CN117299743B - 一种园林垃圾降解系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种园林垃圾降解系统，涉及园林垃圾处理的领域，包括沿园林垃圾加工方向依序设置且呈自上而下分布的第一垃圾传输装置、粗破碎箱、第二垃圾传输装置，细破碎箱以及发酵罐，所述第二垃圾传输装置下方设有覆盖料挤压成型装置，所述细破碎箱底部设有分流导料装置，所述分流导料装置用于将细破碎箱排出的物料导入发酵罐或覆盖料挤压成型装置，所述覆盖料挤压成型装置一侧设有烘干装置，所述烘干装置卸料端设有供热燃烧装置，所述供热燃烧装置用于给发酵罐以及烘干装置供热。本发明是一种便于根据降解需要对园林垃圾的处理方式进行调控的降解系统。

Description

一种园林垃圾降解系统

技术领域

本发明主要涉及园林垃圾处理的技术领域，具体为一种园林垃圾降解系统。

背景技术

园林垃圾主要由树干、树枝、树叶以及杂草组成，对园林垃圾的处理方式很多，主要由发酵制肥、破碎后制覆盖料或直接焚烧，发酵制肥周期长且大量肥料无法消耗占地面积大，覆盖料大量使用影响空气质量，直接焚烧对园林垃圾的利用率低。

根据申请号为CN201520505679.X的专利文献所提供的一种园林垃圾高温发酵系统热能调节装置可知，该产品包括发酵槽和通过管道顺次连接并形成回路的进水加热系统、进水保温水箱、进水水泵、进水口、循环热水管、出水口、出水水箱、出水水泵；发酵槽由若干堵发酵槽墙体围成；发酵槽墙体的内侧面自下而上布置有若干根热水水管，所述若干根热水水管依次首尾相接形成循环热水管；位于发酵槽墙体的内侧面的下部的热水水管通过管道连通进水口，位于发酵槽墙体的内侧面的上部的热水水管通过管道连通出水口，热水在循环热水管内自下而上流动。该产品能够有效解决堆料温度不均匀的问题，优化高温发酵环境条件，加快降解速度，改良肥料品质，并且该热能调节装置结构简单可靠。

上述专利中的产品能够有效解决堆料温度不均匀的问题，优化高温发酵环境条件，加快降解速度，改良肥料品质，但不便于根据降解需要对园林垃圾的处理方式进行调控。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种园林垃圾降解系统，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种园林垃圾降解系统，包括沿园林垃圾加工方向依序设置且呈自上而下分布的第一垃圾传输装置、粗破碎箱、第二垃圾传输装置，细破碎箱以及发酵罐，所述第二垃圾传输装置下方设有覆盖料挤压成型装置，所述细破碎箱底部设有分流导料装置，所述分流导料装置用于将细破碎箱排出的物料导入发酵罐或覆盖料挤压成型装置，所述覆盖料挤压成型装置一侧设有烘干装置，所述烘干装置卸料端设有供热燃烧装置，所述供热燃烧装置用于给发酵罐以及烘干装置供热；

所述第一垃圾传输装置包括基座板，设于所述基座板上的u形凹槽板，对称设于所述基座板两侧且通过振动部件连接所述基座板上表面的安装板，设于所述安装板上的夹持输送部件，自上而下依序设于所述u形凹槽板内的输送筛板、二级分筛部件以及传输带，以及设于所述基座板远离所述粗破碎箱一端的第一物料输送管，所述第一物料输送管用于承接传输带卸出垃圾并将垃圾输送至烘干装置，所述第二垃圾传输装置与所述第一垃圾传输装置结构相同；

所述覆盖料挤压成型装置包括进料端与所述分流导料装置连通的成型箱，依序设于所述成型箱内的覆盖料拨料挤压部件、称重输送部件以及卸料口，所述卸料口穿设于所述成型箱底部，所述称重输送部件用于将小于设定重量的覆盖料传输至烘干装置。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱，穿设于所述烘干箱的垃圾输送带，设于所述烘干箱顶部且卸料端与所述烘干箱连通的制粒机，一端连通所述烘干箱顶部的L形箱，以及设于所述L形箱内且一端贯穿所述L形箱并延伸至所述L形箱外部的风源管，所述第一物料输送管卸料端与所述制粒机进料端连通。在本优选的实施例中，通过烘干装置便于对物料进行热风干燥，以便于物料的高效燃烧。

