CN117300111A - 一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，公开了一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置及方法。包括有壳体，所述壳体转动设置有转动环，所述转动环通过支撑板滑动设置有对称的第一滑动架，所述壳体的内壁固接有对称的第一电动推杆，对称所述第一电动推杆的伸缩端共同固接有第一固定环，所述第一固定环转动设置有对称的第二滑动架，所述壳体嵌有导料壳，所述导料壳的下端正对所述模具壳，所述壳体设置有用于旋转所述转动环的摆动机构。本发明通过导料壳的限流引导，避免金属液从模具壳内喷溅出，提高对操作人员的保护效果，再配合摆动机构使金属液均匀充满模具壳并减少其内气泡。

Description

一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置及方法

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，公开了一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置及方法。

背景技术

铸造是一种制造零部件和产品的工艺，通常涉及将液态金属倒入特定的模具中，待其冷却凝定型后，形成所需形状的零件，其中由于燃气铸硅铝热水锅炉中配件结构的复杂性，常利用模具壳来铸造相应的配件。

现有在加工铸造件过程中，在向模具壳内倾倒金属液时，不易控制金属液的流速，若添加的金属液突然过多时，金属液易封堵模具壳的通孔，使部分气体被密封，然后密封的气体受热膨胀将部分金属液从模具壳内喷出，喷出的金属液极易误伤操作人员，造成生产安全性差，同时受铸造件形状的作用，在仅靠金属液重力的作用下不易使气泡完全从模具壳内排出，导致加工出铸造件的表面凹凸不同，影响产品的美观性，严重则影响其产品质量。

发明内容

为了解决上述所提到的问题，本发明提供了一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置及方法。

技术方案是：一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，包括有壳体，所述壳体安装有密封门，所述密封门设置有控制面板与观察窗口，所述壳体内的上部转动设置有转动环，所述转动环通过支撑板滑动设置有对称的第一滑动架，所述壳体的内壁固接有对称的第一电动推杆，对称的所述第一电动推杆均与所述密封门上控制面板电连接，对称所述第一电动推杆的伸缩端共同固接有第一固定环，所述第一固定环转动设置有对称的第二滑动架，所述第二滑动架设有滑槽，所述第一滑动架设有与相邻所述第二滑动架上滑槽配合的凸柱，对称的所述第二滑动架配合用于夹持模具壳，所述壳体嵌有导料壳，所述导料壳的下端正对所述模具壳，所述壳体设置有用于旋转所述转动环的摆动机构。

优选地，所述导料壳下部的横截面小于所述模具壳上部加料口的横截面。

优选地，所述摆动机构包括有伺服电机，所述伺服电机固接于所述壳体的内壁，所述伺服电机与所述密封门上控制面板电连接，所述伺服电机的输出轴固接有第一直齿轮，所述转动环的外侧面固接有齿圈，所述齿圈与所述第一直齿轮相啮合。

优选地，还包括有用于均匀敲击所述模具壳的脱模机构，所述脱模机构设置于所述壳体内，所述脱模机构包括有对称的固定杆，对称的所述固定杆均固接于所述壳体内，对称的所述固定杆共同滑动设置有第三滑动架，所述壳体转动设置有与所述第三滑动架螺纹配合的螺杆，所述壳体固接有驱动电机，所述驱动电机与所述密封门上控制面板电连接，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固接，所述壳体的内壁固接有两个齿条，所述第三滑动架转动设置有两个转轴，所述转轴固接有与相邻所述齿条啮合的第二直齿轮，所述转轴限位滑动设置有对称的第二固定环，所述第二固定环固接有周向均匀分布的第一固定壳，所述第一固定壳滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与相邻的所述第一固定壳之间固接有弹簧，同一所述转轴上对称所述第二固定环的相向侧均转动设置有固定架，所述第三滑动架固接有对称的n形架，所述n形架穿透相邻的所述固定架并与其滑动连接，所述n形架滑动设置有对称的导向板，所述导向板与相邻所述固定架限位配合，所述滑动杆与相邻的所述导向板限位配合，对称的所述n形架均设有用于调节所述导向板与相邻所述固定架之间距离的力度调节组件。

