力和锤击弹簧弹力作用下，竖直向下运动并对建筑砖石进行锤击破碎；

S4：上述步骤S3中，锤击装置的飞轮运转并辅助锤击组件对砖石的破碎处理过程进行；

所述的飞轮同轴固定设置于传动轴的输出端；

所述的连动导轮一、连动导轮二、传送带、飞轮沿传动轴的轴向设置有两个且位于双向电机输出轴端两侧；

锤击组件对建筑砖石进行破碎处理的过程中，传动轴转动并带动飞轮转动，飞轮转动的同时对双向电机的能量进行储存并辅助双向电机动力输出，辅助锤击组件的运转过程的持续进行；

S5：锤击装置持续运转并完成对建筑砖石的锤击破碎过程；

所述的连接块的连接凸起与触发块的接触位置对应锤击组件的运动状态，所述的锤击组件的运动状态分为连接凸起与连接端抵触时的起始状态、连接凸起与弧形面抵触时的上升状态、连接凸起与临界端抵触时的临界状态、连接凸起由临界端滑落至连接端时的锤击状态；

所述的锤击组件沿传动轴的轴向阵列设置有若干个且锤击组件按照自身处于起始状态、上升状态、临界状态的顺序依次排列；

若干个处于不同状态的锤击组件循环进行状态切换完成对下方传输板上的建筑砖石的锤击破碎处理；

S6：传输装置运转并将破碎处理完成的建筑砖石通过导料组件向外导出；

所述的传输电机的输出轴端与传输轴一的输入端之间设置有连动件一且两者通过连动件一进行动力连接，所述的连动件一包括设置于传输电机的输出轴端的锥齿轮一、设置于传输轴一的输入端的锥齿轮二，所述的锥齿轮一与锥齿轮二的传动比大于一；

所述的传输轴一的输出端与传动轴二的输入端之间设置有连动件二且两者通过连动件二进行动力连接，述的连动件二包括设置于传输轴一的输出端的传输导轮一、设置于传动轴二的输入端的传输导轮二，所述的传输导轮一与传输导轮二的传动比大于一；

当传输板运动至与挡板接触时，传输电机反转并带动传输板朝远离挡板方向运动，破碎完成的砖石随传输板运动并与推料件的推料板接触，推料板将砖石阻挡，砖石掉落至出料斗内并通过出料斗向外导出。

进一步的，所述的导料组件包括入料斗、出料斗、推料件，所述的入料斗用于将建筑砖石导向至传输装置内，所述的推料件用于推动破碎后的砖石运动向出料斗，所述的出料斗用于将砖石导出传输装置；

所述的出料斗上竖直固定设置有挡板且挡板位于出料斗背离入料斗一侧，所述的挡板的长度方向水平；

所述的推料件包括推料架、推料板，所述的推料架固定设置于安装架体上并位于出料斗朝向入料斗一侧，所述的推料架用于对推料板进行定位和连接，所述的推料架上固定设置有推料轴且推料轴的轴向平行于挡板的长度方向；

所述的推料板与设置于推料架上的推料轴铰接且推料板位于推料架靠近出料斗一侧，推料板的长度方向与推料轴轴向平行且推料板绕推料轴轴向朝向挡板转动。

进一步的，所述的传输装置设置于安装架体上并位于入料斗与出料斗之间，所述的传输装置包括传输电机、传动组件、传输板，所述的传输电机用于为传输板运动提供动力，所述的传动组件用于将传输电机的动力传递至传输板，所述的传输板用于带动建筑砖石运动；

所述的传输电机固定设置于安装架体上，所述的传输电机的输出轴轴向水平且垂直于设置于推料架上的推料轴轴向；

所述的传动组件包括传输轴一、传输轴二、齿条，所述的传输轴一水平设置于安装架体上且传输轴一轴向垂直于传输电机的输出轴轴向，所述的传输轴一绕自身轴向转动。

进一步的，所述的传输轴二设置于安装架体上且传输轴二的轴向平行于传输轴一的轴向，所述的传输轴二绕自身轴向转动，所述的传输轴二的输出端位于传输板上方且位于竖直板背离另一个竖直板的一侧；

所述的齿条固定设置于传输板上并位于传输轴二输出端的下方，所述的齿条的延伸方向平行于传输板的长度方向；

所述的传输轴二的输出端设置有与齿条相啮合的传输齿轮，所述的传输齿轮为直齿齿轮结构；

所述的连动件二、传输轴二、传输齿轮、齿条沿传输板的宽度方向设置有两个。

进一步的，所述的调节装置设置于安装架体上，所述的调节装置包括调节电机、调节组件、连接架，所述的调节电机用于为连接架的运动提供动力，所述的调节组件用于将调节电机的旋转动力转化为竖直方向驱动力后传递至连接架，所述的连接架用于对锤击装置进行连接；

所述的调节电机固定设置于安装架体上且调节电机的输出轴轴向竖直；

所述的调节电机的输出端同轴固定设置有传动导轮，所述的传动导轮与两个调节导轮之间设置有用于动力连接的传动带，所述的传动导轮与调节导轮的传动比大于一。

进一步的，所述的锤击装置设置于连接架上，所述的锤击装置包括定位机构、双向电机、飞轮、传动轴、锤击组件，所述的定位机构用于起连接和定位作用，所述的双向电机用于为锤击组件的运动提供动力，所述的飞轮用于通过储存双向电机的动力辅助双向电机的动力向锤击组件的传递过程，所述的传动轴用于将双向电机的动力传递至锤击组件，所述的锤击组件用于对建筑砖石进行锤击破碎处理；

