CN117326725A - 一种电厂用末端废水蒸发器及废水蒸发系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电厂用末端废水蒸发器及废水蒸发系统，一种电厂用末端废水蒸发器包括：蒸发箱，蒸发箱侧面贯穿连接水管，水管出口固定连接出水管，出水管出口处连通喷头，出水管套设有加热管，加热管上固定连接进料口，蒸发箱底部固定连接有废液收集槽，蒸发箱底部与废液收集槽贯穿连接废液出水口，蒸发箱上固定连接冷凝装置。本发明在一个废水蒸发器上集成了废水蒸发功能及冷凝功能，避免将水蒸汽长距离输送至其他的冷凝装置，减少了独立的冷凝装置的使用，减少了整个废水处理系统的装置的量，更便于维护，且废水喷雾落到加热管上，易于蒸发，以及可调节喷头的作用范围，提高本发明的蒸发效率。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体为一种电厂用末端废水蒸发器及废水蒸发系统。
背景技术
电厂废水处理是指对电厂产生的废水进行有效处理，以达到环境排放标准和资源可持续利用的要求。传统的电厂废水处理过程中，废水通常通过化学方法或物理方法进行处理，处理完后无法快速回收利用。其中，电厂产生的废水处理过程包括通过废水蒸发器对废水进行蒸发，现有的废水蒸发器，如CN214456955U公开的一种使用方便的废水蒸发器，具有以下问题：
1.仅仅具有废水蒸发功能，无法实现水蒸汽冷凝功能；
2.喷头位置固定，无法根据需要调整喷头的出水范围。
发明内容
本发明提供一种电厂用末端废水蒸发器及废水蒸发系统，用以解决上述背景技术中提出的问题中至少一项。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种电厂用末端废水蒸发器，包括：
蒸发箱，蒸发箱侧面贯穿连接水管，水管出口固定连接出水管，出水管出口处连通喷头，出水管套设有加热管，加热管上固定连接进料口，蒸发箱底部固定连接有废液收集槽，蒸发箱底部与废液收集槽贯穿连接废液出水口，蒸发箱上固定连接冷凝装置。
优选的，冷凝装置包括冷凝液收集箱，冷凝液收集箱下端固定连接在蒸发箱上端，冷凝液收集箱下端中部设置连通蒸发箱的第一贯通口，第一贯通口两侧设置挡板，挡板内部设置滚珠杆，滚珠杆下端贯穿连接透气板，透气板固定连接在两个挡板下部之间，滚珠杆上端转动贯穿冷凝液收集箱顶部，滚珠杆连接有丝杠螺母，丝杠螺母嵌设在移动块内，移动块固定连接有冷凝板，冷凝液收集箱外部连接有冷凝液出水口。
优选的，还包括：
连接块，连接块上端通过连接柱与移动块下端固定连接；
两个左右对称的中空板，且中空板下端与蒸发箱内壁铰接，中空板上端与连接块铰接，中空板内侧设置若干喷头，中空板通过软管与出水管连接。
一种电厂用末端废水蒸发系统，包括上述的一种电厂用末端废水蒸发器，电厂用末端废水蒸发系统还包括：过滤装置、化学反应装置，过滤装置底部固定连接固体收集箱，固体收集箱底部固定连接在化学反应装置上部，化学反应装置底部固定连接水管进口。
优选的，过滤装置包括箱体一，箱体一顶部固定连接废水管口，固体收集箱内中部设置第一腔体，固体收集箱内位于第一腔体左右两侧对称设置第二腔体，第一腔体上端与箱体一下端贯通，第二腔体通过第二连通口与第一腔体连通；
分流板固定连接在箱体一内下部和第一腔体内，分流板下部左右对称设置推板一，推板一与分流板内滑动嵌设连接，推板一上固定连接连杆二一端，连杆二另一端固定连接推板二，推板二用于密封第二连通口，分流板隔绝的空腔中对称设置了两组推料装置，两组推料装置一一对应连接两组推板一；第一腔体下端两侧固定连接两根出水管；
箱体一底部内侧左右对称内嵌固定连接支撑杆，支撑杆上端连接筛盘，筛盘上端与推板一下端接触，筛盘上端与第二连通口接触处的下端齐平。
优选的，推料装置包括：第一弹簧、推块、第二弹簧、移动销，第一弹簧套设在连杆一上，连杆一上端通过竖杆与分流板上部固定连接，第一弹簧一端固定连接在分流板，第一弹簧另一端固定连接在推块上，推块固定连接在推杆上，移动块内部固定连接第二弹簧一端，第二弹簧另一端固定连接移动销，移动销固定连接推板一；
