CN117300601A - 一种净化风淋室风机自动安装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及净化风淋室风机安装的技术领域，具体为一种净化风淋室风机自动安装设备，包括安装底板、输送机构以及安装机构，本发明设计的安装机构中，通过拧紧块上下移动且转动过程中可以带动螺栓上移并转动，螺栓上移并转动过程中可以将风机固定在风淋框上，避免风淋框内部空间较小导致人工拧动螺栓的繁琐性，提高风机的安装效率，同时自动化安装的螺栓在风淋框上的紧固效果更佳，避免在后续使用风淋室过程中风机振动造成螺栓的脱落，提高风机安装的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及净化风淋室风机安装的技术领域，具体为一种净化风淋室风机自动安装设备。
背景技术
净化风淋室是一种进入工厂洁净区所必要的通道，当工人或者货物要进入工厂洁净区时常需要经过净化风淋室，净化风淋室吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区；其中单人风淋室也是净化风淋室的一种，适用于一些对环境要求较高的精密车间。
其中风机是单人风淋室重要组成部分，它能够通过强风吹散人体或物体表面的微尘和杂质，从而有效地保持洁净度，通常风机是人工通过螺栓紧固方式固定在风淋框形成单人风淋室的。
在现有的单人风淋室风机安装过程中存在以下缺陷：当人工通过螺栓将风机固定在风淋框上时，由于传统的单人风淋室空间较小，工人需要多次调节扳手位置才能使得螺栓紧固在风淋框上，导致螺栓紧固耗费时间长，影响风机的安装效率；且人工拧动螺栓时由于风淋框内部空间狭小导致工人使用扳手受力不均易导致螺栓未完全紧固的问题，进而在风机长期工作过程中振动造成螺栓易发生松动的情况，影响风机安装的稳定性。
发明内容
本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种净化风淋室风机自动安装设备，包括安装底板，所述的安装底板上端面安装有输送机构以及安装机构。
所述的输送机构包括设置在安装底板上端面且左右对称设置的输送辊，两个输送辊上共同安装有输送带，输送带上自左向右均匀安装有多组用于对风淋框限位的限位块，且每组限位块呈矩形结构设置。
所述的安装机构包括设置在安装底板上端面中部且前后移动的电滑块，电滑块上安装有竖直机架，竖直机架后端面设置有上下滑动的移动块，移动块上安装有上下移动且用于放置风机的承托板，移动块上安装有可前后变距的支撑架。
所述的支撑架后侧安装有水平机架，水平机架上端面设置有左右对称且左右滑动的安装板，安装板远离水平机架的一端安装有与风机上安装孔相配合且上下贯通的安装圆筒，安装圆筒内部设置有用于上下移动且用于拧动螺栓的拧紧块，拧紧块上端面开设有与螺栓相配合的安装槽。
优选的，所述的承托板设置为开口向上的弧形结构，承托板弧形面上安装有用于对风机限位的挡板，所述的移动块上端面安装有竖直杆，竖直杆远离移动块的一端与支撑架下端固定连接。
优选的，所述的安装圆筒下端面安装有与其相贯通的顶升筒，顶升筒下端通过轴承贯穿转动安装有转动杆，转动杆上套设有顶升杆且顶升杆上端与拧紧块固定连接；
所述的顶升杆内壁开设有前后对称的限位连槽，转动杆圆周面上端安装有与限位连槽相配合的限位凸起，顶升杆外侧壁安装有环形块且环形块与顶升筒内壁通过螺纹连接方式相连接。
优选的，所述的安装板内部开设有与安装圆筒内部相贯通且用于输送螺栓的输送槽，安装板上端面前侧开设有入料口，安装板后端面贯穿滑动设置有与输送槽相配合的送料杆，支撑架上端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端后端面安装有移动板，送料杆前端与移动板固定连接。
