CN117307575A - 一种回气管自动粘双层铝箔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回气管自动粘双层铝箔装置，包括加工台，所述加工台的上表面设有铝箔释放支撑板，铝箔释放支撑板的一侧上端设有两个铝箔盘，铝箔释放支撑板的下端设有依次设有三个初次折弯辊组件，所述加工台的上表面设有折弯件支撑板，折弯件支撑板位于铝箔释放支撑板的一侧，靠近折弯件支撑板的一个铝箔释放支撑板上，所述折弯件支撑板和加工台之间设有折弯件，所述加工台的上表面设有可移动支座，可移动支座位于铝箔释放支撑板的另一侧，由原来的两个人手工操作，变为一个人操作，工人将工件放置工作台定位处，通过踩气动脚踏开关，装置即可自动运行，实现自动贴敷铝箔的目的。
Description
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，具体为一种回气管自动粘双层铝箔装置。
背景技术
由于行业内回气管大多采用铝管材质，而毛细管采用铜管材质，铜和铝直接接触会产生电化学反应，从而造成产品被腐蚀的质量问题。目前生产大多采用人工进行粘铝箔，先将铝管粘一层铝箔，再将毛细管与铝管整体粘一层铝箔，该操作由两个人完成，人工成本高，且生产效率较低，产品质量不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种回气管自动粘双层铝箔装置，可同时在回气管和毛细管上粘铝箔，将回气管与毛细管隔开，并且可一次固定双根毛细管，既避免了铜铝管直接接触的质量风险，又提高了生产效率，降低了人工成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回气管自动粘双层铝箔装置，包括加工台，所述加工台的上表面设有铝箔释放支撑板，铝箔释放支撑板的一侧上端设有两个铝箔盘，铝箔释放支撑板的下端设有依次设有三个初次折弯辊组件，所述加工台的上表面设有折弯件支撑板，折弯件支撑板位于铝箔释放支撑板的一侧，靠近折弯件支撑板的一个铝箔释放支撑板上，所述折弯件支撑板和加工台之间设有折弯件，所述加工台的上表面设有可移动支座，可移动支座位于铝箔释放支撑板的另一侧，可移动支座的滑动座上表面固定有一个夹紧组件，所述加工台的上表面设有放置平台，所述放置平台位于可移动支座的一侧，所述加工台的一侧固定有支撑框架，所述支撑框架的上表面设有两个轨道，两个轨道上设有滑动支撑台，所述滑动支撑台上设有带动其移动的驱动组件，并且滑动支撑台的上表面也设有一个夹紧组件，通过放置平台可以对工件进行放置。
进一步的，所述初次折弯辊组件包括固定在铝箔释放支撑板下端折弯辊一，所述铝箔释放支撑板的一侧固定有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的伸缩端通过折弯辊支座连接有折弯辊二，折弯辊二和折弯辊一上下对应，通过伸缩气缸一伸缩可以带动折弯辊二转动，通过折弯辊二和折弯辊一可以对铝箔进行初次的折弯。
进一步的，所述折弯件包括三个设置在折弯件支撑板一侧的伸缩气缸二，每个伸缩气缸二的伸缩端通过支座连接有折弯辊三，所述加工台的上表面固定有三个伸缩气缸三，三个伸缩气缸三的伸缩端均通过支座连接有折弯辊四，三个折弯辊四与折弯辊三相对应，左侧的两个伸缩气缸三为倾斜向上设置，通过伸缩气缸二伸缩可以带动折弯辊三向下移动，并且通过伸缩气缸三伸缩可以带动折弯辊四向上移动，通过折弯辊四和折弯辊三的配合可以将铝箔折弯成圆管状结构，以此可以对回气管进行包裹。
进一步的，所述可移动支座包括设置在加工台上表面的滑动轨道，所述滑动轨道上设有滑动连接的滑动座，且加工台上固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴端部固定有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹连接的方式与滑动座连接，通过伺服电机一运行可以带动螺纹柱转动，通过螺纹柱转动可以带动滑动座沿滑动轨道滑动，并且通过滑动座可以带动上面的夹紧组件移动，通过夹紧组件上的伸缩气缸四伸缩可以带动夹紧板移动，通过夹紧板可以对工件工件夹紧，以此可以对工件进行推送。
