CN117321813A - 垫片成形方法、燃料电池、燃料电池的制造方法、密封方法以及垫片成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在低压力下成形的垫片成形方法。该垫片成形方法是在工件(10)上成形垫片(30)，且依次包括：涂布工序(S1)，将活性能量射线固化型液体(20)涂布于成形模具(40)的模腔(41)内；贴合工序(S2)，将涂布有活性能量射线固化型液体(20)的成形模具(40)和工件(10)贴合；固化工序(S3)，通过活性能量射线的照射使所涂布的活性能量射线固化型液体(20)固化；以及脱模工序(S4)，将固化的活性能量射线固化型液体(20)与工件(10)一起从成形模具(40)剥离。

Description

垫片成形方法、燃料电池、燃料电池的制造方法、密封方法以 及垫片成形装置

技术领域

本发明涉及一种垫片成形方法、燃料电池、燃料电池的制造方法以及密封方法。

背景技术

作为将两个部件彼此之间密封的部件，已知有垫片。这样的垫片一般通过注射成形而成形，该注射成形是向形成有具有所希望的形状的模腔的模具填充热塑性树脂等成形树脂。

另一方面，作为其他的垫片成形方法，例如在专利文献1中记载了预先将成形模具和工件贴合，向成形模具注入成形树脂，在工件成形垫片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2009-524196号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，注射成形在高压力下进行，另外，也伴随着成形树脂的加热，因此有时在成形后产生收缩、应变，引起垫片的变形。另外，在专利文献1所记载的成形方法中，成形树脂的注入为高压力，因此有时引起垫片的变形。而且，在专利文献1所记载的成形方法中，在成形时，需要以较强的合模力按压形成垫片的工件和成形模具，因此有时对工件的负荷变高。

因此，本发明鉴于以上的课题而作成，目的在于提供一种能够在低压力下成形的垫片成形方法、燃料电池、燃料电池的制造方法、密封方法以及垫片成形装置。

用于解决课题的方案

(1)本发明的一方案为一种垫片成形方法，在工件上成形垫片，该垫片成形方法依次包括：涂布工序，将活性能量射线固化型液体涂布于成形模具的模腔内；贴合工序，将涂布有所述活性能量射线固化型液体的成形模具和所述工件贴合；固化工序，通过活性能量射线的照射使所述涂布的活性能量射线固化型液体固化；以及脱模工序，将所述固化的活性能量射线固化型液体与所述工件一起从所述成形模具剥离。

(2)在上述(1)的方案中，所述涂布工序可以涂布所述模腔的容积的100％以上的量的所述活性能量射线固化型液体。

(3)在上述(1)或(2)的方案中，所述涂布工序可以使用分配器进行。

(4)在上述(1)～(3)中任一个方案中，所述成形模具可以具有透明性。

(5)在上述(1)～(4)中任一个方案中，所述成形模具可以由选自由聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃聚合物、聚碳酸酯以及玻璃构成的组中的一种以上的材料形成。

(6)在上述(1)～(5)中任一个方案中，所述固化工序可以从所述成形模具侧照射活性能量射线。

(7)在上述(1)～(6)中任一个方案中，所述贴合工序可以进行位置控制及负荷控制中的至少一方。

(8)在上述(1)～(7)中任一个方案中，所述工件可以是燃料电池用部件。

(9)本发明的另一方案是一种燃料电池，其具备通过上述(1)～(7)中的任一个垫片成形方法所得到的垫片。

(10)本发明的再另一方案是一种燃料电池的制造方法，其依次包括：涂布工序，将活性能量射线固化型液体涂布于成形模具的模腔内；贴合工序，将涂布有所述活性能量射线固化型液体的成形模具和燃料电池用部件贴合；固化工序，通过活性能量射线的照射使所述涂布的活性能量射线固化型液体固化；以及脱模工序，将所述固化的活性能量射线固化型液体与所述燃料电池用部件一起从所述成形模具剥离。

(11)在上述(10)的方案中，所述燃料电池用部件可以选自由隔板、电解质膜、框架以及电解质膜/电极接合体构成的组。

(12)本发明的再另一方案是一种密封方法，将两个部件彼此之间密封，其包括：成形工序，通过权利要求1～7中任一项所述的垫片成形方法在一方部件成形垫片；以及压接工序，在成形于所述一方部件的所述垫片上配置另一方部件，将所述一方部件和所述另一方部件压接。

