CN117340186A - 一种精锻压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精锻压模具，包括下安装座、下模、上安装座、上模、顶板和同步脱模组件，所述下模固定设于下安装座上，所述上安装座位于下安装座正上方，所述上模固定设于上安装座下方，所述顶板位于上安装座上方，所述同步脱模组件设于下安装座上。本发明涉及锻压技术领域，具体是提供了在上模与锻件脱模分离的同时，利用飞边托举半环带动下模与锻件同步分离，避免了传统脱模方式中上模与锻件脱离时，锻件下半部仍与下模紧密连接，锻件上下受热不均，影响锻件性能的精锻压模具。

Description

一种精锻压模具

技术领域

本发明涉及锻压技术领域，具体是指一种精锻压模具。

背景技术

锻压模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻压模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备。原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的零件。

传统脱模方式中，在上模与锻件分离后，再使用底部顶出机构由下模中取出锻件，因此锻件通常上半部先与空气接触并发生冷却，而此时锻件下半部仍与下模紧密连接，锻件上下受热不均，影响锻件内部组织性能。同时传统顶出机构对于锻件的作用力集中在锻件底部，顶出力作用范围小，易发生卡模现象。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种精锻压模具，为了解决传统脱模方式中锻件易卡模并且上下受热不均的问题，本发明提出了包含同步脱模组件和预热指示组件在内的精锻压模具。

本发明采取的技术方案如下：包括下安装座、下模、上安装座、上模、顶板和同步脱模组件，所述下模固定设于下安装座上，所述上安装座位于下安装座正上方，所述上模固定设于上安装座下方，所述顶板位于上安装座上方，所述同步脱模组件设于下安装座上。

进一步地，所述同步脱模组件包括轮架、轮轴、齿轮、定齿条、动齿条、U形架一、连接臂、飞边托举半环、U形架二和加强筋，所述轮架固定设于顶板下方，所述轮轴转动贯穿设于轮架内，所述齿轮固定设于轮轴上，所述定齿条竖直固定设于下安装座上，所述定齿条与齿轮啮合连接，所述动齿条竖直固定设于上安装座下方并且与齿轮啮合连接，所述U形架一和U形架二均固定设于轮架上，所述连接臂水平固定设于U形架一上，所述加强筋固定设于U形架二与连接臂之间，所述飞边托举半环固定设于连接臂一端，所述下模上开设有适配于飞边托举半环的包围槽，所述下模上开设有适配于连接臂的搁置槽。

进一步地，所述下模和上模一侧均设有预热指示组件，两组所述预热指示组件上下对称设置，所述预热指示组件包括导热盒、双金属片、行程放大机构、指示柱和轻质弹簧，两组所述预热指示组件的导热盒分别固定设于下模与上模侧面，所述双金属片固定设于导热盒内，所述行程放大机构设于导热盒内，所述指示柱竖直滑动贯穿设于导热盒内，所述轻质弹簧固定设于指示柱与导热盒之间，所述下模一侧预热指示组件内的指示柱顶端高于下模上表面，所述上模一侧预热指示组件内的指示柱底端低于上模下表面。

进一步地，所述同步脱模组件还包括限位单元，所述限位单元设于定齿条上，所述限位单元包括限位长条、弧形连接板和支柱，所述轮轴端部开设有卡槽，所述限位长条滑动卡合设于卡槽内，所述支柱固定设于定齿条顶端，所述弧形连接板固定设于限位长条与支柱之间。

进一步地，所述同步脱模组件还包括即时注入单元，所述即时注入单元设于连接臂上，所述连接臂与飞边托举半环顶端开设有导流槽，所述即时注入单元包括压板、按压式储液罐、出液管、气筒和喷头，所述压板固定设于动齿条一侧，所述按压式储液罐和气筒均固定设于加强筋上，所述压板与按压式储液罐顶部滑动抵接，所述压板与气筒顶部滑动抵接，所述出液管固定设于按压式储液罐底部并且位于导流槽上方，所述喷头固定设于气筒底部并且位于导流槽上方。

