CN211889692U - 一种管道对接对正焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道对接对正焊接装置，包括第一固定架、第二固定架及伸缩柱，其中，第一固定架与第二固定架相对分布，且第一固定架及第二固定架均包括底座以及固定于底座上固定器及放置器；所述放置器包括连接弹簧及两块支撑架；所述固定器包括顶柱及两个伸缩支杆；底座中与管道的接触面上、底柱的侧面及顶柱的底部均设置有滚轮，该结构能够有效地避免焊接装置自动带动管道旋转导致的各种问题，便于焊接。

Description

一种管道对接对正焊接装置

技术领域

本实用新型属于管道焊接辅助技术领域，涉及一种管道对接对正焊接装置。

背景技术

随着钢结构焊接技术的快速发展，大厚壁钢件的使用也越来越多，尤其在车间生产线或海上铺管船等特定工位的管道和钢结构的焊接中，繁重的焊接工作量，需要高效率的焊接方法和工艺满足施工要求。

目前，对管道对接对正焊接装置都是一体式，导致使用者要将焊接装置进行搬运时十分困难，而在目前对管道焊接时都将管道进行固定，再由使用者通过焊接装置将管道进行旋转，再将管道之间的连接处进行焊接，而因为每个人焊接速度都是不同，而焊接装置自动带动管道旋转会导致管道有地方没焊接好的情况。

所以，如何设计一种管道对接对正焊接装置，成为当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种管道对接对正焊接装置，该结构能够有效地避免焊接装置自动带动管道旋转导致的各种问题，便于焊接。

为达到上述目的，本实用新型所述的管道对接对正焊接装置包括第一固定架、第二固定架及伸缩柱，其中，第一固定架与第二固定架相对分布，且第一固定架及第二固定架均包括底座以及固定于底座上固定器及放置器；

所述放置器包括连接弹簧及两块支撑架，其中，两个支撑架均包括支撑柱及带动柱，底座上设置有滑动槽，带动柱的上端与底座的底部相连接，带动柱的下端内嵌于所述滑动槽内；两个支撑架中的底座之间通过连接弹簧相连接；

所述固定器包括顶柱及两个伸缩支杆，其中，两个伸缩支杆均包括底柱、伸缩弹簧及连接柱，其中，底柱竖立连接于底座上，连接柱通过伸缩弹簧连接于底柱的顶部，两个伸缩柱中的连接柱之间通过顶柱相连接；

第一固定架中底座的侧面设置有伸缩筒，第二固定架中底座的端部开设有卡槽，伸缩柱的一端套接于所述伸缩筒内，伸缩柱的另一端插入于所述卡槽内；

底座中与管道的接触面上、底柱的侧面及顶柱的底部均设置有滚轮。

底座上设置有用于对管道进行限位的弹出柱以及用于控制该弹出柱弹出的弹出按钮。

还包括插入柱，其中，插入柱的上端固定于底柱的底部，底座上开设有插入槽，插入柱的下端插入于插入槽内。

底柱的侧面设置有弹出按钮及启动按钮。

第一固定架中的底座上设置有用于对伸缩柱进行限位的限位柱。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的管道对接对正焊接装置在具体操作时，通过放置器及固定器对管道进行固定，底座中与管道的接触面上、底柱的侧面及顶柱的底部均设置有滚轮，在焊接过程中，在滚轮作用下，工作人员很容易手动实现管道的转动，避免焊接装置自动带动管道旋转导致的各种问题，在搬运时，可以将各部件拆卸下来后进行运输放置，在焊接过程中，当工作人员没有对管道焊接好时，工作人员可立即停止管道的旋转或反向旋转，便于工作人员根据实际情况对管道的旋转速度进行调节，结构简单，操作方便，实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定器9的结构示意图；

图3为图1中A-A方向的截面图；

图4为本实用新型中底座3的剖面图。

其中，1为焊接装置主体、2为管道、3为底座、301为滑动槽、302为插入槽、4为放置器、401为弹出柱、402为连接弹簧、403为支撑柱、404为带动柱、5为卡槽、6为伸缩筒、7为伸缩柱、8为限位柱、9为固定器、901为连接柱、902为顶柱、903为底柱、904为伸缩弹簧、905为启动按钮、906为插入柱、10为滚轮、11为弹出按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1至图4，本实用新型所述的管道对接对正焊接装置包括第一固定架、第二固定架及伸缩柱7，其中，第一固定架与第二固定架相对分布，且第一固定架及第二固定架均包括底座3以及固定于底座3上固定器9及放置器4；所述放置器4包括连接弹簧402及两块支撑架，其中，两个支撑架均包括支撑柱403及带动柱404，底座3上设置有滑动槽301，带动柱404的上端与底座3的底部相连接，带动柱404的下端内嵌于所述滑动槽301内；两个支撑架中的底座3之间通过连接弹簧402相连接；所述固定器9包括顶柱902及两个伸缩支杆，其中，两个伸缩支杆均包括底柱903、伸缩弹簧904及连接柱901，其中，底柱903竖立连接于底座3上，连接柱901通过伸缩弹簧904连接于底柱903的顶部，两个伸缩柱7中的连接柱901之间通过顶柱902相连接；第一固定架中底座3的侧面设置有伸缩筒6，第二固定架中底座3的端部开设有卡槽5，伸缩柱7的一端套接于所述伸缩筒6内，伸缩柱7的另一端插入于所述卡槽5内；底座3中与管道2的接触面上、底柱903的侧面及顶柱902的底部均设置有滚轮10。

