CN117340492B - 一种后机架t型钢焊接系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于T型钢焊接技术领域，尤其公开了一种后机架T型钢焊接系统，包括架板，以及处于架板前侧部顶面的焊接头，所述架板底面中心处设置有活动条，所述活动条顶面固定有多个贯穿架板的支杆，多个支杆等距并列排布在活动条顶面。本发明通过将横板对应放置在多个转动结构顶部，第二气缸利用推杆使得滑板反向移动，滑板带动两个限位杆靠近横板侧边，直至限位杆顶端的转辊对应卡扣在横板侧边上，将竖板竖直放置在横板顶面后，活动板下移，活动板底部的限定结构对应限定竖板，使得竖板能够稳定的竖直处于横板顶部，利用焊接头将横板和竖板的贴合处焊接，避免竖板在焊接过程中与横板发生偏移。

Description

一种后机架T型钢焊接系统

技术领域

本发明属于T型钢焊接技术领域，特别涉及一种后机架T型钢焊接系统。

背景技术

T型钢架，是一种成T字型的钢材，因其断面与英文字母“T”相同而得名，T型钢架抗弯能力强、施工简单，节约成本和结构重量轻等优点。但是T型钢架为了配合安装要求，传统的热轧一次成型的T型钢无法满足安装要求，因此通常会将一些构件焊接成T型钢架。

但是现有技术中的T型钢架焊接主要依靠人工定位，但人工定位的稳定性较低，使得焊接点容易发生偏移，进而影响T型钢架的整体强度。

因此，发明一种后机架T型钢焊接系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种后机架T型钢焊接系统，以解决上述背景技术中提出的问题：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后机架T型钢焊接系统，包括架板，以及处于架板前侧部顶面的焊接头，所述架板底面中心处设置有活动条，所述活动条顶面固定有多个贯穿架板的支杆，多个支杆等距并列排布在活动条顶面，且支杆顶端设置有转动结构，多个支杆顶端的转动结构对应放置有横板，横板顶面放置有竖板，焊接头对应在横板和竖板的贴合处，横板和竖板在焊接头焊接作用下形成T型钢本体，所述架板底部两侧均固定有侧板，所述架板顶部设置有顶板，顶板两侧底部均通过连接杆与两个侧板顶面固定连接，所述顶板底部设置有活动板，所述活动板的四个拐角均活动套接于多个连接杆表面，且活动板底部设置有限定竖板顶边的限定结构。

进一步的，所述支杆顶端设置有套环，所述活动条顶面连接第一气缸输出端，第一气缸工作利用输出端的活动条带动支杆顶部的转动结构上下移动，所述转动结构包括转架，所述转架中心处转动卡接在套环内侧，且转架两端面的外径大于套环的外径，所述转架中心处设置有通槽，且转架的通槽两端均螺旋卡接转杆内侧端，转杆外侧端的直径与转架端部的外径相等。

进一步的，所述横板对应放置在转架和转杆顶部，横板在转动结构顶部移动时，横板带动转架在套环内侧转动。

进一步的，所述活动板顶面中心处固定顶杆，顶杆顶端贯穿顶板顶面中心处，所述限定结构包括两个侧框，两个侧框分别处于竖板两侧，两个侧框顶部利用滑块固定连接，所述活动板底面设置有与滑块滑动配合的底槽，所述侧框内侧顶面设置有螺旋贯穿滑块的螺钉，所述螺钉顶端与底槽内侧顶面贴合。

进一步的，所述滑块底面两侧均固定有对板，两个对板转动卡接有定位辊，所述定位辊中心处设置有与竖板顶边对应的环槽，定位辊利用环槽在竖板顶边上滚动。

进一步的，所述侧框底部插接有支架，所述支架内侧端连接有压板，所述压板内侧面与竖板侧面对应，所述支架内侧设置有弹性片，所述弹性片内侧端连接侧框外侧面，弹性片外侧端连接支架内侧端。

进一步的，所述架板顶面两侧相对设置有多个并列排布的活动槽，所述活动槽内部前后两侧均内嵌有内杆，所述活动槽内部活动卡接有滑板，所述滑板两侧分别滑动套接于两个内杆表面，所述滑板外侧面固定有贯穿活动槽外侧部的推杆，所述推杆外侧端连接第二气缸输出端，所述滑板前后两侧均转动卡接有限位杆，所述限位杆顶端固定有与横板侧边对应的转辊。

