CN209866303U - 一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置，分选箱体的底面中部固定装配有隔板，分选箱体的上表面装配有送料装置，分选箱体的后壁右侧固定装配有清洗装置，分选箱体的底面右侧固定装配有电动推杆，电动推杆的伸缩端上固定装配有活塞板，分选箱体的右侧面下端开设有开口，送料装置的左侧装配有控制器，控制器外壳上装配有双刀双掷开关，本装置能够对破碎后的废弃铅酸蓄电池进行分选，同时对分选出的材料进行清理，去除材料表面的铅膏和铅泥，同时清洗掉材料表面的废酸溶液，节省再利用的成本；并且能够把废酸溶液表面漂浮的分选出的材料集中在一个位置，方便进行收集，操作更简便。

Description

一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置

技术领域

本实用新型涉及分选装置技术领域，具体为一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置。

背景技术

废弃的铅酸电池会对环境造成污染，回收再利用铅酸蓄电池可以解决之一问题，回收时需要对铅酸蓄电池进行破碎，破碎后按材质进行分选，方便对各种材料的再利用，现有分选装置中有利用液体浮力开分选不同密度材质的方法，但是分选出来的材质表面会粘附铅酸蓄电池破碎后产生的铅膏和铅泥，需要进行单独清理后才能够再利用，清理的的过程耗时耗力，增加回收成本，同时当分选用的容器较大时，分选出的材料分散式漂浮在溶液表面，不方便从溶液中捞取漂浮的材料，为了解决上述问题，我们提出了一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置，包括分选箱体，且分选箱体上端为开口设计，所述分选箱体的底面中部固定装配有隔板，且隔板把分选箱体的内腔分隔为左右独立密闭的腔室，所述分选箱体的左侧壁上装配有进水管件，所述分选箱体的右侧壁上装配有出水管件，所述分选箱体的上表面装配有送料装置，所述分选箱体的右侧装配有电机，所述送料装置右侧装配有减速机，所述电机的输出轴通过减速机与送料装置的被驱动端相连，所述分选箱体的后壁右侧固定装配有清洗装置，所述分选箱体的底面右侧固定装配有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固定装配有活塞板，所述活塞板的前后左右四壁与分选箱体内壁和隔板紧密贴合，所述分选箱体的右侧面下端开设有开口，且开口位于活塞板的下方，所述送料装置的左侧装配有控制器，所述控制器外壳上装配有双刀双掷开关，所述双刀双掷开关、电机和外部电源通过导线串联连接，所述送料装置、控制器和外部电源通过导线串联连接，且控制器和电机之间通过导线电连接。

优选的，所述送料装置包括固定装配于分选箱体上表面左边缘上的第一竖板和固定装配于分选箱体上表面右边缘上的第二竖板，所述第二竖板的右侧面贯穿有转杆，所述第一竖板的右侧面转动转配有螺杆，所述螺杆的右端固定装配有单向连接装置，所述转杆的左端装配在单向连接装置右侧，所述单向连接装置的左侧面上端嵌入装配有第一金属导片，且第一金属导片与依次与外部电源和控制器电连接，所述螺杆的外侧螺接有送料板，所述送料板的前后两侧与分选箱体内壁紧密贴合，所述送料板的右侧面嵌入装配有与第一金属导片匹配的第二金属导片，所述第二金属导片与控制器电连接。

优选的，所述清洗装置包括固定套接于转杆外壁的第一锥齿轮，所述分选箱体的后壁上端通过底座固定装配有转轴，所述转轴的内环面固定装配有圆杆，所述圆杆的上端固定装配有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述圆杆的外壁均匀固定装配有搅拌叶，且搅拌叶位于隔板右侧面与分选箱体内壁之间。

优选的，所述单向连接装置包括固定装配于螺杆的右端的圆盘，所述圆盘的左侧面上端嵌入装配有第一金属导片，所述圆盘的右侧面中部开设有圆槽，所述圆槽的右侧面中部与转杆的左端转动装配，所述圆槽的曲面内壁固定装配有棘轮齿，所述转杆的外壁左侧固定套接有圆环，所述圆环的右侧面上下两侧均铰接有棘爪，所述棘爪的外侧端卡接于棘轮齿内，所述圆环的右侧面上下两端均固定装配有弹性支撑片，所述弹性支撑片的外侧端贴合在棘爪的凹陷曲面处。

