CN117329839A - 一种钛合金加工用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛合金加工用熔炼炉，具体涉及钛合金加工技术领域，包括基台和安装顶架，所述安装顶架上固定安装有三个夹持机构，所述夹持机构上均可拆卸安装有内坩埚主体，所述安装顶架的顶端固定安装有能够升降和旋转的外部设备，所述基台的一侧设有内坩埚主体配合使用的熔炼外筒，本发明，通过设置三个内坩埚主体配合多个内坩埚底座，三个内坩埚主体便于旋转位置，且内坩埚底座便于自动进料和退料，同时便于内坩埚主体、内坩埚底座之间的拆装，相比传统技术中通过使用一个内坩埚主体对钛合金进行熔炼加工来讲，三个内坩埚主体减少了内坩埚主体和内坩埚底座之间拆装时间以及钛合金拆离时间，有效提升了钛合金的熔炼加工效率。

Description

一种钛合金加工用熔炼炉

技术领域

本发明涉及钛合金加工技术领域，具体为一种钛合金加工用熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉可适用于钛以及钛合金加工熔炼，钛合金是多种用钛与其他金属制成的合金金属，广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。

现有的钛合金在使用熔炼炉进行熔炼加工时，多是将钛合金原料置于内坩埚中，内坩埚置于加热外框中，随后，封闭内坩埚的上方，使用加热件对内坩埚中的钛合金原料进行熔炼加工，并冷却，随后，将内坩埚、钛合金同时上移抽出加热外框，并旋转内坩埚，将内坩埚置于空地上，随后，在将内坩埚的底座和内坩埚主体进行人工拆离，上移内坩埚，钛合金脱离内坩埚主体留置在内坩埚底座上，最后，在将新的内坩埚底座和内坩埚主体连接，并在将内坩埚再次置于加热外框中进行下一个钛合金的熔炼加工，加工比较复杂，上退料时间较多，影响了钛合金的整体加工效率，为此，我们提出一种钛合金加工用熔炼炉用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金加工用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金加工用熔炼炉，包括基台和安装顶架，所述安装顶架上固定安装有三个夹持机构，所述夹持机构上均可拆卸安装有内坩埚主体，所述安装顶架的顶端固定安装有能够升降和旋转的外部设备，所述基台的一侧设有内坩埚主体配合使用的熔炼外筒，所述基台顶端远离熔炼外筒的一侧固定安装有送料机构和下料机构，所述送料机构和下料机构之间设有拆装机构，所述送料机构上设有和内坩埚主体配合使用的内坩埚底座，所述内坩埚底座设有均匀分布的多个，所述下料机构位置处的基台顶端设有传送运输机。

优选地，所述下料机构包括旋转架，所述旋转架的底端设有旋转电机，所述旋转电机的驱动端和旋转架的底端中部固定安装，所述旋转架的两端部均固定安装有支撑件，所述支撑件包括支撑外环框，所述支撑外环框固定安装在旋转架的端部，所述支撑外环框的内侧底部滑动卡设有环形阵列分布的多个支撑滑座，所述内坩埚底座活动卡接在支撑外环框中，所述内坩埚底座的下表面和支撑滑座的上表面接触，所述支撑外环框的底端转动卡设有驱动环架，所述驱动环架的上表面一体成型有平面螺纹凸，多个所述支撑滑座的下表面开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，所述驱动环架的外侧底部固定套设有第一齿环。

优选地，两个所述支撑件的底端设有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环的圆心位置和旋转架的中心位置竖直对应，所述第一支撑环和第二支撑环的上表面和两个支撑件中驱动环架的下表面接触，所述第一支撑环和第二支撑环的底端固定安装有第一架，所述第一架固定安装在基台的顶端。