进一步的，所述滑板底部设置有底板，两个限位杆底端分别连接底板顶面前后两侧，所述限位杆表面套接有弹簧，弹簧底端连接底板顶面，弹簧顶端连接滑板底面。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将横板对应放置在多个转动结构顶部，第二气缸利用推杆使得滑板反向移动，滑板带动两个限位杆靠近横板侧边，直至限位杆顶端的转辊对应卡扣在横板侧边上，将竖板竖直放置在横板顶面后，活动板下移，活动板底部的限定结构对应限定竖板，使得竖板能够稳定的竖直处于横板顶部，利用焊接头将横板和竖板的贴合处焊接，避免竖板在焊接过程中与横板发生偏移。

2、本发明通过将活动板顶面与顶板底面贴合后，将竖板竖直放置在横板顶面后，推动侧框移动，侧框顶部利用滑块在活动板底面的底槽来回移动，直至两个侧框分别处于竖板两侧后，停止移动侧框，拧动螺钉，螺钉与滑块的螺旋效果使得螺钉顶端与底槽内侧顶面紧密贴合，通过螺钉顶端与底槽内侧顶面的静摩擦力避免滑块在底槽内部移动，方便将竖板对应限定在横板顶面的不同位置。

3、本发明通过活动板下移时，拉扯支架外侧端，支架内侧端带动压板移动，且支架与侧框配合拉扯弹性片，此时两个压板相互分离，直至定位辊的环槽对应卡扣在竖板的顶边上后，松开支架外侧端，弹性片的弹力使得支架反向移动，利用弹性片的弹力使得支架带动压板靠近竖板，利用两个相向靠近的压板方便限定竖板顶部，此时第一气缸工作利用输出端的活动条带动支杆顶部的转动结构上移，转动结构上移时推动横板上移，提高竖板底边与横板顶面的贴合效果，保证竖板在横板顶部的稳定性。

4、本发明通过第一气缸工作利用输出端的活动条带动支杆顶部的转动结构上下移动时，横板跟随转动结构上下移动，横板的侧边利用转辊带动限位杆在滑板内侧同步上下移动，利用弹簧的弹力与底板配合，避免限位杆在滑板内侧肆意晃动，且弹簧的弹力通过限位杆顶部的转辊为横板提供一个竖直向下的拉力，进一步提高横板与放置杆之间的贴合效果。

附图说明

图1是本发明实施例的后机架T型钢焊接系统整体立体示意图；

图2是本发明实施例的支杆顶端连接转动结构示意图；

图3是本发明实施例的图2中的A部结构放大图；

图4是本发明实施例的活动板底部的限定结构示意图；

图5是本发明实施例的侧框剖面立体示意图；

图6是本发明实施例的活动槽内部的滑板移动示意图；

图中：1、架板；2、焊接头；3、活动条；4、支杆；5、横板；6、竖板；7、侧板；8、顶板；9、活动板；10、套环；11、转架；12、转杆；13、顶杆；14、侧框；15、滑块；16、螺钉；17、对板；18、定位辊；19、支架；20、压板；21、弹性片；22、内杆；23、滑板；24、推杆；25、限位杆；26、转辊；27、底板；28、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种后机架T型钢焊接系统，如图1和图2所示，包括架板1，以及处于架板1前侧部顶面的焊接头2，所述架板1底面中心处设置有活动条3，所述活动条3顶面固定有多个贯穿架板1的支杆4，多个支杆4等距并列排布在活动条3顶面，且支杆4顶端设置有转动结构，多个支杆4顶端的转动结构对应放置有横板5，横板5顶面放置有竖板6，焊接头2对应在横板5和竖板6的贴合处，横板5和竖板6在焊接头2焊接作用下形成T型钢本体，所述架板1底部两侧均固定有侧板7，所述架板1顶部设置有顶板8，顶板8两侧底部均通过连接杆与两个侧板7顶面固定连接，所述顶板8底部设置有活动板9，所述活动板9的四个拐角均活动套接于多个连接杆表面，且活动板9底部设置有限定竖板6顶边的限定结构。将横板5对应放置在多个转动结构顶部，横板5移动的过程中使得转动结构在支杆4顶部转动，通过转动的转动结构方便在横板5在转动结构顶部移动。

