CN111347361A

CN111347361A - 一种用于钢圈上料的变径夹紧料台

Info

Publication number: CN111347361A
Application number: CN202010159025.1A
Authority: CN
Inventors: 周云飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2020-06-30

Abstract

本发明涉及钢圈加工领域，具体是涉及一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，包括放料台，还包括底板、旋转组件和夹紧组件，底板设置于放料台的底部，旋转组件设置于底板的顶部，夹紧组件设置于旋转组件的顶部，旋转组件包括一个螺杆和一个齿轮驱动机构，齿轮驱动机构设置于底板的顶部，螺杆呈竖直状态设置，螺杆的一端位于齿轮驱动机构的顶部，并且螺杆的自由端位于放料台的内侧顶部，本实用解决了钢圈夹紧时无法对不同直径的钢圈进行夹紧的问题，提高了对不同直径的钢圈进行夹紧的效率，以及减少了人力劳动。

Description

一种用于钢圈上料的变径夹紧料台

技术领域

本发明涉及钢圈加工领域，具体是涉及一种用于钢圈上料的变径夹紧料台。

背景技术

钢圈是五金件的一种，可作为大型毛刷上的固定环，钢圈由钢条通过弯曲成型，现有的钢圈成型设备较多，现有的钢圈定位装置大多是固定不变的，只能对一种类型钢圈进行定位，一般将钢圈进行定位通常都是通过定位装置将钢圈内壁进行向外扩张夹紧，然而钢圈的直径一般不只一种类型，往往需要能够通过钢圈直径进行调整的夹紧装置。

目前，钢圈定位基本都是通过人工进行定位，然而往往钢圈的夹紧装置均是不变的，无法对不同类型的钢圈进行调整对其夹紧，这不仅提高了人力劳动，而且降低了对不同钢圈进行夹紧定位的效率，因此，需要设计一种能够自动进行定位以及能够对不同类型的钢圈进行夹紧的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，该技术方案解决了钢圈夹紧时无法对不同直径的钢圈进行夹紧的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，包括放料台，还包括底板、旋转组件和夹紧组件，底板设置于放料台的底部，旋转组件设置于底板的顶部，夹紧组件设置于旋转组件的顶部，旋转组件包括一个螺杆和一个齿轮驱动机构，齿轮驱动机构设置于底板的顶部，螺杆呈竖直状态设置，螺杆的一端位于齿轮驱动机构的顶部，并且螺杆的自由端位于放料台的内侧顶部。

作为一种用于钢圈上料的变径夹紧料台的一种优选方案，齿轮驱动机构包括一个主动轮、一个内圈齿轮和三个从动轮，内圈齿轮、主动轮和三个从动轮均呈水平状态设置于一个圆形支座上，圆形支座固定于底板的顶部，并且内圈齿轮与圆形支座之间共轴线，主动轮与内圈齿轮之间共轴线，主动轮还通过一个旋转电机驱动，三个从动轮均沿着主动轮的圆周方向均匀分布。

作为一种用于钢圈上料的变径夹紧料台的一种优选方案，三个从动轮与内圈齿轮和主动轮之间均相互啮合，三个从动轮还分别套设有一个转轴，并且三个转轴通过一个三角板连接，三角板的外侧一周还设有一个稳定壳，稳定壳固定于圆形支座的顶部，三角板的顶部还竖直向上设有一个空心柱，螺杆的一端设有一个圆柱，圆柱设置于空心柱内，并且圆柱与空心柱之间还通过一个螺栓固定，螺杆的自由端通过一个活动座设置于放料台的顶部。

作为一种用于钢圈上料的变径夹紧料台的一种优选方案，夹紧组件包括一个升降机构和四个移动机构，四个移动机构的结构均相同，并且四个移动机构分别位于放料台内侧顶部的四个拐角处，升降机构由一个升降板组成，升降板能够滑动的套设于螺杆上，升降板的四周拐角处还分别套设于一个长杆上，稳定壳的顶部还设有一个安装台，每个长杆的两端分别固定于安装台和放料台的内侧顶部。

