CN117337405A - 光纤线缆以及光纤线缆制造装置 - Google Patents
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Abstract
本公开的目的在于实现一种光纤线缆(10)，光纤芯线(16)不会被外皮(12)夹入，防止因光纤芯线(16)的弯曲导致的光损失增加。为了实现上述目的，本公开的光纤线缆(10)，其特征在于，包括：具有多根光纤芯线(16)的线缆芯(11)；包覆所述线缆芯(11)的外皮(12)；和，至少2个以上的张紧构件(41)，具有从线缆芯(11)的轴中心向外的翘曲，沿着所述线缆芯(11)配置在所述外皮(12)的内部；所述张紧构件(41)分别配置在与另一张紧构件(41)夹着所述线缆芯(11)的轴中心的位置。
Description
技术领域
本公开涉及光纤线缆以及光纤线缆制造装置。
背景技术
近年来，在光纤通信系统中，由于传输容量受到光纤中产生的非线性效应和光纤熔丝的限制，因此为了缓和该限制，开发出扩大了有效截面积(以下称为Aeff)的光纤等(例如参照非专利文献1。)。
但是，在光纤线缆中，为了实现细径轻量化，废弃了收纳光纤的槽杆的无槽结构被开发并被实用化(例如参照专利文献1。)。光纤线缆为了保护光纤芯线免受温度变化和布设时施加的张力的影响，具备张紧构件。相对于以往的线缆在槽杆的内部配置张紧构件，在无槽结构的光纤线缆中，在外皮的内部配置张紧构件。
此外，在光纤线缆的连接中，伴随着线缆的拆解。拆解线缆时，需要考虑避免因弯曲导致的光损失增加。作为其中的一种手段，在无槽结构的光纤线缆中，通过安装抑制了弯曲损失的光纤，降低了光损失增加的风险。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本发明专利第4774337号(NTT)
非专利文献
非专利文献1：T.Kato,M.Hirano,M.Onishi and M.Nishimura,“Ultra lownonlinearity low loss pure silica core fiber for long-haul WDM transmission,”Fifth Asia-Pacific Conferenceon...and Fourth Optoelectronics andCommunications Conference on Communications,,Beijing,China,1999,pp.1575-1576vol.2,doi:10.1109/APCC.1999.820589.
发明内容
发明要解决的问题
但是，在缓和了传输容量限制的光纤等特定种类的光纤中，具有容易增加因弯曲导致的光损失的特征。因此，无法降低拆解光纤线缆时的光损失增加的风险。例如，在取出光纤芯线的作业时，如果外皮因刚性而复原，则有可能夹住从裂缝取出的光纤芯线，而使因弯曲导致的光损失增加。特别是在无槽结构的光纤线缆中，由于因外皮和张紧构件成为一体而夹入力大，因此存在光损失增加的风险进一步提高的问题。
为了解决上述问题，本公开的目的在于实现一种光纤线缆以及光纤线缆制造装置，光纤芯线不会被外皮夹入，防止因光纤芯线的弯曲导致的光损失增加。
解决问题所采用的手段
为了达到上述目的，本公开的光纤线缆以及光纤线缆制造装置，在外皮的内部具备多个张紧构件的光纤线缆中，各张紧构件在夹着线缆芯的轴中心的位置处沿线缆芯的轴向配置，并施加从线缆芯的轴中心向外的翘曲。
具体地，本公开的光纤线缆，其特征在于，具备：
具有多根光纤芯线的线缆芯；
包覆所述线缆芯的外皮；和，
至少2个以上的张紧构件，具有从线缆芯的轴中心向外的翘曲，并沿着所述线缆芯配置在所述外皮的内部；
所述张紧构件分别配置在与另一张紧构件夹着所述线缆芯的轴中心的位置。
具体地，本公开的光纤线缆制造装置具备：
张紧构件送出部，将从线缆芯的轴中心向外分别翘曲的多个张紧构件送出到所述线缆芯的周围；和，
外皮成形部，抑制送出的所述多个张紧构件的翘曲，并用外皮包覆所述线缆芯以及位于所述线缆芯的周围的所述多个张紧构件。
发明效果
根据本公开，能够实现一种光纤线缆以及光纤线缆制造装置，光纤芯线不会被外皮夹入，防止因光纤芯线的弯曲导致的光损失增加。