优选的，所述供热燃烧装置包括燃烧罐，设于所述燃烧罐顶部且用于承接垃圾输送带卸出垃圾的进料斗，设于所述燃烧罐内壁的盛料漏斗，设于所述燃烧罐顶部且延伸至所述燃烧罐内的点火器，套设于所述燃烧罐外部的保温罩，设于所述保温罩外壁且执行端延伸至所述保温罩内的震击气锤，以及自上而下依序设于所述保温罩内的第一热传输部件以及第二热传输部件，所述第一热传输部件用于将燃烧罐热量传输至风源管，所述第二热传输部件用于将燃烧罐热量传输至发酵罐。在本优选的实施例中，通过燃烧罐便于对园林垃圾进行焚烧处理，以便于产生无机肥料，同时燃烧产生的热量可用于维持发酵罐以及烘干箱所需热量。

优选的，所述第一热传输部件包括循环泵，套设于所述燃烧罐外壁且位于所述保温罩内的第一螺旋管，以及套设于所述风源管外部且位于所述L形箱内的第二螺旋管，所述第一螺旋管与所述第二螺旋管均与所述循环泵连通，所述第二热传输部件与所述第一热传输部件结构相同。在本优选的实施例中，通过第一热传输部件便于将燃烧罐内园林垃圾燃烧产生的热量转移至烘干装置，通过第二热传输部件便于将燃烧罐内园林垃圾燃烧产生的热量转移至发酵罐。

优选的，所述振动部件包括顶端连接所述安装板底部、底端连接所述基座板上表面的多个支撑弹簧，以及设于所述安装板底部的振动电机。在本优选的实施例中，通过振动部件便于驱动u形凹槽板以及安装板振动，以便于对园林垃圾进行筛分。

优选的，所述夹持输送部件包括设于所述安装板上的F形架，水平设于所述u形凹槽板侧壁且用于驱动F形架水平移动的驱动缸，竖直设于所述F形架内的传送带，以及设于所述传送带外壁的多个拨料板。在本优选的实施例中，通过夹持输送部件便于对园林垃圾进行夹持传输。

优选的，所述二级分筛部件包括对称设于所述u形凹槽板一端的驱动电机，设于所述驱动电机执行端且延伸至所述u形凹槽板内的轴杆，以及设于u形凹槽板的凹槽内侧壁通过多个连杆连接所述轴杆外壁的二级分筛板。在本优选的实施例中，通过二级分筛部件便于对园林垃圾的分筛标准进行改变，以便于将更多的园林垃圾移入破碎箱。

优选的，所述分流导料装置包括倒Y形流道管，所述倒Y形流道管顶部进料端与所述细破碎箱底部连通，所述倒Y形流道管底部两个卸料端分别与发酵罐连通以及成型箱侧壁底部连通，所述倒Y形流道管内设有分流导板，所述倒Y形流道管外壁设有用于驱动分流导板转动的动力电机。在本优选的实施例中，通过分流导料装置便于将破碎后的园林垃圾导入发酵罐或覆盖料挤压成型装置。

优选的，所述覆盖料拨料挤压部件包括设于所述成型箱顶部且执行端延伸至所述成型箱内的第一气动缸，设于所述第一气动缸执行端的挤压板，设于所述成型箱远离所述Y形流道管一侧且一端延伸至所述成型箱内的L形板，设于所述L形板外壁且执行端贯穿所述L形板连接所述成型箱外壁的第二气动缸，线性阵列设于所述L形板底部且位于所述成型箱内的多个拨杆，设于所述成型箱一端外壁且执行端贯穿所述成型箱的第三气动缸，以及设于所述第三气动缸执行端的推板。在本优选的实施例中，通过覆盖料拨料挤压部件便于对破碎后的园林垃圾进行挤压定型，形成覆盖料片，便于覆盖料铺设在土地上进行自然腐化分解。

优选的，所述称重输送部件包括穿设于所述成型箱底部的贯通孔，一端铰接所述成型箱底部的翻转板，设于所述翻转板上的称重传感器，设于所述称重传感器顶部且位于所述贯通孔内的称重板，设于所述翻转板底部的环形架，设于所述成型箱侧壁的电动缸，一端连接所述电动缸执行端、另一端延伸至所述环形架内的驱动杆，以及进料端位于所述贯通孔下方、卸料端贯穿所述烘干箱并延伸至所述垃圾输送带上的第二物料输送管。在本优选的实施例中，通过重输送部件便于将单位体积重量轻，即含水率低的覆盖料片移入烘干装置，以便于后续燃烧。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明中的降解系统便于根据降解需要对园林垃圾的处理方式进行调控，本发明中的降解系统可对园林垃圾进行覆盖料制备、发酵成肥以及焚烧处理，通过第一垃圾传输装置、粗破碎箱、第二垃圾传输装置以及细破碎箱的结构设计可以对园林垃圾进行多级破碎及筛分，以便于控制园林垃圾破碎发酵及烘干燃烧的比例，通过分流导料装置便于将破碎后的园林垃圾导入发酵罐或覆盖料挤压成型装置，以便于控制园林垃圾发酵成肥以及挤压成覆盖料的比例，通过称重输送部件便于将部分覆盖料移入烘干装置，以便于控制园林垃圾覆盖料制备的比例；