气缸固定连接在箱体一下端中部，两根出水管中间设置气缸，气缸内滑动连接有活塞，气杆固定贯穿活塞，锥形块贯穿箱体一与气缸内气杆固定连接，锥形块左右两侧对称设置斜面一，左侧的斜面一左低右高，推杆下端设置斜面二或弧面，斜面一与推杆下端的斜面二或弧面接触，锥形块滑动连接推杆，推杆上固定连接推块。
优选的，化学反应装置包括箱体二，箱体二外侧固定连接化学入料口，箱体二通过水平隔板分隔成上下间隔的第一空腔和第二空腔，出水管与箱体二顶部贯通连接；
两组固定板，分别对称固定连接在第一空腔上部左右两侧，左侧的固定板的左侧、前侧、后侧分别与第一空腔的左侧、前侧、后侧密封连接；
两组分隔板分别与两组固定板一一对应，分隔板与固定板的靠近气杆的转动连接；
两组连接杆，分别与两组分隔板一一对应，连接杆一端与气杆下端连接，连接杆另一端与分隔板滑动铰接；
第一空腔设置有搅拌装置，第二空腔设置电机，电机固定连接在箱体二底部，搅拌装置固定连接在电机转轴上，水管进口对应安装在第二空腔的出水口上，水管连接有阀门。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明蒸发箱C正视剖面结构示意图；
图2为本发明的过滤装置A、化学反应装置B、蒸发箱C连接的整体的正视剖面结构示意图；
图3为本发明的过滤装置A和化学反应装置B的正视剖面结构示意图；
图4为本发明的三维示意图；
图5为本发明图3中d处放大图。
图中：A、过滤装置；B、化学反应装置；C、蒸发箱；D、冷凝装置；1、箱体一；2、第一腔体；3、固体收集箱；4、第二腔体；5、第二连通口；6、分流板；7、推板一；8、连杆二；9、推板二；10、筛盘；11、支撑杆；12、连杆一；13、竖杆；14、固定板；15、出水管；16、推杆；17、气缸；18、活塞；19、气杆；20、废水管口；21、锥形块；22、第一空腔；23、水平隔板；24、分隔板；25、连接杆；26、第二空腔；27、箱体二；28、化学入料口；29、搅拌装置；29a、电机；30、水管；31、进料口；32、加热管；33、废液出水口；34、废液收集槽；35、出水管；36、中空板；37、喷头；38、冷凝液出水口；39、挡板；40、第一贯通口；41、透气板；42、滚珠杆；43、移动块；44、冷凝板；45、冷凝液收集箱；46、连接块；47、连接柱；48、软管；d、推料装置；d1、第一弹簧；d2、推块；d3、第二弹簧；d4、移动销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供如下实施例
实施例1
本发明实施例提供了一种电厂用末端废水蒸发器，如图1所示，包括蒸发箱C，蒸发箱C侧面贯穿连接水管30，水管30出口固定连接出水管35，出水管35出口处连通喷头37，出水管35套设有加热管32，加热管32上固定连接进料口31，蒸发箱C底部固定连接有废液收集槽34，蒸发箱C底部与废液收集槽34贯穿连接废液出水口33，蒸发箱C上固定连接冷凝装置D。其中，喷头可为雾化喷头；
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明蒸发器使用时，待蒸发的废水通过水管30进入到蒸发箱C内，在废水进入蒸发箱C前通过进料口31加入加热物质(加热流体，可为加热的气体或液体)使加热管32进行预热，由于经过预热处理，蒸发温度达到要求，进入水管30的废水可直接由出水管35上喷头37喷出，可形成废水喷雾落到加热管32上，易于蒸发，蒸发后气体进入到冷凝装置D中。
本发明与现有技术相比，本发明在一个废水蒸发器上集成了废水蒸发功能及冷凝功能，避免将水蒸汽长距离输送至其他的冷凝装置，减少了独立的冷凝装置的使用，减少了整个废水处理系统的装置的量，更便于维护。