优选地，两个所述支撑件之间设有和第一齿环配合使用的第一弧形齿条和第二弧形齿条，所述第一弧形齿条的底端固定安装有第二架，所述第二架固定安装在基台的顶端，所述第二弧形齿条的底端固定安装有第三架，所述第三架固定安装在基台的顶端，所述第一弧形齿条和第二弧形齿条的圆心位置和旋转架的中心位置竖直对应，所述第一弧形齿条的弧形半径小于第二弧形齿条的弧形半径，所述第一弧形齿条的外侧能够和两个支撑件中第一齿环的相对侧啮合连接，所述第二弧形齿条的内侧能够和两个支撑件中第一齿环的相背侧啮合连接。

优选地，所述内坩埚底座的顶部活动卡接在内坩埚主体的底部，所述内坩埚底座的底端螺纹安装有环形阵列分布的多个固定螺栓，所述内坩埚主体的外侧底部固定套设有和内坩埚底座配合使用的固定环，所述固定螺栓的顶部螺纹安装在固定环上。

优选地，所述送料机构包括对称分布的两个限位侧架，两个所述限位侧架的两端部均固定安装有连接架，所述连接架之间固定安装有支撑滑架，所述内坩埚底座活动卡接在限位侧架之间，所述内坩埚底座的下表面和支撑滑架的上表面接触，所述限位侧架的底端两侧均固定安装有第四架，所述第四架固定安装在基台的顶端，对应两个所述第四架之间转动安装有送料中轴，所述送料中轴的中部固定套设有送料辊，两个所述送料辊的外侧活动套设有送料皮带，所述送料皮带的顶端固定安装有和内坩埚底座配合使用的推动件。

优选地，所述推动件包括安装底座，所述安装底座固定安装在送料皮带的顶端，所述安装底座的上表面设有推动杆，所述推动件通过推动杆的顶部和对应内坩埚底座的外侧中部接触，所述推动杆的底部一侧一体成型有旋转轴，所述安装底座的顶部一侧一体成型有和旋转轴配合使用的旋转套筒，所述旋转轴活动卡接在安装底座的顶部，所述旋转轴的两端部转动卡接在旋转套筒中，所述旋转轴的两端部和对应旋转套筒内壁之间均设有扭簧，所述扭簧的两端部分别固定安装在旋转轴的端部和对应旋转套筒的内壁。

优选地，其中一个所述送料中轴的端部固定安装有辅助轴，所述辅助轴的外侧固定套设有第一蜗轮，所述第四架靠近辅助轴的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合连接。

优选地，所述拆装机构包括U型架，所述U型架的两端部均固定安装有和内坩埚底座对应的拆装件，所述拆装件包括安装柱，所述安装柱固定安装在U型架的端部，所述安装柱的顶端固定安装有拆装顶架，所述拆装顶架的外侧固定安装有和固定螺栓对应的多个辅架，所述辅架远离拆装顶架的一端转动安装有拆卸筒，所述拆卸筒的顶端中部开设有和固定螺栓配合使用的螺栓卡槽，所述固定螺栓能够活动卡接在螺栓卡槽中，所述拆卸筒的底部均固定套设有第二齿环，所述安装柱的外侧活动套设有和第二齿环配合使用的共驱齿轮，所述共驱齿轮的顶端中部固定安装有驱动管，所述驱动管转动安装在安装柱的外侧，所述驱动管的外侧固定套设有第二蜗轮，所述拆装顶架底端靠近第二蜗轮的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合连接。

优选地，所述U型架的底端设有升降气缸，所述升降气缸的底端固定安装在基台的顶端，所述升降气缸的驱动端和U型架的底端固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置三个内坩埚主体配合多个内坩埚底座，三个内坩埚主体便于旋转位置，且内坩埚底座便于自动进料和退料，同时便于内坩埚主体、内坩埚底座之间的拆装，相比传统技术中通过使用一个内坩埚主体对钛合金进行熔炼加工来讲，三个内坩埚主体减少了内坩埚主体和内坩埚底座之间拆装时间以及钛合金拆离时间，有效提升了钛合金的熔炼加工效率。

2.通过设置送料机构，能够推动对应内坩埚底座同步向前移动，进行内坩埚底座的自动间歇性上料。

3.通过设置下料机构，来回调整两侧支撑件的位置，便于支撑内坩埚底座以及内坩埚底座的下料以便后续继续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中下料机构的结构示意图；