优选的，所述的水平机架上端面安装有双轴气缸，双轴气缸左右两个伸缩端与左右两个安装板固定连接，安装板后端安装有L型结构的对齐板，且安装圆筒上端贯穿对齐板水平段。
优选的，前侧所述的限位块左右段后端面开设有锁紧槽，锁紧槽内部滑动设置有锁紧块，限位块左右段前端面贯穿设置有前后滑动的联动杆，联动杆后端与对应的锁紧块固定连接，锁紧块前端面与对应的锁紧槽内壁之间共同安装有左右对称的复位弹簧杆。
优选的，所述的移动块上端面安装有开口向后的匚型架，匚型架两个前后段开设有用于对风淋框限位的限位槽，匚型架两个前后段后端面安装有左右对称的导引板。
优选的，所述的竖直机架左右两侧均安装有与对应限位块相配合的联动机架，联动机架后端面设置有L型结构的联动架，联动架水平段固定在同侧的联动机架上，联动架竖直段设置在同侧的限位槽内部。
上述发明的有益效果在于：1.本发明设计的安装机构中，通过拧紧块上下移动且转动过程中可以带动螺栓上移并转动，螺栓上移并转动过程中可以将风机固定在风淋框上，避免风淋框内部空间较小导致人工拧动螺栓的繁琐性，提高风机的安装效率，同时自动化安装的螺栓在风淋框上的紧固效果更佳，避免在后续使用风淋室过程中风机振动造成螺栓的脱落，提高风机安装的稳定性。
2.本发明设计的输送机构中，输送带自左向右带动风淋框移动过程中与安装机构相互配合可以实现流水线化作业，提高风机安装在风淋框上的效率。
3.本发明设计的安装板相向移动过程中与对齐板相互配合可以将放置在承托板上的风机摆正，使得风机出风口处于水平状态，进而在后续对位过程中保证风机出风口始终与风淋框平行，保证后续风机出风口与风淋框之间没有缝隙，提高风机出风口与风淋框之间的对位效果。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例提供的净化风淋室风机自动安装设备与风淋框之间的立体安装结构示意图。
图2是本发明实施例提供的安装底板、支撑板以及输送带之间立体安装结构示意图。
图3是本发明实施例提供的部分安装机构立体安装结构示意图。
图4是本发明实施例提供的图3的部分立体安装结构示意图。
图5是本发明实施例提供的承托板、移动块以及匚型架之间立体安装结构示意图。
图6是本发明实施例提供的支撑架、安装板以及水平机架之间立体安装结构示意图。
图7是本发明实施例提供的图6的局部剖左视图。
图8是本发明实施例提供的图7的B处局部放大图。
图9是本发明实施例提供的图7的C处局部放大图。
图10是本发明实施例提供的限位块内部结构俯视图。
图标：1、安装底板；11、支撑板；2、输送机构；21、输送辊；22、输送带；23、限位块；231、锁紧槽；232、锁紧块；233、联动杆；234、复位弹簧杆；3、安装机构；31、电滑块；32、竖直机架；321、联动机架；322、联动架；33、移动块；331、匚型架；332、限位槽；333、导引板；34、承托板；341、挡板；342、竖直杆；35、支撑架；351、水平机架；352、安装板；3521、输送槽；3522、入料口；3523、送料杆；3524、电动伸缩杆；3525、移动板；353、安装圆筒；3531、顶升筒；3532、转动杆；3533、顶升杆；3534、限位凸起；3535、环形块；3536、限位连槽；354、拧紧块；355、安装槽；356、双轴气缸；357、对齐板；4、风淋框；5、安装孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种净化风淋室风机自动安装设备，包括安装底板1，所述的安装底板1上端面安装有输送机构2以及安装机构3。