(13)本发明的再另一方案是一种垫片成形装置，其具备：涂布装置，其利用分配器将活性能量射线固化型液体吐出到工件上；贴合装置，其包括具有透明性的成形模具，且将所述工件贴合于所述成形模具；驱动装置，其使所述工件和所述分配器相对移动；以及活性能量射线照射装置，其对所述活性能量射线固化型液体照射活性能量射线。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够在低压力下成形且能够降低对形成垫片的工件的负荷的垫片成形方法、燃料电池、燃料电池的制造方法以及密封方法。

附图说明

图1是表示成形有垫片的工件的概略俯视图。

图2A是表示本发明的实施方式的垫片成形方法的流程图。

图2B是表示本发明的实施方式的垫片成形方法的动作图。

图3是表示成形模具的概略立体图。

图4是表示燃料电池的概略剖视图。

图5是表示将两个部件之间密封的密封方法的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。在本说明书的实施方式中，整体对相同的部件标注相同的符号。

首先，在说明本发明的实施方式的垫片成形方法之前，对成形有垫片30的工件10简单地进行说明。图1是表示成形有垫片30的工件10的概略俯视图。

工件10是将两个部件彼此经由垫片30组装时的一方或另一方部件，具有所希望的尺寸、形状，例如是铁、铝、不锈钢、镁、钛等金属制、碳制、聚氯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等树脂制的部件。另外，本实施方式的工件10为矩形板状。

工件10形成有一个或多个开口部10a或者一个或多个凹部10b。在这些开口部10a以及凹部10b的周围成形有垫片30。工件10的垫片30的形成面优选平坦，但也可以具有平缓的倾斜面部。

但是，也可以是，工件10不具有开口部10a和凹部10b，而另一个部件具有这些开口部10a和凹部10b。

接着，对在本发明的实施方式的垫片成形方法中所使用的垫片成形装置进行简单说明。

垫片成形装置主要具备涂布装置、贴合装置、XYZ轴驱动装置、活性能量射线照射装置60、脱模装置以及控制装置。

涂布装置能够将液体涂布于涂布对象，例如只要是分配器、喷雾器、喷墨、丝网印刷、凹版印刷等涂布方法所使用的装置即可，其中，优选分配器，本实施方式的涂布装置由从喷嘴向涂布对象吐出液体的分配器50、贮存液体的罐或注射器、以及供给液体的泵构成。此外，也可以在涂布装置设置使喷嘴绕Z轴转动的转动机构。作为所述分配器，例如可以举出莫诺式(单轴偏心螺纹旋转方式)、基于柱塞的体积挤出方式等，其中，由于气泡混入少，因此优选基于柱塞的体积挤出方式。

贴合装置可以是由保持一方贴合对象(成形模具40)的固定台、保持另一方贴合对象(工件10)的可动台、以及使可动台反转移动以使可动台朝向固定台或者使可动台从固定台分离的反转驱动单元构成的蛤型装置。但是，贴合装置的结构不限于蛤型。

另外，贴合装置还包括拍摄贴合对象的CCD照相机等拍摄装置，在贴合时，能够确认贴合对象的位置、倾度等。而且，该贴合装置也用作将贴合着的对象物分离的脱模装置。但是，也可以独立地设置脱模装置和贴合装置。

XYZ轴驱动装置包括使分配器50沿左右方向移动的X轴移动单元、使分配器50沿前后方向移动的Y轴移动单元、以及使分配器50沿上下方向移动的Z轴移动单元。但是，XYZ轴驱动装置只要能够使分配器50相对于涂布对象相对地沿着三维的XYZ轴移动，就可以是任意的组合，例如，也可以由保持分配器50的XY工作台和保持涂布对象的Z工作台构成。

活性能量射线照射装置60照射紫外线、电子束等光，且由UV灯、UV-LED构成为线状的光源、面状的面光源。该活性能量射线照射装置60设置为相对于涂布对象可移动或固定。但是，也可以将活性能量射线照射装置60设置于分配器50的移动方向后方，一边涂布液体一边进行液体的固化。