所述的定位机构包括定位架、定位组件，所述的定位架与连接架固定连接且定位架位于传输板上方；

所述的定位组件用于对定位架的运动进行缓冲，所述的定位组件包括定位柱、定位弹簧，所述的定位柱竖直设置于定位架上且定位架沿定位柱轴向发生位移，所述的定位柱的顶端与安装架体固定连接，所述的定位柱的底端设置有定位台阶；

所述的定位弹簧套设于定位柱的外部，所述的定位弹簧上端与定位架抵触、下端与设置于定位柱底端的定位台阶抵触，所述的定位弹簧的压缩弹力使得定位架竖直向上运动；

所述的定位组件设置有四组。

进一步的，所述的双向电机固定设置于定位架上，所述的双向电机的输出轴轴向平行于传输板长度方向且双向电机的输出轴贯穿自身机壳延伸至自身两端；

所述的传动轴活动设置于定位架上且传动轴位于双向电机下方，所述的传动轴轴向平行于双向电机输出轴轴向且传动轴绕自身轴向转动；

所述的双向电机的输出轴端与传动轴的输入端之间设置有连动件三且两者通过连动件三进行动力连接，所述的连动件三包括同轴固定设置于双向电机输出轴端的连动导轮一、同轴固定设置于传动轴输入端的连动导轮二、设置于连动导轮一与连动导轮二之间并用于动力连接的传送带，所述的连动导轮一与连动导轮二的传动比大于一。

进一步的，所述的锤击组件设置于定位架上，所述的锤击组件包括锤击架、导向组件、锤击块、触发组件，所述的锤击架用于起定位和连接作用，所述的导向组件用于对锤击块的运动进行导向，所述的触发组件用于带动锤击块运动，所述的锤击块用于对建筑砖石进行锤击破碎处理；

所述的锤击架固定设置于定位架上且锤击架位于传动轴上方，所述的传动轴与锤击架活动连接。

进一步的，所述的导向组件设置于锤击架上，所述的导向组件包括导向杆、套筒、锤击弹簧，所述的导向杆竖直设置于锤击架上并沿竖直方向运动；

所述的套筒同轴套设于导向杆外部且套筒的上端与锤击架固定连接；

所述的锤击块竖直与导向杆底端固定连接且锤击块的长度方向水平，所述的锤击块的下端面呈锯齿状，所述的锤击块的上端面开设有弧形槽且弧形槽的弧面方向向上弯曲；

所述的锤击弹簧套设于导向杆外部且锤击弹簧位于套筒与锤击块之间，所述的锤击弹簧的上端与套筒抵触、下端与锤击块抵触，锤击弹簧的压缩弹力使得锤击块朝向远离套筒方向运动；

所述的导向组件沿传输板宽度方向设置有两组。

进一步的，所述的触发组件包括连接块、触发块，所述的连接块固定设置于锤击块上，所述的连接块呈U型块状结构且连接块的开口与弧形槽的槽底正对。

综上所述，本发明提出的建筑砖块等建筑垃圾的低碳回收处理工艺，其有益效果为：

1、本发明可以自动将投入的建筑砖石捶打、敲碎分解为体积较小的颗粒并向外导出，提高了建筑砖石的回收利用率，节约经济成本，降低能源消耗，具有极大环保应用价值。

2、本发明的锤击块采用水平截面积小的设计，减小了锤击块与砖石的接触面积，使得在相同作用力下，本发明的锤击块可以对建筑砖石造成更大的锤击作用力，提升了建筑砖石的破碎处理效果和处理效率。

3、本发明的锤击组件中的导向组件的设计中，锤击弹簧在辅助锤击块对建筑砖石进行锤击破碎的同时，使得锤击块具有竖直方向的避让空间，当锤击块与高硬度砖石接触时，相对于刚性连接避免了设备卡死的问题。

4、本发明的调节装置的设置，巧妙地利用机械原理将锤击装置与传输板之间的距离设计成可调节部件，从而可以适应不同尺寸的建筑砖石的破碎处理过程，同时也可以相应控制破碎后的建筑砖石的尺寸，适应更广的应用范围。

5、本发明的推料件与传输板的设计巧妙地利用物理原理，实现了破碎后的建筑砖石在推料件的作用力下的自动向外导出，避免了人工的参与，提高了设备安全性，节约人工成本。

6、本发明的飞轮的设置，在锤击组件对建筑砖石进行破碎处理的过程中，飞轮旋转对双向电机的能量进行储存并辅助双向电机动力输出，使得双向电机的动力输出更加稳定，锤击组件得以持续稳定对建筑砖石进行锤击、破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为本发明的整机的结构示意图。

图2为本发明的整机的结构示意图。

图3为本发明的导料组件与安装架体的配合图。

图4为本发明的出料斗与推料件的配合图。

图5为本发明的传输装置与安装架体的配合图。

图6为本发明的传输装置的结构示意图。

图7为本发明的锤击装置、调节装置、安装架体的配合图。

图8为本发明的调节装置与安装架体的配合图。

图9为本发明的调节装置的结构示意图。

图10为本发明的调节装置的爆炸视图。

图11为本发明的锤击装置、连接架、安装架体的配合图。

图12为本发明的锤击装置的结构示意图。

图13为本发明的双向电机、传动轴、锤击组件的结构示意图。

图14为本发明的锤击组件的结构示意图。

图15为本发明的锤击组件的剖面视图。

图16为本发明的锤击块、连接块、触发块的结构示意图。

图17为本发明的连接块、触发块的结构示意图。

图中标示为：

100、安装架体；

200、导料组件；210、入料斗；220、出料斗；221、挡板；230、推料件；231、推料架；232、推料板；

300、传输装置；310、传输电机；320、传输轴一；330、传输轴二；340、齿条；350、传输板；351、竖直板；

400、锤击装置；410、定位架；420、双向电机；430、飞轮；440、传动轴；450、锤击组件；451、锤击架；452、导向杆；453、套筒；454、锤击弹簧；455、锤击块；4551、弧形槽；456、连接块；4561、连接凸块；457、触发块；4571、弧形面；4572、临界端；4573、连接端；460、定位组件；461、定位柱；462、定位弹簧；