通过上述比例调控避免肥料过多占地体积大难以处理的问题，避免了覆盖料过多，铺设园林影响空气质量的问题，同时燃烧罐的热量能够循环利用，保证了系统的绿色化，环保化；

垃圾传输装置中通过振动部件便于驱动u形凹槽板以及安装板振动，以便于对园林垃圾进行筛分，通过夹持输送部件便于对园林垃圾进行夹持传输，通过二级分筛部件便于对园林垃圾的分筛标准进行改变，以便于将更多的园林垃圾移入破碎箱；

通过烘干装置便于对物料进行热风干燥，以便于物料的高效燃烧；

供热燃烧装置中通过燃烧罐便于对园林垃圾进行焚烧处理，以便于产生无机肥料，同时燃烧产生的热量可用于维持发酵罐以及烘干箱所需热量，通过第一热传输部件便于将燃烧罐内园林垃圾燃烧产生的热量转移至烘干装置，通过第二热传输部件便于将燃烧罐内园林垃圾燃烧产生的热量转移至发酵罐；

覆盖料挤压成型装置中通过覆盖料拨料挤压部件便于对破碎后的园林垃圾进行挤压定型，形成覆盖料片，便于覆盖料铺设在土地上进行自然腐化分解，通过重输送部件便于将单位体积重量轻，即含水率低的覆盖料片移入烘干装置，以便于后续燃烧。

附图说明

图1为本发明的整体结构第一轴测图；

图2为本发明的整体结构第二轴测图；

图3为本发明的第一垃圾传输装置结构爆炸图；

图4为本发明的供热燃烧装置结构爆炸图；

图5为本发明的覆盖料挤压成型装置结构爆炸图；

图6为本发明的整体结构俯视图；

图7为本发明的整体结构剖视图；

图8为本发明的烘干装置结构剖视图；

图9为本发明的A处结构放大图。

附图说明：10、第一垃圾传输装置；11、基座板；12、u形凹槽板；13、振动部件；131、支撑弹簧；132、振动电机；14、安装板；15、夹持输送部件；151、F形架；152、驱动缸；153、传送带；154、拨料板；16、输送筛板；17、二级分筛部件；171、驱动电机；172、轴杆；173、二级分筛板；18、传输带；19、第一物料输送管；20、粗破碎箱；30、第二垃圾传输装置；40、细破碎箱；50、发酵罐；60、覆盖料挤压成型装置；61、成型箱；62、覆盖料拨料挤压部件；621、第一气动缸；622、挤压板；623、L形板；624、第二气动缸；625、拨杆；626、第三气动缸；627、推板；63、称重输送部件；631、贯通孔；632、翻转板；633、称重传感器；634、称重板；635、环形架；636、电动缸；637、驱动杆；638、第二物料输送管；64、卸料口；70、分流导料装置；71、Y形流道管；72、分流导板；73、动力电机；80、烘干装置；81、烘干箱；82、垃圾输送带；83、制粒机；84、L形箱；85、风源管；90、供热燃烧装置；91、燃烧罐；92、进料斗；93、盛料漏斗；94、点火器；95、保温罩；96、震击气锤；97、第一热传输部件；971、循环泵；972、第一螺旋管；973、第二螺旋管；98、第二热传输部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例

请着重参照附图1、2、3、5、6、7所示，在本发明一优选实施例中，一种园林垃圾降解系统，包括沿园林垃圾加工方向依序设置且呈自上而下分布的第一垃圾传输装置10、粗破碎箱20、第二垃圾传输装置30，细破碎箱40以及发酵罐50，所述第二垃圾传输装置30下方设有覆盖料挤压成型装置60，所述细破碎箱40底部设有分流导料装置70，所述分流导料装置70用于将细破碎箱40排出的物料导入发酵罐50或覆盖料挤压成型装置60，所述覆盖料挤压成型装置60一侧设有烘干装置80，所述烘干装置80卸料端设有供热燃烧装置90，所述供热燃烧装置90用于给发酵罐50以及烘干装置80供热；所述第一垃圾传输装置10包括基座板11，设于所述基座板11上的u形凹槽板12，对称设于所述基座板11两侧且通过振动部件13连接所述基座板11上表面的安装板14，设于所述安装板14上的夹持输送部件15，自上而下依序设于所述u形凹槽板12内的输送筛板16、二级分筛部件17以及传输带18，以及设于所述基座板11远离所述粗破碎箱20一端的第一物料输送管19，所述第一物料输送管19用于承接传输带18卸出垃圾并将垃圾输送至烘干装置80，所述第二垃圾传输装置30与所述第一垃圾传输装置10结构相同；所述振动部件13包括顶端连接所述安装板14底部、底端连接所述基座板11上表面的多个支撑弹簧131，以及设于所述安装板14底部的振动电机132，所述夹持输送部件15包括设于所述安装板14上的F形架151，水平设于所述u形凹槽板12侧壁且用于驱动F形架151水平移动的驱动缸152，竖直设于所述F形架151内的传送带153，以及设于所述传送带153外壁的多个拨料板154，所述二级分筛部件17包括对称设于所述u形凹槽板12一端的驱动电机171，设于所述驱动电机171执行端且延伸至所述u形凹槽板12内的轴杆172，以及设于u形凹槽板12的凹槽内侧壁通过多个连杆连接所述轴杆172外壁的二级分筛板173，所述分流导料装置70包括倒Y形流道管71，所述倒Y形流道管71顶部进料端与所述细破碎箱40底部连通，所述倒Y形流道管71底部两个卸料端分别与发酵罐50连通以及成型箱61侧壁底部连通，所述倒Y形流道管71内设有分流导板72，所述倒Y形流道管71外壁设有用于驱动分流导板72转动的动力电机73。