作为一种用于钢圈上料的变径夹紧料台的一种优选方案，四个移动机构均由一个滑块和两个导向杆组成，放料台的顶部四周拐角处分别向下贯通设有一个滑槽，每个移动机构的两个导向杆分别通过一个固定架呈水平状态对称设置于相应滑槽的两侧，并且每个导向杆的长度方向分别平行于相应滑槽的长度方向，每个移动机构的滑块分别能够滑动的套设于相应的两个导向杆上。

作为一种用于钢圈上料的变径夹紧料台的一种优选方案，每个滑块的顶部设有一个竖直向上穿过相应滑槽的固定柱，每个固定柱内均竖直向上设有一个夹紧柱，并且每个夹紧柱的底端与相应固定柱之间还分别通过一个锁紧栓固定。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员首先将钢圈放置在放料台的顶部，接着齿轮驱动机构驱动螺杆旋转，由于夹紧组件通过螺杆的转动进行驱动，因此，螺杆转动后，夹紧组件随之将放料台上的不同直径的钢圈进行夹紧定位，本实用解决了钢圈夹紧时无法对不同直径的钢圈进行夹紧的问题，提高了对不同直径的钢圈进行夹紧的效率，以及减少了人力劳动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为旋转组件的立体结构示意图；

图5为旋转组件的立体结构分解示意图。

图中标号为：放料台1、底板2、螺杆3、主动轮4、内圈齿轮5、从动轮6、圆形支座7、旋转电机8、三角板9、稳定壳10、空心柱11、螺栓12、升降板13、长杆14、安装台15、滑块16、导向杆17、滑槽18、固定架19、第一铰接部20、第二铰接部21、连杆22、固定柱23、夹紧柱24、锁紧栓25。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图5所示的一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，包括放料台1，还包括底板2、旋转组件和夹紧组件，底板2设置于放料台1的底部，旋转组件设置于底板2的顶部，夹紧组件设置于旋转组件的顶部，旋转组件包括一个螺杆3和一个齿轮驱动机构，齿轮驱动机构设置于底板2的顶部，螺杆3呈竖直状态设置，螺杆3的一端位于齿轮驱动机构的顶部，并且螺杆3的自由端位于放料台1的内侧顶部。操作人员首先将钢圈放置在放料台1的顶部，接着齿轮驱动机构驱动螺杆3旋转，由于夹紧组件通过螺杆3的转动进行驱动，因此，螺杆3转动后，夹紧组件随之将放料台1上的钢圈进行夹紧定位。

齿轮驱动机构包括一个主动轮4、一个内圈齿轮5和三个从动轮6，内圈齿轮5、主动轮4和三个从动轮6均呈水平状态设置于一个圆形支座7上，圆形支座7固定于底板2的顶部，并且内圈齿轮5与圆形支座7之间共轴线，主动轮4与内圈齿轮5之间共轴线，主动轮4还通过一个旋转电机8驱动，三个从动轮6均沿着主动轮4的圆周方向均匀分布。操作人员首先将钢圈放置在放料台1的顶部，接着齿轮驱动机构驱动螺杆3旋转，齿轮驱动机构驱动的过程中，旋转电机8驱动主动轮4转动，由于三个从动轮6与内圈齿轮5和主动轮4之间相互啮合，因此，三个从动轮6随之围绕着主动轮4的圆周方向转动。

三个从动轮6与内圈齿轮5和主动轮4之间均相互啮合，三个从动轮6还分别套设有一个转轴，并且三个转轴通过一个三角板9连接，三角板9的外侧一周还设有一个稳定壳10，稳定壳10固定于圆形支座7的顶部，三角板9的顶部还竖直向上设有一个空心柱11，螺杆3的一端设有一个圆柱，圆柱设置于空心柱11内，并且圆柱与空心柱11之间还通过一个螺栓12固定，螺杆3的自由端通过一个活动座设置于放料台1的顶部。当三个从动轮6转动后，由于三个从动轮6上的转轴通过一个三角板9连接，因此，三角板9进行自转，三角板9自转后，为了三角板9转动的稳定，因此通过稳定壳10进行稳定，由于螺杆3固定于三角板9的顶部，因此，三角板9的自转带动螺杆3转动。

