一种建筑机械加工用零部件焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接设备领域,具体涉及一种建筑机械加工用零部件焊接设备。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料,可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料,其中结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、砖瓦、陶瓷、玻璃、金属等。
在对金属建筑材料进行加工的时候,常常会使用到焊接设备用于对金属原料进行焊接处理,现有的管状金属焊接设备,在进行管状零件装夹的过程中,管状零件的端口不便于套接在装夹组件上。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种建筑机械加工用零部件焊接设备,包括底座,所述底座上安装有转动座和支撑柱,所述转动座上竖直安装有装夹组件,所述支撑柱顶端固定有延伸臂,所述延伸臂上安装有竖直分布的伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端安装有另一个装夹组件,所述支撑柱上安装有焊接组件,所述焊接组件沿支撑柱上下运动。
进一步地,所述底座上开设有圆孔,所述转动座为环体结构,所述转动座外侧套接有轴承并配合安装在圆孔内,所述转动座的底端安装有齿环,所述底座内安装有与齿环传动连接的驱动电机,所述转动座的顶端设有同轴线分布的第一卡接座。
进一步地,所述装夹组件包括立座,所述立座的端部设有凸台,所述凸台的端面开设有定位孔,所述定位孔与第一卡接座或伸缩杆的伸缩端配合安装,所述立座的周侧面上开设有通槽和深槽,所述深槽至少设有三个,每个深槽均被两个相互平行的通槽贯穿,所述深槽内配合安装有销轴,所述通槽内安装有两个交叉分布的转动杆,所述转动杆的端部套接在对应的销轴上,所述转动杆的另一端伸出深槽,所述转动杆的另一端上安装有环体。
进一步地,所述立座的一端面开设有槽孔,所述槽孔的端口固定有螺纹座,所述螺纹座上配合安装有螺杆,所述螺杆伸入槽孔的端部为锥体结构,所述深槽的内壁上开设有与槽孔连通的台阶孔,所述台阶孔的端口固定安装有盖板,所述盖板上滑动安装有顶杆,所述顶杆的一端位于深槽内,所述顶杆的另一端位于槽孔内并套接有第二弹簧,所述第二弹簧推动顶杆的另一端贴螺杆的外表面,所述转动杆的侧面上开设有条形槽,所述顶杆位于深槽的端部上固定安装有两端向外延伸的短杆,所述短杆的端部伸入对应的条形槽内,通过拧入螺杆,实现顶杆沿螺杆的锥形端的外侧面向外侧运动,顶杆的外侧端部安装的短杆推动两个转动杆的交叉点向外侧运动,从而减小两个转动杆之间形成的夹角,实现增大转动杆的外侧端部与立座轴线的距离,从而通过内侧实现对管体结构进行夹紧。
进一步地,所述深槽的内壁开设有两个延伸槽,所述延伸槽与对应的通槽连通,靠近螺杆的延伸槽位于通槽的外侧,远离螺杆的延伸槽位于通槽的内侧,所述深槽的端口开设有贯穿通槽和延伸槽的深孔,所述深孔内安装有穿过销轴的销杆,所述销杆上套接有第一弹簧,所述第一弹簧位于延伸槽内,位于同一所述深槽内两个销轴轴线所在的平面向螺杆一侧倾斜,靠近螺杆的延伸槽位于通槽的外侧,远离螺杆的延伸槽位于通槽的内侧,两个销轴在对应的第一弹簧的推动下,靠近螺杆的销轴位于远离螺杆的另一销轴内侧,实现安装在同一销轴内的两个转动杆的外端连线均位于同一锥形面上,锥形面的小端位于螺杆的一侧,从而便于实现管体的端部通过螺杆的一端套接在立座的外侧。
进一步地,所述支撑柱上开设有竖直分布的矩形槽,所述支撑柱的内侧安装有防护壳体,所述防护壳体内竖直安装有丝杆,丝杆通过传动齿轮组与固定于支撑柱顶端的伺服电机传动连接,所述焊接组件配合安装在丝杆上,焊接组件的一端穿过矩形槽伸出。
进一步地,所述焊接组件包括滑动组件和上料组件,所述滑动组件包括滑动座,所述滑动座的一侧面上垂直安装有第一导杆和第二导杆,所述第一导杆设有两个,两个所述第一导杆沿第二导杆对称分布,所述第一导杆上套接有第三弹簧,所述第一导杆的端部安装有限位环,所述上料组件包括角座,所述角座上设有若干个与第一导杆和第二导杆对应的导向孔,导向孔套接在对应的第一导杆或第二导杆上,所述角座的端部安装有折板,所述折板与角座相对的一侧面之间安装有传动杆,所述折板上安装有转轮,所述转轮与传动杆传动连接,所述角座上滑动安装有夹紧座,所述夹紧座的延伸板穿过角座的滑槽与传动杆配合安装,所述夹紧座上安装有焊接条。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明靠近螺杆的延伸槽位于通槽的外侧,远离螺杆的延伸槽位于通槽的内侧,两个销轴在对应的第一弹簧的推动下,靠近螺杆的销轴位于远离螺杆的另一销轴内侧,实现安装在同一销轴内的两个转动杆的外端连线均位于同一锥形面上,锥形面的小端位于螺杆的一侧,从而便于实现管体的端部通过螺杆的一端套接在立座的外侧。