图3为本发明中支撑件的结构示意图；

图4为本发明中支撑件的不同角度示意图；

图5为本发明中内坩埚主体和内坩埚底座的结构连接示意图；

图6为本发明中送料机构和内坩埚底座的结构连接示意图；

图7为本发明图6中A处的放大图；

图8为本发明中推动件的结构示意图；

图9为本发明图8中B处的放大图；

图10为本发明中拆装机构的结构示意图；

图11为本发明中拆装件的结构示意图；

图12为本发明图11中C处的放大图。

图中：1、基台；2、安装顶架；21、夹持机构；3、内坩埚主体；31、固定环；4、熔炼外筒；5、送料机构；6、内坩埚底座；61、固定螺栓；7、下料机构；8、拆装机构；9、传送运输机；71、旋转架；72、支撑件；73、旋转电机；74、第一支撑环；741、第二支撑环；742、第一架；75、第一弧形齿条；751、第二架；76、第二弧形齿条；761、第三架；721、支撑外环框；722、支撑滑座；723、驱动环架；724、第一齿环；51、限位侧架；52、连接架；53、支撑滑架；54、第四架；55、送料中轴；551、送料辊；552、送料皮带；56、推动件；57、辅助轴；58、第一蜗轮；581、第一电机；582、第一蜗杆；561、安装底座；562、推动杆；563、旋转轴；564、旋转套筒；566、扭簧；81、U型架；82、拆装件；83、升降气缸；821、安装柱；822、拆装顶架；823、辅架；824、拆卸筒；8241、螺栓卡槽；825、第二齿环；8251、共驱齿轮；826、驱动管；827、第二蜗轮；828、第二电机；829、第二蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种钛合金加工用熔炼炉，包括基台1和安装顶架2，安装顶架2上固定安装有三个夹持机构21，夹持机构21上均可拆卸安装有内坩埚主体3，便于对内坩埚主体3进行定位或拆卸，安装顶架2的顶端固定安装有能够升降和旋转的外部设备，其中，能够升降的外部设备具体可以为升降气缸，能够旋转的外部设备具体可以为旋转电机，此为现有技术，通过使用外部设备驱动安装顶架2、三个定位的内坩埚主体3进行升降和旋转，便于内坩埚主体3的位置转换，基台1的一侧设有内坩埚主体3配合使用的熔炼外筒4，将置放有钛合金原料的内坩埚主体3置于熔炼外筒4中，使用熔炼外筒4对内坩埚主体3中的钛合金原料进行熔炼加工，基台1顶端远离熔炼外筒4的一侧固定安装有送料机构5和下料机构7，送料机构5和下料机构7之间设有拆装机构8，送料机构5上设有和内坩埚主体3配合使用的内坩埚底座6，内坩埚底座6设有均匀分布的多个，下料机构7位置处的基台1顶端设有传送运输机9，通过使用送料机构5对需要安装的内坩埚底座6进行输送，使用拆装机构8拆卸两侧内坩埚底座6，使用下料机构7对拆卸的内坩埚底座6进行位置转换，并置于传送运输机9上运输。

下料机构7包括旋转架71，旋转架71的底端设有旋转电机73，旋转电机73的驱动端和旋转架71的底端中部固定安装，旋转架71的两端部均固定安装有支撑件72，控制开启旋转电机73驱动旋转架71旋转，从而带动两侧支撑件72进行旋转，从而来回调整两侧支撑件72的位置，支撑件72包括支撑外环框721，支撑外环框721固定安装在旋转架71的端部，支撑外环框721的内侧底部滑动卡设有环形阵列分布的多个支撑滑座722，内坩埚底座6活动卡接在支撑外环框721中，内坩埚底座6的下表面和支撑滑座722的上表面接触，通过支撑外环框721、多个支撑滑座722对内坩埚底座6进行稳定支撑，支撑外环框721的底端转动卡设有驱动环架723，驱动环架723的上表面一体成型有平面螺纹凸，多个支撑滑座722的下表面开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，驱动环架723的外侧底部固定套设有第一齿环724，通过控制第一齿环724转动，带动驱动环架723转动，配合平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，驱动多个支撑滑座722背向移动，使支撑滑座722移至支撑外环框721中，此时，内坩埚底座6失去支撑，自动掉落在传送运输机9上进行运输，便于后续内坩埚底座6的继续使用。