500、调节装置；510、调节电机；520、调节丝杆；521、调节槽；530、调节导轮；540、限位板；550、连接架；551、连接凸起。

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

一种平板锤击式建筑砖石破碎机，其包括安装架体100，安装架体100上设置有导料组件200、传输装置300，所述的传输装置300的上方设置有锤击装置400，所述的锤击装置400上方设置有调节装置500，所述的导料装置200用于对建筑砖石导入和导出传输装置300的过程进行导向，所述的传输装置300用于带动建筑砖石运动，所述的锤击装置400用于对建筑砖石进行锤击破碎处理，所述的调节装置500用于调节锤击装置400与传输装置300之间的距离。

所述的导料组件200包括入料斗210、出料斗220、推料件230，所述的入料斗210用于将建筑砖石导向至传输装置300内，所述的推料件230用于推动破碎后的砖石运动向出料斗220，所述的出料斗220用于将砖石导出传输装置300。

所述的入料斗210和出料斗220均固定设置于安装架体100上，所述的推料件230设置于安装架体100上并位于入料斗210与出料斗220之间。

所述的出料斗220上竖直固定设置有挡板221且挡板221位于出料斗220背离入料斗210一侧，所述的挡板221的长度方向水平。

所述的推料件230包括推料架231、推料板232，所述的推料架231固定设置于安装架体100上并位于出料斗220朝向入料斗210一侧，所述的推料架231用于对推料板232进行定位和连接，所述的推料架231上固定设置有推料轴且推料轴的轴向平行于挡板221的长度方向。

所述的推料板232与设置于推料架231上的推料轴铰接且推料板232位于推料架231靠近出料斗220一侧，推料板232的长度方向与推料轴轴向平行且推料板232绕推料轴轴向朝向挡板221转动。

机器工作时，调节装置500运转并根据需破碎的建筑砖石尺寸调节锤击装置400与传输装置300之间的距离，接着，建筑砖石由入料斗210导入至传输装置300内，传输装置300运转带动砖石运动至锤击装置400下方，锤击装置400运转对砖石进行锤击破碎处理，与此同时，破碎后的砖石随传输装置300运动至与推料件230的推料板232接触，推料板232将传输装置300的砖石推向出料斗220，砖石通过出料斗220向外导出。

所述的传输装置300设置于安装架体100上并位于入料斗210与出料斗220之间，所述的传输装置300包括传输电机310、传动组件、传输板350，所述的传输电机310用于为传输板350运动提供动力，所述的传动组件用于将传输电机310的动力传递至传输板350，所述的传输板350用于带动建筑砖石运动。

所述的传输电机310固定设置于安装架体100上，所述的传输电机310的输出轴轴向水平且垂直于设置于推料架231上的推料轴轴向。

所述的传输板350活动设置于安装架体100上且传输板350位于入料斗210下方，所述的传输板350的长度方向平行于传输电机310的输出轴轴向且传输板350沿自身长度方向发生位移，所述的传输板350上设置有竖直板351且竖直板351的长度方向平行于传输板350的长度方向，所述的竖直板351靠近传输板350宽度方向的一侧且竖直板351沿传输板350的宽度方向设置有两个。

所述的传动组件包括传输轴一320、传输轴二330、齿条340，所述的传输轴一320水平设置于安装架体100上且传输轴一320轴向垂直于传输电机310的输出轴轴向，所述的传输轴一320绕自身轴向转动。

所述的传输轴二330设置于安装架体100上且传输轴二330的轴向平行于传输轴一320的轴向，所述的传输轴二330绕自身轴向转动，所述的传输轴二330的输出端位于传输板350上方且位于竖直板351背离另一个竖直板351的一侧。

所述的齿条340固定设置于传输板350上并位于传输轴二330输出端的下方，所述的齿条340的延伸方向平行于传输板350的长度方向。

所述的传输轴二330的输出端设置有与齿条340相啮合的传输齿轮，具体的，所述的传输齿轮为直齿齿轮结构。

所述的传输电机310的输出轴端与传输轴一320的输入端之间设置有连动件一且两者通过连动件一进行动力连接，具体的，所述的连动件一包括设置于传输电机310的输出轴端的锥齿轮一、设置于传输轴一320的输入端的锥齿轮二，所述的锥齿轮一与锥齿轮二的传动比大于一。

所述的传输轴一320的输出端与传动轴二330的输入端之间设置有连动件二且两者通过连动件二进行动力连接，具体的，所述的连动件二包括设置于传输轴一320的输出端的传输导轮一、设置于传动轴二330的输入端的传输导轮二，所述的传输导轮一与传输导轮二的传动比大于一。

更为优化的，为了传输板350沿自身长度方向的运动更加稳定、顺利，所述的连动件二、传输轴二330、传输齿轮、齿条340沿传输板350的宽度方向设置有两个。

机器工作时，待破碎处理的建筑砖石通过入料斗210被导向至传输板350上，与此同时，传输电机310正转并通过连动件一带动传输轴一320转动，传输轴一320转动并通过连动件二带动传输轴二330转动，传输轴二330转动通过传输齿轮、齿条340带动传输板350沿自身长度方向朝向出料斗220上的挡板221运动；传输板350运动并带动建筑砖石运动至锤击装置400下方，锤击装置400运转并将建筑砖石锤击破碎形成碎石，当传输板350运动至与挡板221接触时，传输电机310反转并带动传输板350朝远离挡板221运动，碎石随传输板350运动并与推料件230的推料板232接触，推料板232将碎石阻挡，碎石沿传输板350的板面运动并通过出料斗220向外导出。