参阅图1以及图2，所述的输送机构2包括设置在安装底板1上端面且左右对称设置的输送辊21，两个输送辊21上共同安装有输送带22，输送带22上自左向右均匀安装有多组用于对风淋框4限位的限位块23，且每组限位块23呈矩形结构设置。
参阅图3以及图4，所述的安装机构3包括设置在安装底板1上端面中部且前后移动的电滑块31，电滑块31上安装有竖直机架32，竖直机架32后端面设置有上下滑动的移动块33，移动块33上安装有上下移动且用于放置风机的承托板34，移动块33上安装有可前后变距的支撑架35。
参阅图4以及图5，所述的承托板34设置为开口向上的弧形结构，承托板34弧形面上安装有用于对风机限位的挡板341，所述的移动块33上端面安装有竖直杆342，竖直杆342远离移动块33的一端与支撑架35下端固定连接。
参阅图6、图7以及图9，所述的支撑架35后侧安装有水平机架351，水平机架351上端面设置有左右对称且左右滑动的安装板352，安装板352远离水平机架351的一端安装有与风机上安装孔5相配合且上下贯通的安装圆筒353，安装圆筒353内部设置有用于上下移动且用于拧动螺栓的拧紧块354，拧紧块354上端面开设有与螺栓相配合的安装槽355。
其中所述的风机由圆柱型的进风段与方形的出风段组成，风机出风段与风淋框4上均呈矩阵开设有安装孔5，具体工作时，将待安装的风淋框4逐一卡接在对应的限位块23之间，再将风机放置在承托板34上并使得风机的出风段位于两个安装板352之间，且风机后端面与挡板341抵靠，通过外部驱动电机(图中未示出)带动输送辊21转动，输送辊21转动过程中通过输送带22与限位块23相互配合带动风淋框4自左向右移动，当风淋框4移动至竖直机架32后侧时，关闭外部驱动电机，通过外部气缸(图中未示出)带动移动块33上移一段距离。
参阅图6，所述的水平机架351上端面安装有双轴气缸356，双轴气缸356左右两个伸缩端与左右两个安装板352固定连接，安装板352后端安装有L型结构的对齐板357，且安装圆筒353上端贯穿对齐板357的水平段。
具体工作时，当风机放置后启动双轴气缸356带动安装板352相向移动，安装板352相向移动过程中与对齐板357相互配合可以将放置在承托板34上的风机摆正，使得风机出风口处于水平状态，进而在后续对位过程中保证风机出风口始终与风淋框4平行，保证后续风机出风口与风淋框4之间没有缝隙，提高风机出风口与风淋框4之间的对位效果。
参阅图7，所述的安装板352内部开设有与安装圆筒353内部相贯通且用于输送螺栓的输送槽3521，安装板352上端面前侧开设有入料口3522，安装板352后端面贯穿滑动设置有与输送槽3521相配合的送料杆3523，支撑架35上端面安装有电动伸缩杆3524，电动伸缩杆3524伸缩端后端面安装有移动板3525，送料杆3523前端与移动板3525固定连接。
具体工作时，将螺栓头部朝下并经入料口3522逐一放入输送槽3521内部，此时启动电动伸缩杆3524带动移动板3525后移，移动板3525后移过程中带动送料杆3523后移，送料杆3523后移过程中带动从入料口3522放入的螺栓后移，进而前一个螺栓受到送料杆3523推动带动后一个螺栓后移，从而可以将螺栓向后输送，当第一个放入输送槽3521的螺栓落入安装槽355内部时，此时停止放入螺栓并关闭电动伸缩杆3524。
参阅图4以及图5，所述的移动块33上端面安装有开口向后的匚型架331，匚型架331两个前后段开设有用于对风淋框4限位的限位槽332，匚型架331两个前后段后端面安装有左右对称的导引板333。