需要说明的是，在本实施例中，对园林垃圾进行处理时，首先将园林垃圾置于第一垃圾传输装置10上，经第一垃圾传输装置10传输的园林垃圾进入粗破碎箱20，粗破碎箱20内的破碎结构对进入的园林垃圾进行初步破碎，并在初步破碎完成后排出粗破碎箱20，粗破碎箱20排出的园林垃圾进入第二垃圾传输装置30，经第二垃圾传输装置30传输的园林垃圾进入细破碎箱40，细破碎箱40内的破碎结构对园林垃圾进行二次破碎，以实现细化破碎，细化破碎后的园林垃圾进入分流导料装置70，分流导料装置70根据园林垃圾的处理需求将园林垃圾导入发酵罐50或覆盖料挤压成型装置60，发酵罐50内园林垃圾直接进行发酵处理，以生成肥料，覆盖料挤压成型装置60内的园林垃圾可进行挤压成型，以生成覆盖料片；

园林垃圾经第一垃圾传输装置10，以及第二垃圾传输装置30传输时，会有部分园林垃圾被筛出，筛出的垃圾可根据回收处理需要传输至烘干装置80，或继续排入破碎箱，园林垃圾以树干、树枝、树叶、杂草为主，筛选时主要筛取体积小的园林垃圾，以便于后续的干燥及燃烧；

第二垃圾传输装置30与第一垃圾传输装置10的工作方式一致，以第一垃圾传输装置10的工作为例，将园林垃圾置于输送筛板16上，两个夹持输送部件15带动园林垃圾在输送筛板16上移动，园林垃圾在输送筛板16上移动的过程中，部分园林垃圾会经输送筛板16掉落至传输带18上，根据园林垃圾处理需求，传输带18可将园林垃圾传输至第一物料输送管19或粗破碎箱20，经第一物料输送管19输送的园林垃圾直接排入制粒机83；

进一步的，园林垃圾在输送筛板16上移动时，振动部件13可对u形凹槽板12以及两个安装板14进行振动，以便于小体积园林垃圾的快速筛出，振动部件13工作时，振动电机132开启，以带动安装板14以及u形凹槽板12振动；

进一步的，二级分筛部件17可对园林垃圾的筛选体积进行调节，开启二级分筛部件17后部分经输送筛板16分筛后的垃圾被二级分筛部件17阻挡，经过二级分筛部件17下落至传输带18的园林垃圾可由传输带18输送至第一物料输送管19，二级分筛部件17工作时，两个驱动电机171同时工作，驱动电机171带动轴杆172转动，轴杆172带动二级分筛板173转动，两个二级分筛板173对齐后即可完成开启工作；

进一步的，夹持输送部件15工作时，驱动缸152驱动F形架151进行水平方向上的移动，以调节两个F形架151间的间距，传送带153带动拨料板154运动，拨料板154拨动物料运动或位置对应的两个拨料板154夹持物料运动；

进一步的，分流导料装置70工作时，动力电机73执行端带动分流导板72转动，分流导板72转动后对经过的园林垃圾进行导流，以使园林垃圾经Y形流道管71进入发酵罐50或成型箱61。

