CN117339528A - 一种控温的保温材料生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜领域，具体涉及一种控温的保温材料生产用反应釜，包括：釜体；釜盖，设置于所述釜体一侧；温控组，设于所述釜体上；驱动部，设于所述釜盖一侧，且驱动部与所述釜体内部连接。本发明能够从反应釜内部直接进行温度调节，使得能够在进行温度调节时更加快速，对物料进行充分的搅拌。

Description

一种控温的保温材料生产用反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜领域，具体地说，涉及一种控温的保温材料生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

然而，现有反应釜技术特征中仍存在一些问题，例如，一般反应釜通过向外半管注入热水或冷水以达到对釜体内部温度进行调节的目的，但是这样的结构只能从釜体的外壁一步步向釜体内部进行温度的调节，然后在反应釜内进行化学反应时，主要的温度变化是在反应釜内部中心，因此上述结构在进行温度调节时比较缓慢，无法到达快速精确的对反应釜内部温度进行调节，受到内部搅拌杆的阻挡，使用者对反应釜内部的清洁较为不便，反应釜的内部容易有化工原料的残留，影响后续设备的加工效果，甚至导致后续加工产品质量的下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控温的保温材料生产用反应釜，以便于解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案具体如下：

一种控温的保温材料生产用反应釜，包括：

釜体；

釜盖，设置于所述釜体一侧；

温控组，设于所述釜体上；

驱动部，设于所述釜盖一侧，且驱动部与所述釜体内部连接。

在上述任一方案中优选的是，所述釜体包括：泄压阀，设于所述釜体上；釜体防爆装置，设于所述釜体上；出料口,设于所述釜盖后部。

在上述任一方案中优选的是，所述釜盖包括：压力表，设于所述釜盖上；釜盖防爆装置，设于所述釜盖上。

在上述任一方案中优选的是，所述温控组包括：温度表，设于所述釜体上；导流管，设于所述驱动部上；环形凹槽，设于所述导流管上；凸环，设于所述环形凹槽上；连接轴，设于所述环形凹槽上，且所述连接轴与所述驱动部连接。

在上述任一方案中优选的是，所述温控组还包括：三通阀，设于所述导流管上；第一液管，安装于所述三通阀上；第二液管，安装与所述三通阀上。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动部包括:驱动电机底座；驱动电机，安装于所述驱动电机底座上；电机传动杆，设于所述驱动电机上；釜体传动杆，设于所述电机传动杆上，且所述釜体传动杆与所述釜体传动杆上设有固定件；承压隔套,设于所述釜体传送杆上。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动部上设有搅拌部。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌部包括：清洁桨，设于所述釜体传动杆上；导流桨，设于所述釜体传动杆上；搅拌桨，设于所述釜体传动杆上。

在上述任一方案中优选的是，还包括：底座，所述底座安装于所述釜体和所述釜盖上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：控温的保温材料生产用反应釜可以对进行温度调节时进行快速反应，使得反应釜快速精确的对反应釜内部温度进行调节，通过驱动部对反应釜内部的清洁，有助于减少反应釜的内部化工原料的残留，对影响后续设备的加工效果进行减少，从而致后续加工产品质量的提升。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1是本发明的一种控温的保温材料生产用反应釜立体图。

图2是本发明的一种控温的保温材料生产用反应釜内部结构示意图。

图3是本发明的一种控温的保温材料生产用反应釜A处放大图。

图中标号说明：釜体1、泄气阀11、釜体防爆装置12、出料口13、釜盖2、压力表21、釜盖防爆装置22、温控组3、温度表31、导流管32、环形凹槽33、凸环34、连接轴35、三通阀36、第一液管37、第二液管38、驱动部4、驱动电机底座41、驱动电机42、电机传动杆43、釜体传动杆44、固定件45、承压隔套46、搅拌部5、清洁桨51、导流桨52、搅拌桨53、底座6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例以高温碳化炉排废气系统为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

如图1至图3所示，一种控温的保温材料生产用反应釜，包括：釜体1；釜盖2，设置于所述釜体1一侧；温控组3，设于所述釜体1上；驱动部4，设于所述釜盖2一侧，且驱动部4与所述釜体1内部连接。

本发明的实施例中，釜体1、釜盖2采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰连接，釜盖2为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固连接；温控组3设置在釜体1的内部并于所述驱动部4内连接，温控组3可以根据需要升温或降温，以确保反应过程发生在适当的温度范围内；驱动部4设置在釜盖2左侧，通过传送杆进入釜体内部进行搅拌作业，驱动部4可以使保温材料进行充分的搅拌，还可以分散温控组3进入釜体1内部的水，反应釜具有优秀的密封性、精确的温度控制、简单的操作和维护、高度的可靠性以及可定制化的特点，这使其在化学反应和工业过程中能够提供高效、安全和可控的反应环境。

