CN117283901A - 一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，包括漏胶单元、刮胶单元和回收单元，通过漏胶单元来减少料槽中树脂的堆积量，加快树脂循环使用效率，并利用周期工作的刮胶单元来摊匀纤维毡上的树脂，刮胶件的刮片工作时为从上往下斜向刮胶，从而使刮过的区域上方树脂厚度大于下方树脂厚度，随着后续纤维毡继续上行，上方的树脂会持续向下方流动，通过控制好刮胶件的位置和刮除位置上下方树脂的刮除差，即可保证刮除位置在移动至挤胶辊组件与上层表面材料结合时，其上树脂分布大概均匀，且在挤压过程中也不会像现有直槽浸渍法一样出现大量外溢的树脂，从而优化了树脂的使用工艺，大大减少了需要回收使用的树脂量。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料拉挤工艺技术领域，具体为一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统。
背景技术
复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。
其工艺流程大致为：纤维粗纱排布--浸胶--预成型--挤压模塑及固化--牵引--切割--制品。
其中，树脂浸渍的常用方法为直槽浸渍法，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。纤维毡浸胶后，上层铺设表面材料，例如覆膜，通过挤胶辊组件挤压并排出多余的胶后进入预成型工位。
传统的直槽浸渍方法会在料槽中投入大量的树脂，纤维毡经过料槽后，会沾上大量的树脂，在其进入挤胶辊组件时，需将大量树脂挤出，此时，容易出现两个问题：
1、影响浸胶后的纤维毡和覆膜的结合；
2、大量树脂从两侧挤出，造成浪费。
为解决该问题，车间内会在纤维毡离开料槽的半路设置一个横向挡板，来将多于预设厚度的树脂拦下，从而减少到达挤胶辊组件位置的树脂量。但这又会产生一个新的问题：
由于树脂的流动性，以及浸胶后的纤维毡是从低处向高处移动，到达挤胶辊组件位置的。那么，在横向挡板上方的树脂会不断的向下流淌，并堆积在横向挡板的上方，然后向两侧缓慢流出纤维毡。如此，纤维毡虽然在经过横向挡板下方时除去了多余的树脂，但在到达横向挡板上方后，再次碰到了堆积的大量树脂，仍然会携带大量的树脂上移。重复造成上述两个技术问题。
另外，采用直槽浸渍法时，由于大量树脂在浸胶槽里停留时间太长，还会影响树脂的质量和拉挤产品质量。
因此，现有技术中也有人不使用直槽浸渍法，而是采用滴落法，采用一根管路布置在料槽上方，管路上开孔，向纤维毡上喷射或滴落树脂。这种方法对于干净的树脂来说可以使用。然而，树脂在整个拉挤工艺中会有大量外排，尤其是浸胶工位至预成型工位之间，一般都需要将树脂进行回收再利用的，而回收后的树脂中难免会粘连纤维毡中的物质，采用滴落法无法处理回收利用的树脂，造成一定程度的浪费。
发明内容
为解决传统直槽浸渍法纤维毡上行时总是携带多余树脂到达挤胶辊组件处，而滴落法无法利用回收后树脂的问题，本发明提供了一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统。
本发明技术方案如下：
一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，包括浸胶支架，设置在成型工位上游，包括两条平行布置的固定架，两条固定架之间固定有V形浸胶槽，在V形浸胶槽的上游设置有导向辊组件，下游设置有挤胶辊组件，拉挤材料经过导向辊组件穿入V形浸胶槽内浸胶后再从挤胶辊组件穿出，包括漏胶单元、刮胶单元和回收单元；
漏胶单元包括丝杠、辅助杆、胶筛放置架和漏胶筛；