附图说明
图1表示实施方式一的光纤线缆的结构的一例。
图2表示实施方式一的光纤线缆的结构的一例。
图3表示实施方式二的光纤线缆制造装置的结构的一例。
图4表示实施方式三的光纤线缆制造装置的结构的一例。
图5表示实施方式四的光纤线缆制造装置的结构的一例。
具体实施方式
以下，将参照附图详细地说明本公开的实施方式。另外，本公开不限于以下所示的实施方式。这些实施的例子仅仅是示例，本公开能够基于本领域技术人员的知识，以实施各种改变、改良的方式来实施。另外，在本说明书以及附图中，附图标记相同的构成要素表示彼此相同的构成要素。
(实施方式一)
图1中示出了本发明的第一实施方式。图1-a表示外皮12被切开之前的光纤线缆10的截面图。另一方面，图1-b表示外皮12被切开之后的光纤线缆10的截面图，图1-c表示图1-b所示的光纤线缆10的侧视图。
如图1-a所示，光纤线缆10具备：将多根光纤芯线16集合而成的线缆芯11；包覆线缆芯11的外皮12；和，配置在外皮12的内部的至少2个以上的张紧构件41。张紧构件41有多个，每对张紧构件41配置在夹着线缆芯11的轴中心的位置处，并且沿着线缆芯11的轴向配置。在图1-a中，张紧构件41是2个，但并不限于此。作为张紧构件41的材质，可以例示钢材、FRP(Fiber Reinforced Plastics，纤维增强塑料)或者芳族聚酰胺纤维等。
各张紧构件41从线缆芯11的轴中心向外被施加翘曲。外皮12抑制该翘曲，并以使张紧构件41沿着线缆芯11的方式包含张紧构件41。
由此，包含在外皮12中的张紧构件41(例如图1-a所示的夹着线缆芯11的轴中心对置的2个张紧构件41对)的翘曲在切开外皮12之前被外皮12抑制，从而不会出现外观上的翘曲。
图1所示的张紧构件41的截面为圆形，与此不同的截面形状的例子在图2中示出。图2-a以及图2-b表示光纤线缆10的截面图。
如图2-a所示，张紧构件41的截面可以是四边形。
此外，如图2-b所示，张紧构件41的截面也可以是三角形。在该情况下，可以以三角形的顶点朝向线缆芯11侧的方式来配置张紧构件41，使得张紧构件41容易从线缆芯11的轴中心向外翘曲。另外，张紧构件41的截面只要能够使张紧构件41从线缆芯11的轴中心向外翘曲，则可以是任意的，并不仅限于此。
为了切开外皮12，光纤线缆10可以在从线缆芯11的轴中心观察时与张紧构件41不同的方向的外皮12的最内层，具备2个切开绳40。2个切开绳40配置在夹着线缆芯11的轴而对置的位置处。在该情况下，2个张紧构件41配置在夹着线缆芯11的轴而对置的位置处，并配置在连接2个切开绳40的周向的中间。
当将位于图1所示位置的2个切开绳40朝向光纤线缆10的外侧拉动时，外皮12被切开。此时，如图1-b以及图1-c所示地，由于张紧构件41的翘曲而产生的力F，外皮12以远离线缆芯11的轴中心的方式变形。在图1-b中，示出了图1-a的外皮12的外缘偏移距离G的情况。由于张紧构件41的翘曲，如图1-c所示，线缆芯11从裂口露出。因此，光纤芯线16被夹入外皮12的裂口，从而光损耗增加的风险降低。
(实施方式二)
图3中示出了本发明的第二实施方式。在本实施方式中，对光纤线缆制造装置进行说明。
光纤线缆制造装置20具备：
张紧构件送出部42，将从线缆芯11的轴中心向外分别翘曲的多个张紧构件41送出到线缆芯11的周围；和，
外皮成形部22，抑制送出的多个张紧构件41的翘曲，并用外皮12包覆线缆芯11以及位于线缆芯11的周围的多个张紧构件41。
具体地，由多个线轴构成的张紧构件送出部42将卷绕的张紧构件41从线缆芯11侧送出到外皮成形部22，在外皮成形部22中与外皮12一体化并包覆线缆芯11。此时，由于张紧构件41卷绕在张紧构件送出部42上，因此向张紧构件41施加了翘曲。而且，调整张紧构件送出部42对的朝向，使得张紧构件送出部42对夹着线缆芯11对置，并且翘曲的方向分别为不同的方向。
此处，张紧构件送出部42为了使卷绕在自身上的张紧构件41在从线缆芯11的轴中心向外翘曲并将卷绕在自身上的张紧构件41送出，如图3所示地，也可以以自身的旋转轴与线缆芯11的轴垂直的方式配置，并且沿着张紧构件送出部42的线缆芯11侧的旋转方向而将张紧构件41送出到外皮成形部22。
