CN216396318U - 一种具有控温功能的化工釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有控温功能的化工釜，包括化工平台，化工平台的顶端通过支撑座安装有安装座，安装座的内部设有隔热垫，且安装座的内部安装有化工釜主体，化工釜主体的顶端设有搅拌电机。本实用新型通过设置控温热水箱和控温热水管，在需要对内部进行控温加热时，通过控温加热管使得控温热水箱内部水控温加热，达到指定温度后再启动抽水泵通过抽水管将热水抽到控温热水管中，热水通过控温热水管将热量传递给化工釜主体的内部混合液体，进而加速反应进程，最终水通过控温热水管返回控温热水箱形成循环，这样不仅加热效果好，还可以通过热水的温度对化工釜主体内部的加热温度进行有效的控制，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工釜设计技术领域，尤其涉及一种具有控温功能的化工釜。
背景技术
化工釜又称化工反应釜，其广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍) 合金及其它复合材料。反应釜中的原料经混合搅拌，并在催化剂的作用下发生化合反应，生成固态或液态的反应物。
现有的化工釜在使用时只是简单的使用电发热管对液体进行加热，这样无法很好地控制内部温度并且电发热管容易损坏，同时无法对内部液面高度进行准确测量，因此需要设计一种具有控温功能的化工釜。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的化工釜在使用时只是简单的使用电发热管对液体进行加热，这样无法很好地控制内部温度并且电发热管容易损坏，同时无法对内部液面高度进行准确测量的问题，而提出的一种具有控温功能的化工釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有控温功能的化工釜，包括化工平台，所述化工平台的顶端通过支撑座安装有安装座，所述安装座的内部设有隔热垫，且安装座的内部安装有化工釜主体，所述化工釜主体的顶端设有搅拌电机，所述搅拌电机保护壳的中空腔中设有降噪棉，且搅拌电机连接化工釜主体内部的旋转轴杆，所述旋转轴杆的外部安装有装配套，所述装配套的底端连接有搅拌桨，且装配套和旋转轴杆之间设有加强螺栓，所述化工釜主体的底端设有出料管口，且化工釜主体的左侧设有液位传感器，所述化工平台的顶端在化工釜主体的右方设有控温热水箱，所述控温热水箱的内部设有控温加热管，且控温热水箱的顶端安装有抽水泵，所述抽水泵与控温热水箱之间连接有抽水管，且抽水泵连接有控温热水管，所述控温热水管与控温热水箱连接，所述安装座的左侧安装有控制台，所述控制台连接有防水门，所述防水门上设有密封条。
优选的，所述隔热垫使用优质隔热硅胶制作而成且隔热垫的面积与安装座的内部面积相同，所述隔热垫使用玻璃防水胶与安装座内壁紧密粘连。
优选的，所述降噪棉使用卡扣安装在搅拌电机保护壳的中空腔中，所述降噪棉使用优质聚酯纤维制作而成。
优选的，所述旋转轴杆的下端表面为螺纹设计且与装配套为螺纹升降连接，所述旋转轴杆与装配套上设有大小对应的螺栓孔且通过加强螺栓形成固位连接。
优选的，所述液位传感器的显示屏与化工釜主体之间为开孔式设计，所述液位传感器的种类为雷达式液位传感器且精准测量的高度在六米以内。
优选的，所述控温热水箱内部通过控温加热管对内部水实现控温加热，所述控温热水管的进口端与抽水泵连接，所述控温热水管的管身穿过化工釜主体的内部且出水端与控温热水箱的顶端入水口连接。
优选的，所述防水门与控制台之间为旋转铰连接，所述密封条与防水门的内壁粘连连接且在防水门关闭时与控制台的内壁紧密接触。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置隔热垫，在化工釜主体内部运作时需要通过升温来加速催化剂和混合料之间的反应，此时隔热垫可以对化工釜主体表面的高温进行有效隔绝，防止工作人员接触安装座时被烫伤，起到很好的保护作用；
2、本实用新型通过设置液位传感器，这样在加入混合料和催化剂后，雷达式液位传感器可以不受测量介质的影响，并且受外部环境影响较小，无需重复校准，将化工釜主体内部的液面高度数据传递给工作人员，特别适用于带加热功能的大型反应容器的内部测量，十分好用；
