CN218950299U - 一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材加工技术领域，且公开了一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑环，所述支撑环的内腔固定安装有弹簧，所述支撑环的内腔固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓外表面的前侧固定安装有振动电机，所述搅拌仓内腔的左端固定安装有伺服电机一。本实用新型通过振动电机的运转使搅拌仓振动，然后通过将挡料板向上拉起，使物料均匀的从导料板滑出，通过伺服电机一带动搅拌棒对物料进行均匀的搅拌和振动电机带动搅拌仓振动，有效的防止物料因堆积而产生大块并能够使物料快速排出，实现了不用将物料用其他设备搅拌均匀然后再放入上料设备的繁琐步骤，有效提高了上料效率。

Description

一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及建材加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置。

背景技术

现有的技术中对墙板加工时，需要自动上料装置将材料运输，通过将纤维水泥放入上料装置，然后将材料运输至需要的地方或装置进行加工，但是在纤维水泥进行上料时，可能会因为运输过程中的堆积静止而产生大块物料，这时则需要在进行上料前先将物料放入相关设备进行搅拌均匀，然后再进行上料，但这样繁琐的步骤不仅降低了上料效率，还增加的人工的劳动强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置，具有提高上料效率，降低人工劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑环，所述支撑环的内腔固定安装有弹簧，所述支撑环的内腔固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓外表面的前侧固定安装有振动电机，所述搅拌仓内腔的左端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有搅拌棒，所述搅拌仓左端的底部固定安装有导料板，所述搅拌仓的左端活动连接有挡料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的后侧固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有驱动轮，所述驱动轮的表面活动套接有驱动带一，所述驱动带一的前侧固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴固定套装有物料输送环，所述驱动轮的表面活动套接有驱动带二，所述驱动带二的后侧固定安装有支撑筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑环共有两个，两个所述支撑环分别固定安装在搅拌仓左右两端的外表面，所述弹簧的上下两端分别固定安装在支撑环的外表面和搅拌仓内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板呈现从右向左逐渐缩小呈尖嘴形的弧形板，所述导料板的左端位于物料输送环内腔中部的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料输送环的前端活动连接于支撑筒的内腔，所述物料输送环的后端固定套装在伺服电机三的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座左端的前后两侧设有滑槽，所述挡料板的前后两端活动连接在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将物料倒入搅拌仓的右端，然后通过启动伺服电机一运转带动其输出轴上的搅拌棒旋转，通过搅拌棒的旋转将物料进行搅拌，同时启动振动电机运转，通过振动电机的运转使搅拌仓振动，然后通过将挡料板向上拉起，使物料均匀的从导料板滑出，通过伺服电机一带动搅拌棒对物料进行均匀的搅拌和振动电机带动搅拌仓振动，有效的防止物料因堆积而产生大块并能够使物料快速排出，实现了不用将物料用其他设备搅拌均匀然后再放入上料设备的繁琐步骤，有效提高了上料效率。

2、本实用新型通物料从导料板滑入至桶内，然后启动伺服电机二运转带动驱动轮旋转，通过驱动轮带动驱动带一和驱动带二旋转，通过驱动带二的旋转将物料输送环进行输送，当输送带倾斜的位置时，通过启动伺服电机三运转带动其输出轴上的物料输送环调节角度，使物料输送环保持平稳，然后物料到达需要的地方时，再通过伺服电机三运转带动物料输送环将物料倾倒出，通过物料输送环的能够将搅拌好的物料直接输送，再通过伺服电机三的运转使物料在输送过程中保持水平状态防止物料洒出的同时还能自动下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构导料板连接示意图；

图3为本实用新型结构搅拌仓连接示意图；

图4为本实用新型结构图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型结构物料输送环示意图。

图中：1、底座；2、支撑环；3、弹簧；4、搅拌仓；5、振动电机；6、伺服电机一；7、搅拌棒；8、导料板；9、挡料板；10、伺服电机二；11、驱动轮；12、驱动带一；13、伺服电机三；14、物料输送环；15、驱动带二；16、支撑筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有支撑环2，支撑环2的内腔固定安装有弹簧3，支撑环2的内腔固定连接有搅拌仓4，搅拌仓4外表面的前侧固定安装有振动电机5，搅拌仓4内腔的左端固定安装有伺服电机一6，伺服电机一6的输出轴固定套装有搅拌棒7，搅拌仓4左端的底部固定安装有导料板8，搅拌仓4的左端活动连接有挡料板9；

通过将物料倒入搅拌仓4内，然后再通过启动伺服电机一6运转，通过伺服电机一6的运转带动其输出轴上的搅拌棒7旋转，同时通过启动振动电机5对搅拌仓4进行振动，再通过向上拉开挡料板9使物料排出；

通过伺服电机一6带动搅拌棒7进行旋转将物料搅拌，再通过振动电机5运转使搅拌仓4振动，提高了物料搅拌的效果防止物料产生大块，并且能够使物料更快的从导料板8排出，提高了物料的上料效率。

其中，底座1的后侧固定安装有伺服电机二10，伺服电机二10的输出轴固定套装有驱动轮11，驱动轮11的表面活动套接有驱动带一12，驱动带一12的前侧固定安装有伺服电机三13，伺服电机三13的输出轴固定套装有物料输送环14，驱动轮11的表面活动套接有驱动带二15，驱动带二15的后侧固定安装有支撑筒16；