活动板9带动限定结构在顶板8底部上移，利用多个连接杆使得活动板9能够在顶板8底部平稳的上下移动，直至活动板9顶面与顶板8底面贴合后，将竖板6竖直放置在横板5顶面后，此时活动板9下移，活动板9底部的限定结构对应限定竖板6，使得竖板6能够竖直处于横板5顶部。横板5在转动结构顶部前移时，竖板6跟随横板5同步移动，利用焊接头2将横板5和竖板6的贴合处焊接，通过焊接的方式使得横板5和竖板6组合成T型钢本体。

在图1至图3中，所述支杆4顶端设置有套环10，所述活动条3顶面连接第一气缸输出端，第一气缸工作利用输出端的活动条3带动支杆4顶部的转动结构上下移动，所述转动结构包括转架11，所述转架11中心处转动卡接在套环10内侧，且转架11两端面的外径大于套环10的外径，所述转架11中心处设置有通槽，且转架11的通槽两端均螺旋卡接转杆12内侧端，转杆12外侧端的直径与转架11端部的外径相等。在两个转杆12分别螺旋卡接在转架11的通槽两端，此时转架11和两个转杆12形成一体式的放置杆，可以根据横板5的宽度选用合适长度的转杆12，方便放置杆的长度始终横板5的宽度对应。横板5放置在放置杆顶部后，由于放置杆的外径大于套环10的外径，此时横板5底面不会接触套环10顶面，避免横板5底面与套环10外侧面产生滑动摩擦损伤，并且第一气缸工作利用多个支杆4顶部的转动结构能够带动横板5上下移动，通过转动结构与限定结构配合，方便在横板5顶部限定不同宽高度的竖板6。

所述横板5对应放置在转架11和转杆12顶部，横板5在转动结构顶部移动时，横板5带动转架11在套环10内侧转动。推动横板5移动时，横板5与放置杆的静摩擦力使得放置杆在套环10内部转动，多个同步转动的放置杆方便使得横板5平稳的水平移动，避免横板5在竖直方向上肆意晃动。

在图1、图4和图5中，所述活动板9顶面中心处固定顶杆13，顶杆13顶端贯穿顶板8顶面中心处，且顶杆13顶端外接第三气缸输出端，所述限定结构包括两个侧框14，两个侧框14分别处于竖板6两侧，两个侧框14顶部利用滑块15固定连接，所述活动板9底面设置有与滑块15滑动配合的底槽，所述侧框14内侧顶面设置有螺旋贯穿滑块15的螺钉16，所述螺钉16顶端与底槽内侧顶面贴合。第三气缸工作通过顶杆13带动活动板9在顶板8底部上下移动，且活动板9上下移动时，活动板9四个拐角分别在多个连接杆表面上下移动，保证活动板9上下移动的平稳性。

活动板9顶面与顶板8底面贴合后，将竖板6竖直放置在横板5顶面后，推动侧框14移动，侧框14顶部利用滑块15在活动板9底面的底槽来回移动，直至两个侧框14分别处于竖板6两侧后，停止移动侧框14，拧动螺钉16，螺钉16与滑块15的螺旋效果使得螺钉16顶端与底槽内侧顶面紧密贴合，通过螺钉16顶端与底槽内侧顶面的静摩擦力避免滑块15在底槽内部移动，方便将竖板6对应限定在横板5顶面的不同位置。

所述滑块15底面两侧均固定有对板17，两个对板17转动卡接有定位辊18，所述定位辊18中心处设置有与竖板6顶边对应的环槽，定位辊18利用环槽在竖板6顶边上滚动。活动板9下移时，活动板9通过滑块15底部的两个对板17带动定位辊18同步下移，直至定位辊18的环槽与竖板6顶边配合卡扣，第三气缸停止工作，利用定位辊18对应限定竖板6顶部，横板5带动竖板6移动时，竖板6的顶边通过环槽使得定位辊18在两个对板17之间转动。