相反的，通过控制第一齿环724反向转动，带动驱动环架723反向转动，配合平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，驱动多个支撑滑座722相向移动，使支撑滑座722复位，便于后续继续支撑内坩埚底座6。

两个支撑件72的底端设有第一支撑环74和第二支撑环741，第一支撑环74和第二支撑环741的圆心位置和旋转架71的中心位置竖直对应，第一支撑环74和第二支撑环741的上表面和两个支撑件72中驱动环架723的下表面接触，第一支撑环74和第二支撑环741的底端固定安装有第一架742，第一架742固定安装在基台1的顶端，通过设置第一支撑环74和第二支撑环741，对两个支撑件72进行支撑，提升支撑件72支撑内坩埚底座6和加工后钛合金的稳定性。

两个支撑件72之间设有和第一齿环724配合使用的第一弧形齿条75和第二弧形齿条76，第一弧形齿条75的底端固定安装有第二架751，第二架751固定安装在基台1的顶端，第二弧形齿条76的底端固定安装有第三架761，第三架761固定安装在基台1的顶端，第一弧形齿条75和第二弧形齿条76的圆心位置和旋转架71的中心位置竖直对应，第一弧形齿条75的弧形半径小于第二弧形齿条76的弧形半径，第一弧形齿条75的外侧能够和两个支撑件72中第一齿环724的相对侧啮合连接，第二弧形齿条76的内侧能够和两个支撑件72中第一齿环724的相背侧啮合连接，当带动两侧支撑件72进行旋转调整两侧支撑件72位置时，以前支撑内坩埚底座6的支撑件72中第一齿环724和第一弧形齿条75的外侧啮合，第一弧形齿条75驱动支撑件72中第一齿环724转动，同时，另一个支撑件72中第一齿环724和第二弧形齿条76的内侧啮合，第二弧形齿条76驱动支撑件72中第一齿环724反向转动。

内坩埚底座6的顶部活动卡接在内坩埚主体3的底部，内坩埚底座6的底端螺纹安装有环形阵列分布的多个固定螺栓61，内坩埚主体3的外侧底部固定套设有和内坩埚底座6配合使用的固定环31，固定螺栓61的顶部螺纹安装在固定环31上，通过固定螺栓61和固定环31螺栓固定，进行内坩埚主体3、内坩埚底座6之间的固定，内坩埚底座6对内坩埚主体3的底部进行封堵，从而便于将钛合金原料置于内坩埚主体3中进行熔炼加工。

送料机构5包括对称分布的两个限位侧架51，两个限位侧架51的两端部均固定安装有连接架52，连接架52之间固定安装有支撑滑架53，内坩埚底座6活动卡接在限位侧架51之间，为了便于后续拆装内坩埚底座6上的固定螺栓61，在此提前矫正好固定螺栓61的位置，使其能够和螺栓卡槽8241配合，内坩埚底座6的下表面和支撑滑架53的上表面接触，限位侧架51、支撑滑架53对内坩埚底座6限位支撑，限位侧架51的底端两侧均固定安装有第四架54，第四架54固定安装在基台1的顶端，对应两个第四架54之间转动安装有送料中轴55，送料中轴55的中部固定套设有送料辊551，两个送料辊551的外侧活动套设有送料皮带552，送料皮带552的顶端固定安装有和内坩埚底座6配合使用的推动件56；其中一个送料中轴55的端部固定安装有辅助轴57，辅助轴57的外侧固定套设有第一蜗轮58，第四架54靠近辅助轴57的一侧固定安装有第一电机581，第一电机581的驱动端固定安装有第一蜗杆582，第一蜗杆582和第一蜗轮58啮合连接，控制开启第一电机581，带动第一蜗杆582驱动第一蜗轮58、辅助轴57和其中一个送料中轴55、送料辊551转动，从而带动送料皮带552进行传动。