优选地，所述滑动杆远离相邻所述第一固定壳的一端呈半球形，用于减小所述滑动杆与所述模具壳之间的接触面积。

优选地，所述力度调节组件包括有弹性件，所述弹性件固接于同一所述转轴上对称的所述固定架之间，所述n形架固接有对称的第二电动推杆，对称的所述第二电动推杆均与所述密封门上控制面板电连接，对称所述第二电动推杆的伸缩端通过固定壳滑动设置有限位杆，所述限位杆穿透相邻的所述导向板并与其滑动连接，所述固定架远离相邻所述第二固定环的一侧固接有与所述模具壳配合的导向架。

优选地，所述第三滑动架转动设置有对称的毛刷辊，所述毛刷辊与相邻所述转轴之间通过链轮和链条传动。

优选地，还包括有用于对所述模具壳进行均匀降温的散热机构，所述散热机构设置于所述壳体上，所述散热机构包括有第二固定壳，所述第二固定壳连通于所述壳体的侧壁，所述第二固定壳内安装有与所述密封门上控制面板电连接的电动风扇，所述第二固定壳设置有滤网，所述壳体远离所述第二固定壳的一侧固接并连通有第三固定壳，所述壳体的侧壁固接有第四固定壳，所述第四固定壳与所述第三固定壳连通，所述第四固定壳设置有排气口，所述第四固定壳内嵌有储液管，所述储液管用于存储液体，所述储液管的端部安装有盖子，所述壳体安装有用于调节其内气体流速的流量调节组件。

优选地，所述流量调节组件包括有第五固定壳，所述第五固定壳嵌于所述壳体的侧壁上，所述第五固定壳内滑动设置有滑动塞，所述滑动塞与所述第五固定壳配合形成充满气体的圆柱腔，所述滑动塞固接有第四滑动架，所述第四滑动架插至所述第三固定壳内并与其滑动连接，所述第四滑动架设置有与所述第三固定壳配合的通孔。

本发明还提供了一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造方法，具体步骤为：

S1：通过密封门上控制面板使对称的第一滑动架相远离，然后打开密封门将模具壳放置到对称的第一滑动架之间，随后通过密封门上控制面板使对称的第一滑动架复位对模具壳进行夹持固定；

S2：完成模具壳的夹持后，向导料壳内添加金属液，同时通过密封门上控制面板启动伺服电机进行往复式正反转动，使金属液添加至往复摆动的模具壳内；

S3：完成金属液的添加后，通过密封门上控制面板启动电动风扇，使气体流动通过壳体对其内模具壳进行快速降温，在冷却完毕后，通过密封门上控制面板关闭电动风扇；

S4：在模具壳内金属液定型后，通过密封门上控制面板启动驱动电机，使第三滑动架带动相连接的零件一同移动，其中受齿条和第二直齿轮的啮合作用，转轴带动相邻的零件一同转动，从而使滑动杆对模具壳进行敲击破碎，转轴转动同时通过链轮和链条带动相邻的毛刷辊转动，毛刷辊转动对破碎的模具壳进行清理；

S5：在模具壳完全脱离后，通过密封门上控制面板关闭驱动电机，随后打开密封门并通过其上控制面板控制第一电动推杆工作，使对称的第一滑动架相远离取下铸造件即可。

本发明具有以下优点：本发明通过导料壳的限流引导，避免金属液从模具壳内喷溅出，提高对操作人员的保护，同时减少金属液的浪费，通过摆动机构中伺服电机的间歇式往复工作，使金属液在模具壳发生离心，提高模具壳内气体在金属液的挤压作用下完全排出模具壳，避免金属液内出现气泡，提高铸造件的产品质量，通过脱模机构中滑动杆移动式对模具进行清理，加速模具壳的脱离，提高生产效率，通过散热机构中电动风扇的工作，加速模具壳降温，进一步提高生产效率，同时配合流量调节组件中第四滑动架的调节，使模具壳进行均匀降温，保障成品的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明壳体内部零部件的结构示意图；