请着重参照附图2、5、7、9所示，在本发明另一优选实施例中，所述覆盖料挤压成型装置60包括进料端与所述分流导料装置70连通的成型箱61，依序设于所述成型箱61内的覆盖料拨料挤压部件62、称重输送部件63以及卸料口64，所述卸料口64穿设于所述成型箱61底部，所述称重输送部件63用于将小于设定重量的覆盖料传输至烘干装置80，所述覆盖料拨料挤压部件62包括设于所述成型箱61顶部且执行端延伸至所述成型箱61内的第一气动缸621，设于所述第一气动缸621执行端的挤压板622，设于所述成型箱61远离所述Y形流道管71一侧且一端延伸至所述成型箱61内的L形板623，设于所述L形板623外壁且执行端贯穿所述L形板623连接所述成型箱61外壁的第二气动缸624，线性阵列设于所述L形板623底部且位于所述成型箱61内的多个拨杆625，设于所述成型箱61一端外壁且执行端贯穿所述成型箱61的第三气动缸626，以及设于所述第三气动缸626执行端的推板627，所述称重输送部件63包括穿设于所述成型箱61底部的贯通孔631，一端铰接所述成型箱61底部的翻转板632，设于所述翻转板632上的称重传感器633，设于所述称重传感器633顶部且位于所述贯通孔631内的称重板634，设于所述翻转板632底部的环形架635，设于所述成型箱61侧壁的电动缸636，一端连接所述电动缸636执行端、另一端延伸至所述环形架635内的驱动杆637，以及进料端位于所述贯通孔631下方、卸料端贯穿所述烘干箱81并延伸至所述垃圾输送带82上的第二物料输送管638。

需要说明的是，在本实施例中，当园林垃圾经分流导料装置70进入成型箱61后，覆盖料拨料挤压部件62对园林垃圾进行拨料以及挤压成片，挤压呈片的覆盖料片经过称重输送部件63后经卸料口64排出，当覆盖料片经过称重输送部件63时，称重输送部件63可对覆盖料片进行称重，以便于筛选出单位体积内重量低于设定值，即含水率低的覆盖料片作为供热燃烧装置90的原料；

进一步的，覆盖料拨料挤压部件62工作时，第二气动缸624执行端带动L形板623移动，L形板623带动拨杆625移动，拨杆625对园林垃圾进行拨动，以使园林垃圾铺展均匀，完成后第一气动缸621执行端带动挤压板622下降，挤压板622将园林垃圾压成片状，完成后，第三气动缸626执行端带动推板627移动，推板627推动覆盖料片移动；

进一步的，称重输送部件63工作时，当覆盖料片移动至称重板634上时，称重传感器633将覆盖料片的重量信息传输至PLC控制器，PLC控制器接收重量信息并在重量信息小于设定值时触发电动缸636，电动缸636执行端带动驱动杆637下降，驱动杆637下降的过程中驱动杆637在环形架635内滑动，环形架635带动翻转板632绕其铰接处转动，翻转板632翻转后称重板634自贯通孔631处翻转处，称重板634上的覆盖料片移入第二物料输送管638，并经第二物料输送管638输送至垃圾输送带82上。

请着重参照附图2、4、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述烘干装置80包括烘干箱81，穿设于所述烘干箱81的垃圾输送带82，设于所述烘干箱81顶部且卸料端与所述烘干箱81连通的制粒机83，一端连通所述烘干箱81顶部的L形箱84，以及设于所述L形箱84内且一端贯穿所述L形箱84并延伸至所述L形箱84外部的风源管85，所述第一物料输送管19卸料端与所述制粒机83进料端连通，所述供热燃烧装置90包括燃烧罐91，设于所述燃烧罐91顶部且用于承接垃圾输送带82卸出垃圾的进料斗92，设于所述燃烧罐91内壁的盛料漏斗93，设于所述燃烧罐91顶部且延伸至所述燃烧罐91内的点火器94，套设于所述燃烧罐91外部的保温罩95，设于所述保温罩95外壁且执行端延伸至所述保温罩95内的震击气锤96，以及自上而下依序设于所述保温罩95内的第一热传输部件97以及第二热传输部件98，所述第一热传输部件97用于将燃烧罐91热量传输至风源管85，所述第二热传输部件98用于将燃烧罐91热量传输至发酵罐50，所述第一热传输部件97包括循环泵971，套设于所述燃烧罐91外壁且位于所述保温罩95内的第一螺旋管972，以及套设于所述风源管85外部且位于所述L形箱84内的第二螺旋管973，所述第一螺旋管972与所述第二螺旋管973均与所述循环泵971连通，所述第二热传输部件98与所述第一热传输部件97结构相同。

需要说明的是，在本实施例中，烘干装置80工作工作时，制粒机83对筛出的园林垃圾进行制粒，制粒后的颗粒落入垃圾输送带82，经第二物料输送管638卸出的覆盖料片也位于垃圾输送带82上，垃圾输送带82传输的过程中，烘干箱81内的热风将对垃圾输送带82上的物料进行干燥，经垃圾输送带82卸出的物料直接排入燃烧罐91，可将风源管85与供气系统连接，气流经风源管85进入烘干箱81；