进一步地，所述定齿条顶端与下模顶端的间距等同于所述飞边托举半环顶端与上模底端的间距。

进一步地，所述同步脱模组件还包括导向杆和推动筒，所述导向杆滑动贯穿上安装座并且固定设于顶板下方，所述推动筒固定设于顶板下方并且贴合设于上安装座顶端，所述导向杆与推动筒同心设置。

进一步地，所述同步脱模组件对称设有两组，两组所述同步脱模组件的飞边托举半环同心设置。

进一步地，所述行程放大机构包括空心挤压滑块和传动销，所述空心挤压滑块滑动设于导热盒内，所述空心挤压滑块与双金属片贴合连接，所述空心挤压滑块内开设有斜槽，所述传动销滑动设于斜槽内并且贯穿固定设于指示柱内。

进一步地，所述顶板与下安装座之间固定设有伸缩导向柱。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、本发明设置了由齿轮、定齿条、动齿条作为主要构件的同步脱模组件，在外加驱动力上拉顶板的过程中，使动齿条与上模的运动速率能二倍于飞边托举半环的运动速率，并在上模与锻件脱模分离的同时，利用飞边托举半环带动下模与锻件同步分离，避免了传统脱模方式中上模与锻件脱离时，锻件下半部仍与下模紧密连接，锻件上下受热不均，影响锻件性能的问题。

2、本发明在上模与下模侧面对称设置了两组预热指示组件，通过双金属片受热变形的特性以及行程放大机构的传动作用驱动指示柱竖直移动，使操作工能够由指示柱端部与上模/下模端面的相对位置判断是否预热至合适温度，避免未能充分预热的上模/下模与坯料接触并发生热传递，从而由于坯料传热使模具产生较大热应力而导致失效。

3、本发明在连接臂与飞边托举半环上开设了导流槽，同时设置了即时注入单元，能够在下模、飞边托举半环、上模合拢并形成型腔的时刻由导流槽中向飞边托举半环中注入脱模剂，避免了传统锻造模具因涂抹脱模剂与锻压成型的工序之间有一定时间间隔，从而脱模剂会持续向下流淌并且下模分型面位置脱模剂不充足影响后续脱模以及锻件开模质量的问题。

附图说明

图1为本发明的精锻压模具的主视示意图；

图2为本发明的精锻压模具的立体示意图；

图3为本发明的同步脱模组件的立体示意图；

图4为本发明的同步脱模组件的部分结构示意图；

图5为本发明在图4中A部分的局部放大图；

图6为本发明在图4中B部分的局部放大图；

图7为本发明的即时注入单元的立体示意图；

图8为本发明的限位单元的立体示意图；

图9为本发明的预热指示组件的剖面示意图；

图10为本发明的空心挤压滑块的剖面示意图；

图11为本发明的下模的立体示意图。

其中，1、下安装座，2、下模，201、包围槽，202、搁置槽，3、上安装座，4、上模，5、顶板，6、同步脱模组件，601、轮架，602、轮轴，6021、卡槽，603、齿轮，604、定齿条，605、动齿条，606、导向杆，607、推动筒，608、U形架一，609、连接臂，610、飞边托举半环，6101、导流槽，611、U形架二，612、加强筋，7、即时注入单元，701、压板，702、按压式储液罐，703、出液管，704、气筒，705、喷头，8、限位单元，801、限位长条，802、弧形连接板，803、支柱，9、预热指示组件，901、导热盒，902、双金属片，903、空心挤压滑块，904、斜槽，905、传动销，906、指示柱，907、轻质弹簧，10、伸缩导向柱。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图11所示，包括下安装座1、下模2、上安装座3、上模4、顶板5和同步脱模组件6，下模2固定设于下安装座1上，上安装座3位于下安装座1正上方，上模4固定设于上安装座3下方，顶板5位于上安装座3上方，同步脱模组件6设于下安装座1上。