图3为本发明摆动机构的结构示意图；

图4为本发明脱模机构的结构示意图；

图5为本发明第二固定环和固定架处零部件的剖视图；

图6为本发明力度调节组件的结构示意图；

图7为本发明流量调节组件的剖视图。

图中零部件名称及序号：1-壳体，101-密封门，102-转动环，103-第一滑动架，106-第二滑动架，104-第一电动推杆，105-第一固定环，107-导料壳，2-伺服电机，201-第一直齿轮，202-齿圈，3-固定杆，301-第三滑动架，302-螺杆，303-驱动电机，304-齿条，305-转轴，306-第二直齿轮，307-第二固定环，308-第一固定壳，309-滑动杆，310-弹簧，311-固定架，312-n形架，313-导向板，4-弹性件，401-第二电动推杆，402-限位杆，403-导向架，5-毛刷辊，6-第二固定壳，601-电动风扇，602-第三固定壳，603-第四固定壳，604-储液管，7-第五固定壳，701-滑动塞，702-第四滑动架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

实施例1：一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，参照图1-图3所示，包括有壳体1，壳体1的前部安装有密封门101，密封门101的前侧面设置有控制面板与观察窗口，控制面板位于观察窗口的下侧，壳体1内的上部转动设置有转动环102，转动环102的下表面通过两个支撑板滑动设置有前后对称的两个第一滑动架103，壳体1内壁的上侧面固接有左右对称的两个第一电动推杆104，两个第一电动推杆104均与控制面板电连接，两个第一电动推杆104的伸缩端共同固接有第一固定环105，第一固定环105转动设置有前后对称的两个第二滑动架106，第二滑动架106的下部设有滑槽，两个第二滑动架106上滑槽由上向下逐渐相远离，第一滑动架103设有凸柱，第一滑动架103的凸柱位于相邻第二滑动架106上滑槽内滑动，两个第二滑动架106相配合用于夹持模具壳，壳体1的上部嵌有导料壳107，导料壳107的下端正对模具壳的加料口，且导料壳107下部的横截面小于模具壳上部加料口的横截面，避免金属液充满模具壳的加料口，从而避免金属液从模具壳内喷溅出，壳体1设置有摆动机构，摆动机构用于旋转转动环102。

参照图3所示，摆动机构包括有与密封门101上控制面板电连接的伺服电机2，伺服电机2固接于壳体1内壁的上侧面，伺服电机2的输出轴固接有第一直齿轮201，转动环102的外侧面固接有与第一直齿轮201啮合的齿圈202，在伺服电机2工作时，两个第一滑动架103夹持模具壳进行交替式正反转动，使添加的金属液在模具壳内发生离心，减少金属液中的气泡，从而提高铸造件的成品质量。

在加工铸造件过程中，操作人员先通过密封门101上控制面板启动两个第一电动推杆104，两个第一电动推杆104带动第一固定环105和两个第二滑动架106向上移动，两个第二滑动架106向上移使其上滑槽挤压相邻第一滑动架103的凸柱，使两个第一滑动架103相远离，然后操作人员打开密封门101，并将制作的模具壳放置到两个第一滑动架103之间，随后操作人员通过控制面板使两个第一电动推杆104反向工作复位，其中两个第一滑动架103相靠拢夹持模具壳。