如图1至图3所示，所述釜体1包括：泄压阀11，设于所述釜体1上；釜体防爆装置12，设于所述釜体1上；出料口13,设于所述釜盖2后部。

本发明的实施例中，泄压阀11设置在釜体后部偏上的位置，在釜体内部压力超过设定值时自动开启，通过释放压力来保护釜体免受过高的压力影响，釜体防爆装置12设置在靠近泄压阀11上方，釜体防爆装置12在压力过高时内部防爆片破裂，从而减轻釜体内的压力，防止釜体爆炸，出料口13设置在釜体1最右侧，通过阀门打开釜体1，从而取出物料,泄压阀11和釜体防爆装12置有助于防止釜体1在高压下发生事故，并提供了紧急保护机制，而出料口13方便了产物的取出和后续处理，提高了操作的便捷性，这些特点使得反应釜更加适用于各种工业反应和化学过程，并提供了更高的安全性和可靠性。

如图1至图3所示，所述釜盖2包括：压力表21，设于所述釜盖2上；釜盖防爆装置22，设于所述釜盖2上。

本发明的实施例中，压力表21被安装在釜盖2的表面上，它通过螺纹连接与釜盖2进行固定连接，以准确地测量反应釜内部的压力变化，釜盖防爆装置22安装在釜盖2上，通过螺纹连接和法兰连接，这种连接方式可以确保釜盖防爆装置紧密固定于压力表釜盖2上，釜盖防爆装置22与釜体防爆装置12相似，釜盖防爆装置22在压力过高时内部防爆片破裂，从而减轻釜体内的压力，防止釜体爆炸，这种连接方式有助于确保设备的稳定性、可维护性和安全性。

如图1至图3所示，所述温控组3包括：温度表31，设于所述釜体1上；导流管32，设于所述驱动部4上；环形凹槽33，设于所述导流管32上；凸环34，设于所述环形凹槽33上；连接轴35，设于所述环形凹槽33上，且所述连接轴35与所述驱动部4连接。

本发明的实施例中，温度表31是温控组3的核心部件，用于监测和调节反应釜内的温度，它可以读取温度表31收集的数据，并与设定的目标温度进行比较，根据比较结果，温度表可以通过控制驱动部4来调整釜体1的加热或冷却，以保持所需的温度，导流管32设于釜体内并与釜体传动杆44连接，环形凹槽33和凸环34设置在导流管32上用于固定温控组3的组件正常运转，连接轴35卡接在环形凹槽33上，与釜体传动杆44连接，带动釜体传动杆44转动，通过温度传感器31可以实现对反应釜内部温度的准确测量和精确控制，导流管32、环形凹槽33、凸环34和连接轴35是进行温度控制的连接组件，确保反应釜在所需的温度范围内稳定运行，实现高效的反应过程，各组件的合理设计和正确安装，可以提高温度控制的精度和可靠性，同时确保操作的安全性和稳定性。

如图1至图3所示，所述温控组3还包括：三通阀36，设于所述导流管32上；第一液管37，安装于所述三通阀36上；第二液管38，安装与所述三通阀36上。

本发明的实施例中，所述三通阀36通过螺纹连接导流管32，安装过程中使使用生胶带进行防水，三通阀36可以实现液体的分流、合流的功能，第一液管37和第二液管38分别安装在三通阀的两端，分别对釜体1内部进行升温和降温处理，当水流进入釜体1内部，通过搅拌桨53将水流均匀的打散在釜体1内部，从而实现快速升温和快速降温的效果，此装置可以提供更灵活的操作和更精确的温度调节，使得反应过程更加可控和可靠，它们的正确安装和适当的控制将有助于优化反应釜的性能和效率，从而满足实际应用的要求。

如图1至图3所示，所述驱动部4包括:

驱动电机底座41；

驱动电机42，安装于所述驱动电机底座41上；

电机传动杆43，设于所述驱动电机42上；

釜体传动杆44，设于所述电机传动杆43上，且所述釜体传动杆44与所述釜体传动杆44上设有固定件45；

承压隔套46,设于所述釜体传送杆44上。

本发明的实施例中，驱动电机底座41用来放置和支撑驱动电机42的底座结构，以确保驱动部4的稳定安装和运行，驱动电机42是用来提供动力的关键组件，它安装在驱动电机底座41上，电机传动杆43是连接驱动电机42与釜体传动杆44的传动机构，安装在驱动电机42上，釜体传动杆44是通过电机传动杆43连接的部件，用固定件45套接在电机传动杆43上，它接收并传递来自驱动电机42的动力，将其传输到釜体1内部，实现反应釜的搅拌功能，承压隔套46是一种用于提供承压保护的部件，它位于釜体1和釜盖2之间，起到承压和隔离的作用，隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速；驱动部4的设计确保反应釜搅拌的正常操作，通过驱动电机底座41、驱动电机42、电机传动杆43、釜体传动杆44、固定件45和承压隔套46的组合，反应釜的运动可以精确控制，并满足特定的反应工艺要求，这些组件的选材和制造符合反应釜的工作压力和温度要求，以确保系统的可靠性和安全性。