3、本实用新型通过设置控温热水箱和控温热水管，在需要对内部进行控温加热时，通过控温加热管使得控温热水箱内部水控温加热，达到指定温度后再启动抽水泵通过抽水管将热水抽到控温热水管中，热水通过控温热水管将热量传递给化工釜主体的内部混合液体，进而加速反应进程，最终水通过控温热水管返回控温热水箱形成循环，这样不仅加热效果好，还可以通过热水的温度对化工釜主体内部的加热温度进行有效的控制，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有控温功能的化工釜的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有控温功能的化工釜的正视外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有控温功能的化工釜的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有控温功能的化工釜的B处放大结构示意图。
图中：1、化工平台；2、支撑座；3、安装座；4、隔热垫；5、化工釜主体；6、搅拌电机；7、降噪棉；8、旋转轴杆；9、装配套； 10、搅拌桨；11、加强螺栓；12、出料管口；13、液位传感器；14、控温热水箱；15、控温加热管；16、抽水泵；17、抽水管；18、控温热水管；19、控制台；20、防水门；21、密封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至4，一种具有控温功能的化工釜，包括化工平台1，化工平台1的顶端通过支撑座2安装有安装座3，安装座3的内部设有隔热垫4，且安装座3的内部安装有化工釜主体5，化工釜主体5 的顶端设有搅拌电机6，搅拌电机6保护壳的中空腔中设有降噪棉7，且搅拌电机6连接化工釜主体5内部的旋转轴杆8，旋转轴杆8的外部安装有装配套9，装配套9的底端连接有搅拌桨10，且装配套9和旋转轴杆8之间设有加强螺栓11，化工釜主体5的底端设有出料管口12，且化工釜主体5的左侧设有液位传感器13，化工平台1的顶端在化工釜主体5的右方设有控温热水箱14，控温热水箱14的内部设有控温加热管15，且控温热水箱14的顶端安装有抽水泵16，抽水泵16与控温热水箱14之间连接有抽水管17，且抽水泵16连接有控温热水管18，控温热水管18与控温热水箱14连接，安装座3的左侧安装有控制台19，控制台19连接有防水门20，防水门20上设有密封条21；
值得注意的是，隔热垫4使用优质隔热硅胶制作而成且隔热垫4 的面积与安装座3的内部面积相同，隔热垫4使用玻璃防水胶与安装座3内壁紧密粘连，在化工釜主体5内部运作时需要通过升温来加速催化剂和混合料之间的反应，此时隔热垫4可以对化工釜主体5表面的高温进行有效隔绝，防止工作人员接触安装座3时被烫伤，起到很好的保护作用；
值得注意的是，降噪棉7使用卡扣安装在搅拌电机6保护壳的中空腔中，降噪棉7使用优质聚酯纤维制作而成，在需要对混合料和催化剂进行搅拌加速反应时，可以启动搅拌电机6使得旋转轴杆8带动装配套9上的搅拌桨10旋转，加速工作进程，而降噪棉7可以将搅拌电机6运作产生的噪音进行有效隔绝，降低了该设备运作的噪音污染；
值得注意的是，旋转轴杆8的下端表面为螺纹设计且与装配套9 为螺纹升降连接，旋转轴杆8与装配套9上设有大小对应的螺栓孔且通过加强螺栓11形成固位连接，这样在安装搅拌桨10时，可以将装配套9套在旋转轴杆8上，通过螺纹连接手动旋转即可，当旋转轴杆8和装配套9的螺栓孔位置对应时穿插加强螺栓11在装配螺帽即可，这样便于工作人员拆卸和组装，方便检查更换，同时搅拌起来十分的牢固；
值得注意的是，液位传感器13的显示屏与化工釜主体5之间为开孔式设计，液位传感器13的种类为雷达式液位传感器13且精准测量的高度在六米以内，这样在加入混合料和催化剂后，雷达式液位传感器13可以不受测量介质的影响，并且受外部环境影响较小，无需重复校准，将化工釜主体5内部的液面高度数据传递给工作人员，特别适用于带加热功能的大型反应容器的内部测量，十分好用；
值得注意的是，控温热水箱14内部通过控温加热管15对内部水实现控温加热，控温热水管18的进口端与抽水泵16连接，控温热水管18的管身穿过化工釜主体5的内部且出水端与控温热水箱14的顶端入水口连接，在需要对内部进行控温加热时，通过控温加热管15 使得控温热水箱14内部水控温加热，达到指定温度后再启动抽水泵 16通过抽水管17将热水抽到控温热水管18中，热水通过控温热水管18将热量传递给化工釜主体5的内部混合液体，进而加速反应进程，最终水通过控温热水管18返回控温热水箱14形成循环，这样不仅加热效果好，还可以通过热水的温度对化工釜主体5内部的加热温度进行有效的控制，提高了工作效率；
值得注意的是，防水门20与控制台19之间为旋转铰连接，密封条21与防水门20的内壁粘连连接且在防水门20关闭时与控制台19 的内壁紧密接触，这样可以通过密封条21提高防水门20与控制台 19盖合的密封性，防止水分和灰尘进入控制台19造成设备损坏，起到很好的防护作用；
现对本实用新型的使用原理做如下描述：