推动件56包括安装底座561，安装底座561固定安装在送料皮带552的顶端，安装底座561的上表面设有推动杆562，推动件56通过推动杆562的顶部和对应内坩埚底座6的外侧中部接触，通过送料皮带552传动带动多个安装底座561、推动杆562移动，推动对应内坩埚底座6同步向前移动，进行内坩埚底座6的自动间歇性上料，推动杆562的底部一侧一体成型有旋转轴563，安装底座561的顶部一侧一体成型有和旋转轴563配合使用的旋转套筒564，旋转轴563活动卡接在安装底座561的顶部，旋转轴563的两端部转动卡接在旋转套筒564中，旋转轴563的两端部和对应旋转套筒564内壁之间均设有扭簧566，扭簧566的两端部分别固定安装在旋转轴563的端部和对应旋转套筒564的内壁，当推动对应内坩埚底座6同步向前移动一定距离进行上料后，控制送料皮带552反向传动，带动多个安装底座561、推动杆562反向移动，此时，推动杆562会和后一个内坩埚底座6的下表面接触，内坩埚底座6抵住推动杆562，推动杆562、旋转轴563发生旋转，扭簧566收缩，直至推动杆562完全脱离对应内坩埚底座6，扭簧566复位，驱动推动杆562反向旋转复位，将推动杆562移至后一个内坩埚底座6位置处和对应内坩埚底座6的外侧中部接触，便于后续再次控制送料皮带552传动，推动对应内坩埚底座6同步向前移动，进行内坩埚底座6的自动间歇性上料。

拆装机构8包括U型架81，U型架81的两端部均固定安装有和内坩埚底座6对应的拆装件82，其中一个拆装件82位于下料机构7的下方，另一个拆装件82位于送料机构5的下方，U型架81的底端设有升降气缸83，升降气缸83的底端固定安装在基台1的顶端，升降气缸83的驱动端和U型架81的底端固定安装，控制开启升降气缸83驱动U型架81带动两侧拆装件82进行升降。

拆装件82包括安装柱821，安装柱821固定安装在U型架81的端部，安装柱821的顶端固定安装有拆装顶架822，拆装顶架822的外侧固定安装有和固定螺栓61对应的多个辅架823，辅架823远离拆装顶架822的一端转动安装有拆卸筒824，拆卸筒824的顶端中部开设有和固定螺栓61配合使用的螺栓卡槽8241，固定螺栓61能够活动卡接在螺栓卡槽8241中，螺栓卡槽8241具有一定深度，便于拆装固定螺栓61时，固定螺栓61在螺栓卡槽8241中滑动，拆卸筒824的底部均固定套设有第二齿环825，安装柱821的外侧活动套设有和第二齿环825配合使用的共驱齿轮8251，共驱齿轮8251的顶端中部固定安装有驱动管826，驱动管826转动安装在安装柱821的外侧，驱动管826的外侧固定套设有第二蜗轮827，拆装顶架822底端靠近第二蜗轮827的一侧固定安装有第二电机828，第二电机828的驱动端固定安装有第二蜗杆829，第二蜗杆829和第二蜗轮827啮合连接，通过控制开启第二电机828带动第二蜗杆829驱动第二蜗轮827、驱动管826、共驱齿轮8251转动，从而驱动多个第二齿环825、拆卸筒824同步旋转，对固定螺栓61进行拆装。

工作原理：使用时，使用熔炼外筒4对内部带有内坩埚底座6的内坩埚主体3中的钛合金原料进行熔炼加工，熔炼加工后冷却形成固态置于内坩埚底座6、内坩埚主体3中，升起三个定位的内坩埚主体3，内部内坩埚主体3脱离熔炼外筒4，随后，旋转三个定位的内坩埚主体3，将熔炼加工后的钛合金移至下料机构7的上方，下移内坩埚主体3、内坩埚底座6，使内坩埚底座6活动卡接在支撑外环框721中，内坩埚底座6的下表面和支撑滑座722的上表面接触，通过支撑外环框721、多个支撑滑座722对内坩埚底座6进行稳定支撑。