丝杠两端无螺纹，其两端无螺纹部分分别通过固定套与第一安装座连接，两个第一安装座分别连接在两条固定架上，丝杠一端连接第一电机，两个固定套下方通过连接件连接压辊，压辊位于浸胶槽内；
辅助杆平行于丝杠布置在浸胶槽靠近导向辊组件一侧的上方；
胶筛放置架包括与丝杠配套做直线运动的螺母和滑动套接在辅助杆上的随动套，在螺母和随动套之间设置有放置环，放置环与漏胶筛尺寸配合，其两端分别通过连接架连接螺母和随动套；
刮胶单元包括：
两个第二安装座，分别连接在两条固定架上，且位于浸胶槽靠近挤胶辊组件一侧的上方，在两个第二安装座相对侧开设有贯通的滑动孔；
刮胶件，包括刮轴和刮片，刮轴两端转动连接有滑动块，滑动块一端滑动连接在滑动孔内，另一端伸出滑动孔并与推拉机构相连，刮轴一端穿过滑动块后连接第二电机；
滑动块的滑动路径沿直线方向，其与水平面的夹角大于拉挤材料出浸胶槽时与水平面形成的夹角；
刮片设置在刮轴外侧，沿刮轴长度方向布置在两个第二安装座之间，且刮片始终位于拉挤材料上方，拉挤材料可以为纤维毡；
回收单元包括V形浸胶槽底部的出胶口和检测其内树脂容量的液位传感器。还包括浸胶槽与成型工位之间的树脂回收系统，通过树脂回收系统和出胶口回收的树脂手动添加到漏胶筛中继续使用，从而避免树脂浪费。
本申请通过漏胶单元来减少料槽中树脂的堆积量，加快树脂循环使用效率，并利用周期工作的刮胶单元来摊匀纤维毡上的树脂，刮胶件的刮片工作时为从上往下斜向刮胶，从而使刮过的区域上方树脂厚度大于下方树脂厚度，随着后续纤维毡继续上行，上方的树脂会持续向下方流动，由于压辊和挤胶辊组件的位置已知，树脂的流动速度已知，那么控制好刮胶件的位置和刮除位置上下方树脂的刮除差，即可保证刮除位置在移动至挤胶辊组件与上层表面材料结合时，其上树脂分布大概均匀，且在挤压过程中也不会像现有直槽浸渍法一样出现大量外溢的树脂，从而优化了树脂的使用工艺，大大减少了需要回收使用的树脂量，这也正是本申请的核心发明点。
挤胶辊组件包括上下布置的的下辊和上辊，拉挤材料自压辊下端穿出后再经下辊上表面向成型工位移动，滑动块的滑动方向与水平面形成的夹角，大于拉挤材料位于压辊下端与下辊上端之间部分与水平面形成的夹角，两者角度差a在5°-30°之间。如此，可保证刮除位置形成的上厚下薄的斜面在继续上行过程中，在树脂重力流淌作用下达到上下厚度均匀的效果。
为保证连续两次刮片的刮胶动作中刮胶点的连续性，即下一次刮胶起点为上一次刮胶终点，需合理设置推拉机构的往复行程时间与纤维毡向前的拉动速度配合。同时，刮片数量会影响刮轴在滑动块中的转动频率和圈数。综合考虑下，刮片数量设置为两个，对称布置在刮轴外侧。
推拉机构包括伸缩缸，为方便精准控制滑动块的移动，同时便于在车间内布置，可采用电动缸，布置方向平行于滑动孔滑动方向布置在浸胶槽外侧壁上，伸缩缸伸出端顶部通过第一夹块夹在滑动块外侧。
推拉机构和第二电机与控制单元通讯连接，控制单元控制推拉机构推动滑动块在滑动孔内直线往复运动，且滑动块每次换向时，控制单元控制刮轴转动90度，刮片在刮轴下行时与拉挤材料之间的距离小于刮轴上行时与拉挤材料之间的距离。即，
刮片在刮轴下行时，头部朝向拉挤材料平面，大体垂直于下方的拉挤材料平面，并与拉挤材料之间存在间隙；
当滑动块到达滑动孔最下端时，控制单元控制刮轴转动90度，从而使刮片平行于拉挤材料方向布置；
然后，滑动块换向上行过程中，刮片都不会与下方树脂接触；
当滑动块到达滑动孔最上端时，控制单元控制刮轴转动90度，从而使刮片又垂直于拉挤材料方向布置，且刮片正对上一次刮胶行程的最下端位置；
然后，滑动块换向下移，刮片重复刮除多余树脂，并使刮胶行程上方树脂厚度大于下方树脂厚度；
周而复始。
关于漏胶部分的设计，丝杠垂直于固定架布置，使漏胶筛沿垂直于拉挤材料运动方向来回往复漏胶。
