CN221016062U - 一种皂化釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及皂化反应技术领域，且公开了一种皂化釜，包括搅拌组件，所述搅拌组件的底端固定安装有盖板，所述盖板的底端固定安装有冷却桶，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆、搅拌风扇、搅拌块，所述驱动电机的搅拌杆从盖板顶部一侧贯穿冷却桶内部连接至搅拌块的顶端中部内侧壁，所述搅拌组件右侧固定安装有冷却机构，所述搅拌组件的左侧固定安装有压力系统；本申请通过进料口将材料送进冷却桶内，再通过驱动电机带动搅拌杆和搅拌风扇转动，在搅拌杆的末端安装有与冷却桶底端形状相同的搅拌块；相较于现有技术，具有充分搅拌的效果。

Description

一种皂化釜

技术领域

本申请涉及皂化反应技术领域，尤其是涉及一种皂化釜。

背景技术

皂化釜是一种广泛应用于化工、石油、医药等行业的反应设备，而皂化釜压力系统则是其关键组成部分，本文将介绍皂化釜压力系统的基本概念、技术特点及其应用场景，帮助读者更好地了解和认识这一重要的工业过程系统；

现有的皂化反应釜应用十分广泛，具有混配反应的优点，但现有的皂化反应釜不能做到进料到反应到出料均能够以较高的程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制不准确等，以及搅拌装置搅拌不充分导致反应不彻底的问题。

实用新型内容

为了解决搅拌不充分的问题，本申请提供一种皂化釜。

本申请提供的一种皂化釜采用如下的技术方案：

一种皂化釜，包括搅拌组件，所述搅拌组件的底端固定安装有盖板，所述盖板的底端固定安装有冷却桶，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆、搅拌风扇、搅拌块，所述驱动电机的搅拌杆从盖板顶部一侧贯穿冷却桶内部连接至搅拌块的顶端中部内侧壁，所述搅拌组件右侧固定安装有冷却机构，所述搅拌组件的左侧固定安装有压力系统。

优选的，所述冷却机构包括冷却水槽、制冷剂管，旋转阀，所述冷却水槽的内侧固定连接有制冷剂管，所述制冷剂管的一端贯穿连接冷却水槽的一侧，所述制冷剂管的外围套设有旋转阀，所述制冷剂管的末端固定连接有搅拌组件。

优选的，所述压力系统包括压力传感器、压力调节器、安全阀、控制系统、压力表，所述压力表的底端固定安装有控制系统，所述控制系统的一侧固定连接有压力调节器，所述压力调节器一侧中部固定连接有圆形管道，所述压力调节器的底端一侧固定安装有方形管，所述方形管的底端固定安装有压力传感器，所述圆形管道的外围套设有安全阀，所述圆形管道的一侧固定连接有搅拌组件。

优选的，所述冷却水槽内部的制冷剂管呈弯曲形状，所述制冷剂管的一侧贯穿冷却水槽外壁连接至搅拌组件1。

优选的，所述盖板的顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的顶部铰接有圆板。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过进料口将材料送进冷却桶内，再通过驱动电机带动搅拌杆和搅拌风扇转动，在搅拌杆的末端安装有与冷却桶底端形状相同的搅拌块；相较于现有技术，具有充分搅拌的效果；

2.通过设置冷却水槽连接制冷剂管连通冷却桶内部和搅拌组件，再通过旋转阀控制制冷剂管的流通；相较于现有技术，具有控制温度的效果。

附图说明

图1是申请实施例的整体剖立面结构示意图；

图2是申请实施例的搅拌组件结构示意图；

图3是申请实施例的冷却机构剖立面结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌组件；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、搅拌风扇；5、搅拌块；6、盖板；7、冷却桶；8、冷却水槽；9、制冷剂管；10、旋转阀；11、压力传感器；12、调节器；13、安全阀；14、控制系统；15、压力表；16、圆板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皂化釜，参照图1和图2，包括搅拌组件1，搅拌组件1的底端与盖板6固定安装，盖板6的底端与冷却桶7固定安装，通过冷却桶7和盖板6的支撑使搅拌组件1的运作更加稳定，搅拌组件1包括驱动电机2、搅拌杆3、搅拌风扇4、搅拌块5，驱动电机2的搅拌杆3从盖板6顶部一侧贯穿冷却桶7内部连接至搅拌块5的顶端中部内侧壁，驱动电机2的转动带动搅拌杆3的旋转，进而带动搅拌风扇4的转动，同时带动搅拌块5的转动，使冷却桶7上部、中部和底部充分兼顾得到搅拌，搅拌组件1右侧与冷却机构固定安装，搅拌组件1的左侧与压力系统固定安装，冷却机构使搅拌组件1得到冷却，顺着搅拌杆3冷却液流入冷却桶7中，使冷却桶7内部得到快速冷却。