随后，控制开启升降气缸83驱动U型架81带动两侧拆装件82进行上升，使下料机构7对应位置的拆装件82中的多个拆卸筒824活动套在下料机构7位置的固定螺栓61外侧，控制开启该处的第二电机828带动第二蜗杆829驱动第二蜗轮827、驱动管826、共驱齿轮8251转动，从而驱动多个第二齿环825、拆卸筒824同步反向旋转，对固定螺栓61进行拆卸，固定螺栓61在螺栓卡槽8241中下移，直至固定螺栓61脱离固定环31，进行内坩埚底座6和内坩埚主体3的拆卸，随后，上移三个定位的内坩埚主体3，内坩埚主体3和内坩埚底座6分离，熔炼加工后的钛合金留在内坩埚底座6上。

随后，使用外部的吊装设备将熔炼加工后的钛合金吊离内坩埚底座6。

随后，复位拆装件82的位置。

其中，控制开启旋转电机73驱动旋转架71旋转，从而带动两侧支撑件72进行旋转，从而来回调整两侧支撑件72的位置，以前支撑内坩埚底座6的支撑件72中第一齿环724和第一弧形齿条75的外侧啮合，第一弧形齿条75驱动支撑件72中第一齿环724转动，带动驱动环架723转动，配合平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，驱动多个支撑滑座722背向移动，使支撑滑座722移至支撑外环框721中，此时，内坩埚底座6失去支撑，自动掉落在传送运输机9上进行运输，便于后续内坩埚底座6的继续使用，同时，另一个支撑件72中第一齿环724和第二弧形齿条76的内侧啮合，第二弧形齿条76驱动支撑件72中第一齿环724反向转动，带动驱动环架723反向转动，配合平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，驱动多个支撑滑座722相向移动，使支撑滑座722复位，便于后续继续支撑内坩埚底座6。

随后，旋转三个定位的内坩埚主体3，拆离后的内坩埚主体3移至送料机构5处。

其中，控制开启第一电机581，带动第一蜗杆582驱动第一蜗轮58、辅助轴57和其中一个送料中轴55、送料辊551转动，从而带动送料皮带552进行传动，带动多个安装底座561、推动杆562移动，推动对应内坩埚底座6同步向前移动，进行内坩埚底座6的自动间歇性上料，当推动对应内坩埚底座6同步向前移动一定距离进行上料后，控制送料皮带552反向传动，带动多个安装底座561、推动杆562反向移动，此时，推动杆562会和后一个内坩埚底座6的下表面接触，内坩埚底座6抵住推动杆562，推动杆562、旋转轴563发生旋转，扭簧566收缩，直至推动杆562完全脱离对应内坩埚底座6，扭簧566复位，驱动推动杆562反向旋转复位，将推动杆562移至后一个内坩埚底座6位置处和对应内坩埚底座6的外侧中部接触，便于后续再次控制送料皮带552传动，推动对应内坩埚底座6同步向前移动，进行内坩埚底座6的自动间歇性上料。

随后，下移三个定位的内坩埚主体3，拆离后的内坩埚主体3和自动上料的内坩埚底座6接触，该内坩埚底座6的顶部活动卡接在内坩埚主体3的底部。

在拆卸下料机构7位置处的内坩埚底座6的同时，送料机构5对应位置的拆装件82中的多个拆卸筒824活动套在送料机构5位置的固定螺栓61外侧，控制开启该处的第二电机828带动第二蜗杆829驱动第二蜗轮827、驱动管826、共驱齿轮8251反向转动，从而驱动多个第二齿环825、拆卸筒824同步正向旋转，对固定螺栓61进行螺拧，固定螺栓61在螺栓卡槽8241中上移，直至固定螺栓61螺纹安装在固定环31上，进行该处内坩埚底座6和内坩埚主体3的安装固定，内坩埚底座6对内坩埚主体3的底部进行封堵，便于后续继续将钛合金原料置于内坩埚主体3中进行熔炼加工。