具体的，底座3上设置有用于对管道2进行限位的弹出柱401以及用于控制该弹出柱401弹出的弹出按钮11。本实用新型还包括插入柱906，其中，插入柱906的上端固定于底柱903的底部，底座3上开设有插入槽302，插入柱906的下端插入于插入槽302内；底柱903的侧面设置有弹出按钮11及启动按钮905；第一固定架中的底座3上设置有用于对伸缩柱7进行限位的限位柱8。

底座3的正面一侧固定连接有卡槽5，使用时，先手持伸缩筒6处的旋钮顺时针旋转，旋钮会带动伸缩筒6内部的伸缩柱7向卡槽5处伸入，在伸缩柱7插入时会带动两端的卡柱插入到卡槽5内部，而当伸缩柱7的一侧贴合到卡槽5内部的另一侧时，卡柱会卡固于卡槽5的内部(具体原理为：旋钮(顺时针旋转)为通过内部的主齿轮带动从动齿轮旋转，而从动齿轮旋转时会通过伸缩柱7相应的凹槽带动伸缩柱7伸出，卡柱为设置在伸缩柱7另一侧两端三角形，因三角形为斜边活动式，所以在三角形另一侧较细，因此插入时会通过挤压到卡槽5内部，而挡在卡槽5的另一侧时，则会因没有挤压力而自动弹出，而因三角形一侧较宽，所以无法直接向一侧直接抽出)，同时使用者再将卡槽5端面上的可旋转板通过螺栓固定于卡槽5内部的伸缩柱7上，使得伸缩柱7固定在卡槽55内部而无法移动，从而达到卡槽5和伸缩柱7之间固定的效果。

当需要将伸缩柱7收回时，使用者将可旋转板向外打开，再按下弹出按钮11，使伸缩柱7两端的卡柱进行收回(松开弹出按钮11时，卡柱会自动弹出)，然后再手持伸缩筒6处的旋钮逆时针旋转，旋钮会使伸缩柱7向伸缩筒6内部进行收回，而当伸缩筒6收回到限位柱8处时，伸缩柱7的卡柱和限位柱8相互贴合卡住，使伸缩筒6无法将伸缩柱7继续收回，从而防止使用者旋转过快而导致伸缩柱7与伸缩筒6内部产生相互碰撞而导致损坏的情况。

支撑柱403的顶部固定连接有弹出柱401，在使用时，当需要将管道2与放置器4之间进行固定时，使用者可以按下放置器4顶部的弹出柱401一侧处的按钮，使弹出柱401内部的柱体向管道2两侧进行弹出，其中，柱体的一侧设置有橡胶，橡胶弹性较好，从而防止柱体弹出时导致管道2损坏的情况，同时当柱体带动橡胶贴合管道2两侧时，弹出柱401则会通过柱体对管道2两侧产生支撑力，使管道2通过弹出柱401和放置器4进行固定，防止使用者在放置管道2时产生管道2旋转滑落的情况。

另外，底座3、放置器4、伸缩筒6、伸缩柱7、带动柱404、滑动槽301、插入槽302、固定器9和插入柱906组成连接机构，当需要将焊接装置主体1进行运输时，可先将焊接装置主体1拆开后进行搬运，具体的，先通过一侧底座3处的伸缩筒6将伸缩柱7从卡槽5处进行收回，当伸缩柱7和卡槽5进行分离后，第一固定架与第二固定架分离，同时在伸缩柱7和卡槽5连接时，一侧底座3通过伸缩筒6带动伸缩柱7向一侧收回，而伸缩柱7一侧收回时会带动卡槽5向一侧移动，而卡槽5向一侧移动时会带动另一侧的底座3向一侧移动，而当焊接装置主体1的底座3分开后，使用者按下放置器4上的弹出按钮11使带动柱404的两侧卡柱进行收回(具体原理为：在弹出按钮11按下到带动柱404内部时会将连接卡柱的杠杆向两侧进行打开，而杠杆在向两侧打开时就会带动卡柱向带动柱404内部缩回，而当弹出按钮11不在按上时，杠杆就会因中间没阻力而自动将卡柱向外打开)，再手持放置器4带动带动柱404从滑动槽301中进行取出，同时固定器9也可按照相同的方式带动插入柱906从插入槽302处取出，同时安装时，直接将放置器4和固定器9插入，即可让放置器4及固定器9与底座3之间进行连接，方便使用者对焊接装置主体1进行拆卸和安装，同时也方便使用者将焊接装置主体1拆卸下来的组件进行运输放置，也便于使用者对损坏的组件进行单独更换，从而大大提高了本实用新型的拆卸性。