所述的调节装置500设置于安装架体100上，所述的调节装置500包括调节电机510、调节组件、连接架550，所述的调节电机510用于为连接架550的运动提供动力，所述的调节组件用于将调节电机510的旋转动力转化为竖直方向驱动力后传递至连接架550，所述的连接架550用于对锤击装置400进行连接。

所述的调节电机510固定设置于安装架体100上且调节电机510的输出轴轴向竖直。

所述的调节组件包括调节丝杆520、调节导轮530、限位板540，所述的调节丝杆520竖直设置于安装架体100上，所述的调节丝杆520的外部设置有引导方向竖直的调节槽521，所述的调节槽521沿调节丝杆520的外圆阵列设置有两个。

所述的调节导轮530同轴设置于调节丝杆520的输出端且调节导轮530与调节丝杆520构成螺纹连接配合，所述的调节导轮530绕自身轴向转动。

所述的限位板540通过设置于自身上的限位孔水平套设于调节丝杆520外部并与调节导轮530抵触，所述的限位板540的下端面固定设置有连接板，所述的连接板固定设置于安装架体100上。

所述的连接架550上开设有连接孔，所述的连接架550通过连接孔活动设置于调节丝杆520上，所述的连接孔内设置有连接凸起551且连接凸起551与调节槽521构成竖直方向的滑动导向配合，所述的连接凸起551对应调节槽521设置有两个。

所述的调节丝杆520的底端设置有用于连接架550位置限定的限位台阶。

更为优化的，为了连接架550的运动更加稳定，所述的调节丝杆520、调节导轮530、限位孔、连接孔沿限位板540长度方向设置有两个。

所述的调节电机510的输出端同轴固定设置有传动导轮，所述的传动导轮与两个调节导轮530之间设置有用于动力连接的传动带，具体的，所述的传动导轮与调节导轮530的传动比大于一。

机器工作时，调节电机510运转并通过传动导轮、传动带带动调节导轮530旋转，调节导轮530旋转并通过限位板540驱使调节丝杆520沿竖直方向运动，调节丝杆520运动带动连接架550和锤击装置400运动，根据需破碎处理的建筑砖石尺寸调节锤击装置400与传输板350上端的距离。

所述的锤击装置400设置于连接架550上，所述的锤击装置400包括定位机构、双向电机420、飞轮430、传动轴440、锤击组件450，所述的定位机构用于起连接和定位作用，所述的双向电机420用于为锤击组件450的运动提供动力，所述的飞轮430用于通过储存双向电机420的动力使双向电机420的动力稳定传递至锤击组件450，所述的传动轴440用于将双向电机410的动力传递至锤击组件450，所述的锤击组件450用于对建筑砖石进行锤击破碎处理。

所述的定位机构包括定位架410、定位组件460，所述的定位架410与连接架550固定连接且定位架410位于传输板350上方。

所述的定位组件460用于对定位架410的运动进行缓冲，所述的定位组件460包括定位柱461、定位弹簧462，所述的定位柱461竖直设置于定位架410上且定位架410沿定位柱461轴向发生位移，所述的定位柱461的顶端与安装架体100固定连接，所述的定位柱461的底端设置有定位台阶。

所述的定位弹簧462套设于定位柱461的外部，所述的定位弹簧462上端与定位架410抵触、下端与设置于定位柱底端的定位台阶抵触，所述的定位弹簧462的压缩弹力使得定位架410竖直向上运动。

更为优化的，为了定位架410的运动更加稳定、顺利，所述的定位组件460设置有四组。

所述的双向电机420固定设置于定位架410上，所述的双向电机420的输出轴轴向平行于传输板350长度方向且双向电机420的输出轴贯穿自身机壳延伸至自身两端。

所述的传动轴440活动设置于定位架410上且传动轴440位于双向电机420下方，所述的传动轴440轴向平行于双向电机420输出轴轴向且传动轴440绕自身轴向转动。

所述的飞轮440同轴固定设置于传动轴440的输出端。

所述的双向电机420的输出轴端与传动轴440的输入端之间设置有连动件三且两者通过连动件三进行动力连接，具体的，所述的连动件三包括同轴固定设置于双向电机420输出轴端的连动导轮一、同轴固定设置于传动轴440输入端的连动导轮二、设置于连动导轮一与连动导轮二之间并用于动力连接的传送带，所述的连动导轮一与连动导轮二的传动比大于一。

更为优化的，为了锤击组件450的运动更加稳定、顺利，所述的连动导轮一、连动导轮二、传送带、飞轮440沿传动轴440的轴向设置有两个且位于双向电机420输出轴端两侧。

所述的锤击组件450设置于定位架410上，所述的锤击组件450包括锤击架451、导向组件、锤击块455、触发组件，所述的锤击架451用于起定位和连接作用，所述的导向组件用于对锤击块455的运动进行导向，所述的触发组件用于带动锤击块455运动，所述的锤击块455用于对建筑砖石进行锤击破碎处理。

所述的锤击架451固定设置于定位架410上且锤击架451位于传动轴440上方，所述的传动轴440与锤击架451活动连接。

所述的导向组件设置于锤击架451上，所述的导向组件包括导向杆452、套筒453、锤击弹簧454，所述的导向杆452竖直设置于锤击架451上并沿竖直方向运动。

所述的套筒453同轴套设于导向杆452外部且套筒453的上端与锤击架451固定连接。

所述的锤击块455竖直与导向杆452底端固定连接且锤击块455的长度方向水平，所述的锤击块455的下端面呈锯齿状，所述的锤击块455的上端面开设有弧形槽4551且弧形槽4551的弧面向上弯曲。