通过采用如上所述的结构，能够实现能够制造实施方式一所述的光纤线缆10的光纤线缆制造装置20。
(实施方式三)
图4中示出了本发明的第三实施方式。
相对于实施方式二所记载的结构，是如下的结构：在张紧构件送出部42与外皮成形部22之间具备由输带辊构成的张紧构件变形部43，从张紧构件送出部42送出的张紧构件41通过至少1个以上的作为张紧构件变形部43的输带辊。而且，当张紧构件41通过张紧构件变形部43时，张紧构件41被配置在从线缆芯11的轴中心向外翘曲的方向上。
例如，如图4所示，作为张紧构件变形部43的输带辊也可以配置在张紧构件送出部42与线缆芯11之间，并且输带辊的旋转轴与线缆芯11的轴垂直。然后，张紧构件送出部42可以使张紧构件41沿着张紧构件变形部43的线缆芯11侧而送出到外皮成形部22。
通过采用如上所述的结构，能够实现实施方式二所述的光纤线缆制造装置20，并且不需要为了对张紧构件41施加必要的翘曲而减小张紧构件送出部42的主体直径，因此，能够一次制造长尺寸的光纤线缆10。
(实施方式四)
在实施方式三所记载的结构中，张紧构件41仅在通过张紧构件变形部43时被施加翘曲。因此，必须控制张紧构件变形部43的直径和张紧构件41的送出张力，以得到充分的翘曲。在该情况下，会产生张紧构件41的断裂风险的增加、需要对支撑张紧构件变形部43的周边部件进行加强的问题。
因此，在图5中示出了本发明的第四实施方式。
除了实施方式三所示的结构之外，还具备塑性变形促进部44，以使张紧构件41通过张紧构件变形部43时成为容易残留变形的状态。
虽然塑性变形促进部44的具体结构属于与所使用的张紧构件41对应的设计范畴，但是，例如如果张紧构件41是FRP等复合材料，则能够采用进行加热的方法，如果是钢材，则能够采用进行淬火以及退火的方法。
通过采用如上所述的结构，容易残留张紧构件41通过张紧构件变形部43时产生的变形，从而能够容易地得到期望的翘曲。
另外，塑性变形促进部44不仅可以配置在张紧构件变形部43，还可以配置在张紧构件送出部42或张紧构件送出部42与张紧构件变形部43之间。
产业上的可应用性
本公开的光纤线缆以及光纤线缆制造装置能够适用于信息通信产业。
附图标记说明
10：光纤线缆
11：线缆芯
12：外皮
16：光纤芯线
20：光纤线缆制造装置
22：外皮成形部
40：切开绳
41：张紧构件
42：张紧构件送出部
43：张紧构件变形部
44：塑性变形促进部。
Claims (7)
1.光纤线缆，其特征在于，包括：
具有多根光纤芯线的线缆芯；
包覆所述线缆芯的外皮；和，
至少2个以上的张紧构件，具有从线缆芯的轴中心向外的翘曲，并沿着所述线缆芯配置在所述外皮的内部；
所述张紧构件分别配置在与另一张紧构件夹着所述线缆芯的轴中心的位置。
2.根据权利要求1所述的光纤线缆，其特征在于，
所述张紧构件在所述外皮被切开的情况下从所述线缆芯的轴中心向外翘曲，
所述线缆芯露出。
3.光纤线缆制造装置，具备：
张紧构件送出部，将从线缆芯的轴中心向外分别翘曲的多个张紧构件送出到所述线缆芯的周围；和，
外皮成形部，抑制送出的所述多个张紧构件的翘曲，并用外皮包覆所述线缆芯以及位于所述线缆芯的周围的所述多个张紧构件。
4.根据权利要求3所述的光纤线缆制造装置，其特征在于，所述张紧构件送出部具有：多个线轴，分别配置在所述线缆芯的周围，将卷绕在自身上的所述张紧构件从自身的所述线缆芯侧向所述外皮成形部送出。
5.根据权利要求3或4所述的光纤线缆制造装置，其特征在于，还具备：张紧构件变形部，强化所述张紧构件从所述线缆芯的轴中心向外的翘曲；
所述张紧构件送出部将所述张紧构件经由所述张紧构件变形部送出到所述外皮成形部。
6.根据权利要求5所述的光纤线缆制造装置，其特征在于，所述张紧构件变形部是旋转轴与所述线缆芯的轴垂直的输带辊。
7.根据权利要求5或6所述的光纤线缆制造装置，其特征在于，还具备：塑性变更促进部，使所述张紧构件从所述线缆芯的轴中心向外的翘曲残留。
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