在完成模具壳的固定后，操作人员关闭密封门101，随后操作人员将融化的金属液添加至导料壳107内，金属液在导料壳107的限流作用下，金属液均匀添加至模具壳内，同时由于导料壳107下部的横截面小于模具壳上部加料口的横截面，避免金属液完全封堵模具壳的加料口，确保模具壳内气体在金属液的挤压作用下从模具壳的加料口排出，同时防止金属液从模具壳内喷溅出，同时壳体1和密封门101的封闭，使操作人员与金属液分隔开，进一步对操作人员进行保护，直至金属液添加完毕。

在金属液缓慢添加至模具壳的过程中，控制面板同时启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴进行间歇式交替转动，伺服电机2工作通过第一直齿轮201使齿圈202进行交替式正反转动，齿圈202通过转动环102和两个第一滑动架103带动模具壳进行交替式正反转动，模具壳的转动使金属液在其内产生离心，在离心的作用下，金属液先充满模具壳内部腔室的外部，便于气体从模具壳的加料口排出，减少注满金属液后模具壳内气泡，同时在离心作用下使金属液在模具壳内均匀分布，提高模具壳内铸造件的产品质量。

实施例2：在实施例1的基础之上，参照图2、图4和图5所示，还包括有脱模机构，脱模机构设置于壳体1内，脱模机构用于均匀敲击模具壳，加速模具壳脱落，脱模机构包括有左右对称的两个固定杆3，两个固定杆3均固接于壳体1的内部，两个固定杆3共同滑动设置有第三滑动架301，壳体1的内部转动设置有螺杆302，螺杆302与第三滑动架301螺纹配合，壳体1的内壁通过支座固接有与控制面板电连接的驱动电机303，驱动电机303的输出轴与螺杆302的上表面固接，壳体1内壁的左侧面固接有两个齿条304，第三滑动架301的上部转动设置有两个转轴305，转轴305的左端固接有第二直齿轮306，第二直齿轮306与相邻齿条304啮合，转轴305设置有花键，转轴305的花键处滑动设置有左右对称的两个第二固定环307，第二固定环307的外侧面固接有周向均匀分布的四个第一固定壳308，四个第一固定壳308的外部均滑动设置有滑动杆309，滑动杆309呈L形，滑动杆309位于相邻第一固定壳308外的一端设置为半球形，用于减小滑动杆309与模具壳之间的接触面积，进而增大滑动杆309对模具壳的冲击，加速模具壳的脱离，滑动杆309与相邻的第一固定壳308之间固接有弹簧310，弹簧310位于相邻的第一固定壳308内，左右相邻第二固定环307的相向侧均转动设置有固定架311，第三滑动架301固接有前后对称的两个n形架312，n形架312与相邻的固定架311滑动配合，n形架312滑动设置有左右对称的两个导向板313，且导向板313与相邻的固定架311限位配合，在固定架311移动过程中，固定架311挤压导向板313同步移动，滑动杆309与相邻的导向板313限位配合，在第二固定环307转动过程中，滑动杆309经过相邻的导向板313，使滑动杆309移动压缩相邻的弹簧310，每个n形架312均设有一组力度调节组件，力度调节组件用于调节导向板313与相邻固定架311之间距离，通过启动驱动电机303使滑动杆309对模具壳进行多点敲击破碎，加速模具壳的脱离，提高工作效率。

参照图5和图6所示，力度调节组件包括有弹性件4，弹性件4固接于左右相邻的固定架311之间，弹性件4用于弹性支撑左右相邻的两个固定架311，n形架312的左右两部均固接有与控制面板电连接的第二电动推杆401，左右相邻第二电动推杆401的伸缩端通过固定壳限位式滑动设置有限位杆402，限位杆402与相邻的导向板313滑动连接，固定架311远离相邻第二固定环307的侧壁固接有与模具壳配合的导向架403，通过第二电动推杆401的工作来调节导向板313与固定架311之间的间距，从而改变滑动杆309经过相邻导向板313时所压缩相邻弹簧310的形变程度，从而改变滑动杆309对模具壳的冲击力，提高本装置的适用性，增加本装置脱模方式的多样性。