本实用新型使用时，首先在加入混合料和催化剂后，雷达式液位传感器13可以不受测量介质的影响，并且受外部环境影响较小，无需重复校准，将化工釜主体5内部的液面高度数据传递给工作人员，特别适用于带加热功能的大型反应容器的内部测量，十分好用，接着需要对混合料和催化剂进行搅拌加速反应时，可以启动搅拌电机6使得旋转轴杆8带动装配套9上的搅拌桨10旋转，加速工作进程，而降噪棉7可以将搅拌电机6运作产生的噪音进行有效隔绝，降低了该设备运作的噪音污染，在需要对内部进行控温加热时，通过控温加热管15使得控温热水箱14内部水控温加热，达到指定温度后再启动抽水泵16通过抽水管17将热水抽到控温热水管18中，热水通过控温热水管18将热量传递给化工釜主体5的内部混合液体，进而加速反应进程，最终水通过控温热水管18返回控温热水箱14形成循环，这样不仅加热效果好，还可以通过热水的温度对化工釜主体5内部的加热温度进行有效的控制，提高了工作效率，而隔热垫4可以对化工釜主体5表面的高温进行有效隔绝，防止工作人员接触安装座3时被烫伤，起到很好的保护作用，这样一种具有控温功能的化工釜设计便完成了，本案例中搅拌电机6型号为YE2-132S-4，液位传感器13型号为DN200,抽水泵16型号为PW-175EAH。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有控温功能的化工釜，包括化工平台(1)，其特征在于，所述化工平台(1)的顶端通过支撑座(2)安装有安装座(3)，所述安装座(3)的内部设有隔热垫(4)，且安装座(3)的内部安装有化工釜主体(5)，所述化工釜主体(5)的顶端设有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)保护壳的中空腔中设有降噪棉(7)，且搅拌电机(6)连接化工釜主体(5)内部的旋转轴杆(8)，所述旋转轴杆(8)的外部安装有装配套(9)，所述装配套(9)的底端连接有搅拌桨(10)，且装配套(9)和旋转轴杆(8)之间设有加强螺栓(11)，所述化工釜主体(5)的底端设有出料管口(12)，且化工釜主体(5)的左侧设有液位传感器(13)，所述化工平台(1)的顶端在化工釜主体(5)的右方设有控温热水箱(14)，所述控温热水箱(14)的内部设有控温加热管(15)，且控温热水箱(14)的顶端安装有抽水泵(16)，所述抽水泵(16)与控温热水箱(14)之间连接有抽水管(17)，且抽水泵(16)连接有控温热水管(18)，所述控温热水管(18)与控温热水箱(14)连接，所述安装座(3)的左侧安装有控制台(19)，所述控制台(19)连接有防水门(20)，所述防水门(20)上设有密封条(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的化工釜，其特征在于，所述隔热垫(4)使用优质隔热硅胶制作而成且隔热垫(4)的面积与安装座(3)的内部面积相同，所述隔热垫(4)使用玻璃防水胶与安装座(3)内壁紧密粘连。
3.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的化工釜，其特征在于，所述降噪棉(7)使用卡扣安装在搅拌电机(6)保护壳的中空腔中，所述降噪棉(7)使用优质聚酯纤维制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的化工釜，其特征在于，所述旋转轴杆(8)的下端表面为螺纹设计且与装配套(9)为螺纹升降连接，所述旋转轴杆(8)与装配套(9)上设有大小对应的螺栓孔且通过加强螺栓(11)形成固位连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的化工釜，其特征在于，所述液位传感器(13)的显示屏与化工釜主体(5)之间为开孔式设计，所述液位传感器(13)的种类为雷达式液位传感器(13)且精准测量的高度在六米以内。
6.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的化工釜，其特征在于，所述控温热水箱(14)内部通过控温加热管(15)对内部水实现控温加热，所述控温热水管(18)的进口端与抽水泵(16)连接，所述控温热水管(18)的管身穿过化工釜主体(5)的内部且出水端与控温热水箱(14)的顶端入水口连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的化工釜，其特征在于，所述防水门(20)与控制台(19)之间为旋转铰连接，所述密封条(21)与防水门(20)的内壁粘连连接且在防水门(20)关闭时与控制台(19)的内壁紧密接触。
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