如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图11所示，同步脱模组件6包括轮架601、轮轴602、齿轮603、定齿条604、动齿条605、U形架一608、连接臂609、飞边托举半环610、U形架二611和加强筋612，轮架601固定设于顶板5下方，轮轴602转动贯穿设于轮架601内，齿轮603固定设于轮轴602上，定齿条604竖直固定设于下安装座1上，定齿条604与齿轮603啮合连接，动齿条605竖直固定设于上安装座3下方并且与齿轮603啮合连接，U形架一608和U形架二611均固定设于轮架601上，连接臂609水平固定设于U形架一608上，加强筋612固定设于U形架二611与连接臂609之间，飞边托举半环610固定设于连接臂609一端，下模2上开设有适配于飞边托举半环610的包围槽201，下模2上开设有适配于连接臂609的搁置槽202。

如图1~图4所示，定齿条604顶端与下模2顶端的间距等同于飞边托举半环610顶端与上模4底端的间距。

如图8所示，同步脱模组件6还包括限位单元8，限位单元8设于定齿条604上，限位单元8包括限位长条801、弧形连接板802和支柱803，轮轴602端部开设有卡槽6021，限位长条801滑动卡合设于卡槽6021内，支柱803固定设于定齿条604顶端，弧形连接板802固定设于限位长条801与支柱803之间。

如图7所示，同步脱模组件6还包括即时注入单元7，即时注入单元7设于连接臂609上，连接臂609与飞边托举半环610顶端开设有导流槽6101，即时注入单元7包括压板701、按压式储液罐702、出液管703、气筒704和喷头705，压板701固定设于动齿条605一侧，按压式储液罐702和气筒704均固定设于加强筋612上，压板701与按压式储液罐702顶部滑动抵接，压板701与气筒704顶部滑动抵接，出液管703固定设于按压式储液罐702底部并且位于导流槽6101上方，喷头705固定设于气筒704底部并且位于导流槽6101上方。

如图1~图3所示，同步脱模组件6还包括导向杆606和推动筒607，导向杆606滑动贯穿上安装座3并且固定设于顶板5下方，推动筒607固定设于顶板5下方并且贴合设于上安装座3顶端，导向杆606与推动筒607同心设置。

如图1~图11所示，同步脱模组件6对称设有两组，两组同步脱模组件6的飞边托举半环610同心设置。

如图9和图10所示，下模2和上模4一侧均设有预热指示组件9，两组预热指示组件9上下对称设置，预热指示组件9包括导热盒901、双金属片902、行程放大机构、指示柱906和轻质弹簧907，两组预热指示组件9的导热盒901分别固定设于下模2与上模4侧面，双金属片902固定设于导热盒901内，行程放大机构设于导热盒901内，指示柱906竖直滑动贯穿设于导热盒901内，轻质弹簧907固定设于指示柱906与导热盒901之间，下模2一侧预热指示组件9内的指示柱906顶端高于下模2上表面，上模4一侧预热指示组件9内的指示柱906底端低于上模4下表面。

如图9和图10所示，行程放大机构包括空心挤压滑块903和传动销905，空心挤压滑块903滑动设于导热盒901内，空心挤压滑块903与双金属片902贴合连接，空心挤压滑块903内开设有斜槽904，传动销905滑动设于斜槽904内并且贯穿固定设于指示柱906内。

如图1~图11所示，顶板5与下安装座1之间固定设有伸缩导向柱10。

具体使用时，上模4、飞边托举半环610与下模2预先涂抹脱模剂。对上模4与下模2进行预热，上模4与下模2侧面的预热指示组件9能够显示上模4与下模2的预热情况。具体的，上模4/下模2的热量经导热盒901传递给双金属片902，使双金属片902受热变形并推动空心挤压滑块903横向移动，经过斜槽904、传动销905与指示柱906的配合，随温度升高带动指示柱906克服轻质弹簧907的阻力并使下模2一侧的指示柱906高度低于下模2顶端（上模4一侧的指示柱906底部高于上模4底端），起到了直观观察上模4、下模2预热情况的效果，并且指示柱906在常温时对于上模4与下模2的合拢具有阻挡效果，能够避免操作工在未充分预热的情况下执行锻压工序，保障锻压质量。