通过三个内坩埚主体3，配合多个内坩埚底座6，三个内坩埚主体3便于旋转位置，且内坩埚底座6便于自动进料和退料，同时便于内坩埚主体3、内坩埚底座6之间的拆装，相比传统技术中通过使用一个内坩埚主体3对钛合金进行熔炼加工来讲，三个内坩埚主体3减少了内坩埚主体3和内坩埚底座6之间拆装时间以及钛合金拆离时间，有效提升了钛合金的熔炼加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钛合金加工用熔炼炉，包括基台（1）和安装顶架（2），其特征在于：所述安装顶架（2）上固定安装有三个夹持机构（21），所述夹持机构（21）上均可拆卸安装有内坩埚主体（3），所述安装顶架（2）的顶端固定安装有能够升降和旋转的外部设备，所述基台（1）的一侧设有内坩埚主体（3）配合使用的熔炼外筒（4），所述基台（1）顶端远离熔炼外筒（4）的一侧固定安装有送料机构（5）和下料机构（7），所述送料机构（5）和下料机构（7）之间设有拆装机构（8），所述送料机构（5）上设有和内坩埚主体（3）配合使用的内坩埚底座（6），所述内坩埚底座（6）设有均匀分布的多个，所述下料机构（7）位置处的基台（1）顶端设有传送运输机（9）；

所述内坩埚底座（6）的顶部活动卡接在内坩埚主体（3）的底部，所述内坩埚底座（6）的底端螺纹安装有环形阵列分布的多个固定螺栓（61），所述内坩埚主体（3）的外侧底部固定套设有和内坩埚底座（6）配合使用的固定环（31），所述固定螺栓（61）的顶部螺纹安装在固定环（31）上；