参照图2和图4所示，第三滑动架301转动设置有前后对称的两个毛刷辊5，毛刷辊5位于转轴305的下侧，且毛刷辊5上部分毛刷的端部设有橡胶球，提高毛刷辊5的脱模效率，毛刷辊5与相邻转轴305之间通过链轮和链条传动。

在完成金属液的添加后，操作人员等待一段时间，等待金属液在模具壳内冷却成型，操作人员通过密封门101的观察窗口对模具壳的状态进行观察，当模具壳内金属液完全冷却后，操作人员通过控制面板启动驱动电机303，驱动电机303的输出轴带动螺杆302进行转动，螺杆302转动使第三滑动架301沿固定杆3向上移动。

在第三滑动架301带动相连接的零件向上移动过程中，其中受齿条304的限位作用，两个第二直齿轮306分别沿相邻的齿条304转动，即齿条304带动相邻的转轴305转动，转轴305转动带动相邻的第二固定环307和相邻的第一固定壳308一同转动，当第三滑动架301通过相邻的转轴305、第二固定环307和固定架311带动导向架403上移贴合模具壳的内侧壁，后续第三滑动架301继续上移，在弹性件4的弹力作用下，使左右相邻的两个导向架403始终贴合模具壳的内侧壁滑动，即此时第二固定环307始终位于模具壳的外侧壁凸环附近。

在第二固定环307带动相邻第一固定壳308和相邻滑动杆309一同转动过程中，滑动杆309转动逐渐经过相邻的导向板313，其中滑动杆309受相邻导向板313的限位挤压，使滑动杆309缩入相邻的第一固定壳308内并压缩相邻的弹簧310，当滑动杆309经过相邻的导向板313后，导向板313解除对滑动杆309的限位，在弹簧310的弹力作用下，该滑动杆309弹出撞击在模具壳上，加速模具壳的脱离，而转动过程中的第二固定环307，使其上四个滑动杆309对模具壳进行多点撞击破碎，加速脱模，提高工作效率，同时脱离的模具落至壳体1的底部，便于操作人员收集模具壳碎片进行回收再利用。

当第三滑动架301移动到模具壳的上部时，受模具壳的挤压导向架403通过相邻的固定架311带动第二固定环307移动，使第二固定环307始终正对模具壳的外侧边缘，从而保障滑动杆309对模具壳的外侧边缘进行等间距式多点破碎，提高脱模效率，而在第三滑动架301上移过程中，转轴305转动通过相连接的链轮和链条带动相邻的毛刷辊5转动，毛刷辊5转动对破碎后的成品配件进行清理，对成品的边角处进行清理，同时毛刷辊5上设置的部分橡胶球均匀敲击模具壳，加速模具壳的脱离，进一步提高脱模效率。

在第三滑动架301移动到最上侧后，控制面板控制驱动电机303进行相反移动，直至第三滑动架301恢复初始状态，该过程中再次对模具壳进行锤击破碎，完成脱模后，操作人员打开密封门101，并通过控制面板控制两个第一滑动架103相远离解除对成品的夹持，后续操作人员取下成品，后续再次进行配件的生产时，重复上述操作即可。

在对不同型号配件进行铸造时，操作人员通过控制面板控制第二电动推杆401工作，第二电动推杆401工作使限位杆402挤压相邻的导向板313摆动，改变导向板313远离n形架312一端与第二固定环307之间的距离，改变弹簧310的压缩形变量，进而改变滑动杆309对模具壳的冲击力，在进行脱模操作时，通过控制面板使滑动杆309对模具壳的冲击力逐渐增大，从而加速模具壳的脱离，提高加工效率。