为便于丝杠、电机等的安装，第一安装座上开有竖向槽，固定套自前向后包括前套、安装板和后套，前套位于竖向槽内，安装板与第一安装座可拆卸连接，后套位于第一安装座内侧，其下通过连接件连接压辊。如此，可自上而下将丝杠安装在第一安装座上，方便拆装。
丝杠和刮轴都需要通过电机来驱动转动，为减少其本身所受电机带来的重力影响，在浸胶槽一侧还设置有辅助台，其上安装有高度调节架和斜支撑座；
高度调节架上端与第一电机相连。
斜支撑座具有与滑动块滑动方向相同的滑动支撑面，第二电机装配在安装架上，安装架位于滑动支撑面上。
通过上述设计，本发明用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，通过漏胶单元来减少料槽中树脂的堆积量，加快树脂循环使用效率，并利用周期工作的刮胶单元来摊匀纤维毡上的树脂，刮胶件的刮片工作时为从上往下斜向刮胶，从而使刮过的区域上方树脂厚度大于下方树脂厚度，随着后续纤维毡继续上行，上方的树脂会持续向下方流动，由于压辊和挤胶辊组件的位置已知，树脂的流动速度已知，那么控制好刮胶件的位置和刮除位置上下方树脂的刮除差，即可保证刮除位置在移动至挤胶辊组件与上层表面材料结合时，其上树脂分布大概均匀，且在挤压过程中也不会像现有直槽浸渍法一样出现大量外溢的树脂，从而优化了树脂的使用工艺，大大减少了需要回收使用的树脂量。
附图说明
在附图中：
图1为浸胶系统的立体图；
图2为浸胶系统的半剖视图；
图3为浸胶系统的侧视图；
图4为浸胶系统的俯视图；
图5为第一安装座位置的局部放大图；
图6为第二安装座位置的局部放大图；
图7为推拉机构连接位置的局部放大图；
图8为第一安装座正面视角的局部放大图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、浸胶支架；11、固定架；12、导向辊组件；13、挤胶辊组件；2、浸胶槽；3、漏胶单元；31、丝杠；32、第一电机；321、高度调节架；33、第一安装座；331、安装槽；34、固定套；341、前套；342、后套；343、安装板；35、压辊；36、辅助杆；37、胶筛放置架；371、螺母；372、随动套；373、放置环；374、连接架；4、刮胶单元；41、第二安装座；411、滑动孔；42、刮胶件；421、刮轴；422、刮片；43、滑动块；44、推拉机构；441、电动缸；442、第一夹块；45、第二电机；451、安装架；452、前面板；453、第二夹块；46、斜支撑座；5、回收单元；51、出胶口；52、液位传感器；6、辅助台。
具体实施方式
参见图1-图4，图1-图4示出了一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，包括浸胶支架1，设置在成型工位上游，包括两条平行布置的固定架11，两条固定架11之间固定有V形浸胶槽2，V形浸胶槽2内部下方设置有压辊35，在V形浸胶槽2的上游设置有导向辊组件12，下游设置有挤胶辊组件13，挤胶辊组件13包括上下布置的的下辊和上辊，下辊一般通过轴承固定在竖直立架上，上辊通过竖向调节装置活动安装在竖直立架上，上层表面材料，例如覆膜会通过专门的传动辊到达上辊下端位置，拉挤材料经过导向辊组件12穿入V形浸胶槽2内浸胶，并经过下方压辊35后，再到达挤胶辊组件13下辊上端位置，与上层表面材料挤压在一起，并一直向成型工位移动。本申请拉挤材料以纤维毡为例进行介绍。
具体的，本申请浸胶系统包括漏胶单元3、刮胶单元4和回收单元5。
先来看漏胶单元，背景技术中已经提到了现有的树脂加入料槽的方式大致有两种，一种是固定位置注胶，一种是喷胶，固定位置注胶必须将料槽内注入大量树脂才能在纤维毡经过时全部沾上树脂，而喷胶不方便处理回收后的树脂。因此，本申请为使用回收后的树脂，同时减少树脂回收量和在外暴露时间，设计了一种新型的漏胶单元。
参见图1、图2和图4，漏胶单元3包括丝杠31、辅助杆36、胶筛放置架37和漏胶筛。