实施例2，在实施例1的基础上，如图1所示，冷凝装置D包括冷凝液收集箱45，冷凝液收集箱45下端固定连接在蒸发箱C上端，冷凝液收集箱45下端中部设置连通蒸发箱C的第一贯通口40，第一贯通口40两侧设置挡板39，挡板39内部设置滚珠杆42，滚珠杆42下端贯穿连接透气板41，透气板41固定连接在两个挡板39下部之间，滚珠杆42上端转动贯穿冷凝液收集箱45顶部，滚珠杆42连接有丝杠螺母，丝杠螺母嵌设在移动块43内，移动块43固定连接有冷凝板44，冷凝液收集箱45外部连接有冷凝液出水口38。滚珠杆42由操作人员手动驱动旋转或通过驱动电机驱动旋转；
优选的，还包括：
连接块46，连接块46上端通过连接柱47与移动块43下端固定连接；
两个左右对称的中空板36，且中空板36下端与蒸发箱C内壁铰接，中空板36上端与连接块46铰接，中空板36内侧设置若干喷头37，中空板36通过软管48与出水管35连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
水蒸汽通过第一贯通口40内的透气板41进入到冷凝装置D中，接触到冷凝板44，在冷凝板44的作用下，水蒸汽通转化为冷凝液，滚珠杆42旋转带动移动块43上下移动，移动块43带动冷凝板44移动，使得将冷凝液抖入冷凝液收集箱45中，因有挡板39所以不会将处理好的冷凝液重复污染，将收集好的冷凝液通过冷凝液出水口38排出；在蒸发过程中，可能有少量废液无法蒸发完全，会掉落到废液槽34中收集，由废液出水口33排出。
移动块43上下移动带动两个中空板36转动，从而调整中空板36上喷头37的位置，
实施例3，在实施例2的基础上，如图2所示，本发明还提供了一种电厂用末端废水蒸发系统，包括如的一种电厂用末端废水蒸发器，电厂用末端废水蒸发系统还包括：过滤装置A、化学反应装置B，过滤装置A底部固定连接固体收集箱3，固体收集箱3底部固定连接在化学反应装置B上部，化学反应装置B底部固定连接水管30进口。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：废水通过过滤装置A过滤后，并经过化学反应装置B进行反应除杂后再输入蒸发器进行蒸发，避免废水杂质多导致蒸发器容易积尘。
实施例4，在实施例3的基础上，如图2-图3所示，过滤装置A包括箱体一1，箱体一1顶部固定连接废水管口20，固体收集箱3内中部设置第一腔体2，固体收集箱3内位于第一腔体2左右两侧对称设置第二腔体4，第一腔体2上端与箱体一1下端贯通，第二腔体4通过第二连通口5与第一腔体2连通；
分流板6固定连接在箱体一1内下部和第一腔体2内，分流板6下部左右对称设置推板一7，推板一7与分流板6内滑动嵌设连接，推板一7上固定连接连杆二8一端，连杆二8另一端固定连接推板二9，推板二9用于密封第二连通口5，分流板6隔绝的空腔中对称设置了两组推料装置d，两组推料装置d一一对应连接两组推板一7；第一腔体2下端两侧固定连接两根出水管15；
箱体一1底部内侧左右对称内嵌固定连接支撑杆11，支撑杆11上端连接筛盘10，筛盘10上端与推板一7下端接触，筛盘10上端与第二连通口5接触处的下端齐平。筛盘10上设置过滤孔；
推料装置d包括：第一弹簧d1、推块d2、第二弹簧d3、移动销d4，第一弹簧d1套设在连杆一12上，连杆一12上端通过竖杆13与分流板6上部固定连接，第一弹簧d1一端固定连接在分流板6，第一弹簧d1另一端固定连接在推块d2上，推块d2固定连接在推杆16上，移动块d2内部固定连接第二弹簧d3一端，第二弹簧d3另一端固定连接移动销d4，移动销d4固定连接推板一7；
气缸17固定连接在箱体一1下端中部，两根出水管15中间设置气缸17，气缸17内滑动连接有活塞18，气杆19固定贯穿活塞18，锥形块21贯穿箱体一1与气缸17内气杆19固定连接，锥形块21左右两侧对称设置斜面一，左侧的斜面一左低右高，推杆16下端设置斜面二或弧面，斜面一与推杆16下端的斜面二或弧面接触，锥形块21滑动连接推杆16，推杆16上固定连接推块d2。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