控制装置是统一控制涂布装置、贴合装置(脱模装置)、XYZ轴驱动装置、活性能量射线照射装置60，例如，通过控制泵的旋转速度(转速、旋转角度)来调整分配器50的吐出量，或者通过控制反转驱动单元的旋转速度(旋转角度)来调整贴合载荷、压入量，进行可动台的负荷控制或位置控制，或者通过驱动XYZ轴驱动装置的各驱动单元来进行分配器50的位置控制、速度控制，或者控制活性能量射线照射装置60的供给电力，调整光源的照射输出。

接着，对使用活性能量射线固化型液体20在工件10上成形垫片30的垫片成形方法进行说明。

图2表示本发明的实施方式的垫片成形方法，图2A是流程图，图2B是动作图。

活性能量射线固化型液体20是通过照射活性能量射线(例如，紫外线)而反应并固化的紫外线固化型树脂，例如，只要是进行自由基聚合的(甲基)丙烯酸酯系组合物、进行阳离子聚合的环氧系组合物即可。

另外，在本发明中，“液体”是指在25℃为液状。另外，活性能量射线固化型液体20在25℃的粘度没有特别限制，例如为500Pa·s以下，优选为0.01Pa·s～400Pa·s，更优选为0.1Pa·s～350Pa·s，特别优选为1Pa·s～300Pa·s。另外，活性能量射线固化型液体20在25℃的结构粘度比没有特别限制，例如为1.0～10，优选为1.1～8，更优选为1.3～7，特别优选为2.0～6。通过使这些粘度或结构粘度比在上述范围内，能够更进一步地适于本发明的垫片形成方法。上述粘度、结构粘度比能够使用流变仪求出。

作为进行上述自由基聚合的(甲基)丙烯酸酯系组合物，可列举出，例如，包含含(甲基)丙烯酰基的低聚物、含(甲基)丙烯酰基的反应性稀释剂、光自由基引发剂的组合物。作为上述含(甲基)丙烯酰基的低聚物，没有特别限制，可以举出，例如，聚碳酸酯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、蓖麻油骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、氢化聚丁二烯骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚异丁烯系(甲基)丙烯酸酯、有机硅系(甲基)丙烯酸酯、异戊二烯系(甲基)丙烯酸酯、氢化异戊二烯系(甲基)丙烯酸酯、含有(甲基)丙烯酰基的丙烯酸聚合物等。另外，作为上述含(甲基)丙烯酰基的反应性稀释剂，没有特别限制，可列举出，例如，(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异丁酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯，(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸叔丁基环己酯、(甲基)丙烯酸三甲基环己酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、二环戊烯氧基(甲基)丙烯酸酯、异冰片基(甲基)丙烯酸酯、金刚烷基(甲基)丙烯酸酯、苄基(甲基)丙烯酸酯、苯基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸壬基苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酰基吗啉、(甲基)丙烯酸吗啉基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基丙酯等。另外，作为上述光自由基引发剂，没有特别限制，可列举出，例如，苯乙酮系光自由基聚合引发剂、苯偶姻系光自由基聚合引发剂、二苯甲酮系光自由基聚合引发剂、噻吨酮系光自由基聚合引发剂、酰基氧化膦系光自由基聚合引发剂、二茂钛系光自由基聚合引发剂等。另外，(甲基)丙烯酸酯系组合物的配合比例没有特别限制，可举出，例如，相对于含(甲基)丙烯酰基的低聚物100质量份，包含含(甲基)丙烯酰基的反应性稀释剂0.1质量份～1000质量份、光自由基引发剂0.1质量份～30质量份的组合物。

作为进行上述阳离子聚合的环氧系组合物，可以列举出，例如，包括阳离子聚合性化合物和光阳离子引发剂的组合物。另外，作为上述阳离子聚合性化合物，没有特别限制，可以举出，例如，环氧树脂、脂环式环氧树脂、氧杂环丁烷化合物、乙烯基醚化合物等。另外，作为上述光阳离子引发剂，没有特别限制，例如，可以举出芳香族碘鎓盐、芳香族锍盐等鎓盐。另外，上述环氧系组合物的配合比例没有特别限制，例如，可以举出相对于阳离子聚合性化合物100质量份，含有光阳离子引发剂0.1质量份～30质量份的组合物。