优选的，所述第一竖板的上端固定装配有自动收线盒，所述第二金属导片与控制器连接的导线收纳于收线盒内，所述自动收线盒包括固定装配于第一竖板上的圆盘形盒体，且圆盘形盒体内腔厚度与导线直径相同，所述圆盘形盒体的内腔顶面中部固定装配有基柱，所述基柱的外侧壁固定套接有发条弹簧的一端，所述发条弹簧的另一端固定装配有导线，且发条弹簧连接的导线所在端贯穿圆盘形盒体顶面与控制器电连接，所述发条弹簧连接的导线缠绕于发条弹簧的外侧面，且发条弹簧上缠绕的导线外侧端贯穿圆盘形盒体侧壁与第二金属导片电连接，所述圆盘形盒体右壁前端开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动装配有弧形滑块，所述弧形滑块的右侧面固定装配有第一挤压块，所述圆盘形盒体右壁后端固定装配有与第一挤压块匹配的第二挤压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置，本装置能够对破碎后的废弃铅酸蓄电池按照材质密度利用液体浮力进行分选，同时对分选出的材料进行清理，去除材料表面的铅膏和铅泥，同时清洗掉材料表面的废酸溶液，节省再利用的成本；并且能够把废酸溶液表面漂浮的分选出的材料集中在一个位置，方便进行收集，操作更简便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中清洗装置结构示意图。

图3为本实用新型中单向连接装置结构示意图。

图4为本实用新型中自动收线盒结构示意图。

图中：1分选箱体、2隔板、3进水管件、4出水管件、5送料装置、51第一竖板、52第二竖板、53转杆、54螺杆、55单向连接装置、551圆盘、552圆槽、553棘轮齿、554圆环、555棘爪、556弹性支撑片、56第一金属导片、57送料板、58第二金属导片、6电机、7减速器、8清洗装置、81第一锥齿轮、82转轴、83圆杆、84第二锥齿轮、85搅拌叶、9电动推杆、10活塞板、11开口、12控制器、13双刀双掷开关、14自动收线盒、141圆盘形盒体、142基柱、143发条弹簧、144弧形滑槽、145弧形滑块、146第一挤压块、147第二挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置，包括分选箱体1，且分选箱体1上端为开口设计，分选箱体1的底面中部固定装配有隔板2，且隔板2把分选箱体1的内腔分隔为左右独立密闭的腔室，隔板2的长度小于分选箱体1高度，使得分选箱体1中两个独立腔室上端是连通的，分选箱体1的左侧壁上装配有进水管件3，从进水管件3添加水或废酸溶液，分选箱体1的右侧壁上装配有出水管件4，出水管件4和进水管件3结构相同，均由一个管、阀门和滤板组成，管贯穿在分选箱体1侧壁上，阀门安装在管位于分选箱体1外侧的一端上，滤板安装在管位于分选箱体1内侧的一端上，分选箱体1的上表面装配有送料装置5，分选箱体1的右侧装配有电机6，送料装置5右侧装配有减速机7，电机6的输出轴通过减速机7与送料装置5的被驱动端相连，分选箱体1的后壁右侧固定装配有清洗装置8，分选箱体1的底面右侧固定装配有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端上固定装配有活塞板10，活塞板10的前后左右四壁与分选箱体1内壁和隔板2紧密贴合，分选箱体1的右侧面下端开设有开口11，且开口11位于活塞板10的下方，送料装置5的左侧装配有控制器12，控制器12外壳上装配有双刀双掷开关13，双刀双掷开关13、电机6和外部电源通过导线串联连接，送料装置5、控制器12和外部电源通过导线串联连接，且控制器12和电机6之间通过导线电连接。