1.废水进入箱体一1通过分流板6起到分流和缓冲作用，然后通过两个筛盘10进行过滤后通过出水管15进入化学反应装置B；
2.废水都过滤完毕后(或者，检测到筛盘10堵塞后)，向气缸17内通入压缩气体，使得活塞18向上移动，活塞18带动气杆19上移将锥形块21推起，推杆16沿锥形块21斜面一移动，使得左右两个推杆16相互远离，推杆16将推块d2沿着连杆一25推出，第一弹簧d1压缩限位，第二弹簧d3压缩将移动销d4压缩至推块d2内部，移动块d2带动推板一7推出，使得推板一7(推板一7下端可设置毛刷)将筛盘10上的杂质通过第二连通口5推入第二腔体2；
3.收回时，气缸17将气杆19下移将锥形块21落下，推杆16沿锥形块21斜面一移动，推杆16将推块d2沿着连杆一25收回，第二弹簧d3拉伸将移动销移出移动块d2内部，其中第二弹簧d3起缓冲作用。
实施例5，在实施例4的基础上，如图3所示，化学反应装置B包括箱体二27，箱体二27外侧固定连接化学入料口28，箱体二27通过水平隔板23分隔成上下间隔的第一空腔22和第二空腔26，出水管15与箱体二27顶部贯通连接；
两组固定板14，分别对称固定连接在第一空腔22上部左右两侧，左侧的固定板14的左侧、前侧、后侧分别与第一空腔22的左侧、前侧、后侧密封连接；
两组分隔板24分别与两组固定板14一一对应，分隔板24与固定板14的靠近气杆19的转动连接；
两组连接杆25，分别与两组分隔板24一一对应，连接杆25一端与气杆19下端连接，连接杆25另一端与分隔板24滑动铰接；
第一空腔22设置有搅拌装置29，第二空腔26设置电机29a，电机29a固定连接在箱体二27底部，搅拌装置29固定连接在电机29a转轴上，水管30进口对应安装在第二空腔26的出水口上，水管30连接有阀门。
其中，本发明中，箱体二27上端内壁、固定板14、两组分隔板24之间可形成容纳空间，容纳空间可设置废水排口。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
活塞18带动气杆19上移时，通过两组连接杆25带动两组分隔板24转动，使得两组分隔板24的相互靠近的一侧封闭，避免此时意外使得未通过筛盘过滤的水进入第一空腔22(分隔板24可实现上述封闭作用，或者分隔板24用于嵌设过滤网，实现二次过滤)，废水经过出水管15后进入化学反应装置B中后，同时将化学反应溶液通过化学入料口28注入化学反应装置B中，电机29a启动由搅拌装置29搅拌充分反应，反应完全后，将反应后的废水静置，阀门打开，反应后的废水通过水管30流入到蒸发装置C中。(其中阀门口上可设置一层筛网，过滤一些化学反应中可能产生的杂质)。
实施例6，在实施例1-5中任一项的基础上，还包括：
第一检测模块，出水管划分成多个第一检测区域，出水管每个第一检测区域进口处和出口均设置第一检测模块，第一检测模块用于检测其所在处水压和流速；
第一控制模块，用于控制第一检测模块周期性工作；
第一计算及报警模块，用于基于第一检测模块计算出水管的内部异常度，当出水管的内部异常度大于对应的第一预设值Ai0，进行第一报警；
Aij为第i个第一检测区域的第j次检测得到的内部异常度，ρ为出水管中水的密度，Pij1为第i个第一检测区域第j次检测的进口出的水压，Pij2为第i个第一检测区域第j次检测的出口出的水压，vij1为第i个第一检测区域第j次检测的进口出的水的流速，vij2为第i个第一检测区域第j次检测的出口出的水的流速，g为重力加速度；τi为第i个第一检测区域的速度不均匀系数；Ai0为第i个第一检测区域的对应的第一预设值；∈i1、∈i2分别为第一评估系数和第二评估系数(均取值为大于0小于1，分别根据水压和流速的重要度设置)；
第二计算及报警模块，用于基于第一计算及报警模块计算内部综合异常度，当内部综合异常度大于对应的第二预设值，进行第二报警；
j大于等于2；