如图1至图3所示，所述驱动部4上设有搅拌部5。

本发明的实施例中，搅拌部5设置在电机传动杆43，且位于釜体1内部，用于对釜体内部材料进行充分的搅拌。

如图1至图3所示，所述搅拌部5包括：清洁桨51，设于所述釜体传动杆44上；导流桨52，设于所述釜体传动杆44上；搅拌桨53，设于所述釜体传动杆44上。

本发明的实施例中，清洁桨51设置在釜体传动杆44上，位于三个搅拌桨的最左端，顶部由毛刷制成，可以对釜体1的外壁上进行充分的清洁，减少反应釜的内部化工原料的残留，减少后续设备的加工效果，导流桨52位于清洁桨51的右方，用于传送物料到搅拌桨53的位置进行搅拌，搅拌桨53位于导流桨52的右方，靠近釜体传动杆44的尾部，搅拌桨53是一种环形结构，它可以引导流体从传动杆两侧流过，使流体在搅拌过程中产生循环和对流效应，增加混合和搅拌效果，还可以对温控组3进入的水流在釜体内部进行打散，使水均匀的分布在釜体1内，从而进行快速升温和降温的效果；通过搅拌部的合理设置和运作，可以有效地实现化学反应、溶解、混合等过程，提高反应效率和产品质量。

如图1至图3所示，底座6，所述底座6安装于所述釜体1和所述釜盖2上。

本发明的实施例中，底座6是位于釜体1和釜盖2下方的支撑结构，起到支撑和固定整个反应釜系统的作用。它不仅能够支撑整个系统的重量，还能提供抗震稳定性、方便的安装和维护，以及额外的安全保护，通过合理设计和刚固构建，底座能够保证反应釜系统的稳定运行和安全性。

开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零；投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面；上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均，螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧；螺丝上紧后，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作；反应毕，停止搅拌，将釜内余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种控温的保温材料生产用反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)；釜盖(2)，设置于所述釜体(1)一侧；温控组(3)，设于所述釜体(1)上；驱动部(4)，设于所述釜盖(2)一侧，且驱动部(4)与所述釜体(1)内部连接。

2.根据权利要求1所述的控温的保温材料生产用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)包括：泄压阀(11)，设于所述釜体(1)上；釜体防爆装置(12)，设于所述釜体(1)上；出料口(13),设于所述釜盖(2)后部。

3.根据权利要求2所述的控温的保温材料生产用反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)包括：压力表(21)，设于所述釜盖(2)上；釜盖防爆装置(22)，设于所述釜盖(2)上。

4.根据权利要求3所述的控温的保温材料生产用反应釜，其特征在于，所述温控组(3)包括：温度表(31)，设于所述釜体(1)上；导流管(32)，设于所述驱动部(4)上；环形凹槽(33)，设于所述导流管(32)上；凸环(34)，设于所述环形凹槽(33)上；连接轴(35)，设于所述环形凹槽(33)上，且所述连接轴(35)与所述驱动部(4)连接。

5.根据权利要求4所述的控温的保温材料生产用反应釜，其特征在于，所述温控组(3)还包括：三通阀(36)，设于所述导流管(32)上；第一液管(37)，安装于所述三通阀(36)上；第二液管(38)，安装与所述三通阀(36)上。

6.根据权利要求5所述的控温的保温材料生产用反应釜，其特征在于，所述驱动部(4)包括:驱动电机底座(41)；驱动电机(42)，安装于所述驱动电机底座(41)上；电机传动杆(43)，设于所述驱动电机(42)上；釜体传动杆(44)，设于所述电机传动杆(43)上，且所述釜体传动杆(44)与所述釜体传动杆(44)上设有固定件(45)。

7.根据权利要求6所述的控温的保温材料生产用反应釜，其特征在于，所述驱动部(4)还包括：承压隔套(46)，设于所述釜体传送杆(44)上。

8.根据权利要求7所述的控温的保温材料生产用反应釜，其特征在于，所述驱动部(4)上设有搅拌部(5)。

9.根据权利要求8所述的控温的保温材料生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌部(5)包括：清洁桨(51)，设于所述釜体传动杆(44)上；导流桨(52)，设于所述釜体传动杆(44)上；搅拌桨(53)，设于所述釜体传动杆(44)上。

10.根据权利要求9所述的控温的保温材料生产用反应釜，其特征在于，还包括：底座(6)，所述底座(6)安装于所述釜体(1)和所述釜盖(2)上。