通过物料输送环14内放置的桶将物料接住，然后启动伺服电机二10带动其输出轴上的驱动轮11旋转，通过驱动轮11的旋转带动驱动带一12和驱动带二15旋转，通过驱动带一12和驱动带二15的旋转，带动物料输送环14进行输送，再通过启动伺服电机三13运转带动其输出轴上的物料输送环14进行角度调整，当物料输送到需要的位置时，通过伺服电机三13带动物料输送环14将物料排出；

通过驱动轮11带动驱动带一12和驱动带二15将物料输送，再通过伺服电机三13带动物料输送环14使物料输送过程中进行角度调节，使物料输送环14的角度保持水平状态，防止物料洒出，并且能够自动下料，提高工作效率。

其中，支撑环2共有两个，两个支撑环2分别固定安装在搅拌仓4左右两端的外表面，弹簧3的上下两端分别固定安装在支撑环2的外表面和搅拌仓4内腔；

通过振动电机5运转对搅拌仓4进行振动，并通过支撑环2和弹簧3对搅拌仓4进行固定支撑。

通过弹簧3固定安装与支撑环2和搅拌仓4之间，通过弹簧3的可舒展性，使搅拌仓4在振动的同时能吸收搅拌仓4对外的力，并通过支撑环2将其稳固支撑。

其中，导料板8呈现从右向左逐渐缩小呈尖嘴形的弧形板，导料板8的左端位于物料输送环14内腔中部的上方；

通过搅拌仓4将搅拌均匀的物料从导料板8排出至物料输送环14内腔放置的桶中，然后再通过物料输送环14将物料运输；

通过导料板8为逐渐缩小呈尖嘴形的弧形板具有一定的弧度，能够使物料更加快速排出，并且不会产生残留，并通过导料板8的左端位于物料输送环14中部的上方，能够使物料直接进入桶内。

其中，物料输送环14的前端活动连接于支撑筒16的内腔，物料输送环14的后端固定套装在伺服电机三13的输出轴上；

通过启动伺服电机三13运转，带动物料输送环14调节角度，使物料在运输过程中保持平稳状态；

通过启动伺服电机三13带动物料输送环14调节角度，使物料输送环14内腔的桶保持水平状态，可防止物料在输送过程中发生倾斜而使物料洒出，并且能够通过伺服电机三13带动物料输送环14将物料倒出，实现了自动下料。

其中，底座1左端的前后两侧设有滑槽，挡料板9的前后两端活动连接在滑槽内；

通过在物料搅拌处理过后，人工将挡料板9沿着滑槽的轴线方向向上抽出，然后使物料从导料板8排出；

通过挡料板9的设置，对物料进行阻挡，防止物料因搅拌仓4的振动或运转使物料泄漏出来。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将物料倒入搅拌仓4的右端，然后通过启动伺服电机一6运转带动其输出轴上的搅拌棒7旋转，通过搅拌棒7的旋转将物料进行搅拌，同时启动振动电机5运转，通过振动电机5的运转使搅拌仓4振动，然后通过将挡料板9向上拉起，使物料均匀的从导料板8滑出；

将盛装物料的桶放入物料输送环14的内腔，然后物料从导料板8滑入至桶内，然后启动伺服电机二10运转，通过伺服电机二10的运转带动其输出轴上的驱动轮11旋转，通过驱动轮11的旋转带动驱动带一12和驱动带二15旋转，通过驱动带二15的旋转将物料输送环14进行输送，当输送带倾斜的位置时，通过启动伺服电机三13运转带动其输出轴上的物料输送环14调节角度，使物料输送环14保持平稳，然后物料到达需要的地方时，再通过伺服电机三13运转带动物料输送环14将物料倾倒出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有支撑环(2)，所述支撑环(2)的内腔固定安装有弹簧(3)，所述支撑环(2)的内腔固定连接有搅拌仓(4)，所述搅拌仓(4)外表面的前侧固定安装有振动电机(5)，所述搅拌仓(4)内腔的左端固定安装有伺服电机一(6)，所述伺服电机一(6)的输出轴固定套装有搅拌棒(7)，所述搅拌仓(4)左端的底部固定安装有导料板(8)，所述搅拌仓(4)的左端活动连接有挡料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)的后侧固定安装有伺服电机二(10)，所述伺服电机二(10)的输出轴固定套装有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)的表面活动套接有驱动带一(12)，所述驱动带一(12)的前侧固定安装有伺服电机三(13)，所述伺服电机三(13)的输出轴固定套装有物料输送环(14)，所述驱动轮(11)的表面活动套接有驱动带二(15)，所述驱动带二(15)的后侧固定安装有支撑筒(16)。

3.根据权利要求1所述的一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置，其特征在于：所述支撑环(2)共有两个，两个所述支撑环(2)分别固定安装在搅拌仓(4)左右两端的外表面，所述弹簧(3)的上下两端分别固定安装在支撑环(2)的外表面和搅拌仓(4)内腔。

4.根据权利要求1所述的一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置，其特征在于：所述导料板(8)呈现从右向左逐渐缩小呈尖嘴形的弧形板，所述导料板(8)的左端位于物料输送环(14)内腔中部的上方。

5.根据权利要求2所述的一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置，其特征在于：所述物料输送环(14)的前端活动连接于支撑筒(16)的内腔，所述物料输送环(14)的后端固定套装在伺服电机三(13)的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种纤维水泥复合墙板加工用自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)左端的前后两侧设有滑槽，所述挡料板(9)的前后两端活动连接在滑槽内。

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