进一步的，所述夹紧组件包括两个固定在滑动座上表面的伸缩气缸四，两个伸缩气缸四的伸缩端均固定有一个夹紧板，两个夹紧板前后对应。
进一步的，所述驱动组件包括固定在支撑框架上的齿条，并且滑动支撑台的上表面固定有伺服电机二，伺服电机二的输出轴端部固定有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，通过伺服电机二转动可以带动齿轮转动，通过齿轮沿齿轮转动可以带动滑动支撑台沿轨道滑动，通过滑动支撑台可以带动上面的夹紧组件移动，通过夹紧组件将工件夹紧，以此拉动工件移动，以此方便对工件加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本回气管自动粘双层铝箔装置，具有以下好处：
1、本发明通过伺服电机一运行可以带动螺纹柱转动，通过螺纹柱转动可以带动滑动座沿滑动轨道滑动，并且通过滑动座可以带动上面的夹紧组件移动，通过夹紧组件上的伸缩气缸四伸缩可以带动夹紧板移动，通过夹紧板可以对工件工件夹紧，以此可以对工件进行推送。
2、本发明通过伺服电机二转动可以带动齿轮转动，通过齿轮沿齿轮转动可以带动滑动支撑台沿轨道滑动，通过滑动支撑台可以带动上面的夹紧组件移动，通过夹紧组件将工件夹紧，以此拉动工件移动，以此方便对工件加工。
3、本发明在工件移动时，通过伸缩气缸一伸缩可以带动折弯辊二转动，通过折弯辊二和折弯辊一可以对铝箔进行初次的折弯，通过伸缩气缸二伸缩可以带动折弯辊三向下移动，并且通过伸缩气缸三伸缩可以带动折弯辊四向上移动，通过折弯辊四和折弯辊三的配合可以将铝箔折弯成圆管状结构，以此可以对回气管进行包裹。
4、本发明可同时在回气管和毛细管上粘铝箔，将回气管与毛细管隔开，并且可一次固定双根毛细管，既避免了铜铝管直接接触的质量风险，又提高了生产效率，降低了人工成本，且操作简便，其工作方式为：由原来的两个人手工操作，变为一个人操作，工人将工件放置工作台定位处，通过踩气动脚踏开关，装置即可自动运行，实现自动贴敷铝箔的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明局部放大结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意图；
图5为本发明B处放大结构示意图。
图中：1加工台、2铝箔释放支撑板、3铝箔盘、4初次折弯辊组件、41折弯辊一、42伸缩气缸一、43折弯辊二、5折弯件支撑板、6折弯件、61伸缩气缸二、62折弯辊三、63伸缩气缸三、64折弯辊四、7可移动支座、71滑动轨道、72滑动座、73伺服电机一、74螺纹柱、8夹紧组件、81伸缩气缸四、82夹紧板、9放置平台、10支撑框架、11轨道、12滑动支撑台、13驱动组件、131齿条、132伺服电机二、133齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种回气管自动粘双层铝箔装置，包括加工台1，加工台1的上表面设有铝箔释放支撑板2，铝箔释放支撑板2的一侧上端设有两个铝箔盘3，铝箔释放支撑板2的下端设有依次设有三个初次折弯辊组件4，加工台1的上表面设有折弯件支撑板5，折弯件支撑板5位于铝箔释放支撑板2的一侧，靠近折弯件支撑板5的一个铝箔释放支撑板2上，折弯件支撑板5和加工台1之间设有折弯件6，加工台1的上表面设有可移动支座7，可移动支座7位于铝箔释放支撑板2的另一侧，可移动支座7的滑动座72上表面固定有一个夹紧组件8，加工台1的上表面设有放置平台9，放置平台9位于可移动支座7的一侧，加工