把破碎后的废弃铅酸蓄电池放入到分选箱体1内，加入分选箱体1体积二分之一的水，利用棒状工具搅拌水中的破碎铅酸蓄电池，较轻的材料漂浮到水面上，闭合双刀双掷开关13给电机6接通正向电源，电机6转轴带动送料装置5工作，送料装置5把水面上漂浮的材料集中到分选箱体1的右侧，闭合双刀双掷开关13另一个连接点给电机6接通反向电源，电机6为直流电机，电机6反转带动清洗装置8对分选箱体1的右侧进行搅拌清洗，清洗时间设为10～15分钟，清洗后断开双刀双掷开关13；随后向水中持续加入破碎废弃铅酸蓄电池中产生的废酸溶液，改变分选箱体1内液体浓度，同时利用棒状工具搅拌分选箱体1内部溶液，直到有材料浮在液体表面为止，再次闭合双刀双掷开关13给电机6接通正向电源，电机6转轴带动送料装置5工作，送料装置5把水面上漂浮的材料集中到分选箱体1的右侧，从出水管件4中排出分选箱体1中隔板2右侧空腔内的溶液后关闭出水管件4，排出的溶液收集后持续再利用，闭合双刀双掷开关13另一个连接点给电机6接通反向电源，电机6为直流电机，电机6反转带动清洗装置8对分选箱体1的右侧进行搅拌清洗，清洗时间设为10～15分钟，清洗后断开双刀双掷开关13，通过工具手动复位送料装置5，把从出水管件4中排出的溶液再次加入到分选箱体1内，随后向水中持续加入破碎废弃铅酸蓄电池中产生的废酸溶液，改变分选箱体1内液体浓度，同时利用棒状工具搅拌分选箱体1内部溶液，直到有材料浮在液体表面为止，重复上述操作，如此循环直到分选箱体1中加满溶液时不再有材料浮在液体表面为止。

清理好分选出的材料后，开启出水管件4排出分选箱体1中隔板2右侧空腔内的溶液后关闭出水管件4，推杆电机9连接外部电源，本实施例中的导线多嵌入在分选箱体1表面，避免杂乱，如图2所示，推杆电机9为伸展导到最长状态，推杆电机9回缩后带动活塞板10下移，活塞板10带动清洗好的材料下移，直到活塞板10位于开口11左侧，活塞板10外侧面包裹有橡胶层，橡胶层形变挤压在分选箱体1内壁和隔板2侧壁上，避免容易纵活塞板10缝隙向下渗漏，利用铲子等工具从开口11处把活塞板10上清洗好的材料取出并收集。

送料装置5包括固定装配于分选箱体1上表面左边缘上的第一竖板51和固定装配于分选箱体1上表面右边缘上的第二竖板52，第二竖板52的右侧面贯穿有转杆53，第一竖板51的右侧面转动转配有螺杆54，螺杆54的右端固定装配有单向连接装置55，转杆53的左端装配在单向连接装置55右侧，单向连接装置55的左侧面上端嵌入装配有第一金属导片56，且第一金属导片56与依次与外部电源和控制器12电连接，螺杆54的外侧螺接有送料板57，送料板57的前后两侧与分选箱体1内壁紧密贴合，送料板57的右侧面嵌入装配有与第一金属导片56匹配的第二金属导片58，第二金属导片58与控制器12电连接，每次送料结束后需要手动复位送料装置5时，通过手动转动顺时针螺杆54实现，直到第一竖板51复位到分选箱体1内壁左侧为止。

接通电机6正向电源后，电机6带动转杆53逆时针转动，转杆53通过单向连接装置55带动螺杆54逆时针转动，当转杆53顺时针转动时，单向连接装置55不能随着转杆53转动，螺杆54为右旋螺纹，螺杆54上螺接的送料板57下端卡在分选箱体1内不能随着螺杆54转动，根据丝杠的原理，送料板57沿着螺杆54向右移动，送料板57延伸至分选箱体1中的长度足够，把溶液表面漂浮的材料向右侧挤，直至送料板57接触到单向连接装置55，两个器件上的第一金属导片56和第二金属导片58接触，使得控制器12和外部电源连通，控制器12接收电源连通的信号，控制器12为自带电源的PLC控制器，控制器12控制电机6停止工作，第一竖板下端与隔板2上端接触，使得分选箱体1左侧腔室的溶液不会进入到右侧腔室内，分选出的材料集中到右侧腔室内；当接通电机6反向电源后，电机6带动转杆53当转杆53顺时针转动时，单向连接装置55不能随着转杆53转动，转杆53转动带动清洗装置8工作，对右侧腔室内漂浮的材料进行搅拌清洗（电机6接通的其他时候清洗装置8也在运行，不影响装置正常工作）。