所述的锤击弹簧454套设于导向杆452外部且锤击弹簧454位于套筒453与锤击块455之间，所述的锤击弹簧454的上端与套筒453抵触、下端与锤击块455抵触，锤击弹簧454的压缩弹力使得锤击块455朝向远离套筒453方向运动。

更为优化的，为了锤击块455的运动更加稳定，所述的导向组件沿传输板350宽度方向设置有两组。

所述的触发组件包括连接块456、触发块457，所述的连接块456固定设置于锤击块451上，所述的连接块456呈U型块状结构且连接块456的开口与弧形槽4551的槽底正对。

所述的连接块456上固定设置有连接凸起4561且连接凸起4561位于连接块456靠近弧形槽4551一侧，所述的连接凸起4561的下端面呈圆弧状。

所述的触发块457固定设置于传动轴440上，所述的触发块457位于弧形槽4551的上方且触发块457与连接块456的连接凸起4561抵触。

所述的触发块457包括圈体，所述的圈体同轴固定设置于传动轴440上，所述的圈体沿自身外圆向外延伸设置有接触块，所述的接触块与连接凸起4561抵触的曲面为弧形面4571，所述的接触块距离圈体轴芯最远端为临界端4572，所述的接触块与圈体外圆面的连接处为连接端4573，所述的接触块沿圈体的外圆阵列设置有两个。

具体的，所述的连接块456的连接凸起4561与触发块457的接触位置对应锤击组件450的运动状态，所述的锤击组件450的运动状态分为连接凸起4561与连接端4573抵触时的起始状态、连接凸起4561与弧形面4571抵触时的上升状态、连接凸起4561与临界端4572抵触时的临界状态、连接凸起4561由临界端4572滑落至连接端4573时的锤击状态。

所述的锤击组件450沿传动轴440的轴向阵列设置有若干个且锤击组件450按照自身处于起始状态、上升状态、临界状态的顺序依次排列。

机器工作时，调节装置500运转带动连接架550沿竖直方向运动并根据待锤击破碎的建筑砖石尺寸调节锤击组件450的锤击块455的底端与传输板350之间的距离，与此同时，传输装置300运转，传输板350将建筑砖石带动至锤击块455下方，双向电机420运转带动连动导轮一转动，连动导轮一转动并通过传送带、连动导轮二带动传动轴440转动，传动轴440转动并带动锤击组件450的触发块457绕传动轴440轴向转动，处于起始状态的锤击组件450向上升状态切换，触发块457与连接块456的连接凸起4561的接触位置由连接端4573移动至弧形面4571上，连接块456带动锤击块455竖直向上运动并挤压锤击弹簧454，锤击弹簧454积蓄弹性势能；当触发块457转动至临界端4572与连接凸起4561接触时，锤击组件450处于临界状态，锤击弹簧454压缩形变量达到最大；触发块457继续转动使得连接凸起4561下落，锤击组件450切换至锤击状态，锤击弹簧454释放弹力，锤击块455在自身重力和锤击弹簧454弹力作用下，竖直向下运动并对建筑砖石进行锤击破碎。

锤击组件450对建筑砖石进行破碎处理的过程中，传动轴440转动并带动飞轮430转动，飞轮430转动的过程中对双向电机420的能量进行储存并辅助双向电机420动力输出，维持锤击组件450的运转过程。

若干个处于不同状态的锤击组件450循环进行状态切换完成对下方传输的建筑砖石的锤击破碎处理。

若干个锤击组件450的设置使得锤击块455与建筑砖石的接触面积更小，提升了砖石的破碎效果和效率；锤击弹簧454在辅助锤击块455对砖石进行锤击破碎的同时，使得锤击块455具有竖直方向的避让空间，避免了锤击块455与高硬度砖石接触时刚性连接所导致的设备卡死的问题。

平板锤击式建筑砖石破碎机工作时，调节电机510运转并通过传动导轮、传动带带动调节导轮530旋转，调节导轮530旋转并通过限位板540驱使调节丝杆520沿竖直方向运动，调节丝杆520运动带动连接架550和锤击装置400运动，根据需破碎处理的建筑砖石尺寸调节锤击组件450的锤击块455下端面与传输板350上端的距离。

接着，待破碎处理的建筑砖石通过入料斗210被导入至传输板350上，与此同时，传输电机310正转并通过连动件一带动传输轴一320转动，传输轴一320转动并通过连动件二带动传输轴二330转动，传输轴二330转动通过传输齿轮、齿条340带动传输板350沿自身长度方向朝向出料斗220上的挡板221运动，传输板350运动并带动建筑砖石运动至锤击组件450下方。

与此同时，双向电机420运转带动连动导轮一转动，连动导轮一转动并通过传送带、连动导轮二带动传动轴440转动，传动轴440转动并带动锤击组件450的触发块457绕传动轴440轴向转动，处于起始状态的锤击组件450向上升状态切换，触发块457与连接块456的连接凸起4561的接触位置由连接端4573移动至弧形面4571上，连接块456带动锤击块455竖直向上运动并挤压锤击弹簧454，锤击弹簧454积蓄弹性势能。

当触发块457转动至临界端4572与连接凸起4561接触时，锤击组件450处于临界状态，锤击弹簧454压缩形变量达到最大。

触发块457继续转动使得连接凸起4561下落，锤击组件450切换至锤击状态，锤击弹簧454释放弹力，锤击块455在自身重力和锤击弹簧454弹力作用下，竖直向下运动并对建筑砖石进行锤击破碎。