台1的一侧固定有支撑框架10，支撑框架10的上表面设有两个轨道11，两个轨道11上设有滑动支撑台12，滑动支撑台12上设有带动其移动的驱动组件13，并且滑动支撑台12的上表面也设有一个夹紧组件8，通过放置平台9可以对工件进行放置，初次折弯辊组件4包括固定在铝箔释放支撑板2下端折弯辊一41，铝箔释放支撑板2的一侧固定有伸缩气缸一42，伸缩气缸一42的伸缩端通过折弯辊支座连接有折弯辊二43，折弯辊二43和折弯辊一41上下对应，通过伸缩气缸一42伸缩可以带动折弯辊二43转动，通过折弯辊二43和折弯辊一41可以对铝箔进行初次的折弯，折弯件6包括三个设置在折弯件支撑板5一侧的伸缩气缸二61，每个伸缩气缸二61的伸缩端通过支座连接有折弯辊三62，加工台1的上表面固定有三个伸缩气缸三63，三个伸缩气缸三63的伸缩端均通过支座连接有折弯辊四64，三个折弯辊四64与折弯辊三62相对应，左侧的两个伸缩气缸三63为倾斜向上设置，通过伸缩气缸二61伸缩可以带动折弯辊三62向下移动，并且通过伸缩气缸三63伸缩可以带动折弯辊四64向上移动，通过折弯辊四64和折弯辊三62的配合可以将铝箔折弯成圆管状结构，以此可以对回气管进行包裹，可移动支座7包括设置在加工台1上表面的滑动轨道71，滑动轨道71上设有滑动连接的滑动座72，且加工台1上固定有伺服电机一73，伺服电机一73的输出轴端部固定有螺纹柱74，螺纹柱74通过螺纹连接的方式与滑动座72连接，通过伺服电机一73运行可以带动螺纹柱74转动，通过螺纹柱74转动可以带动滑动座72沿滑动轨道71滑动，并且通过滑动座72可以带动上面的夹紧组件8移动，通过夹紧组件8上的伸缩气缸四81伸缩可以带动夹紧板82移动，通过夹紧板82可以对工件工件夹紧，以此可以对工件进行推送，夹紧组件8包括两个固定在滑动座72上表面的伸缩气缸四81，两个伸缩气缸四81的伸缩端均固定有一个夹紧板82，两个夹紧板82前后对应，驱动组件13包括固定在支撑框架10上的齿条131，并且滑动支撑台12的上表面固定有伺服电机二132，伺服电机二132的输出轴端部固定有齿轮133，齿轮133与齿条131相互啮合，通过伺服电机二132转动可以带动齿轮133转动，通过齿轮133沿齿轮133转动可以带动滑动支撑台12沿轨道11滑动，通过滑动支撑台12可以带动上面的夹紧组件8移动，通过夹紧组件8将工件夹紧，以此拉动工件移动，以此方便对工件加工，可同时在回气管和毛细管上粘铝箔，将回气管与毛细管隔开，并且可一次固定双根毛细管，既避免了铜铝管直接接触的质量风险，又提高了生产效率，降低了人工成本，且操作简便，其工作方式为：由原来的两个人手工操作，变为一个人操作，工人将工件放置工作台定位处，通过踩气动脚踏开关，装置即可自动运行，实现自动贴敷铝箔的目的。
在使用时：通过放置平台9可以对工件进行放置，通过伺服电机一73运行可以带动螺纹柱74转动，通过螺纹柱74转动可以带动滑动座72沿滑动轨道71滑动，并且通过滑动座72可以带动上面的夹紧组件8移动，通过夹紧组件8上的伸缩气缸四81伸缩可以带动夹紧板82移动，通过夹紧板82可以对工件工件夹紧，以此可以对工件进行推送，当工件推动到另一个夹紧组件8之间，然后通过夹紧组件8将工件夹紧，夹紧的同时由可移动支座7上的夹紧组件8将工件分开，通过伺服电机二132转动可以带动齿轮133转动，通过齿轮133沿齿轮133转动可以带动滑动支撑台12沿轨道11滑动，通过滑动支撑台12可以带动上面的夹紧组件8移动，通过夹紧组件8将工件夹紧，以此拉动工件移动，在工件移动的同时通过伸缩气缸一42伸缩可以带动折弯辊二43转动，通过折弯辊二43和折弯辊一41可以对铝箔进行初次的折弯，通过伸缩气缸二61伸缩可以带动折弯辊三62向下移动，并且通过伸缩气缸三63伸缩可以带动折弯辊四64向上移动，通过折弯辊四64和折弯辊三62的配合可以将铝箔折弯成圆管状结构，以此可以对回气管进行包裹，可同时在回气管和毛细管上粘铝箔