CN218516692U - 一种化学反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学反应釜，能够通过设置于反应釜上的监测装置实时监测反应釜内物料的搅拌状况以及实时监测反应釜内部温度的变化并能够预警，其中摄像探头能够将反应釜内物料的搅拌状况以及物料的状态变化影像通过数据传输模块实时传输至工作人员的屏幕上，便于工作人员及时了解和掌握反应釜内的实时状况，无需去肉眼察看，有效的提高了工作人员的效率，再者红外测温探头能够实时监测反应釜内温度的变化，并将数据传输至PLC控制模块，进而在显示屏上实时显示反应釜内部的温度，并且还能够通过报警器对反应釜内的超温现象进行预警，避免了事故的发生，促进了安全生产，保障了工作人员的健康和安全。

Description

一种化学反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种化学反应釜。

背景技术

化学试剂、光稳定剂的生产设备通常采用反应釜，反应釜是一种综合反应容器，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。

现有技术中，为了便于观察反应釜内的情况，反应釜上都会设置观察口，但是，反应釜的材质一般为碳锰钢、不锈钢、合金等不透明材质，因此，仅仅通过观察口很难清楚地观察到反应釜内的情况，不利于保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种化学反应釜，便于工作人员及时了解和掌握反应釜内的实时状况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化学反应釜，包括釜体、设置于所述釜体上的封盖以及安装于所述封盖上的监测装置，所述监测装置包括控制盒、防护罩以及连接环，所述防护罩外侧设置有若干弹性环，所述防护罩内设置有用于监测所述釜体内部搅拌状况的摄像探头以及用于监测所述釜体内部反应温度变化的红外测温探头，所述控制盒内设置有与所述红外测温探头相连接的PLC控制模块和报警器以及与所述摄像探头相连接的数据传输模块，其中所述数据传输模块还连接有屏幕，所述连接环上设置有与所述封盖相配合的连接孔和密封环。

进一步的，所述封盖上设置有用于安装所述监测装置的安装口。

进一步的，所述安装口上设置有与所述连接环相配合的安装环。

进一步的，所述安装环上设置有与所述连接孔相配合的安装孔。

进一步的，所述安装环上还设置有与所述密封环相配合的密封槽。

进一步的，所述弹性环并排设置于所述防护罩外表面。

进一步的，所述釜体内还设置有搅拌装置。

进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机、与所述驱动电机相配合的搅拌杆以及安装于所述搅拌杆端部的搅拌扇叶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种化学反应釜，能够通过设置于反应釜上的监测装置实时监测反应釜内物料的搅拌状况以及实时监测反应釜内部温度的变化并能够预警，其中摄像探头能够将反应釜内物料的搅拌状况以及物料的状态变化影像通过数据传输模块实时传输至工作人员的屏幕上，便于工作人员及时了解和掌握反应釜内的实时状况，无需去肉眼察看，有效的提高了工作人员的效率，再者红外测温探头能够实时监测反应釜内温度的变化，并将数据传输至PLC控制模块，进而在显示屏上实时显示反应釜内部的温度，并且还能够通过报警器对反应釜内的超温现象进行预警，避免了事故的发生，促进了安全生产，保障了工作人员的健康和安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种化学反应釜的结构示意图；

图2是监测装置的结构示意图；

图3是图1中A处放大图。

图中：

釜体1，夹套层11，出料口12，支撑脚13，扰流板14，搅拌装置2，驱动电机21，搅拌杆22，搅拌扇叶23，封盖3，进料口31，监测装置4，控制盒41，数据传输模块411，PLC控制模块412，报警器413，显示屏414，摄像探头421，红外测温探头422，防护罩42。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型的一种化学反应釜，包括釜体1、设置于釜体1内部的搅拌装置2、安装于釜体1上方的封盖3以及设置于封盖3上的监测装置4。

如图1所示，釜体1大致是一个具有一定壁厚的筒状结构，釜体1的外侧设置有用于加热釜体1内部物料的夹套层11，夹套层11内部充满有用于换热的介质，以及在夹套层11的侧上方和侧下方分别设置有供换热介质通过的进液口和出液口，釜体1的侧壁上设置有与搅拌装置2相配合的扰流板14，并且扰流板14均匀设置于釜体1的内侧壁，釜体1的底部还设置有用于排空物料的出料口12，出料口12上安装有一个出料管，出料管上设置有用于控制物料流速的阀门，在釜体1的底部外侧还设置有用于支撑釜体1的支撑脚13。