另外，底座3、放置器4、固定器9和滚轮10组成旋转机构，当需要将管道2分类放置在底座3顶部的放置器4处，再将管道2向固定器9中间推入，而在管道2推入到固定器9中间之前，使用者要先按下启动按钮905将底柱903内部的固定齿轮进行收回(具体原理为：固定齿轮为伸缩式的齿轮，可以将柱体进行卡柱，通过启动按钮905将伸缩齿轮通过内部电机将伸缩齿轮收回，使得伸缩齿轮和柱体分开)，使底柱903内部的柱体(柱体为伸缩弹簧904中间部分)向上弹出，柱体向上弹出时会通过连接柱901带动顶柱902向顶部升起，当管道2的一侧卡入到固定器9中，使用者再通过按压连接柱901带动顶柱902向下按压(具体原理为：顶柱902和两侧的连接柱901是固定连接的，所以在连接柱901向下按压时会带动顶柱902一起向下按)，而当顶柱902向下按压时伸缩弹簧904也会向下按压，而底柱903内部柱体会向底柱903内部收回一部分，同时再通过启动按钮905使底柱903内部的固定齿轮将底柱903内部的柱体进行固定(具体原理为：固定齿轮为伸缩式的齿轮，可以将柱体进行卡柱，通过启动按钮905将伸缩齿轮通过内部电机进行弹出，实现将伸缩齿轮和柱体贴合卡住的效果)，同时放置器4也会通过中间的连接弹簧402带动支撑柱403向中间收回对放置器4顶部的管道2进行固定，然后一侧的底座3通过伸缩筒6和伸缩柱7带动另一侧的底座3向一侧进行移动贴合，而当使用者开始焊接时，因放置器4和固定器9的内部都设置有滚轮10，所以当使用者将管道2向一侧轻轻推动就会带动放置器4和固定器9上的滚轮10进行旋转，从而使用者给一点动力就能带动管道2进行旋转，而当使用者没有对管道2焊接好时，使用者可立即停止管道2的旋转或相反的方向旋转，从而方便使用者根据实际情况对管道2旋转速度进行调节，同时管道2焊接不好时也能及时旋转回来继续焊接，从而大大提高了本实用新型的实用性。

Claims (5)

1.一种管道对接对正焊接装置，其特征在于，包括第一固定架、第二固定架及伸缩柱(7)，其中，第一固定架与第二固定架相对分布，且第一固定架及第二固定架均包括底座(3)以及固定于底座(3)上固定器(9)及放置器(4)；

所述放置器(4)包括连接弹簧(402)及两块支撑架，其中，两个支撑架均包括支撑柱(403)及带动柱(404)，底座(3)上设置有滑动槽(301)，带动柱(404)的上端与底座(3)的底部相连接，带动柱(404)的下端内嵌于所述滑动槽(301)内；两个支撑架中的底座(3)之间通过连接弹簧(402)相连接；

所述固定器(9)包括顶柱(902)及两个伸缩支杆，其中，两个伸缩支杆均包括底柱(903)、伸缩弹簧(904)及连接柱(901)，其中，底柱(903)竖立连接于底座(3)上，连接柱(901)通过伸缩弹簧(904)连接于底柱(903)的顶部，两个伸缩柱(7)中的连接柱(901)之间通过顶柱(902)相连接；

第一固定架中底座(3)的侧面设置有伸缩筒(6)，第二固定架中底座(3)的端部开设有卡槽(5)，伸缩柱(7)的一端套接于所述伸缩筒(6)内，伸缩柱(7)的另一端插入于所述卡槽(5)内；

底座(3)中与管道(2)的接触面上、底柱(903)的侧面及顶柱(902)的底部均设置有滚轮(10)。

2.根据权利要求1所述的管道对接对正焊接装置，其特征在于，底座(3)上设置有用于对管道(2)进行限位的弹出柱(401)以及用于控制该弹出柱(401)弹出的弹出按钮(11)。

3.根据权利要求1所述的管道对接对正焊接装置，其特征在于，还包括插入柱(906)，其中，插入柱(906)的上端固定于底柱(903)的底部，底座(3)上开设有插入槽(302)，插入柱(906)的下端插入于插入槽(302)内。

4.根据权利要求1所述的管道对接对正焊接装置，其特征在于，底柱(903)的侧面设置有弹出按钮(11)及启动按钮(905)。

5.根据权利要求1所述的管道对接对正焊接装置，其特征在于，第一固定架中的底座(3)上设置有用于对伸缩柱(7)进行限位的限位柱(8)。

Images