实施例3：在实施例2的基础之上，参照图2所示，还包括有散热机构，散热机构设置于壳体1上，散热机构用于对模具壳进行均匀降温，散热机构包括有第二固定壳6，第二固定壳6连通于壳体1的左侧壁，第二固定壳6的内部安装有电动风扇601，电动风扇601与控制面板电连接，第二固定壳6的左侧设置有滤网，壳体1的右侧壁固接并连通有第三固定壳602，壳体1的右侧壁固接有与第三固定壳602连通的第四固定壳603，第四固定壳603右侧面的下部设置有安装滤网的排气口，第四固定壳603内嵌有存储液体的储液管604，储液管604的端部安装有盖子，壳体1安装有流量调节组件，流量调节组件用于调节其内气体流速，通过控制气体流速来加速铸造件冷却成型，进一步提高工作效率，通过利用储液管604内液体对热量的吸收，使后续再次加工铸造件时，利用上次的热量对模具壳进行预热，来保障铸造件的成品质量。

参照图2和图7所示，流量调节组件包括有第五固定壳7，第五固定壳7嵌于壳体1的后部，第五固定壳7的后部滑动设置有滑动塞701，滑动塞701的前侧面与第五固定壳7配合形成充满气体的圆柱腔，且第五固定壳7设置为导热材料，滑动塞701的后端固接有第四滑动架702，第四滑动架702呈L形，第四滑动架702的右部插至第三固定壳602内并与其滑动连接，第四滑动架702的右部设置有通孔，第四滑动架702的通孔与第三固定壳602配合，根据壳体1内温度控制第四滑动架702在第三固定壳602内移动，改变第三固定壳602与第四滑动架702之间的流通横截面，从而控制壳体1内气体流动速率，控制降温效率来保障铸造件的产品质量。

在完成金属液的添加后，金属液的热量瞬间散失在壳体1内，在壳体1的隔热作用下，避免金属液散发处的热气烫伤操作人员，然后操作人员通过控制面板启动电动风扇601，电动风扇601转动使气体通过第二固定壳6进入壳体1内，随后气体通过第三固定壳602进入第四固定壳603内，接着气体通过第四固定壳603的下部排气口排出，加速气体在壳体1内流动，从而加速金属液的冷却定型。

在气体流动过程中，控制面板保持伺服电机2进行间歇式交替转动，使模具壳在壳体1内摆动，对壳体1内气体进行搅动，使壳体1内气体温度保持一致，同时壳体1内温度通过第五固定壳7传递至其内，使第五固定壳7内气体膨胀，膨胀的气体挤压滑动塞701和第四滑动架702向后移动，第四滑动架702后移使其上通孔与第三固定壳602交错，减少在第三固定壳602内的流通横截面，从而控制气体流动速率，即当模具壳上温度较高时，使气体缓慢流动经过模具壳，当模具壳温度降低时，使气体快速流动经过模具壳，一定程度上保障模具壳均匀降温，提高成品质量。

气体在流动经过第四固定壳603时，气体携带的热量传递至储液管604内的液体中，对模具壳的热量进行收集，在对下一个配件进行铸造时，操作人员通过控制面板启动电动风扇601反向工作，使气体进行上述反向流动，此时气体将携带储液管604内存储的热量进入到壳体1内，对壳体1内放置的模具壳进行预热，减弱金属液与模具壳之间的粘黏性，从而避免添加金属液过程中其发生喷射。

实施例4：在实施例3的基础之上，本发明还提供了一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造方法，具体步骤为：

S1：通过密封门101上控制面板使对称的第一滑动架103相远离，然后打开密封门101将模具壳放置到对称的第一滑动架103之间，随后通过密封门101上控制面板使对称的第一滑动架103复位对模具壳进行夹持固定；

S2：完成模具壳的夹持后，向导料壳107内添加金属液，同时通过密封门101上控制面板启动伺服电机2进行往复式正反转动，使金属液添加至往复摆动的模具壳内；

S3：完成金属液的添加后，通过密封门101上控制面板启动电动风扇601，使气体流动通过壳体1对其内模具壳进行快速降温，在冷却完毕后，通过密封门101上控制面板关闭电动风扇601；