为了对上述活性能量射线固化型液体20赋予触变性，可以含有触变剂。作为触变剂，没有特别限制，例如，可以举出二氧化硅、酰胺蜡、氢化蓖麻油等，其中，优选二氧化硅。

作为上述二氧化硅，可以举出亲水性二氧化硅、疏水性二氧化硅等。作为疏水性二氧化硅，能够使用利用有机氯硅烷类、聚有机硅氧烷、六甲基二硅氮烷等进行了疏水化处理的二氧化硅等。

而且，本发明的实施方式的垫片成形方法依次包括涂布工序S1、贴合工序S2、固化工序S3以及脱模工序S4。

在涂布工序S1中，首先，利用分配器50将活性能量射线固化型液体20一边在后述的成形模具40的模腔41内例如以一笔画的轨迹移动，一边涂布成所期望的垫片形状。

在此，对成形模具40进行说明。图3是表示成形模具40的概略立体图。

成形模具40保持于贴合装置的固定台，且具有与成形的垫片30对应的形状的模腔41。该模腔41例如为圆或椭圆环状、矩形环状，内侧构成为陆部42。但是，模腔41可以是如一笔画的轨迹那样与其他轨迹不重叠的封闭形状，也可以是与其他轨迹重叠的封闭形状，能够采用任意的形状。

另外，模腔41形成为截面为大致矩形、大致梯形、大致三角形(山形)、大致半圆形等与期望的垫片30的截面形状相同的形状。另外，模腔41的截面可以是高度比宽度大的截面，也可以说相反地宽度比高度大的截面。

该成形模具40由具有光能够通过的透明性的材料、例如选自由聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃聚合物、聚碳酸酯以及玻璃构成的组中的一种以上的材料形成。另外，模腔41的表面也可以被实施提高脱模性的表面处理。

返回图2A，继续涂布工序S1的说明。

在涂布工序S1中，分配器50可以吐出模腔41的容积的100％以上的量，也就是，以每单位长度的容积的100％以上吐出每单位长度的吐出量，以使活性能量射线固化型液体20从模腔41稍微溢出。此外，喷出量的上限可以为110％左右。

接着，在贴合工序S2中，使保持涂布有活性能量射线固化型液体20的成形模具40的贴合装置的固定台和保持工件10的可动台以相对的方式翻转，使成形模具40和工件10经由未固化的活性能量射线固化型液体20贴合。

此时，以1MPa以下的贴合载荷进行贴合。此外，贴合载荷可以测定贴合压力，一边进行压力控制一边进行，也可以测定贴合量(压入量)，一边进行位置控制一边进行。这样，能够以低载荷贴合并形成垫片，因此能够降低对工件的负荷。

接着，在固化工序S3中，通过用活性能量射线照射装置60照射活性能量射线，使介于成形模具40与工件10之间的活性能量射线固化型液体20固化。

此时，活性能量射线照射装置60设于与形成有模腔41的成形模具40的成形面相反的面侧，所照射的活性能量射线通过具有透明性的成形模具40到达活性能量射线固化型液体20。另外，活性能量射线固化型液体20的固化收缩率没有特别限制，例如，优选为10％以下，更优选为2％～10％。

在脱模工序S4中，以使可动台从作为脱模装置的贴合装置的固定台分离的方式翻转，将固化的活性能量射线固化型液体20(作为垫片30)与工件10一起从成形模具40(的模腔41)剥离。此外，为了在使用后容易从成形模具4取出垫片30，优选在成形模具4预先涂布氟类、硅酮类等脱模剂。

之后，将工件10从可动台拆下，成形工序S10完成，能够得到在表面直接设置有垫片30的工件10。

在此，对采用燃料电池用部件101作为成形垫片30的工件10，将本实施方式的垫片成形方法应用于燃料电池100的制造方法的情况进行说明。图4是表示燃料电池100的概略剖视图。

作为燃料电池用部件101，例如，可举出构成燃料电池100(的单电池)的隔板101a、电解质膜101d、框架101f以及电解质膜/电极接合体101e等(参照图4)，在它们上成形垫片30。