此时启动电滑块31带动带动竖直机架32后移，竖直机架32后移过程中通过移动块33带动匚型架331后移，匚型架331后移过程中带动导引板333后移，导引板333移动过程中可以对风淋框4左右两侧壁进行左右位置调节，此时风淋框4通过限位块23带动输送带22在输送辊21上移动，风淋框4移动过程中其左右两侧壁经导引板333移动至限位槽332内部，进而在风机后续安装过程中对风淋框4进行限位，此时限位后风淋框4上前后相邻的安装孔5与风机上前后相邻的安装孔5位于同一竖直面上。
当上述步骤完成后启动电滑块31带动竖直机架32后移，竖直机架32后移过程中带动风机后移使得风机上的安装孔5与风淋框4上的安装孔5同轴线，此时启动外部气缸通过移动块33与承托板34相互配合带动风机上移，使得风机上的安装孔5与风淋框4上的安装孔5相贴合。
参阅图7至图9，所述的安装圆筒353下端面安装有与其相贯通的顶升筒3531，顶升筒3531下端通过轴承贯穿转动安装有转动杆3532，转动杆3532上套设有顶升杆3533且顶升杆3533上端与拧紧块354固定连接；
所述的顶升杆3533内壁开设有前后对称的限位连槽3536，转动杆3532圆周面上端安装有与限位连槽3536相配合的限位凸起3534，顶升杆3533外侧壁安装有环形块3535且环形块3535与顶升筒3531内壁通过螺纹连接方式相连接。
通过现有电机(图中未示出)带动转动杆3532转动，转动杆3532转动过程中通过限位凸起3534通过顶升杆3533转动，顶升杆3533转动过程中同步带动环形块3535转动，环形块3535转动过程中通过螺纹连接方式带动转动过程中的顶升杆3533上移，顶升杆3533带动拧紧块354上移过程中同步带动其转动，进而拧紧块354可以将螺栓螺接在风机与风淋框4上前侧的安装孔5内部。
其中所述的支撑架35由两块滑动配合的支撑连架组成，当前侧安装孔5经螺栓连接后，通过现有驱动设备(气缸等)带动后侧的支撑连架后移带动水平机架351后移一段距离，此时安装圆筒353与风机后侧的安装孔5对齐，重复上述动作拧紧块354即可将螺栓螺接在风机与风淋框4上后侧的安装孔5内部。
参阅图3以及图10，为了提高风淋框4在安装风机过程中的稳定性，本发明提供的锁紧块232可以对安装过程中的风淋框4进行固定锁紧，具体的，前侧所述的限位块23左右段后端面开设有锁紧槽231，锁紧槽231内部滑动设置有锁紧块232，限位块23左右段前端面贯穿设置有前后滑动的联动杆233，联动杆233后端与对应的锁紧块232固定连接，锁紧块232前端面与对应的锁紧槽231内壁之间共同安装有左右对称的复位弹簧杆234。
所述的竖直机架32左右两侧均安装有与对应限位块23相配合的联动机架321，联动机架321后端面设置有L型结构的联动架322，联动架322水平段固定在同侧的联动机架321上，联动架322竖直段设置在同侧的限位槽332内部。
具体工作时，竖直机架32后移过程中通过联动机架321带动联动架322后移，联动架322后移过程中其竖直段与联动杆233抵靠并带动联动杆233后移，联动杆233后移过程中带动锁紧块232后移，此时复位弹簧杆234拉伸，锁紧块232后移过程中可以将风淋框4固定在所对应的限位块23上，进一步对风机安装过程中的风淋框4进行固定锁紧，提高风淋框4的稳定性。
参阅图2，所述的安装底板1上端面且位于竖直机架32后侧设置有L型结构的支撑板11，支撑板11竖直段固定在安装底板1上，支撑板11水平段与输送带22上半段下侧。
支撑板11水平段可以对风机安装过程中的风淋框4起支撑作用，避免风淋框4在输送带22上发生晃动，提高风机安装过程中风淋框4的稳定性。
当风机安装在对应的风淋框4后，启动电滑块31带动竖直机架32后移，此时所有零部件复位，复位弹簧杆234复位带动锁紧块232前移，继续启动外部驱动电机通过输送辊21与输送带22相互配合带动风机安装后的风淋框4右移，最后通过现有机器人手爪将风机安装后的风淋框4取下，重复上述动作即可对风淋框4进行批量化安装风机步骤。