S4：在模具壳内金属液定型后，通过密封门101上控制面板启动驱动电机303，使第三滑动架301带动相连接的零件一同移动，其中受齿条304和第二直齿轮306的啮合作用，转轴305带动相邻的零件一同转动，从而使滑动杆309对模具壳进行敲击破碎，转轴305转动同时通过链轮和链条带动相邻的毛刷辊5转动，毛刷辊5转动对破碎的模具壳进行清理；

S5：在模具壳完全脱离后，通过密封门101上控制面板关闭驱动电机303，随后打开密封门101并通过其上控制面板控制第一电动推杆104工作，使对称的第一滑动架103相远离取下铸造件即可。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，包括有壳体（1），所述壳体（1）安装有密封门（101），所述密封门（101）设置有控制面板与观察窗口，所述壳体（1）内的上部转动设置有转动环（102），所述转动环（102）通过支撑板滑动设置有对称的第一滑动架（103），所述壳体（1）的内壁固接有对称的第一电动推杆（104），对称的所述第一电动推杆（104）均与所述密封门（101）上控制面板电连接，对称所述第一电动推杆（104）的伸缩端共同固接有第一固定环（105），所述第一固定环（105）转动设置有对称的第二滑动架（106），所述第二滑动架（106）设有滑槽，所述第一滑动架（103）设有与相邻所述第二滑动架（106）上滑槽配合的凸柱，对称的所述第二滑动架（106）配合用于夹持模具壳，所述壳体（1）嵌有导料壳（107），所述导料壳（107）的下端正对所述模具壳，所述壳体（1）设置有用于旋转所述转动环（102）的摆动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述导料壳（107）下部的横截面小于所述模具壳上部加料口的横截面。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述摆动机构包括有伺服电机（2），所述伺服电机（2）固接于所述壳体（1）的内壁，所述伺服电机（2）与所述密封门（101）上控制面板电连接，所述伺服电机（2）的输出轴固接有第一直齿轮（201），所述转动环（102）的外侧面固接有齿圈（202），所述齿圈（202）与所述第一直齿轮（201）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，还包括有用于均匀敲击所述模具壳的脱模机构，所述脱模机构设置于所述壳体（1）内，所述脱模机构包括有对称的固定杆（3），对称的所述固定杆（3）均固接于所述壳体（1）内，对称的所述固定杆（3）共同滑动设置有第三滑动架（301），所述壳体（1）转动设置有与所述第三滑动架（301）螺纹配合的螺杆（302），所述壳体（1）固接有驱动电机（303），所述驱动电机（303）与所述密封门（101）上控制面板电连接，所述驱动电机（303）的输出轴与所述螺杆（302）固接，所述壳体（1）的内壁固接有两个齿条（304），所述第三滑动架（301）转动设置有两个转轴（305），所述转轴（305）固接有与相邻所述齿条（304）啮合的第二直齿轮（306），所述转轴（305）限位滑动设置有对称的第二固定环（307），所述第二固定环（307）固接有周向均匀分布的第一固定壳（308），所述第一固定壳（308）滑动设置有滑动杆（309），所述滑动杆（309）与相邻的所述第一固定壳（308）之间固接有弹簧（310），同一所述转轴（305）上对称所述第二固定环（307）的相向侧均转动设置有固定架（311），所述第三滑动架（301）固接有对称的n形架（312），所述n形架（312）穿透相邻的所述固定架（311）并与其滑动连接，所述n形架（312）滑动设置有对称的导向板（313），所述导向板（313）与相邻所述固定架（311）限位配合，所述滑动杆（309）与相邻的所述导向板（313）限位配合，对称的所述n形架（312）均设有用于调节所述导向板（313）与相邻所述固定架（311）之间距离的力度调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述滑动杆（309）远离相邻所述第一固定壳（308）的一端呈半球形，用于减小所述滑动杆（309）与所述模具壳之间的接触面积。