燃烧罐91工作时，干燥后的颗粒以及覆盖料片进入燃烧罐91内并位于盛料漏斗93内，点火器94对物料进行点火燃烧，燃烧完成后震击气锤96振打盛料漏斗93，以便于余烬经盛料漏斗93下落，以便于余烬收集制备无机肥料，物料燃烧时会产生热量，第一热传输部件97便于将燃烧罐91内园林垃圾燃烧产生的热量转移至风源管85，第二热传输部件98便于将燃烧罐91内园林垃圾燃烧产生的热量转移至发酵罐50；

进一步的，第二热传输部件98的工作方式与第一热传输部件97的工作方式一致，以第一热传输部件97工作为例，循环泵971开启，以使传热介质在第一螺旋管972以及第二螺旋管973内循环传输，当传热介质在第一螺旋管972内时，传热介质吸收燃烧罐91罐壁传导出的热量，当传热介质在第二螺旋管973内时，热量经第二螺旋管973传导至风源管85，并对经过风源管85的气流进行加热。

本发明的工作原理为：

本发明中的电器元件均由PLC控制器触发运行，PLC控制器型号为“6ED1052-2CC08-0BA1”。

对园林垃圾进行处理时，首先将园林垃圾置于第一垃圾传输装置10上，经第一垃圾传输装置10传输的园林垃圾进入粗破碎箱20，粗破碎箱20内的破碎结构对进入的园林垃圾进行初步破碎，并在初步破碎完成后排出粗破碎箱20，粗破碎箱20排出的园林垃圾进入第二垃圾传输装置30，经第二垃圾传输装置30传输的园林垃圾进入细破碎箱40，细破碎箱40内的破碎结构对园林垃圾进行二次破碎，以实现细化破碎，细化破碎后的园林垃圾进入分流导料装置70，分流导料装置70根据园林垃圾的处理需求将园林垃圾导入发酵罐50或覆盖料挤压成型装置60，发酵罐50内园林垃圾直接进行发酵处理，以生成肥料，覆盖料挤压成型装置60内的园林垃圾可进行挤压成型，以生成覆盖料片；

园林垃圾经第一垃圾传输装置10，以及第二垃圾传输装置30传输时，会有部分园林垃圾被筛出，筛出的垃圾可根据回收处理需要传输至烘干装置80，或继续排入破碎箱，园林垃圾以树干、树枝、树叶、杂草为主，筛选时主要筛取体积小的园林垃圾，以便于后续的干燥及燃烧；

第二垃圾传输装置30与第一垃圾传输装置10的工作方式一致，以第一垃圾传输装置10的工作为例，将园林垃圾置于输送筛板16上，两个夹持输送部件15带动园林垃圾在输送筛板16上移动，园林垃圾在输送筛板16上移动的过程中，部分园林垃圾会经输送筛板16掉落至传输带18上，根据园林垃圾处理需求，传输带18可将园林垃圾传输至第一物料输送管19或粗破碎箱20，经第一物料输送管19输送的园林垃圾直接排入制粒机83；

园林垃圾在输送筛板16上移动时，振动部件13可对u形凹槽板12以及两个安装板14进行振动，以便于小体积园林垃圾的快速筛出，振动部件13工作时，振动电机132开启，以带动安装板14以及u形凹槽板12振动；

二级分筛部件17可对园林垃圾的筛选体积进行调节，开启二级分筛部件17后部分经输送筛板16分筛后的垃圾被二级分筛部件17阻挡，经过二级分筛部件17下落至传输带18的园林垃圾可由传输带18输送至第一物料输送管19，二级分筛部件17工作时，两个驱动电机171同时工作，驱动电机171带动轴杆172转动，轴杆172带动二级分筛板173转动，两个二级分筛板173对齐后即可完成开启工作；

夹持输送部件15工作时，驱动缸152驱动F形架151进行水平方向上的移动，以调节两个F形架151间的间距，传送带153带动拨料板154运动，拨料板154拨动物料运动或位置对应的两个拨料板154夹持物料运动；

分流导料装置70工作时，动力电机73执行端带动分流导板72转动，分流导板72转动后对经过的园林垃圾进行导流，以使园林垃圾经Y形流道管71进入发酵罐50或成型箱61；

当园林垃圾经分流导料装置70进入成型箱61后，覆盖料拨料挤压部件62对园林垃圾进行拨料以及挤压成片，挤压呈片的覆盖料片经过称重输送部件63后经卸料口64排出，当覆盖料片经过称重输送部件63时，称重输送部件63可对覆盖料片进行称重，以便于筛选出单位体积内重量低于设定值，即含水率低的覆盖料片作为供热燃烧装置90的原料；