清洗装置8包括固定套接于转杆53外壁的第一锥齿轮81，分选箱体1的后壁上端通过底座固定装配有转轴82，转轴82的内环面固定装配有圆杆83，圆杆83的上端固定装配有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84与第一锥齿轮81啮合，圆杆83的外壁均匀固定装配有搅拌叶85，且搅拌叶85位于隔板2右侧面与分选箱体1内壁之间。

通过转杆53的转动带动第一锥齿轮81转动，第一第一锥齿轮81带动第二锥齿轮84转动，第二锥齿轮84带动圆杆83和搅拌叶85转动，搅拌叶85表面粘贴有硬质刷毛，方便清除材料表面的铅膏和铅泥，每次使用完本装置后，利用高压水枪冲洗装置内壁，开启进水管件3和出水管件4，同时回缩活塞板10露出开口11，冲洗的水流中进水管件3、出水管件4和开口11处排出，冲洗结束后关闭进水管件3、出水管件4，复位活塞板10，以便于下次使用。

单向连接装置55包括固定装配于螺杆54的右端的圆盘551，圆盘551的左侧面上端嵌入装配有第一金属导片56，圆盘551的右侧面中部开设有圆槽552，圆槽552的右侧面中部与转杆53的左端转动装配，圆槽552的曲面内壁固定装配有棘轮齿553，转杆53的外壁左侧固定套接有圆环554，圆环554的右侧面上下两侧均铰接有棘爪555，棘爪555的外侧端卡接于棘轮齿553内，圆环554的右侧面上下两端均固定装配有弹性支撑片556，弹性支撑片556的外侧端贴合在棘爪555的凹陷曲面处。

如图3所示，当转杆53逆时针转动时，棘爪555卡在棘轮齿553内，棘爪555带动棘轮齿553逆时针同步转动，当转杆53顺时针转动时，棘爪555被棘轮齿553斜面挤压向内回缩，不能带着棘轮齿553转动，此装置与自行车飞轮原理相同，利用现有技术实现。

第一竖板51的上端固定装配有自动收线盒14，第二金属导片58与控制器12连接的导线收纳于收线盒14内，自动收线盒14包括固定装配于第一竖板51上的圆盘形盒体141，且圆盘形盒体141内腔厚度与导线直径相同，圆盘形盒体141的内腔顶面中部固定装配有基柱142，基柱142的外侧壁固定套接有发条弹簧143的一端，发条弹簧143的另一端固定装配有导线，且发条弹簧143连接的导线所在端贯穿圆盘形盒体141顶面与控制器12电连接，发条弹簧143连接的导线缠绕于发条弹簧143的外侧面，且发条弹簧143上缠绕的导线外侧端贯穿圆盘形盒体141侧壁与第二金属导片58电连接，圆盘形盒体141右壁前端开设有弧形滑槽144，弧形滑槽144的内部滑动装配有弧形滑块145，弧形滑块145的右侧面固定装配有第一挤压块146，圆盘形盒体141右壁后端固定装配有与第一挤压块146匹配的第二挤压块147。

控制器12和第一金属导片56之间连接的导线需要进行收纳整理，因为第一金属导片56随着送料板57移动，导线长度需要较长的长度，当第一金属导片56和控制器12之间距离变近后导线松弛，容易缠绕在螺杆54上，容易影响装置运行，利用自动收线盒14收集多出松弛的导线，保持导线张紧，避免影响装置工作，自动收线盒14内利用发条弹簧143弹力张紧导线，与卷尺原理相同，当拉出导线后，发条弹簧143缩紧，弧形滑块145外壁和弧形滑槽144之间紧紧贴合，需要用于才能滑动，滑动第一挤压块146，使得第一挤压块146和第二挤压块147夹持在导线两侧，避免导线回缩。

使用本装置时，对破碎后的废弃铅酸蓄电池按照材质密度利用液体浮力进行分选，同时对分选出的材料进行清理，去除材料表面的铅膏和铅泥，同时清洗掉材料表面的废酸溶液，节省再利用的成本；并且把废酸溶液表面漂浮的分选出的材料集中在分选箱体1右侧，方便进行收集，操作更简便