夹紧组件包括一个升降机构和四个移动机构，四个移动机构的结构均相同，并且四个移动机构分别位于放料台1内侧顶部的四个拐角处，升降机构由一个升降板13组成，升降板13能够滑动的套设于螺杆3上，升降板13的四周拐角处还分别套设于一个长杆14上，稳定壳10的顶部还设有一个安装台15，每个长杆14的两端分别固定于安装台15和放料台1的内侧顶部。当螺杆3转动后，由于升降板13与螺杆3之间螺纹连接，因此，升降板13在螺杆3上滑动，为了升降板13移动的稳定性，因此通过四个长杆14对升降板13的移动更加稳定。

四个移动机构均由一个滑块16和两个导向杆17组成，放料台1的顶部四周拐角处分别向下贯通设有一个滑槽18，每个移动机构的两个导向杆17分别通过一个固定架19呈水平状态对称设置于相应滑槽18的两侧，并且每个导向杆17的长度方向分别平行于相应滑槽18的长度方向，每个移动机构的滑块16分别能够滑动的套设于相应的两个导向杆17上。当升降板13通过螺杆3移动后，每个滑块16随之在相应的两个导向杆17上移动，每个滑块16分别沿着相应滑槽18的开口方向进行移动。

升降板13的四周分别设有一个第一铰接部20，每个移动机构的滑块16的底部还分别设有一个第二铰接部21，每个滑块16的第二铰接部21与升降板13相应一侧的第一铰接部20之间还分别设有一个连杆22，并且每个连杆22的两端均能在相应的第一铰接部20和第二铰接部21内转动。当升降板13随着螺杆3的转动向上移动时，由于每个滑块16与升降板13的一侧分别通过一个连杆22连接，因此，升降板13向上移动通过每个连杆22带动相应的滑块16在相应的两个导向杆17上向外移动。

每个滑块16的顶部设有一个竖直向上穿过相应滑槽18的固定柱23，每个固定柱23内均竖直向上设有一个夹紧柱24，并且每个夹紧柱24的底端与相应固定柱23之间还分别通过一个锁紧栓25固定。当每个滑块16向外移动后，每个滑块16上的夹紧柱24随之向外移动，放料台1上的钢圈最终通过四个夹紧柱24对其定位，四个夹紧柱24的移动也可以对不同直径的钢圈进行夹紧定位。

本发明的工作原理：操作人员首先将钢圈放置在放料台1的顶部，接着齿轮驱动机构驱动螺杆3旋转，齿轮驱动机构驱动的过程中，旋转电机8驱动主动轮4转动，由于三个从动轮6与内圈齿轮5和主动轮4之间相互啮合，因此，三个从动轮6随之围绕着主动轮4的圆周方向转动，由于三个从动轮6上的转轴通过一个三角板9连接，因此，三角板9进行自转，三角板9自转后，为了三角板9转动的稳定，因此通过稳定壳10进行稳定，由于螺杆3固定于三角板9的顶部，因此，三角板9的自转带动螺杆3转动，当螺杆3转动后，由于升降板13与螺杆3之间螺纹连接，因此，升降板13在螺杆3上滑动，为了升降板13移动的稳定性，因此通过四个长杆14对升降板13的移动更加稳定，当升降板13通过螺杆3移动后，升降板13随着螺杆3的转动向上移动时，由于每个滑块16与升降板13的一侧分别通过一个连杆22连接，因此，升降板13向上移动通过每个连杆22带动相应的滑块16在相应的两个导向杆17上向外移动，每个滑块16随之在相应的两个导向杆17上移动，每个滑块16分别沿着相应滑槽18的开口方向进行移动，当每个滑块16向外移动后，每个滑块16上的夹紧柱24随之向外移动，放料台1上的钢圈最终通过四个夹紧柱24对其定位，四个夹紧柱24的移动也可以对不同直径的钢圈进行夹紧定位。