锤击组件450对建筑砖石进行破碎处理的过程中，传动轴440转动并带动飞轮430转动，飞轮430转动的同时对双向电机420的能量进行储存并辅助双向电机420动力输出，辅助锤击组件450的运转过程的持续进行。

若干个处于不同状态的锤击组件450循环进行状态切换完成对下方传输板350上的建筑砖石的锤击破碎处理。

接着，当传输板350运动至与挡板221接触时，传输电机310反转并带动传输板350朝远离挡板221方向运动，破碎完成的砖石随传输板350运动并与推料件230的推料板232接触，推料板232将砖石阻挡，砖石掉落至出料斗220内并通过出料斗220向外导出。

建筑砖块等建筑垃圾的低碳回收处理工艺，其步骤在于：

S1：安装于安装架体100上的调节装置500运转并根据待破碎的建筑砖石尺寸调节安装于安装架体100上的锤击装置400与安装于安装架体100上的传输装置300的距离；

调节电机510运转并通过传动导轮、传动带带动调节导轮530旋转，调节导轮530旋转并通过限位板540驱使调节丝杆520沿竖直方向运动，调节丝杆520运动带动连接架550和锤击装置400运动，根据需破碎处理的建筑砖石尺寸调节锤击组件450的锤击块455下端面与传输板350上端的距离；

S2：待破碎处理的建筑砖石通过导料组件200导入至传输装置300内，传输装置300运转并将建筑砖石带动至锤击装置400下方；

待破碎处理的建筑砖石通过入料斗210被导入至传输板350上，与此同时，传输电机310正转并通过连动件一带动传输轴一320转动，传输轴一320转动并通过连动件二带动传输轴二330转动，传输轴二330转动通过传输齿轮、齿条340带动传输板350沿自身长度方向朝向出料斗220上的挡板221运动，传输板350运动并带动建筑砖石运动至锤击组件450下方；

S3：锤击装置400运转并对建筑砖石进行锤击破碎处理；

双向电机420运转带动连动导轮一转动，连动导轮一转动并通过传送带、连动导轮二带动传动轴440转动，传动轴440转动并带动锤击组件450的触发块457绕传动轴440轴向转动，处于起始状态的锤击组件450向上升状态切换，触发块457与连接块456的连接凸起4561的接触位置由连接端4573移动至弧形面4571上，连接块456带动锤击块455竖直向上运动并挤压锤击弹簧454，锤击弹簧454积蓄弹性势能；

当触发块457转动至临界端4572与连接凸起4561接触时，锤击组件450处于临界状态，锤击弹簧454压缩形变量达到最大；

触发块457继续转动使得连接凸起4561下落，锤击组件450切换至锤击状态，锤击弹簧454释放弹力，锤击块455在自身重力和锤击弹簧454弹力作用下，竖直向下运动并对建筑砖石进行锤击破碎；

S4：上述步骤S3中，锤击装置400的飞轮430运转并辅助锤击组件450对砖石的破碎处理过程进行；

锤击组件450对建筑砖石进行破碎处理的过程中，传动轴440转动并带动飞轮430转动，飞轮430转动的同时对双向电机420的能量进行储存并辅助双向电机420动力输出，辅助锤击组件450的运转过程的持续进行；

S5：锤击装置400持续运转并完成对建筑砖石的锤击破碎过程；

若干个处于不同状态的锤击组件450循环进行状态切换完成对下方传输板350上的建筑砖石的锤击破碎处理；

S6：传输装置300运转并将破碎处理完成的建筑砖石通过导料组件200向外导出；

当传输板350运动至与挡板221接触时，传输电机310反转并带动传输板350朝远离挡板221方向运动，破碎完成的砖石随传输板350运动并与推料件230的推料板232接触，推料板232将砖石阻挡，砖石掉落至出料斗220内并通过出料斗220向外导出。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开实施例揭露的技术范围内或者在本公开实施例揭露的思想下，可轻易想到变化、替换或组合，都应涵盖在本公开实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.建筑砖块的回收处理工艺，其步骤在于：

S1：安装于安装架体上的调节装置运转并根据待破碎的建筑砖石尺寸调节安装于安装架体上的锤击装置与安装于安装架体上的传输装置的距离；

调节电机运转并通过传动导轮、传动带带动调节导轮旋转，调节导轮旋转并通过限位板驱使调节丝杆沿竖直方向运动，调节丝杆运动带动连接架和锤击装置运动，根据需破碎处理的建筑砖石尺寸调节锤击组件的锤击块下端面与传输板上端的距离；

S2：待破碎处理的建筑砖石通过导料组件导入至传输装置内，传输装置运转并将建筑砖石带动至锤击装置下方；

待破碎处理的建筑砖石通过入料斗被导入至传输板上，与此同时，传输电机正转并通过连动件一带动传输轴一转动，传输轴一转动并通过连动件二带动传输轴二转动，传输轴二转动通过传输齿轮、齿条带动传输板沿自身长度方向朝向出料斗上的挡板运动，传输板运动并带动建筑砖石运动至锤击组件下方；

S3：锤击装置运转并对建筑砖石进行锤击破碎处理；

双向电机运转带动连动导轮一转动，连动导轮一转动并通过传送带、连动导轮二带动传动轴转动，传动轴转动并带动锤击组件的触发块绕传动轴轴向转动，处于起始状态的锤击组件向上升状态切换，触发块与连接块的连接凸起的接触位置由连接端移动至弧形面上，连接块带动锤击块竖直向上运动并挤压锤击弹簧，锤击弹簧积蓄弹性势能；