A为内部综合异常度，ln为自然对数，max表示最大值，Ai(j-1)为第i个第一检测区域的第j-1次检测得到的内部异常度，Ai′为Aij-Ai(j-1)对应的最大允许值，Dij为第i个第一检测区域的第j次检测得到Aij大于0.8Ai0的第一检测区域的数量，D为第一检测区域的总数量，为第i个第一检测区域的堵塞影响系数(对后续第一检测区域的连通及蒸发效率的影响)；W为第一检测模块的总检测次数；
光线发射模块，用于向蒸发箱的第二检测区域和第三检测区域不同部位发射光线；第二检测区域的为蒸发箱内的不包含初始管和加热管的溶液区域；第三检测区域为包含加热管的溶液区域；
光线接收模块，用于接收通过第二检测区域和第三检测区域后的光线；
第三计算模块，用于计算第一外部异常度、第二外部异常度；
N1为针对第二检测区域中发射光线的次数；N2为针对第三检测区域中发射光线的次数，Bk1为针对第二检测区域第k次发射的光线的光强度，Bk2为针对第二检测区域第k次接收的光线的光强度；Ck1为针对第三检测区域第k次发射光线的光强度，Ck2为针对第三检测区域第k次接收光线的光强度；B1为第一外部异常度；C2为第二外部异常度；
第三报警模块，当第一外部异常度不在对应的第一预设范围内和/或第二外部异常度不在对应的第二预设范围内，进行第三报警；
并基于第一外部异常度、第二外部异常度、第i个第一检测区域的第j次检测得到的内部异常度、内部综合异常度确定处理策略。
上述技术方案的有益效果为：
1.出水管划分成多个第一检测区域，每个第一检测区域均计算内部异常度，便于对出水管内部异常部位进行定位，以及根据不同位置内部异常度的分布采取合适的处理措施，实现防堵塞，保证本发明的工作效率；以及计算内部异常度时，结合对应的第一检测区域的进口处和出口处的水压和流速的差异综合判断内部异常度，计算可靠。
2.且基于：所有的第一检测区域的当前的内部平均异常度和最大异常度以及两次检测时出水管的第一检测区域的动态变化状态/>有异常趋势的第一检测区域的分布状态/>综合评估整个出水管的内部异常状态，当出水管的内部异常时即使提醒，采取相关措施(如对要进入的废水再设置一道过滤/再处理程序，以及对进入出水管废水含杂状态检测)，避免出水管堵塞。
3.且通过对蒸发箱内的不包含初始管和加热管的溶液区域(第二检测区域)、蒸发箱内的包含加热管的溶液区域(第三检测区域)通过光线检测，判断对应的第二检测区域和第三检测区域的含杂状态，根据第二检测区域和第三检测区域的含杂状态的不同采取不同的对蒸发箱内的处理措施(如当B1大于对应的预设报警阈值B10，而C1与B1较为接近，此时说明杂质主要积累在溶液中，通过处理措施主要排除溶液后再进行检测)，保证整个装置的工作效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种电厂用末端废水蒸发器，其特征在于，包括：
蒸发箱(C)，蒸发箱(C)侧面贯穿连接水管(30)，水管(30)出口固定连接出水管(35)，出水管(35)出口处连通喷头(37)，出水管(35)套设有加热管(32)，加热管(32)上固定连接进料口(31)，蒸发箱(C)底部固定连接有废液收集槽(34)，蒸发箱(C)底部与废液收集槽(34)贯穿连接废液出水口(33)，蒸发箱(C)上固定连接冷凝装置(D)。
2.根据权利要求1所述的一种电厂用末端废水蒸发器，其特征在于，冷凝装置(D)包括冷凝液收集箱(45)，冷凝液收集箱(45)下端固定连接在蒸发箱(C)上端，冷凝液收集箱(45)下端中部设置连通蒸发箱(C)的第一贯通口(40)，第一贯通口(40)两侧设置挡板(39)，挡板(39)内部设置滚珠杆(42)，滚珠杆(42)下端贯穿连接透气板(41)，透气板(41)固定连接在两个挡板(39)下部之间，滚珠杆(42)上端转动贯穿冷凝液收集箱(45)顶部，滚珠杆(42)连接有丝杠螺母，丝杠螺母嵌设在移动块(43)内，移动块(43)固定连接有冷凝板(44)，冷凝液收集箱(45)外部连接有冷凝液出水口(38)。
3.根据权利要求2所述的一种电厂用末端废水蒸发器，其特征在于，还包括：
连接块(46)，连接块(46)上端通过连接柱(47)与移动块(43)下端固定连接；