顶板5受压下降过程中，推动筒607底部与上安装座3贴合连接并能推动上模4同步下降。此过程中，轮轴602端部的卡槽6021始终与限位长条801卡合连接，并起到了限制齿轮603与动齿条605相对运动的效果，使顶板5能与上模4同步运动。在卡槽6021与限位长条801分离的时刻，齿轮603接触定齿条604并发生啮合转动，进而转动的齿轮603能够推动另一侧的动齿条605快速下降。因竖直下降的齿轮603两侧分别与定齿条604以及动齿条605啮合连接，因此定齿条604能够以二倍于齿轮603的速度向下移动，并带动上安装座3与上模4向下追逐靠近飞边托举半环610。因定齿条604顶端与下模2顶端的间距等同于飞边托举半环610顶端与上模4底端的间距，所以在飞边托举半环610贴合于下模2上时，上模4能同时贴合于飞边托举半环610上，并合拢成完整的型腔，使受到挤压的坯料在型腔内形成锻件。

在动齿条605与上模4向下追逐靠近飞边托举半环610的过程中，压板701向下挤压气筒704与按压式储液罐702，使脱模剂流入导流槽6101中，并由喷头705喷出的气流将脱模剂迅速挤入飞边托举半环610中并持续向下流淌，缓解了传统模具在使用过程中脱模剂缓慢向下流淌并使得模具分型面不便于脱模的问题，有助于保持锻压件与模具的顺畅脱模，避免卡模影响锻件成品质量。

在开模时，顶板5受外部驱动力作用并上行。此过程中，轮架601、齿轮603、连接臂609带动飞边托举半环610上移，从而借助锻件受挤压形成的飞边进行抱持定位并带动锻件离开下模2。同时动齿条605以二倍于轮架601的移动速度上行，并带动上模4离开锻件上半部。即相对于锻件来说，上模4与下模2以相等的速率同时离开锻件的上下表面，使得锻件上下表面在脱模时受到相等的撕扯拉力并与模具粘连部分相分离，使锻件在开模时上下受力均匀，优化锻件开模时的受力分布情况。同时锻件上下部分能同时与空气接触并进行冷却，避免锻件上下受热不均，影响锻件性能。在由飞边托举半环610中取出锻件后，对锻件飞边进行修整打磨即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种精锻压模具，其特征在于：包括下安装座（1）、下模（2）、上安装座（3）、上模（4）、顶板（5）和同步脱模组件（6），所述下模（2）固定设于下安装座（1）上，所述上安装座（3）位于下安装座（1）正上方，所述上模（4）固定设于上安装座（3）下方，所述顶板（5）位于上安装座（3）上方，所述同步脱模组件（6）设于下安装座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种精锻压模具，其特征在于：所述同步脱模组件（6）包括轮架（601）、轮轴（602）、齿轮（603）、定齿条（604）、动齿条（605）、U形架一（608）、连接臂（609）、飞边托举半环（610）、U形架二（611）和加强筋（612），所述轮架（601）固定设于顶板（5）下方，所述轮轴（602）转动贯穿设于轮架（601）内，所述齿轮（603）固定设于轮轴（602）上，所述定齿条（604）竖直固定设于下安装座（1）上，所述定齿条（604）与齿轮（603）啮合连接，所述动齿条（605）竖直固定设于上安装座（3）下方并且与齿轮（603）啮合连接，所述U形架一（608）和U形架二（611）均固定设于轮架（601）上，所述连接臂（609）水平固定设于U形架一（608）上，所述加强筋（612）固定设于U形架二（611）与连接臂（609）之间，所述飞边托举半环（610）固定设于连接臂（609）一端，所述下模（2）上开设有适配于飞边托举半环（610）的包围槽（201），所述下模（2）上开设有适配于连接臂（609）的搁置槽（202）。