2、本发明通过拧入螺杆,实现顶杆沿螺杆的锥形端的外侧面向外侧运动,顶杆的外侧端部安装的短杆推动两个转动杆的交叉点向外侧运动,从而减小两个转动杆之间形成的夹角,实现增大转动杆的外侧端部与立座轴线的距离,从而通过内侧实现对管体结构进行夹紧。
3、本发明螺杆拧出时,在第二弹簧的推动下顶杆复位,带动两个转动杆向立座轴线处收缩,从而便于焊接后的零件拆卸,由于转动座在驱动电机带动下,绕自身的轴线转动,从而实现转动座上安装的装夹组件以及装夹组件外侧装夹的管状件进行转动,便于焊接组件对两个管件的环形接缝处进行焊接。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的装夹组件结构示意图;
图3为本发明的立座结构示意图;
图4为本发明的立座剖面结构示意图;
图5为本发明的立座安装转动杆结构示意图;
图6为本发明的底座与支撑柱安装结构示意图;
图7为本发明的传动结构示意图;
图8为本发明的焊接组件结构示意图。
图中:1、底座;2、转动座;201、第一卡接座;3、齿环;4、装夹组件;401、立座;4011、凸台;4012、定位孔;4013、通槽;4014、深槽;4015、深孔;4016、延伸槽;4017、槽孔;4018、台阶孔;402、转动杆;4021、条形槽;403、环体;404、销轴;405、销杆;406、第一弹簧;407、螺杆;408、螺纹座;409、顶杆;4091、短杆;410、第二弹簧;411、盖板;5、驱动电机;6、支撑柱;601、矩形槽;7、防护壳体;8、丝杆;9、伺服电机;10、传动齿轮组;11、滑动组件;1101、滑动座;1102、第一导杆;1103、第三弹簧;1104、第二导杆;12、上料组件;1201、角座;1202、折板;1203、转轮;1204、传动杆;1205、夹紧座;1206、焊接条;13、延伸臂;14、伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图8所示,本发明为一种建筑机械加工用零部件焊接设备,包括底座1,底座1上安装有转动座2和支撑柱6,转动座2上竖直安装有装夹组件4,支撑柱6顶端固定有延伸臂13,延伸臂13上安装有竖直分布的伸缩杆14,伸缩杆14的伸缩端安装有另一个装夹组件4,支撑柱6上安装有焊接组件,焊接组件沿支撑柱6上下运动。
底座1上开设有圆孔,转动座2为环体结构,转动座2外侧套接有轴承并配合安装在圆孔内,转动座2的底端安装有齿环3,底座1内安装有与齿环3传动连接的驱动电机5,转动座2的顶端设有同轴线分布的第一卡接座201。
装夹组件4包括立座401,立座401的端部设有凸台4011,凸台4011的端面开设有定位孔4012,定位孔4012与第一卡接座201或伸缩杆14的伸缩端配合安装,立座401的周侧面上开设有通槽4013和深槽4014,深槽4014至少设有三个,每个深槽4014均被两个相互平行的通槽4013贯穿,深槽4014内配合安装有销轴404,通槽4013内安装有两个交叉分布的转动杆402,转动杆402的端部套接在对应的销轴404上,转动杆402的另一端伸出深槽4014,转动杆402的另一端上安装有环体403。
立座401的一端面开设有槽孔4017,槽孔4017的端口固定有螺纹座408,螺纹座408上配合安装有螺杆407,螺杆407伸入槽孔4017的端部为锥体结构,深槽4014的内壁上开设有与槽孔4017连通的台阶孔4018,台阶孔4018的端口固定安装有盖板411,盖板411上滑动安装有顶杆409,顶杆409的一端位于深槽4014内,顶杆409的另一端位于槽孔4017内并套接有第二弹簧410,第二弹簧410推动顶杆409的另一端贴螺杆407的外表面,转动杆402的侧面上开设有条形槽4021,顶杆409位于深槽4014的端部上固定安装有两端向外延伸的短杆4091,短杆4091的端部伸入对应的条形槽4021内,通过拧入螺杆407,实现顶杆409沿螺杆407的锥形端的外侧面向外侧运动,顶杆409的外侧端部安装的短杆4091推动两个转动杆402的交叉点向外侧运动,从而减小两个转动杆402之间形成的夹角,实现增大转动杆402的外侧端部与立座401轴线的距离,从而通过内侧实现对管体结构进行夹紧。