，将回气管与毛细管隔开，并且可一次固定双根毛细管，既避免了铜铝管直接接触的质量风险，又提高了生产效率，降低了人工成本，且操作简便，其工作方式为，由原来的两个人手工操作，变为一个人操作，工人将工件放置工作台定位处，通过踩气动脚踏开关，装置即可自动运行，实现自动贴敷铝箔的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种回气管自动粘双层铝箔装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面设有铝箔释放支撑板（2），铝箔释放支撑板（2）的一侧上端设有两个铝箔盘（3），铝箔释放支撑板（2）的下端设有依次设有三个初次折弯辊组件（4），所述加工台（1）的上表面设有折弯件支撑板（5），折弯件支撑板（5）位于铝箔释放支撑板（2）的一侧，靠近折弯件支撑板（5）的一个铝箔释放支撑板（2）上，所述折弯件支撑板（5）和加工台（1）之间设有折弯件（6），所述加工台（1）的上表面设有可移动支座（7），可移动支座（7）位于铝箔释放支撑板（2）的另一侧，可移动支座（7）的滑动座（72）上表面固定有一个夹紧组件（8），所述加工台（1）的上表面设有放置平台（9），所述放置平台（9）位于可移动支座（7）的一侧，所述加工台（1）的一侧固定有支撑框架（10），所述支撑框架（10）的上表面设有两个轨道（11），两个轨道（11）上设有滑动支撑台（12），所述滑动支撑台（12）上设有带动其移动的驱动组件（13），并且滑动支撑台（12）的上表面也设有一个夹紧组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘双层铝箔装置，其特征在于：所述初次折弯辊组件（4）包括固定在铝箔释放支撑板（2）下端折弯辊一（41），所述铝箔释放支撑板（2）的一侧固定有伸缩气缸一（42），所述伸缩气缸一（42）的伸缩端通过折弯辊支座连接有折弯辊二（43），折弯辊二（43）和折弯辊一（41）上下对应。
3.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘双层铝箔装置，其特征在于：所述折弯件（6）包括三个设置在折弯件支撑板（5）一侧的伸缩气缸二（61），每个伸缩气缸二（61）的伸缩端通过支座连接有折弯辊三（62），所述加工台（1）的上表面固定有三个伸缩气缸三（63），三个伸缩气缸三（63）的伸缩端均通过支座连接有折弯辊四（64），三个折弯辊四（64）与折弯辊三（62）相对应，左侧的两个伸缩气缸三（63）为倾斜向上设置。
4.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘双层铝箔装置，其特征在于：所述可移动支座（7）包括设置在加工台（1）上表面的滑动轨道（71），所述滑动轨道（71）上设有滑动连接的滑动座（72），且加工台（1）上固定有伺服电机一（73），所述伺服电机一（73）的输出轴端部固定有螺纹柱（74），所述螺纹柱（74）通过螺纹连接的方式与滑动座（72）连接。
5.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘双层铝箔装置，其特征在于：所述夹紧组件（8）包括两个固定在滑动座（72）上表面的伸缩气缸四（81），两个伸缩气缸四（81）的伸缩端均固定有一个夹紧板（82），两个夹紧板（82）前后对应。
6.根据权利要求1所述的一种回气管自动粘双层铝箔装置，其特征在于：所述驱动组件（13）包括固定在支撑框架（10）上的齿条（131），并且滑动支撑台（12）的上表面固定有伺服电机二（132），伺服电机二（132）的输出轴端部固定有齿轮（133），所述齿轮（133）与齿条（131）相互啮合。
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