当触发块转动至临界端与连接凸起接触时，锤击组件处于临界状态，锤击弹簧压缩形变量达到最大；

触发块继续转动使得连接凸起下落，锤击组件切换至锤击状态，锤击弹簧释放弹力，锤击块在自身重力和锤击弹簧弹力作用下，竖直向下运动并对建筑砖石进行锤击破碎；

S4：上述步骤S3中，锤击装置的飞轮运转并辅助锤击组件对砖石的破碎处理过程进行；

锤击组件对建筑砖石进行破碎处理的过程中，传动轴转动并带动飞轮转动，飞轮转动的同时对双向电机的能量进行储存并辅助双向电机动力输出，辅助锤击组件的运转过程的持续进行；

S5：锤击装置持续运转并完成对建筑砖石的锤击破碎过程；

若干个处于不同状态的锤击组件循环进行状态切换完成对下方传输板上的建筑砖石的锤击破碎处理；

S6：传输装置运转并将破碎处理完成的建筑砖石通过导料组件向外导出；

当传输板运动至与挡板接触时，传输电机反转并带动传输板朝远离挡板方向运动，破碎完成的砖石随传输板运动并与推料件的推料板接触，推料板将砖石阻挡，砖石掉落至出料斗内并通过出料斗向外导出。

2.根据权利要求1所述的建筑砖块的回收处理工艺，其特征在于，所述的导料组件包括入料斗、出料斗、推料件，所述的入料斗用于将建筑砖石导向至传输装置内，所述的推料件用于推动破碎后的砖石运动向出料斗，所述的出料斗用于将砖石导出传输装置；

所述的入料斗和出料斗均固定设置于安装架体上，所述的推料件设置于安装架体上并位于入料斗与出料斗之间；

所述的出料斗上竖直固定设置有挡板且挡板位于出料斗背离入料斗一侧，所述的挡板的长度方向水平；

所述的推料件包括推料架、推料板，所述的推料架固定设置于安装架体上并位于出料斗朝向入料斗一侧，所述的推料架用于对推料板进行定位和连接，所述的推料架上固定设置有推料轴且推料轴的轴向平行于挡板的长度方向；

所述的推料板与设置于推料架上的推料轴铰接且推料板位于推料架靠近出料斗一侧，推料板的长度方向与推料轴轴向平行且推料板绕推料轴轴向朝向挡板转动。

3.根据权利要求2所述的建筑砖块的回收处理工艺，其特征在于，所述的传输装置设置于安装架体上并位于入料斗与出料斗之间，所述的传输装置包括传输电机、传动组件、传输板，所述的传输电机用于为传输板运动提供动力，所述的传动组件用于将传输电机的动力传递至传输板，所述的传输板用于带动建筑砖石运动；

所述的传输电机固定设置于安装架体上，所述的传输电机的输出轴轴向水平且垂直于设置于推料架上的推料轴轴向；

所述的传输板活动设置于安装架体上且传输板位于入料斗下方，所述的传输板的长度方向平行于传输电机的输出轴轴向且传输板沿自身长度方向发生位移，所述的传输板上设置有竖直板且竖直板的长度方向平行于传输板的长度方向，所述的竖直板靠近传输板宽度方向的一侧且竖直板沿传输板的宽度方向设置有两个；

所述的传动组件包括传输轴一、传输轴二、齿条，所述的传输轴一水平设置于安装架体上且传输轴一轴向垂直于传输电机的输出轴轴向，所述的传输轴一绕自身轴向转动。

4.根据权利要求3所述的建筑砖块的回收处理工艺，其特征在于，所述的传输轴二设置于安装架体上且传输轴二的轴向平行于传输轴一的轴向，所述的传输轴二绕自身轴向转动，所述的传输轴二的输出端位于传输板上方且位于竖直板背离另一个竖直板的一侧；

所述的齿条固定设置于传输板上并位于传输轴二输出端的下方，所述的齿条的延伸方向平行于传输板的长度方向；

所述的传输轴二的输出端设置有与齿条相啮合的传输齿轮，所述的传输齿轮为直齿齿轮结构；

所述的传输电机的输出轴端与传输轴一的输入端之间设置有连动件一且两者通过连动件一进行动力连接，所述的连动件一包括设置于传输电机的输出轴端的锥齿轮一、设置于传输轴一的输入端的锥齿轮二，所述的锥齿轮一与锥齿轮二的传动比大于一；

所述的传输轴一的输出端与传动轴二的输入端之间设置有连动件二且两者通过连动件二进行动力连接，述的连动件二包括设置于传输轴一的输出端的传输导轮一、设置于传动轴二的输入端的传输导轮二，所述的传输导轮一与传输导轮二的传动比大于一；

所述的连动件二、传输轴二、传输齿轮、齿条沿传输板的宽度方向设置有两个。

5.根据权利要求4所述的建筑砖块的回收处理工艺，其特征在于，所述的调节装置设置于安装架体上，所述的调节装置包括调节电机、调节组件、连接架，所述的调节电机用于为连接架的运动提供动力，所述的调节组件用于将调节电机的旋转动力转化为竖直方向驱动力后传递至连接架，所述的连接架用于对锤击装置进行连接；

所述的调节电机固定设置于安装架体上且调节电机的输出轴轴向竖直；

所述的调节组件包括调节丝杆、调节导轮、限位板，所述的调节丝杆竖直设置于安装架体上，所述的调节丝杆的外部设置有引导方向竖直的调节槽，所述的调节槽沿调节丝杆的外圆阵列设置有两个；

所述的调节导轮同轴设置于调节丝杆的输出端且调节导轮与调节丝杆构成螺纹连接配合，所述的调节导轮绕自身轴向转动；

所述的限位板通过设置于自身上的限位孔水平套设于调节丝杆外部并与调节导轮抵触，所述的限位板的下端面固定设置有连接板，所述的连接板固定设置于安装架体上；

所述的连接架上开设有连接孔，所述的连接架通过连接孔活动设置于调节丝杆上，所述的连接孔内设置有连接凸起且连接凸起与调节槽构成竖直方向的滑动导向配合，所述的连接凸起对应调节槽设置有两个；