丝杠31两端无螺纹，其两端无螺纹部分分别通过固定套34与第一安装座33连接，两个第一安装座33分别连接在两条固定架11上，丝杠31一端连接第一电机32，两个固定套34下方通过连接件连接压辊35，压辊35位于浸胶槽2内。
参见图5，为便于丝杠31、电机等的安装，第一安装座33上开有竖向延伸的安装槽331，固定套34自前向后包括前套341、安装板343和后套342，前套341位于安装槽331内，安装板343与第一安装座33可拆卸连接，后套342位于第一安装座33内侧，其下通过连接件连接压辊35。如此，可自上而下将丝杠31安装在第一安装座33上，方便拆装。
辅助杆36平行于丝杠31布置在浸胶槽2靠近导向辊组件12一侧的上方。
胶筛放置架37包括与丝杠31配套做直线运动的螺母371和滑动套接在辅助杆36上的随动套372，在螺母371和随动套372之间设置有放置环373，放置环373与漏胶筛尺寸配合，其两端分别通过连接架374连接螺母371和随动套372。
丝杠31垂直于固定架11布置，使漏胶筛沿垂直于拉挤材料运动方向来回往复移动，树脂从漏胶筛底部孔中漏至下方纤维毡上。
前套341远离第一安装座33一侧还可设置行程开关，在螺母371触碰到行程开关后，第一电机32即带动丝杠反向转动，实现漏胶筛的自动往复运动。
由于要使用回收后的树脂，为了方便添加，采用可人工取下的漏胶筛来盛树脂，使用时，制作多个漏胶筛，倒替使用。由于回收后的树脂中必然掺杂一些短切原丝，倒入漏胶筛长期使用后，可能会产生堵塞现象，采用多个漏胶筛人工倒替的方式，既方便添加回收后的树脂，也方便清理漏胶筛。
下面结合图6-图8来介绍刮胶单元4，刮胶单元4包括：
两个第二安装座41，分别连接在两条固定架11上，且位于浸胶槽2靠近挤胶辊组件13一侧的上方，并与下辊保留一定距离。在两个第二安装座41相对侧开设有贯通的滑动孔411，滑动孔411为倾斜布置的长圆孔。
刮胶件42，包括刮轴421和刮片422，刮轴421两端转动连接有滑动块43，滑动块43一端滑动连接在滑动孔411内，另一端伸出滑动孔411并与推拉机构44相连，刮轴421一端穿过滑动块43后连接第二电机45。
滑动块43的截面同为长圆形，两端圆弧尺寸与滑动孔411尺寸配合，中间直线段尺寸短于滑动孔411的直线段尺寸，中间转动连接刮轴421。滑动块43在滑动孔411内的移动行程为d。
滑动块43的滑动路径沿直线方向，其与水平面的夹角大于纤维毡出浸胶槽2时与水平面形成的夹角，两者夹角差为a，参见图8所示。
刮片422设置在刮轴421外侧，沿刮轴421长度方向布置在两个第二安装座41之间，且刮片422始终位于拉挤材料上方。
回收单元5包括V形浸胶槽2底部的出胶口51和检测其内树脂容量的液位传感器52。还包括浸胶槽2与成型工位之间的树脂回收系统，通过树脂回收系统和出胶口51回收的树脂手动添加到漏胶筛中继续使用，从而避免树脂浪费。
本申请通过漏胶单元3来减少料槽中树脂的堆积量，加快树脂循环使用效率，并利用周期工作的刮胶单元4来摊匀纤维毡上的树脂，刮胶件42的刮片422工作时为从上往下斜向刮胶，移动行程为d，从而使刮过的区域上方树脂厚度大于下方树脂厚度，随着后续纤维毡继续上行，受重力影响，上方的树脂会持续向下方流动，由于压辊35和挤胶辊组件13的位置已知，树脂的流动速度已知，那么控制好刮胶件42的位置和刮除位置上下方树脂的刮除差(即控制夹角差a)，即可保证刮除位置在移动至挤胶辊组件13与上层表面材料结合时，其上树脂分布大概均匀，且在挤压过程中也不会像现有直槽浸渍法一样出现大量外溢的树脂，从而优化了树脂的使用工艺，大大减少了需要回收使用的树脂量，这也正是本申请的核心发明点。
作为一种优选的实施方式，角度差a控制在5°-30°之间。如此，可保证刮除位置形成的上厚下薄的斜面在继续上行过程中，在树脂重力流淌作用下达到上下厚度均匀的效果。