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置，其特征在于：包括分选箱体，且分选箱体上端为开口设计，所述分选箱体的底面中部固定装配有隔板，且隔板把分选箱体的内腔分隔为左右独立密闭的腔室，所述分选箱体的左侧壁上装配有进水管件，所述分选箱体的右侧壁上装配有出水管件，所述分选箱体的上表面装配有送料装置，所述分选箱体的右侧装配有电机，所述送料装置右侧装配有减速机，所述电机的输出轴通过减速机与送料装置的被驱动端相连，所述分选箱体的后壁右侧固定装配有清洗装置，所述分选箱体的底面右侧固定装配有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固定装配有活塞板，所述活塞板的前后左右四壁与分选箱体内壁和隔板紧密贴合，所述分选箱体的右侧面下端开设有开口，且开口位于活塞板的下方，所述送料装置的左侧装配有控制器，所述控制器外壳上装配有双刀双掷开关，所述双刀双掷开关、电机和外部电源通过导线串联连接，所述送料装置、控制器和外部电源通过导线串联连接，且控制器和电机之间通过导线电连接。

2.根据权利要求1所述的一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置，其特征在于：所述送料装置包括固定装配于分选箱体上表面左边缘上的第一竖板和固定装配于分选箱体上表面右边缘上的第二竖板，所述第二竖板的右侧面贯穿有转杆，所述第一竖板的右侧面转动转配有螺杆，所述螺杆的右端固定装配有单向连接装置，所述转杆的左端装配在单向连接装置右侧，所述单向连接装置的左侧面上端嵌入装配有第一金属导片，且第一金属导片与依次与外部电源和控制器电连接，所述螺杆的外侧螺接有送料板，所述送料板的前后两侧与分选箱体内壁紧密贴合，所述送料板的右侧面嵌入装配有与第一金属导片匹配的第二金属导片，所述第二金属导片与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置，其特征在于：所述清洗装置包括固定套接于转杆外壁的第一锥齿轮，所述分选箱体的后壁上端通过底座固定装配有转轴，所述转轴的内环面固定装配有圆杆，所述圆杆的上端固定装配有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述圆杆的外壁均匀固定装配有搅拌叶，且搅拌叶位于隔板右侧面与分选箱体内壁之间。

4.根据权利要求2所述的一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置，其特征在于：所述单向连接装置包括固定装配于螺杆的右端的圆盘，所述圆盘的左侧面上端嵌入装配有第一金属导片，所述圆盘的右侧面中部开设有圆槽，所述圆槽的右侧面中部与转杆的左端转动装配，所述圆槽的曲面内壁固定装配有棘轮齿，所述转杆的外壁左侧固定套接有圆环，所述圆环的右侧面上下两侧均铰接有棘爪，所述棘爪的外侧端卡接于棘轮齿内，所述圆环的右侧面上下两端均固定装配有弹性支撑片，所述弹性支撑片的外侧端贴合在棘爪的凹陷曲面处。

5.根据权利要求2所述的一种废铅酸电池全组分清洁利用破碎分选装置，其特征在于：所述第一竖板的上端固定装配有自动收线盒，所述第二金属导片与控制器连接的导线收纳于收线盒内，所述自动收线盒包括固定装配于第一竖板上的圆盘形盒体，且圆盘形盒体内腔厚度与导线直径相同，所述圆盘形盒体的内腔顶面中部固定装配有基柱，所述基柱的外侧壁固定套接有发条弹簧的一端，所述发条弹簧的另一端固定装配有导线，且发条弹簧连接的导线所在端贯穿圆盘形盒体顶面与控制器电连接，所述发条弹簧连接的导线缠绕于发条弹簧的外侧面，且发条弹簧上缠绕的导线外侧端贯穿圆盘形盒体侧壁与第二金属导片电连接，所述圆盘形盒体右壁前端开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部滑动装配有弧形滑块，所述弧形滑块的右侧面固定装配有第一挤压块，所述圆盘形盒体右壁后端固定装配有与第一挤压块匹配的第二挤压块。