本发明在对净化风淋室风机自动安装过程中包括以下步骤：第一步：将待安装在风淋框4逐一卡接在对应的限位块23之间，再将风机放置在承托板34上并使得风机的出风段位于两个安装板352之间，且风机后端面与挡板341抵靠，通过外部驱动电机(图中未示出)带动输送辊21转动，输送辊21转动过程中通过输送带22与限位块23相互配合带动风淋框4自左向右移动，当风淋框4移动至竖直机架32后侧时，关闭外部驱动电机，通过外部气缸(图中未示出)带动移动块33上移一段距离。
第二步：当风机放置后启动双轴气缸356带动安装板352相向移动，安装板352相向移动过程中与对齐板357相互配合可以将放置在承托板34上的风机摆正，使得风机出风口处于水平状态，进而在后续对位过程中保证风机出风口始终与风淋框4平行。
第三步：将螺栓头部朝下并经入料口3522逐一放入输送槽3521内部，此时启动电动伸缩杆3524带动移动板3525后移，移动板3525后移过程中带动送料杆3523后移，送料杆3523后移过程中带动从入料口3522放入的螺栓后移，进而前一个螺栓受到送料杆3523推动带动后一个螺栓后移，从而可以将螺栓向后输送，当第一个放入输送槽3521的螺栓落入安装槽355内部时，此时停止放入螺栓并关闭电动伸缩杆3524。
第四步：此时启动电滑块31带动带动竖直机架32后移，竖直机架32后移过程中通过移动块33带动匚型架331后移，匚型架331后移过程中带动导引板333后移，导引板333移动过程中可以对风淋框4左右两侧壁进行左右位置调节，此时风淋框4通过限位块23带动输送带22在输送辊21上移动，风淋框4移动过程中其左右两侧壁经导引板333移动至限位槽332内部。
第五步：通过现有电机(图中未示出)带动转动杆3532转动，转动杆3532转动过程中通过限位凸起3534通过顶升杆3533转动，顶升杆3533转动过程中同步带动环形块3535转动，环形块3535转动过程中通过螺纹连接方式带动转动过程中的顶升杆3533上移，顶升杆3533带动拧紧块354上移过程中同步带动其转动，进而拧紧块354可以将螺栓螺接在风机与风淋框4上前侧的安装孔5内部。
第六步：当风机安装在对应的风淋框4后，启动电滑块31带动竖直机架32后移，此时所有零部件复位，复位弹簧杆234复位带动锁紧块232前移，继续启动外部驱动电机通过输送辊21与输送带22相互配合带动风机安装后的风淋框4右移，最后通过现有机器人手爪将风机安装后的风淋框4取下，重复上述动作即可对风淋框4进行批量化安装风机步骤。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种净化风淋室风机自动安装设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述的安装底板(1)上端面安装有输送机构(2)以及安装机构(3)，其中；
所述的输送机构(2)包括设置在安装底板(1)上端面且左右对称设置的输送辊(21)，两个输送辊(21)上共同安装有输送带(22)，输送带(22)上自左向右均匀安装有多组用于对风淋框(4)限位的限位块(23)，且每组限位块(23)呈矩形结构设置；
所述的安装机构(3)包括设置在安装底板(1)上端面中部且前后移动的电滑块(31)，电滑块(31)上安装有竖直机架(32)，竖直机架(32)后端面设置有上下滑动的移动块(33)，移动块(33)上安装有上下移动且用于放置风机的承托板(34)，移动块(33)上安装有可前后变距的支撑架(35)；
所述的支撑架(35)后侧安装有水平机架(351)，水平机架(351)上端面设置有左右对称且左右滑动的安装板(352)，安装板(352)远离水平机架(351)的一端安装有与风机上安装孔(5)相配合且上下贯通的安装圆筒(353)，安装圆筒(353)内部设置有用于上下移动且用于拧动螺栓的拧紧块(354)，拧紧块(354)上端面开设有与螺栓相配合的安装槽(355)。