覆盖料拨料挤压部件62工作时，第二气动缸624执行端带动L形板623移动，L形板623带动拨杆625移动，拨杆625对园林垃圾进行拨动，以使园林垃圾铺展均匀，完成后第一气动缸621执行端带动挤压板622下降，挤压板622将园林垃圾压成片状，完成后，第三气动缸626执行端带动推板627移动，推板627推动覆盖料片移动；

称重输送部件63工作时，当覆盖料片移动至称重板634上时，称重传感器633将覆盖料片的重量信息传输至PLC控制器，PLC控制器接收重量信息并在重量信息小于设定值时触发电动缸636，电动缸636执行端带动驱动杆637下降，驱动杆637下降的过程中驱动杆637在环形架635内滑动，环形架635带动翻转板632绕其铰接处转动，翻转板632翻转后称重板634自贯通孔631处翻转处，称重板634上的覆盖料片移入第二物料输送管638，并经第二物料输送管638输送至垃圾输送带82上；

烘干装置80工作工作时，制粒机83对筛出的园林垃圾进行制粒，制粒后的颗粒落入垃圾输送带82，经第二物料输送管638卸出的覆盖料片也位于垃圾输送带82上，垃圾输送带82传输的过程中，烘干箱81内的热风将对垃圾输送带82上的物料进行干燥，经垃圾输送带82卸出的物料直接排入燃烧罐91，可将风源管85与供气系统连接，气流经风源管85进入烘干箱81；

燃烧罐91工作时，干燥后的颗粒以及覆盖料片进入燃烧罐91内并位于盛料漏斗93内，点火器94对物料进行点火燃烧，燃烧完成后震击气锤96振打盛料漏斗93，以便于余烬经盛料漏斗93下落，以便于余烬收集制备无机肥料，物料燃烧时会产生热量，第一热传输部件97便于将燃烧罐91内园林垃圾燃烧产生的热量转移至风源管85，第二热传输部件98便于将燃烧罐91内园林垃圾燃烧产生的热量转移至发酵罐50；

第二热传输部件98的工作方式与第一热传输部件97的工作方式一致，以第一热传输部件97工作为例，循环泵971开启，以使传热介质在第一螺旋管972以及第二螺旋管973内循环传输，当传热介质在第一螺旋管972内时，传热介质吸收燃烧罐91罐壁传导出的热量，当传热介质在第二螺旋管973内时，热量经第二螺旋管973传导至风源管85，并对经过风源管85的气流进行加热。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种园林垃圾降解系统，其特征在于，包括沿园林垃圾加工方向依序设置且呈自上而下分布的第一垃圾传输装置(10)、粗破碎箱(20)、第二垃圾传输装置(30)、细破碎箱(40)以及发酵罐(50)，所述第二垃圾传输装置(30)下方设有覆盖料挤压成型装置(60)，所述细破碎箱(40)底部设有分流导料装置(70)，所述分流导料装置(70)用于将细破碎箱(40)排出的物料导入发酵罐(50)或覆盖料挤压成型装置(60)，所述覆盖料挤压成型装置(60)一侧设有烘干装置(80)，所述烘干装置(80)卸料端设有供热燃烧装置(90)，所述供热燃烧装置(90)用于给发酵罐(50)以及烘干装置(80)供热；

所述第一垃圾传输装置(10)包括基座板(11)，设于所述基座板(11)上的u形凹槽板(12)，对称设于所述基座板(11)两侧且通过振动部件(13)连接所述基座板(11)上表面的安装板(14)，设于所述安装板(14)上的夹持输送部件(15)，自上而下依序设于所述u形凹槽板(12)内的输送筛板(16)、二级分筛部件(17)以及传输带(18)，以及设于所述基座板(11)远离所述粗破碎箱(20)一端的第一物料输送管(19)，所述第一物料输送管(19)用于承接传输带(18)卸出垃圾并将垃圾输送至烘干装置(80)，所述第二垃圾传输装置(30)与所述第一垃圾传输装置(10)结构相同；

所述覆盖料挤压成型装置(60)包括进料端与所述分流导料装置(70)连通的成型箱(61)，依序设于所述成型箱(61)内的覆盖料拨料挤压部件(62)、称重输送部件(63)以及卸料口(64)，所述卸料口(64)穿设于所述成型箱(61)底部，所述称重输送部件(63)用于将小于设定重量的覆盖料传输至烘干装置(80)，所述分流导料装置(70)包括倒Y形流道管(71)，所述倒Y形流道管(71)顶部进料端与所述细破碎箱(40)底部连通，所述倒Y形流道管(71)底部两个卸料端分别与发酵罐(50)连通以及成型箱(61)侧壁底部连通，所述倒Y形流道管(71)内设有分流导板(72)，所述倒Y形流道管(71)外壁设有用于驱动分流导板(72)转动的动力电机(73)。