Claims

1.一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，其特征在于，包括放料台（1），其特征在于，还包括底板（2）、旋转组件和夹紧组件，底板（2）设置于放料台（1）的底部，旋转组件设置于底板（2）的顶部，夹紧组件设置于旋转组件的顶部，旋转组件包括一个螺杆（3）和一个齿轮驱动机构，齿轮驱动机构设置于底板（2）的顶部，螺杆（3）呈竖直状态设置，螺杆（3）的一端位于齿轮驱动机构的顶部，并且螺杆（3）的自由端位于放料台（1）的内侧顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，其特征在于，齿轮驱动机构包括一个主动轮（4）、一个内圈齿轮（5）和三个从动轮（6），内圈齿轮（5）、主动轮（4）和三个从动轮（6）均呈水平状态设置于一个圆形支座（7）上，圆形支座（7）固定于底板（2）的顶部，并且内圈齿轮（5）与圆形支座（7）之间共轴线，主动轮（4）与内圈齿轮（5）之间共轴线，主动轮（4）还通过一个旋转电机（8）驱动，三个从动轮（6）均沿着主动轮（4）的圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，其特征在于，三个从动轮（6）与内圈齿轮（5）和主动轮（4）之间均相互啮合，三个从动轮（6）还分别套设有一个转轴，并且三个转轴通过一个三角板（9）连接，三角板（9）的外侧一周还设有一个稳定壳（10），稳定壳（10）固定于圆形支座（7）的顶部，三角板（9）的顶部还竖直向上设有一个空心柱（11），螺杆（3）的一端设有一个圆柱，圆柱设置于空心柱（11）内，并且圆柱与空心柱（11）之间还通过一个螺栓（12）固定，螺杆（3）的自由端通过一个活动座设置于放料台（1）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，其特征在于，夹紧组件包括一个升降机构和四个移动机构，四个移动机构的结构均相同，并且四个移动机构分别位于放料台（1）内侧顶部的四个拐角处，升降机构由一个升降板（13）组成，升降板（13）能够滑动的套设于螺杆（3）上，升降板（13）的四周拐角处还分别套设于一个长杆（14）上，稳定壳（10）的顶部还设有一个安装台（15），每个长杆（14）的两端分别固定于安装台（15）和放料台（1）的内侧顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，其特征在于，四个移动机构均由一个滑块（16）和两个导向杆（17）组成，放料台（1）的顶部四周拐角处分别向下贯通设有一个滑槽（18），每个移动机构的两个导向杆（17）分别通过一个固定架（19）呈水平状态对称设置于相应滑槽（18）的两侧，并且每个导向杆（17）的长度方向分别平行于相应滑槽（18）的长度方向，每个移动机构的滑块（16）分别能够滑动的套设于相应的两个导向杆（17）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，其特征在于，升降板（13）的四周分别设有一个第一铰接部（20），每个移动机构的滑块（16）的底部还分别设有一个第二铰接部（21），每个滑块（16）的第二铰接部（21）与升降板（13）相应一侧的第一铰接部（20）之间还分别设有一个连杆（22），并且每个连杆（22）的两端均能在相应的第一铰接部（20）和第二铰接部（21）内转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢圈上料的变径夹紧料台，其特征在于，每个滑块（16）的顶部设有一个竖直向上穿过相应滑槽（18）的固定柱（23），每个固定柱（23）内均竖直向上设有一个夹紧柱（24），并且每个夹紧柱（24）的底端与相应固定柱（23）之间还分别通过一个锁紧栓（25）固定。