深槽4014的内壁开设有两个延伸槽4016,延伸槽4016与对应的通槽4013连通,靠近螺杆407的延伸槽4016位于通槽4013的外侧,远离螺杆407的延伸槽4016位于通槽4013的内侧,深槽4014的端口开设有贯穿通槽4013和延伸槽4016的深孔4015,深孔4015内安装有穿过销轴404的销杆405,销杆405上套接有第一弹簧406,第一弹簧406位于延伸槽4016内,位于同一深槽4014内两个销轴404轴线所在的平面向螺杆407一侧倾斜,靠近螺杆407的延伸槽4016位于通槽4013的外侧,远离螺杆407的延伸槽4016位于通槽4013的内侧,两个销轴404在对应的第一弹簧406的推动下,靠近螺杆407的销轴404位于远离螺杆407的另一销轴404内侧,实现安装在同一销轴404内的两个转动杆402的外端连线均位于同一锥形面上,锥形面的小端位于螺杆407的一侧,从而便于实现管体的端部通过螺杆407的一端套接在立座401的外侧。
支撑柱6上开设有竖直分布的矩形槽601,支撑柱6的内侧安装有防护壳体7,防护壳体7内竖直安装有丝杆8,丝杆8通过传动齿轮组10与固定于支撑柱6顶端的伺服电机9传动连接,焊接组件配合安装在丝杆8上,焊接组件的一端穿过矩形槽601伸出。
焊接组件包括滑动组件11和上料组件12,滑动组件11包括滑动座1101,滑动座1101的一侧面上垂直安装有第一导杆1102和第二导杆1104,第一导杆1102设有两个,两个第一导杆1102沿第二导杆1104对称分布,第一导杆1102上套接有第三弹簧1103,第一导杆1102的端部安装有限位环,上料组件12包括角座1201,角座1201上设有若干个与第一导杆1102和第二导杆1104对应的导向孔,导向孔套接在对应的第一导杆1102或第二导杆1104上,角座1201的端部安装有折板1202,折板1202与角座1201相对的一侧面之间安装有传动杆1204,折板1202上安装有转轮1203,转轮1203与传动杆1204传动连接,角座1201上滑动安装有夹紧座1205,夹紧座1205的延伸板穿过角座1201的滑槽与传动杆1204配合安装,夹紧座1205上安装有焊接条1206。
工作原理,将需要进行焊接的两个管件分别套接在上下分布的两个装夹组件4上;
靠近螺杆407的延伸槽4016位于通槽4013的外侧,远离螺杆407的延伸槽4016位于通槽4013的内侧,两个销轴404在对应的第一弹簧406的推动下,靠近螺杆407的销轴404位于远离螺杆407的另一销轴404内侧,实现安装在同一销轴404内的两个转动杆402的外端连线均位于同一锥形面上,锥形面的小端位于螺杆407的一侧,从而便于实现管体的端部通过螺杆407的一端套接在立座401的外侧;
通过拧入螺杆407,实现顶杆409沿螺杆407的锥形端的外侧面向外侧运动,顶杆409的外侧端部安装的短杆4091推动两个转动杆402的交叉点向外侧运动,从而减小两个转动杆402之间形成的夹角,实现增大转动杆402的外侧端部与立座401轴线的距离,从而通过内侧实现对管体结构进行夹紧;
螺杆407拧出时,在第二弹簧410的推动下顶杆409复位,带动两个转动杆402向立座401轴线处收缩,从而便于焊接后的零件拆卸;
由于转动座2在驱动电机5带动下,绕自身的轴线转动,从而实现转动座2上安装的装夹组件4以及装夹组件4外侧装夹的管状件进行转动,便于焊接组件对两个管件的环形接缝处进行焊接;
焊接组件配合安装在丝杆8,伺服电机9通过传动齿轮组10带动丝杆8转动,焊接组件通过矩形槽601进行限定,实现上下移动,转动的丝杆8为焊接组件移动提供动力;
角座1201上设有若干个与第一导杆1102和第二导杆1104对应的导向孔,导向孔套接在对应的第一导杆1102或第二导杆1104上,第一导杆1102上套接有第三弹簧1103,第三弹簧1103推动角座1201沿第一导杆1102向外侧移动,实现转轮1203贴合在管状零件的外侧面上,转动的管状零件带动转轮1203转动,转动的转轮1203带动传动杆1204转动,并带动夹紧座1205向外侧运动,从而实现焊接条1206在使用的过程中,始终靠近管状零件的表面。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。