2.根据权利要求1所述的一种园林垃圾降解系统，其特征在于，所述烘干装置(80)包括烘干箱(81)，穿设于所述烘干箱(81)的垃圾输送带(82)，设于所述烘干箱(81)顶部且卸料端与所述烘干箱(81)连通的制粒机(83)，一端连通所述烘干箱(81)顶部的L形箱(84)，以及设于所述L形箱(84)内且一端贯穿所述L形箱(84)并延伸至所述L形箱(84)外部的风源管(85)，所述第一物料输送管(19)卸料端与所述制粒机(83)进料端连通。

3.根据权利要求2所述的一种园林垃圾降解系统，其特征在于，所述供热燃烧装置(90)包括燃烧罐(91)，设于所述燃烧罐(91)顶部且用于承接垃圾输送带(82)卸出垃圾的进料斗(92)，设于所述燃烧罐(91)内壁的盛料漏斗(93)，设于所述燃烧罐(91)顶部且延伸至所述燃烧罐(91)内的点火器(94)，套设于所述燃烧罐(91)外部的保温罩(95)，设于所述保温罩(95)外壁且执行端延伸至所述保温罩(95)内的震击气锤(96)，以及自上而下依序设于所述保温罩(95)内的第一热传输部件(97)以及第二热传输部件(98)，所述第一热传输部件(97)用于将燃烧罐(91)热量传输至风源管(85)，所述第二热传输部件(98)用于将燃烧罐(91)热量传输至发酵罐(50)。

4.根据权利要求3所述的一种园林垃圾降解系统，其特征在于，所述第一热传输部件(97)包括循环泵(971)，套设于所述燃烧罐(91)外壁且位于所述保温罩(95)内的第一螺旋管(972)，以及套设于所述风源管(85)外部且位于所述L形箱(84)内的第二螺旋管(973)，所述第一螺旋管(972)与所述第二螺旋管(973)均与所述循环泵(971)连通，所述第二热传输部件(98)与所述第一热传输部件(97)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种园林垃圾降解系统，其特征在于，所述振动部件(13)包括顶端连接所述安装板(14)底部、底端连接所述基座板(11)上表面的多个支撑弹簧(131)，以及设于所述安装板(14)底部的振动电机(132)。

6.根据权利要求1所述的一种园林垃圾降解系统，其特征在于，所述夹持输送部件(15)包括设于所述安装板(14)上的F形架(151)，水平设于所述u形凹槽板(12)侧壁且用于驱动F形架(151)水平移动的驱动缸(152)，竖直设于所述F形架(151)内的传送带(153)，以及设于所述传送带(153)外壁的多个拨料板(154)。

7.根据权利要求1所述的一种园林垃圾降解系统，其特征在于，所述二级分筛部件(17)包括对称设于所述u形凹槽板(12)一端的驱动电机(171)，设于所述驱动电机(171)执行端且延伸至所述u形凹槽板(12)内的轴杆(172)，以及设于u形凹槽板(12)的凹槽内侧壁通过多个连杆连接所述轴杆(172)外壁的二级分筛板(173)。

8.根据权利要求1所述的一种园林垃圾降解系统，其特征在于，所述覆盖料拨料挤压部件(62)包括设于所述成型箱(61)顶部且执行端延伸至所述成型箱(61)内的第一气动缸(621)，设于所述第一气动缸(621)执行端的挤压板(622)，设于所述成型箱(61)远离所述Y形流道管(71)一侧且一端延伸至所述成型箱(61)内的L形板(623)，设于所述L形板(623)外壁且执行端贯穿所述L形板(623)连接所述成型箱(61)外壁的第二气动缸(624)，线性阵列设于所述L形板(623)底部且位于所述成型箱(61)内的多个拨杆(625)，设于所述成型箱(61)一端外壁且执行端贯穿所述成型箱(61)的第三气动缸(626)，以及设于所述第三气动缸(626)执行端的推板(627)。

9.根据权利要求2所述的一种园林垃圾降解系统，其特征在于，所述称重输送部件(63)包括穿设于所述成型箱(61)底部的贯通孔(631)，一端铰接所述成型箱(61)底部的翻转板(632)，设于所述翻转板(632)上的称重传感器(633)，设于所述称重传感器(633)顶部且位于所述贯通孔(631)内的称重板(634)，设于所述翻转板(632)底部的环形架(635)，设于所述成型箱(61)侧壁的电动缸(636)，一端连接所述电动缸(636)执行端、另一端延伸至所述环形架(635)内的驱动杆(637)，以及进料端位于所述贯通孔(631)下方、卸料端贯穿所述烘干箱(81)并延伸至所述垃圾输送带(82)上的第二物料输送管(638)。