所述拆装机构（8）包括U型架（81），所述U型架（81）的两端部均固定安装有和内坩埚底座（6）对应的拆装件（82），所述拆装件（82）包括安装柱（821），所述安装柱（821）固定安装在U型架（81）的端部，所述安装柱（821）的顶端固定安装有拆装顶架（822），所述拆装顶架（822）的外侧固定安装有和固定螺栓（61）对应的多个辅架（823），所述辅架（823）远离拆装顶架（822）的一端转动安装有拆卸筒（824），所述拆卸筒（824）的顶端中部开设有和固定螺栓（61）配合使用的螺栓卡槽（8241），所述固定螺栓（61）能够活动卡接在螺栓卡槽（8241）中，所述拆卸筒（824）的底部均固定套设有第二齿环（825），所述安装柱（821）的外侧活动套设有和第二齿环（825）配合使用的共驱齿轮（8251），所述共驱齿轮（8251）的顶端中部固定安装有驱动管（826），所述驱动管（826）转动安装在安装柱（821）的外侧，所述驱动管（826）的外侧固定套设有第二蜗轮（827），所述拆装顶架（822）底端靠近第二蜗轮（827）的一侧固定安装有第二电机（828），所述第二电机（828）的驱动端固定安装有第二蜗杆（829），所述第二蜗杆（829）和第二蜗轮（827）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金加工用熔炼炉，其特征在于：所述下料机构（7）包括旋转架（71），所述旋转架（71）的底端设有旋转电机（73），所述旋转电机（73）的驱动端和旋转架（71）的底端中部固定安装，所述旋转架（71）的两端部均固定安装有支撑件（72），所述支撑件（72）包括支撑外环框（721），所述支撑外环框（721）固定安装在旋转架（71）的端部，所述支撑外环框（721）的内侧底部滑动卡设有环形阵列分布的多个支撑滑座（722），所述内坩埚底座（6）活动卡接在支撑外环框（721）中，所述内坩埚底座（6）的下表面和支撑滑座（722）的上表面接触，所述支撑外环框（721）的底端转动卡设有驱动环架（723），所述驱动环架（723）的上表面一体成型有平面螺纹凸，多个所述支撑滑座（722）的下表面开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在平面螺纹槽中，所述驱动环架（723）的外侧底部固定套设有第一齿环（724），两个所述支撑件（72）之间设有和第一齿环（724）配合使用的第一弧形齿条（75）和第二弧形齿条（76），所述第一弧形齿条（75）和第二弧形齿条（76）的圆心位置和旋转架（71）的中心位置竖直对应，所述第一弧形齿条（75）的弧形半径小于第二弧形齿条（76）的弧形半径，所述第一弧形齿条（75）的外侧能够和两个支撑件（72）中第一齿环（724）的相对侧啮合连接，所述第二弧形齿条（76）的内侧能够和两个支撑件（72）中第一齿环（724）的相背侧啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金加工用熔炼炉，其特征在于：两个所述支撑件（72）的底端设有第一支撑环（74）和第二支撑环（741），所述第一支撑环（74）和第二支撑环（741）的圆心位置和旋转架（71）的中心位置竖直对应，所述第一支撑环（74）和第二支撑环（741）的上表面和两个支撑件（72）中驱动环架（723）的下表面接触，所述第一支撑环（74）和第二支撑环（741）的底端固定安装有第一架（742），所述第一架（742）固定安装在基台（1）的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种钛合金加工用熔炼炉，其特征在于：所述第一弧形齿条（75）的底端固定安装有第二架（751），所述第二架（751）固定安装在基台（1）的顶端，所述第二弧形齿条（76）的底端固定安装有第三架（761），所述第三架（761）固定安装在基台（1）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金加工用熔炼炉，其特征在于：所述送料机构（5）包括对称分布的两个限位侧架（51），两个所述限位侧架（51）的两端部均固定安装有连接架（52），所述连接架（52）之间固定安装有支撑滑架（53），所述内坩埚底座（6）活动卡接在限位侧架（51）之间，所述内坩埚底座（6）的下表面和支撑滑架（53）的上表面接触，所述限位侧架（51）的底端两侧均固定安装有第四架（54），所述第四架（54）固定安装在基台（1）的顶端，对应两个所述第四架（54）之间转动安装有送料中轴（55），所述送料中轴（55）的中部固定套设有送料辊（551），两个所述送料辊（551）的外侧活动套设有送料皮带（552），所述送料皮带（552）的顶端固定安装有和内坩埚底座（6）配合使用的推动件（56）。

6.根据权利要求5所述的一种钛合金加工用熔炼炉，其特征在于：所述推动件（56）包括安装底座（561），所述安装底座（561）固定安装在送料皮带（552）的顶端，所述安装底座（561）的上表面设有推动杆（562），所述推动件（56）通过推动杆（562）的顶部和对应内坩埚底座（6）的外侧中部接触，所述推动杆（562）的底部一侧一体成型有旋转轴（563），所述安装底座（561）的顶部一侧一体成型有和旋转轴（563）配合使用的旋转套筒（564），所述旋转轴（563）活动卡接在安装底座（561）的顶部，所述旋转轴（563）的两端部转动卡接在旋转套筒（564）中，所述旋转轴（563）的两端部和对应旋转套筒（564）内壁之间均设有扭簧（566），所述扭簧（566）的两端部分别固定安装在旋转轴（563）的端部和对应旋转套筒（564）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金加工用熔炼炉，其特征在于：其中一个所述送料中轴（55）的端部固定安装有辅助轴（57），所述辅助轴（57）的外侧固定套设有第一蜗轮（58），所述第四架（54）靠近辅助轴（57）的一侧固定安装有第一电机（581），所述第一电机（581）的驱动端固定安装有第一蜗杆（582），所述第一蜗杆（582）和第一蜗轮（58）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种钛合金加工用熔炼炉，其特征在于：所述U型架（81）的底端设有升降气缸（83），所述升降气缸（83）的底端固定安装在基台（1）的顶端，所述升降气缸（83）的驱动端和U型架（81）的底端固定安装。