6.根据权利要求4所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述力度调节组件包括有弹性件（4），所述弹性件（4）固接于同一所述转轴（305）上对称的所述固定架（311）之间，所述n形架（312）固接有对称的第二电动推杆（401），对称的所述第二电动推杆（401）均与所述密封门（101）上控制面板电连接，对称所述第二电动推杆（401）的伸缩端通过固定壳滑动设置有限位杆（402），所述限位杆（402）穿透相邻的所述导向板（313）并与其滑动连接，所述固定架（311）远离相邻所述第二固定环（307）的一侧固接有与所述模具壳配合的导向架（403）。

7.根据权利要求6所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述第三滑动架（301）转动设置有对称的毛刷辊（5），所述毛刷辊（5）与相邻所述转轴（305）之间通过链轮和链条传动。

8.根据权利要求6所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，还包括有用于对所述模具壳进行均匀降温的散热机构，所述散热机构设置于所述壳体（1）上，所述散热机构包括有第二固定壳（6），所述第二固定壳（6）连通于所述壳体（1）的侧壁，所述第二固定壳（6）内安装有与所述密封门（101）上控制面板电连接的电动风扇（601），所述第二固定壳（6）设置有滤网，所述壳体（1）远离所述第二固定壳（6）的一侧固接并连通有第三固定壳（602），所述壳体（1）的侧壁固接有第四固定壳（603），所述第四固定壳（603）与所述第三固定壳（602）连通，所述第四固定壳（603）设置有排气口，所述第四固定壳（603）内嵌有储液管（604），所述储液管（604）用于存储液体，所述储液管（604）的端部安装有盖子，所述壳体（1）安装有用于调节其内气体流速的流量调节组件。

9.根据权利要求8所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述流量调节组件包括有第五固定壳（7），所述第五固定壳（7）嵌于所述壳体（1）的侧壁上，所述第五固定壳（7）内滑动设置有滑动塞（701），所述滑动塞（701）与所述第五固定壳（7）配合形成充满气体的圆柱腔，所述滑动塞（701）固接有第四滑动架（702），所述第四滑动架（702）插至所述第三固定壳（602）内并与其滑动连接，所述第四滑动架（702）设置有与所述第三固定壳（602）配合的通孔。

10.一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造方法，根据权利要求9所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征是，具体步骤为：

S1：通过密封门（101）上控制面板使对称的第一滑动架（103）相远离，然后打开密封门（101）将模具壳放置到对称的第一滑动架（103）之间，随后通过密封门（101）上控制面板使对称的第一滑动架（103）复位对模具壳进行夹持固定；

S2：完成模具壳的夹持后，向导料壳（107）内添加金属液，同时通过密封门（101）上控制面板启动伺服电机（2）进行往复式正反转动，使金属液添加至往复摆动的模具壳内；

S3：完成金属液的添加后，通过密封门（101）上控制面板启动电动风扇（601），使气体流动通过壳体（1）对其内模具壳进行快速降温，在冷却完毕后，通过密封门（101）上控制面板关闭电动风扇（601）；

S4：在模具壳内金属液定型后，通过密封门（101）上控制面板启动驱动电机（303），使第三滑动架（301）带动相连接的零件一同移动，其中受齿条（304）和第二直齿轮（306）的啮合作用，转轴（305）带动相邻的零件一同转动，从而使滑动杆（309）对模具壳进行敲击破碎，转轴（305）转动同时通过链轮和链条带动相邻的毛刷辊（5）转动，毛刷辊（5）转动对破碎的模具壳进行清理；

S5：在模具壳完全脱离后，通过密封门（101）上控制面板关闭驱动电机（303），随后打开密封门（101）并通过其上控制面板控制第一电动推杆（104）工作，使对称的第一滑动架（103）相远离取下铸造件即可。