所述侧框14底部插接有支架19，所述支架19内侧端连接有压板20，所述压板20内侧面与竖板6侧面对应，所述支架19内侧设置有弹性片21，所述弹性片21内侧端连接侧框14外侧面，弹性片21外侧端连接支架19内侧端。活动板9下移时，拉扯支架19外侧端，支架19内侧端带动压板20移动，且支架19与侧框14配合拉扯弹性片21，此时两个压板20相互分离，直至定位辊18的环槽对应卡扣在竖板6的顶边上后，松开支架19外侧端，弹性片21的弹力使得支架19反向移动，利用弹性片21的弹力使得支架19带动压板20靠近竖板6，利用两个相向靠近的压板20方便限定竖板6顶部，此时第一气缸工作利用输出端的活动条3带动支杆4顶部的转动结构上移，转动结构上移时推动横板5上移，提高竖板6底边与横板5顶面的贴合效果，保证竖板6在横板5顶部的稳定性。

在图1和图6中，所述架板1顶面两侧相对设置有多个并列排布的活动槽，所述活动槽内部前后两侧均内嵌有内杆22，所述活动槽内部活动卡接有滑板23，所述滑板23两侧分别滑动套接于两个内杆22表面，所述滑板23外侧面固定有贯穿活动槽外侧部的推杆24，所述推杆24外侧端连接第二气缸输出端，所述滑板23前后两侧均转动卡接有限位杆25，所述限位杆25顶端固定有与横板5侧边对应的转辊26。启动第二气缸，第二气缸工作利用推杆24带动滑板23在活动槽内部来回移动，此时滑板23前后两侧能够在两个内杆22表面滑动，保证滑板23在活动槽内部滑动的平稳性，避免滑板23在滑动过程中出现偏移的状况。

第二气缸工作利用推杆24使得滑板23在活动槽内部移动的过程中靠近第二气缸，将横板5放置在放置杆顶部后，第二气缸利用推杆24使得滑板23反向移动，滑板23带动两个限位杆25靠近横板5侧边，直至限位杆25顶端的转辊26对应卡扣在横板5侧边上，利用横板5两侧的多个限位杆25，使得横板5对应放置在架板1顶部中心处。

所述滑板23底部设置有底板27，两个限位杆25底端分别连接底板27顶面前后两侧，所述限位杆25表面套接有弹簧28，弹簧28底端连接底板27顶面，弹簧28顶端连接滑板23底面。第一气缸工作利用输出端的活动条3带动支杆4顶部的转动结构上下移动时，横板5跟随转动结构上下移动，横板5的侧边利用转辊26带动限位杆25在滑板23内侧同步上下移动，利用弹簧28的弹力与底板27配合，避免限位杆25在滑板23内侧肆意晃动，且弹簧28的弹力通过限位杆25顶部的转辊26为横板5提供一个竖直向下的拉力，进一步提高横板5与放置杆之间的贴合效果。

本发明工作原理：

参照图1至图6所示，第二气缸工作利用推杆24使得滑板23在活动槽内部移动的过程中靠近第二气缸，将横板5放置在放置杆顶部后，第二气缸利用推杆24使得滑板23反向移动，滑板23带动两个限位杆25靠近横板5侧边，直至限位杆25顶端的转辊26对应卡扣在横板5侧边上，利用横板5两侧的多个限位杆25，使得横板5对应放置在架板1顶部中心处。

活动板9带动限定结构在顶板8底部上移，利用多个连接杆使得活动板9能够在顶板8底部平稳的上下移动，直至活动板9顶面与顶板8底面贴合后，将竖板6竖直放置在横板5顶面后，推动侧框14移动，侧框14顶部利用滑块15在活动板9底面的底槽来回移动，直至两个侧框14分别处于竖板6两侧后，停止移动侧框14，拧动螺钉16，螺钉16与滑块15的螺旋效果使得螺钉16顶端与底槽内侧顶面紧密贴合，通过螺钉16顶端与底槽内侧顶面的静摩擦力避免滑块15在底槽内部移动，方便将竖板6对应限定在横板5顶面的不同位置。

活动板9下移时，活动板9通过滑块15底部的两个对板17带动定位辊18同步下移，直至定位辊18的环槽与竖板6顶边配合卡扣，第三气缸停止工作，利用定位辊18对应限定竖板6顶部，横板5带动竖板6移动时，竖板6的顶边通过环槽使得定位辊18在两个对板17之间转动，横板5在转动结构顶部前移时，竖板6跟随横板5同步移动，利用焊接头2将横板5和竖板6的贴合处焊接，通过焊接的方式使得横板5和竖板6组合成T型钢本体。