3.根据权利要求2所述的一种精锻压模具，其特征在于：所述定齿条（604）顶端与下模（2）顶端的间距等同于所述飞边托举半环（610）顶端与上模（4）底端的间距。

4.根据权利要求3所述的一种精锻压模具，其特征在于：所述下模（2）和上模（4）一侧均设有预热指示组件（9），两组所述预热指示组件（9）上下对称设置，所述预热指示组件（9）包括导热盒（901）、双金属片（902）、行程放大机构、指示柱（906）和轻质弹簧（907），两组所述预热指示组件（9）的导热盒（901）分别固定设于下模（2）与上模（4）侧面，所述双金属片（902）固定设于导热盒（901）内，所述行程放大机构设于导热盒（901）内，所述指示柱（906）竖直滑动贯穿设于导热盒（901）内，所述轻质弹簧（907）固定设于指示柱（906）与导热盒（901）之间，所述下模（2）一侧预热指示组件（9）内的指示柱（906）顶端高于下模（2）上表面，所述上模（4）一侧预热指示组件（9）内的指示柱（906）底端低于上模（4）下表面。

5.根据权利要求4所述的一种精锻压模具，其特征在于：所述同步脱模组件（6）还包括限位单元（8），所述限位单元（8）设于定齿条（604）上，所述限位单元（8）包括限位长条（801）、弧形连接板（802）和支柱（803），所述轮轴（602）端部开设有卡槽（6021），所述限位长条（801）滑动卡合设于卡槽（6021）内，所述支柱（803）固定设于定齿条（604）顶端，所述弧形连接板（802）固定设于限位长条（801）与支柱（803）之间。

6.根据权利要求5所述的一种精锻压模具，其特征在于：所述同步脱模组件（6）还包括即时注入单元（7），所述即时注入单元（7）设于连接臂（609）上，所述连接臂（609）与飞边托举半环（610）顶端开设有导流槽（6101），所述即时注入单元（7）包括压板（701）、按压式储液罐（702）、出液管（703）、气筒（704）和喷头（705），所述压板（701）固定设于动齿条（605）一侧，所述按压式储液罐（702）和气筒（704）均固定设于加强筋（612）上，所述压板（701）与按压式储液罐（702）顶部滑动抵接，所述压板（701）与气筒（704）顶部滑动抵接，所述出液管（703）固定设于按压式储液罐（702）底部并且位于导流槽（6101）上方，所述喷头（705）固定设于气筒（704）底部并且位于导流槽（6101）上方。

7.根据权利要求6所述的一种精锻压模具，其特征在于：所述同步脱模组件（6）还包括导向杆（606）和推动筒（607），所述导向杆（606）滑动贯穿上安装座（3）并且固定设于顶板（5）下方，所述推动筒（607）固定设于顶板（5）下方并且贴合设于上安装座（3）顶端，所述导向杆（606）与推动筒（607）同心设置。

8.根据权利要求7所述的一种精锻压模具，其特征在于：所述同步脱模组件（6）对称设有两组，两组所述同步脱模组件（6）的飞边托举半环（610）同心设置。

9.根据权利要求8所述的一种精锻压模具，其特征在于：所述行程放大机构包括空心挤压滑块（903）和传动销（905），所述空心挤压滑块（903）滑动设于导热盒（901）内，所述空心挤压滑块（903）与双金属片（902）贴合连接，所述空心挤压滑块（903）内开设有斜槽（904），所述传动销（905）滑动设于斜槽（904）内并且贯穿固定设于指示柱（906）内。

10.根据权利要求9所述的一种精锻压模具，其特征在于：所述顶板（5）与下安装座（1）之间固定设有伸缩导向柱（10）。