所述的调节丝杆的底端设置有用于连接架位置限定的限位台阶；

所述的调节丝杆、调节导轮、限位孔、连接孔沿限位板长度方向设置有两个；

所述的调节电机的输出端同轴固定设置有传动导轮，所述的传动导轮与两个调节导轮之间设置有用于动力连接的传动带，所述的传动导轮与调节导轮的传动比大于一。

6.根据权利要求5所述的建筑砖块的回收处理工艺，其特征在于，所述的锤击装置设置于连接架上，所述的锤击装置包括定位机构、双向电机、飞轮、传动轴、锤击组件，所述的定位机构用于起连接和定位作用，所述的双向电机用于为锤击组件的运动提供动力，所述的飞轮用于通过储存双向电机的动力辅助双向电机的动力向锤击组件的传递过程，所述的传动轴用于将双向电机的动力传递至锤击组件，所述的锤击组件用于对建筑砖石进行锤击破碎处理；

所述的定位机构包括定位架、定位组件，所述的定位架与连接架固定连接且定位架位于传输板上方；

所述的定位组件用于对定位架的运动进行缓冲，所述的定位组件包括定位柱、定位弹簧，所述的定位柱竖直设置于定位架上且定位架沿定位柱轴向发生位移，所述的定位柱的顶端与安装架体固定连接，所述的定位柱的底端设置有定位台阶；

所述的定位弹簧套设于定位柱的外部，所述的定位弹簧上端与定位架抵触、下端与设置于定位柱底端的定位台阶抵触，所述的定位弹簧的压缩弹力使得定位架竖直向上运动；

所述的定位组件设置有四组。

7.根据权利要求6所述的建筑砖块的回收处理工艺，其特征在于，所述的双向电机固定设置于定位架上，所述的双向电机的输出轴轴向平行于传输板长度方向且双向电机的输出轴贯穿自身机壳延伸至自身两端；

所述的传动轴活动设置于定位架上且传动轴位于双向电机下方，所述的传动轴轴向平行于双向电机输出轴轴向且传动轴绕自身轴向转动；

所述的飞轮同轴固定设置于传动轴的输出端；

所述的双向电机的输出轴端与传动轴的输入端之间设置有连动件三且两者通过连动件三进行动力连接，所述的连动件三包括同轴固定设置于双向电机输出轴端的连动导轮一、同轴固定设置于传动轴输入端的连动导轮二、设置于连动导轮一与连动导轮二之间并用于动力连接的传送带，所述的连动导轮一与连动导轮二的传动比大于一；

所述的连动导轮一、连动导轮二、传送带、飞轮沿传动轴的轴向设置有两个且位于双向电机输出轴端两侧。

8.根据权利要求7所述的建筑砖块的回收处理工艺，其特征在于，所述的锤击组件设置于定位架上，所述的锤击组件包括锤击架、导向组件、锤击块、触发组件，所述的锤击架用于起定位和连接作用，所述的导向组件用于对锤击块的运动进行导向，所述的触发组件用于带动锤击块运动，所述的锤击块用于对建筑砖石进行锤击破碎处理；

所述的锤击架固定设置于定位架上且锤击架位于传动轴上方，所述的传动轴与锤击架活动连接。

9.根据权利要求8所述的建筑砖块的回收处理工艺，其特征在于，所述的导向组件设置于锤击架上，所述的导向组件包括导向杆、套筒、锤击弹簧，所述的导向杆竖直设置于锤击架上并沿竖直方向运动；

所述的套筒同轴套设于导向杆外部且套筒的上端与锤击架固定连接；

所述的锤击块竖直与导向杆底端固定连接且锤击块的长度方向水平，所述的锤击块的下端面呈锯齿状，所述的锤击块的上端面开设有弧形槽且弧形槽的弧面方向向上弯曲；

所述的锤击弹簧套设于导向杆外部且锤击弹簧位于套筒与锤击块之间，所述的锤击弹簧的上端与套筒抵触、下端与锤击块抵触，锤击弹簧的压缩弹力使得锤击块朝向远离套筒方向运动；

所述的导向组件沿传输板宽度方向设置有两组。

10.根据权利要求9所述的建筑砖块的回收处理工艺，其特征在于，所述的触发组件包括连接块、触发块，所述的连接块固定设置于锤击块上，所述的连接块呈U型块状结构且连接块的开口与弧形槽的槽底正对；

所述的连接块上固定设置有连接凸起且连接凸起位于连接块靠近弧形槽一侧，所述的连接凸起的下端面呈圆弧状；

所述的触发块固定设置于传动轴上，所述的触发块位于弧形槽的上方且触发块与连接块的连接凸起抵触；

所述的触发块包括圈体，所述的圈体同轴固定设置于传动轴上，所述的圈体沿自身外圆向外延伸设置有接触块，所述的接触块与连接凸起抵触的曲面为弧形面，所述的接触块距离圈体轴芯最远端为临界端，所述的接触块与圈体外圆面的连接处为连接端，所述的接触块沿圈体的外圆阵列设置有两个；

所述的连接块的连接凸起与触发块的接触位置对应锤击组件的运动状态，所述的锤击组件的运动状态分为连接凸起与连接端抵触时的起始状态、连接凸起与弧形面抵触时的上升状态、连接凸起与临界端抵触时的临界状态、连接凸起由临界端滑落至连接端时的锤击状态；

所述的锤击组件沿传动轴的轴向阵列设置有若干个且锤击组件按照自身处于起始状态、上升状态、临界状态的顺序依次排列。

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