参照图3，冷却机构包括冷却水槽8、制冷剂管9，旋转阀10，冷却水槽8的内侧与制冷剂管9固定连接，制冷剂管9的一端贯穿连接冷却水槽8的一侧，制冷剂管9的外围套设有旋转阀10，制冷剂管9的末端与搅拌组件1固定连接，冷却水槽8内设置有制冷剂管9，制冷剂管9通过旋转阀10控制且呈弯曲状，将冷却液通过制冷剂管9流入到搅拌组件1，顺着搅拌组件1流入到冷却桶7内，使搅拌组件1和冷却桶7得到快速冷却。

参照图1，压力系统包括压力传感器11、压力调节器12、安全阀13、控制系统14、压力表15，压力表15的底端与控制系统14固定安装，控制系统14的一侧与压力调节器12固定连接，压力调节器12一侧中部与圆形管道固定连接，压力调节器12的底端一侧与方形管固定安装，方形管的底端与压力传感器11固定安装，圆形管道的外围套设有安全阀13，圆形管道的一侧与搅拌组件1固定连接，通过压力传感器11将信息输送至控制系统14，控制系统14将数据通过压力表15来呈现，确定压力值再通过控制系统14和压力调节器12来较少压力，使设备的安全性得到强化。

参照图3，冷却水槽8内部的制冷剂管9呈弯曲形状，制冷剂管9的一侧贯穿冷却水槽8外壁连接至搅拌组件1，弯曲形状的制冷剂管9有效均匀地将液体冷却，加速冷却的速度。

参照图1，盖板6的顶部的一侧开设有进料口，进料口的顶部与圆板16铰接，进料口使材料进入冷却桶7，再通过圆板16开合，增强了设备的气密性。

本申请实施例一种皂化釜的实施原理为：首先，将材料通过进料口倒入冷却桶7，倒入结束卡合盖板6，其次，开启驱动电机2带动搅拌杆3转动，进而带动搅拌风扇4和搅拌块5转动，同时开启冷却机构，转动旋转阀10，将冷却水槽8的冷却液通过制冷剂管9流入搅拌杆3中，通过搅拌杆3流入到冷却桶7中，再通过压力传感器11将数据传导至控制系统14，再通过控制系统14将数据分析后用压力表15来呈现数值，当压力过大开启压力调节器12，转动安全阀13，通过孔位排出，最后，关闭驱动电机2，回转旋转阀10和安全阀13，结束操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种皂化釜，包括搅拌组件(1)，其特征在于，所述搅拌组件(1)的底端固定安装有盖板(6)，所述盖板(6)的底端固定安装有冷却桶(7)，所述搅拌组件(1)包括驱动电机(2)、搅拌杆(3)、搅拌风扇(4)、搅拌块(5)，所述驱动电机(2)的搅拌杆(3)从盖板(6)顶部一侧贯穿冷却桶(7)内部连接至搅拌块(5)的顶端中部内侧壁，所述搅拌组件(1)右侧固定安装有冷却机构，所述搅拌组件(1)的左侧固定安装有压力系统。

2.根据权利要求1所述的一种皂化釜，其特征在于，所述冷却机构包括冷却水槽(8)、制冷剂管(9)，旋转阀(10)，所述冷却水槽(8)的内侧固定连接有制冷剂管(9)，所述制冷剂管(9)的一端贯穿连接冷却水槽(8)的一侧，所述制冷剂管(9)的外围套设有旋转阀(10)，所述制冷剂管(9)的末端固定连接有搅拌组件(1)。

3.根据权利要求1所述的一种皂化釜，其特征在于，所述压力系统包括压力传感器(11)、压力调节器(12)、安全阀(13)、控制系统(14)、压力表(15)，所述压力表(15)的底端固定安装有控制系统(14)，所述控制系统(14)的一侧固定连接有压力调节器(12)，所述压力调节器(12)一侧中部固定连接有圆形管道，所述压力调节器(12)的底端一侧固定安装有方形管，所述方形管的底端固定安装有压力传感器(11)，所述圆形管道的外围套设有安全阀(13)，所述圆形管道的一侧固定连接有搅拌组件(1)。

4.根据权利要求2所述的一种皂化釜，其特征在于，所述冷却水槽(8)内部的制冷剂管(9)呈弯曲形状，所述制冷剂管(9)的一侧贯穿冷却水槽(8)外壁连接至搅拌组件(1)。

5.根据权利要求1所述的一种皂化釜，其特征在于，所述盖板(6)的顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的顶部铰接有圆板(16)。