第一气缸工作利用输出端的活动条3带动支杆4顶部的转动结构上下移动时，横板5跟随转动结构上下移动，横板5的侧边利用转辊26带动限位杆25在滑板23内侧同步上下移动，利用弹簧28的弹力与底板27配合，避免限位杆25在滑板23内侧肆意晃动，且弹簧28的弹力通过限位杆25顶部的转辊26为横板5提供一个竖直向下的拉力，进一步提高横板5与放置杆之间的贴合效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (3)

1.一种后机架T型钢焊接系统，包括架板（1），以及处于架板（1）前侧部顶面的焊接头（2），其特征在于：所述架板（1）底面中心处设置有活动条（3），所述活动条（3）顶面固定有多个贯穿架板（1）的支杆（4），多个支杆（4）等距并列排布在活动条（3）顶面，且支杆（4）顶端设置有转动结构，多个支杆（4）顶端的转动结构对应放置有横板（5），横板（5）顶面放置有竖板（6），焊接头（2）对应在横板（5）和竖板（6）的贴合处，横板（5）和竖板（6）在焊接头（2）焊接作用下形成T型钢本体，所述架板（1）底部两侧均固定有侧板（7），所述架板（1）顶部设置有顶板（8），顶板（8）两侧底部均通过连接杆与两个侧板（7）顶面固定连接，所述顶板（8）底部设置有活动板（9），所述活动板（9）的四个拐角均活动套接于多个连接杆表面，且活动板（9）底部设置有限定竖板（6）顶边的限定结构；

所述支杆（4）顶端设置有套环（10），所述活动条（3）顶面连接第一气缸输出端，第一气缸工作利用输出端的活动条（3）带动支杆（4）顶部的转动结构上下移动，所述转动结构包括转架（11），所述转架（11）中心处转动卡接在套环（10）内侧，且转架（11）两端面的外径大于套环（10）的外径，所述转架（11）中心处设置有通槽，且转架（11）的通槽两端均螺旋卡接转杆（12）内侧端，转杆（12）外侧端的直径与转架（11）端部的外径相等；

所述限定结构包括两个侧框（14），两个侧框（14）分别处于竖板（6）两侧，两个侧框（14）顶部利用滑块（15）固定连接；

所述侧框（14）底部插接有支架（19），所述支架（19）内侧端连接有压板（20），所述压板（20）内侧面与竖板（6）侧面对应，所述支架（19）内侧设置有弹性片（21），所述弹性片（21）内侧端连接侧框（14）外侧面，弹性片（21）外侧端连接支架（19）内侧端；

所述架板（1）顶面两侧相对设置有多个并列排布的活动槽，所述活动槽内部前后两侧均内嵌有内杆（22），所述活动槽内部活动卡接有滑板（23），所述滑板（23）两侧分别滑动套接于两个内杆（22）表面，所述滑板（23）外侧面固定有贯穿活动槽外侧部的推杆（24），所述推杆（24）外侧端连接第二气缸输出端，所述滑板（23）前后两侧均转动卡接有限位杆（25），所述限位杆（25）顶端固定有与横板（5）侧边对应的转辊（26）；

所述滑板（23）底部设置有底板（27），两个限位杆（25）底端分别连接底板（27）顶面前后两侧，所述限位杆（25）表面套接有弹簧（28），弹簧（28）底端连接底板（27）顶面，弹簧（28）顶端连接滑板（23）底面；

所述滑块（15）底面两侧均固定有对板（17），两个对板（17）转动卡接有定位辊（18），所述定位辊（18）中心处设置有与竖板（6）顶边对应的环槽，定位辊（18）利用环槽在竖板（6）顶边上滚动。

2.根据权利要求1所述的后机架T型钢焊接系统，其特征在于：所述活动板（9）顶面中心处固定顶杆（13），顶杆（13）顶端贯穿顶板（8）顶面中心处，所述活动板（9）底面设置有与滑块（15）滑动配合的底槽，所述侧框（14）内侧顶面设置有螺旋贯穿滑块（15）的螺钉（16），所述螺钉（16）顶端与底槽内侧顶面贴合。

3.根据权利要求1所述的后机架T型钢焊接系统，其特征在于：所述横板（5）对应放置在转架（11）和转杆（12）顶部，横板（5）在转动结构顶部移动时，横板（5）带动转架（11）在套环（10）内侧转动。