在它们之中，适于在由铝、不锈钢、钛、石墨、碳等构成的隔板101a成形垫片30的情况。此外，在图4中，101b是燃料极，101c是空气极，101g是冷却水通路。

于是，燃料电池100的制造方法依次包括：涂布工序S1，将活性能量射线固化型液体20涂布于成形模具40的模腔41内；贴合工序S2，将涂布有活性能量射线固化型液体20的成形模具40和燃料电池用部件101贴合；固化工序S3，通过活性能量射线的照射，使所涂布的活性能量射线固化型液体20固化；以及脱模工序S4，将固化的活性能量射线固化型液体20与燃料电池用部件101一起从成形模具40剥离。

进一步地，对将本实施方式的垫片成形方法应用于将两个部件之间密封的密封方法的情况进行说明。图5是表示将两个部件之间密封的密封方法的流程图。

对两个部件之间进行密封的密封方法包括：成形工序S10，在一方部件(例如，上述的工件10)成形垫片30；以及压接工序S20，将一方部件和另一方部件压接。

成形工序S10与上述的垫片成形方法相同，因此省略说明。

压接工序S20是在成形于一方部件的垫片30上配置另一方部件，将一方部件和另一方部件压接。在压接工序S20中，可以利用如在贴合工序S2中所使用的贴合装置那样的压接装置，也可以进行位置控制、压力控制，但如果是利用螺钉(螺栓)将两个部件彼此紧固固定的方式，则可以进行螺钉紧固，或者也可以通过铆接使两个部件彼此压接。

此外，该密封方法不仅是上述的燃料电池100，只要是液晶显示面板的主密封件等比较小型的部件，都能够应用。

如以上所说明地，本发明的实施方式的垫片成形方法是在工件10上成形垫片30的垫片成形方法，其依次包括：涂布工序S1，将活性能量射线固化型液体20涂布于成形模具40的模腔41内；贴合工序S2，将涂布有活性能量射线固化型液体20的成形模具40和工件10贴合；固化工序S3，通过活性能量射线的照射，使所涂布的活性能量射线固化型液体20固化；以及脱模工序S4，将固化的活性能量射线固化型液体20与工件10一起从成形模具40剥离。

由此，能够使用活性能量射线固化型液体20，在低压力下成形垫片30。另外，“低压力”例如是指1MPa以下。

实施方式的涂布工序S1涂布模腔41的容积的100％以上的量的活性能量射线固化型液体20。由此，在贴合工序S2中，能够防止空气混入工件10与活性能量射线固化型液体20之间。

实施方式的涂布工序S1使用分配器进行。由此，在涂布工序S1中，能够容易地控制液体的吐出量。该情况下，当将分配器例如以一笔画的轨迹进行时，不会产生涂布轨迹交叉的重叠部分，因此能够简化分配器50的位置、速度控制。

实施方式的成形模具40具有透明性。由此，在固化工序S3中，能够从与模腔41的成形面相反的面侧照射活性能量射线。

实施方式的成形模具40由选自由聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃聚合物、聚碳酸酯和玻璃构成的组中的一种以上的材料形成。由此，能够得到具有透明性的成形模具40。

实施方式的固化工序S3从成形模具40侧照射活性能量射线。由此，即使在工件10不具有透明性的情况下，也能够对活性能量射线固化型液体20从成形模具40侧照射活性能量射线。

实施方式的贴合工序S2进行位置控制及负荷控制中的至少一方。由此，能够高精度且均匀地控制贴合载荷。

实施方式的燃料电池100具备通过上述的垫片成形方法得到的垫片30，另外，工件10是燃料电池用部件101。并且，燃料电池用部件101选自由隔板101a、电解质膜101d、框架101f以及电解质膜/电极接合体101e构成的组。

实施方式的燃料电池100的制造方法包括：涂布工序S1，将活性能量射线固化型液体20涂布于成形模具40的模腔41内；贴合工序S2，将涂布有活性能量射线固化型液体20的成形模具40和燃料电池用部件101贴合；固化工序S3，通过活性能量射线的照射使所涂布的活性能量射线固化型液体20固化；以及脱模工序S4，将固化的活性能量射线固化型液体20与燃料电池用部件101一起从成形模具40剥离。

由此，也能够将垫片成形方法应用于燃料电池100的制造方法。另外，本发明的垫片成形方法能够在低压力下成形，能够以低载荷贴合并形成垫片30，因此能够降低对燃料电池用部件101的负荷。