两个左右对称的中空板(36)，且中空板(36)下端与蒸发箱(C)内壁铰接，中空板(36)上端与连接块(46)铰接，中空板(36)内侧设置若干喷头(37)，中空板(36)通过软管(48)与出水管(35)连接。
4.一种电厂用末端废水蒸发系统，其特征在于，包括如权利要求1-3中任一项所述的一种电厂用末端废水蒸发器，电厂用末端废水蒸发系统还包括：过滤装置(A)、化学反应装置(B)，过滤装置(A)底部固定连接固体收集箱(3)，固体收集箱(3)底部固定连接在化学反应装置(B)上部，化学反应装置(B)底部固定连接水管(30)进口。
5.根据权利要求4所述的一种电厂用末端废水蒸发系统，其特征在于：过滤装置(A)包括箱体一(1)，箱体一(1)顶部固定连接废水管口(20)，固体收集箱(3)内中部设置第一腔体，固体收集箱(3)内位于第一腔体(2)左右两侧对称设置第二腔体(4)，第一腔体(2)上端与箱体一(1)下端贯通，第二腔体(4)通过第二连通口(5)与第一腔体(2)连通；
分流板(6)固定连接在箱体一(1)内下部和第一腔体(2)内，分流板(6)下部左右对称设置推板一(7)，推板一(7)与分流板(6)内滑动嵌设连接，推板一(7)上固定连接连杆二(8)一端，连杆二(8)另一端固定连接推板二(9)，推板二(9)用于密封第二连通口(5)，分流板(6)隔绝的空腔中对称设置了两组推料装置(d)，两组推料装置(d)一一对应连接两组推板一(7)；第一腔体(2)下端两侧固定连接两根出水管(15)；
箱体一(1)底部内侧左右对称内嵌固定连接支撑杆(11)，支撑杆(11)上端连接筛盘(10)，筛盘(10)上端与推板一(7)下端接触，筛盘(10)上端与第二连通口(5)接触处的下端齐平。
6.根据权利要求5所述的一种电厂用末端废水蒸发系统，其特征在于：
推料装置(d)包括：第一弹簧(d1)，第一弹簧(d1)套设在连杆一(12)上，连杆一(12)上端通过竖杆(13)与分流板(6)上部固定连接，第一弹簧(d1)一端固定连接在分流板(6)，第一弹簧(d1)另一端固定连接在推块(d2)上，推块(d2)固定连接在推杆(16)上，移动块(d2)内部固定连接第二弹簧(d3)一端，第二弹簧(d3)另一端固定连接移动销(d4)，移动销(d4)固定连接推板一(7)；
气缸(17)固定连接在箱体一(1)下端中部，两根出水管(15)中间设置气缸(17)，气缸(17)内滑动连接有活塞(18)，气杆(19)固定贯穿活塞(18)，锥形块(21)贯穿箱体一(1)与气缸(17)内气杆(19)固定连接，锥形块(21)左右两侧对称设置斜面一，左侧的斜面一左低右高，推杆(16)下端设置斜面二或弧面，斜面一与推杆(16)下端的斜面二或弧面接触，锥形块(21)滑动连接推杆(16)，推杆(16)上固定连接推块(d2)。
7.根据权利要求6所述的一种电厂用末端废水蒸发系统，其特征在于：化学反应装置(B)包括箱体二(27)，箱体二(27)外侧固定连接化学入料口(28)，箱体二(27)通过水平隔板(23)分隔成上下间隔的第一空腔(22)和第二空腔(26)，出水管(15)与箱体二(27)顶部贯通连接；
两组固定板(14)，分别对称固定连接在第一空腔(22)上部左右两侧，左侧的固定板(14)的左侧、前侧、后侧分别与第一空腔(22)的左侧、前侧、后侧密封连接；
两组分隔板(24)分别与两组固定板(14)一一对应，分隔板(24)与固定板(14)的靠近气杆(19)的转动连接；
两组连接杆(25)，分别与两组分隔板(24)一一对应，连接杆(25)一端与气杆(19)下端连接，连接杆(25)另一端与分隔板(24)滑动铰接；
第一空腔(22)设置有搅拌装置(29)，第二空腔(26)设置电机(29a)，电机(29a)固定连接在箱体二(27)底部，搅拌装置(29)固定连接在电机(29a)转轴上，水管(30)进口对应安装在第二空腔(26)的出水口上，水管(30)连接有阀门。
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