如图1所示，搅拌装置2包括驱动电机21、与驱动电机21相配合的搅拌杆22以及安装于搅拌杆22端部的搅拌扇叶23，驱动电机21设置于封盖3的正上方，搅拌杆22穿过封盖3伸入釜体1内部，并且搅拌杆22上设置有用于安装搅拌扇叶23的安装部。

如图1所示，封盖3大致呈椭圆形并且封盖3固定安装于釜体1上，封盖3的中部位置设置有用于供搅拌杆22通过的装配孔，并且安装口32的孔径略大于搅拌杆22的直径，在封盖3的一侧设置有供普通物料加入的进料口，并且进料口上设置有密封盖3，在封盖3的另一侧设置有用于安装监测装置4安装口32，安装口32上设置有安装环321，安装环321上设置有与监测装置4相配合的安装孔322和密封槽323。

如图1所示，监测装置4包括一个控制盒41、安装于控制盒41一端的透明防护罩42以及位于防护罩42和控制盒41之间用于与安装环321相配合的连接环43，控制盒41内部设置有数据传输模块411、PLC控制模块412以及与PLC控制模块412相配合的报警器413和屏幕，防护罩42内设置有用于监测釜体1内部搅拌状况的摄像探头421以及用于监测釜体1内部反应温度变化的红外测温探头422，防护罩42的外侧并排设置有若干弹性环423，以适于当防护罩42在安装时能够避免脆性的防护罩42直接碰触到安装口32的内壁，避免损坏，与此同时弹性环423还能够提高防护罩42与安装口32之间的密封性，其中摄像探头421与红外测温探头422并排设置，摄像探头421与数据传输模块411相连，并能够实时将反应釜釜体1内部的影像数据传输至屏幕上以供工作人员实时监测反应釜釜体1内部的反应情况，连接环43上设置有与安装孔322相连通的连接孔431，并且安装孔322与连接孔431之间通过螺栓44连接，连接环43上在对应密封槽323的位置还设置有密封槽323卡接的密封环432，其中，红外测温探头422与PLC控制模块412相连接，在控制盒41上的显示屏414上能够实时显示反应釜内部的温度，在反应开始前提前设定好反应所需的温度区间，当反应釜釜体1内的反应超出预设的反应温度时，PLC控制模块412能够及时的接收来自红外测温探头422的反馈，并将信号传输至报警器413使报警器413运作，进而警示工作人员及时调整夹套内换热介质的温度进而控制反应釜内反应的温度。

本实用新型的一种化学反应釜，能够通过设置于反应釜上的监测装置4实时监测反应釜内物料的搅拌状况以及实时监测反应釜内部温度的变化并能够预警，其中摄像探头421能够将反应釜内物料的搅拌状况以及物料的状态变化影像通过数据传输模块411实时传输至工作人员的屏幕上，便于工作人员及时了解和掌握反应釜内的实时状况，无需去肉眼察看，有效的提高了工作人员的效率，再者红外测温探头422能够实时监测反应釜内温度的变化，并将数据传输至PLC控制模块412，进而在显示屏414上实时显示反应釜内部的温度，并且还能够通过报警器413对反应釜内的超温现象进行预警，避免了事故的发生，促进了安全生产，保障了工作人员的健康和安全。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种化学反应釜，其特征在于，包括釜体、设置于所述釜体上的封盖以及安装于所述封盖上的监测装置，所述监测装置包括控制盒、防护罩以及连接环，所述防护罩外侧设置有若干弹性环，所述防护罩内设置有用于监测所述釜体内部搅拌状况的摄像探头以及用于监测所述釜体内部反应温度变化的红外测温探头，所述控制盒内设置有与所述红外测温探头相连接的PLC控制模块和报警器以及与所述摄像探头相连接的数据传输模块，其中所述数据传输模块还连接有屏幕，所述连接环上设置有与所述封盖相配合的连接孔和密封环。

2.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于，所述封盖上设置有用于安装所述监测装置的安装口。

3.根据权利要求2所述的一种化学反应釜，其特征在于，所述安装口上设置有与所述连接环相配合的安装环。

4.根据权利要求3所述的一种化学反应釜，其特征在于，所述安装环上设置有与所述连接孔相配合的安装孔。

5.根据权利要求3所述的一种化学反应釜，其特征在于，所述安装环上还设置有与所述密封环相配合的密封槽。

6.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于，所述弹性环并排设置于所述防护罩外表面。

7.根据权利要求1所述的一种化学反应釜，其特征在于，所述釜体内还设置有搅拌装置。

8.根据权利要求7所述的一种化学反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、与所述驱动电机相配合的搅拌杆以及安装于所述搅拌杆端部的搅拌扇叶。

Images