实施方式的密封方法是将两个部件彼此之间密封的密封方法，且包括：成形工序S10，通过上述的垫片成形方法在一方部件成形垫片30；以及压接工序S20，在成形于一方部件的垫片30上配置另一方部件，将一个部件和另一个部件压接。这样，也能够将垫片成形方法应用于密封方法。

实施方式的垫片成形装置具备：涂布装置，其利用分配器50将活性能量射线固化型液体20吐出到工件10上；贴合装置，其包含具有透明性的成形模具40，且将工件10贴合于成形模具40；驱动装置，其使工件10和分配器50相对移动；以及活性能量射线照射装置60，其对活性能量射线固化型液体20照射活性能量射线。由此，通过使用分配器50吐出活性能量射线固化型液体20，能够在低压力下成形垫片30。

以上对本发明的优选的实施方式进行了详细描述，但本发明并不限定于上述的实施方式，在权利要求书所记载的本发明的主旨的范围内，能够进行各种变形、变更。

符号说明

10—工件，10a—开口部，10b—凹部，20—活性能量射线固化型液体，30—垫片，40—成形模具，41—模腔，42—陆部，50—分配器，60—活性能量射线照射装置，100—燃料电池，101—燃料电池用部件，101a—隔板，101b—燃料极，101c—空气极，101d—电解质膜，101e—电解质膜/电极接合体，101f—框架，101g—冷却水通路。

Claims (13)

1.一种垫片成形方法，在工件上成形垫片，

该垫片成形方法的特征在于，依次包括：

涂布工序，将活性能量射线固化型液体涂布于成形模具的模腔内；

贴合工序，将涂布有所述活性能量射线固化型液体的成形模具和所述工件贴合；

固化工序，通过活性能量射线的照射使所述涂布的活性能量射线固化型液体固化；以及

脱模工序，将所述固化的活性能量射线固化型液体与所述工件一起从所述成形模具剥离。

2.根据权利要求1所述的垫片成形方法，其特征在于，

所述涂布工序涂布所述模腔的容积的100％以上的量的所述活性能量射线固化型液体。

3.根据权利要求1或2所述的垫片成形方法，其特征在于，

所述涂布工序使用分配器进行。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的垫片成形方法，其特征在于，

所述成形模具具有透明性。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的垫片成形方法，其特征在于，

所述成形模具由选自由聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃聚合物、聚碳酸酯以及玻璃构成的组中的一种以上的材料形成。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的垫片成形方法，其特征在于，

所述固化工序从所述成形模具侧照射活性能量射线。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的垫片成形方法，其特征在于，

所述贴合工序进行位置控制及负荷控制中的至少一方。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的垫片成形方法，其特征在，

所述工件是燃料电池用部件。

9.一种燃料电池，其特征在于，

具备通过权利要求1～7中任一项所述的垫片成形方法所得到的垫片。

10.一种燃料电池的制造方法，其特征在于，依次包括：

涂布工序，将活性能量射线固化型液体涂布于成形模具的模腔内；

贴合工序，将涂布有所述活性能量射线固化型液体的成形模具和燃料电池用部件贴合；

固化工序，通过活性能量射线的照射使所述涂布的活性能量射线固化型液体固化；以及

脱模工序，将所述固化的活性能量射线固化型液体与所述燃料电池用部件一起从所述成形模具剥离。

11.根据权利要求10所述的燃料电池的制造方法，其特征在于，

所述燃料电池用部件选自由隔板、电解质膜、框架以及电解质膜/电极接合体构成的组。

12.一种密封方法，将两个部件彼此之间密封，其特征在于，包括：

成形工序，通过权利要求1～7中任一项所述的垫片成形方法在一方部件成形垫片；以及

压接工序，在成形于所述一方部件的所述垫片上配置另一方部件，将所述一方部件和所述另一方部件压接。

13.一种垫片成形装置，其特征在于，具备：

涂布装置，其利用分配器将活性能量射线固化型液体吐出到工件上；

贴合装置，其包括具有透明性的成形模具，且将所述工件贴合于所述成形模具；

驱动装置，其使所述工件和所述分配器相对移动；以及

活性能量射线照射装置，其对所述活性能量射线固化型液体照射活性能量射线。