2.根据权利要求1所述的净化风淋室风机自动安装设备，其特征在于：所述的承托板(34)设置为开口向上的弧形结构，承托板(34)弧形面上安装有用于对风机限位的挡板(341)，所述的移动块(33)上端面安装有竖直杆(342)，竖直杆(342)远离移动块(33)的一端与支撑架(35)下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的净化风淋室风机自动安装设备，其特征在于：所述的安装圆筒(353)下端面安装有与其相贯通的顶升筒(3531)，顶升筒(3531)下端通过轴承贯穿转动安装有转动杆(3532)，转动杆(3532)上套设有顶升杆(3533)且顶升杆(3533)上端与拧紧块(354)固定连接；
所述的顶升杆(3533)内壁开设有前后对称的限位连槽(3536)，转动杆(3532)圆周面上端安装有与限位连槽(3536)相配合的限位凸起(3534)，顶升杆(3533)外侧壁安装有环形块(3535)且环形块(3535)与顶升筒(3531)内壁通过螺纹连接方式相连接。
4.根据权利要求1所述的净化风淋室风机自动安装设备，其特征在于：所述的安装板(352)内部开设有与安装圆筒(353)内部相贯通且用于输送螺栓的输送槽(3521)，安装板(352)上端面前侧开设有入料口(3522)，安装板(352)后端面贯穿滑动设置有与输送槽(3521)相配合的送料杆(3523)，支撑架(35)上端面安装有电动伸缩杆(3524)，电动伸缩杆(3524)伸缩端后端面安装有移动板(3525)，送料杆(3523)前端与移动板(3525)固定连接。
5.根据权利要求1所述的净化风淋室风机自动安装设备，其特征在于：所述的水平机架(351)上端面安装有双轴气缸(356)，双轴气缸(356)左右两个伸缩端与左右两个安装板(352)固定连接，安装板(352)后端安装有L型结构的对齐板(357)，且安装圆筒(353)上端贯穿对齐板(357)水平段。
6.根据权利要求1所述的净化风淋室风机自动安装设备，其特征在于：前侧所述的限位块(23)左右段后端面开设有锁紧槽(231)，锁紧槽(231)内部滑动设置有锁紧块(232)，限位块(23)左右段前端面贯穿设置有前后滑动的联动杆(233)，联动杆(233)后端与对应的锁紧块(232)固定连接，锁紧块(232)前端面与对应的锁紧槽(231)内壁之间共同安装有左右对称的复位弹簧杆(234)。
7.根据权利要求6所述的净化风淋室风机自动安装设备，其特征在于：所述的移动块(33)上端面安装有开口向后的匚型架(331)，匚型架(331)两个前后段开设有用于对风淋框(4)限位的限位槽(332)，匚型架(331)两个前后段后端面安装有左右对称的导引板(333)。
8.根据权利要求7所述的净化风淋室风机自动安装设备，其特征在于：所述的竖直机架(32)左右两侧均安装有与对应限位块(23)相配合的联动机架(321)，联动机架(321)后端面设置有L型结构的联动架(322)，联动架(322)水平段固定在同侧的联动机架(321)上，联动架(322)竖直段设置在同侧的限位槽(332)内部。
9.根据权利要求1所述的净化风淋室风机自动安装设备，其特征在于：所述的安装底板(1)上端面且位于竖直机架(32)后侧设置有L型结构的支撑板(11)，支撑板(11)竖直段固定在安装底板(1)上，支撑板(11)水平段与输送带(22)上半段下侧。
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