为保证连续两次刮片422的刮胶动作中刮胶点的连续性，即下一次刮胶起点为上一次刮胶终点，需合理设置推拉机构44的往复行程时间与纤维毡向前的拉动速度配合。同时，刮片422数量会影响刮轴421在滑动块43中的转动频率和圈数。综合考虑下，刮片422数量设置为两个，对称布置在刮轴421外侧。
推拉机构44包括伸缩缸，为方便精准控制滑动块43的移动，同时便于在车间内布置，可采用电动缸441，布置方向平行于滑动孔411滑动方向布置在浸胶槽2外侧壁上，电动缸441伸出端顶部通过第一夹块442夹在滑动块43外侧。
推拉机构44和第二电机45与控制单元通讯连接，控制单元控制推拉机构44推动滑动块43在滑动孔411内直线往复运动，且滑动块43每次换向时，控制单元控制刮轴421转动90度，刮片422在刮轴421下行时与拉挤材料之间的距离小于刮轴421上行时与拉挤材料之间的距离。即，
刮片422在刮轴421下行时，头部朝向拉挤材料平面，大体垂直于下方的拉挤材料平面，并与拉挤材料之间存在间隙；
当滑动块43到达滑动孔411最下端时，控制单元控制刮轴421转动90度，从而使刮片422平行于拉挤材料方向布置；
然后，滑动块43换向上行过程中，刮片422都不会与下方树脂接触；
当滑动块43到达滑动孔411最上端时，控制单元控制刮轴421转动90度，从而使刮片422又垂直于拉挤材料方向布置，且刮片422正对上一次刮胶行程的最下端位置；
然后，滑动块43换向下移，刮片422重复刮除多余树脂，并使刮胶行程上方树脂厚度大于下方树脂厚度；
周而复始。由于电动缸推动滑动块43滑动的动作一般会快于纤维毡移动相同行程d所用时间，可设定电动缸和第二电机45工作一个周期后，等待一段时间，再动作。
参见图1，丝杠31和刮轴421都需要通过电机来驱动转动，为减少其本身所受电机带来的重力影响，在浸胶槽2一侧还设置有辅助台6，其上安装有高度调节架321和斜支撑座46。
高度调节架321上端与第一电机32相连，在安装第一电机32和丝杠31时，方便起到支撑作用。
斜支撑座46为直角三角形结构，斜面朝向第二电机一侧，用于支撑第二电机滑动，将其定义为滑动支撑面，一条直角边固定在辅助台6上表面，斜支撑座46的斜面与滑动块43滑动方向相同，第二电机45装配在安装架451上，安装架451位于滑动支撑面上。
参见图7，安装架451朝向第二安装座41一侧设有前面板452，前面板中间位置开设有穿轴孔，穿轴孔外侧设置有第二夹块453，第二夹块453卡套在滑动孔43外侧。
Claims (10)
1.一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，包括浸胶支架(1)，设置在成型工位上游，包括两条平行布置的固定架(11)，两条固定架(11)之间固定有V形浸胶槽(2)，在V形浸胶槽(2)的上游设置有导向辊组件(12)，下游设置有挤胶辊组件(13)，拉挤材料经过导向辊组件(12)穿入V形浸胶槽(2)内浸胶后再从挤胶辊组件(13)穿出，其特征在于，包括漏胶单元(3)、刮胶单元(4)和回收单元(5)；
所述漏胶单元(3)包括丝杠(31)、辅助杆(36)、胶筛放置架(37)和漏胶筛；
所述丝杠(31)两端无螺纹，其两端无螺纹部分分别通过固定套(34)与第一安装座(33)连接，两个第一安装座(33)分别连接在两条固定架(11)上，所述丝杠(31)一端连接第一电机(32)，两个固定套(34)下方通过连接件连接压辊(35)，所述压辊(35)位于浸胶槽(2)内；
所述辅助杆(36)平行于丝杠(31)布置在浸胶槽(2)靠近导向辊组件(12)一侧的上方；
所述胶筛放置架(37)包括与丝杠(31)配套做直线运动的螺母(371)和滑动套接在辅助杆(36)上的随动套(372)，在螺母(371)和随动套(372)之间设置有放置环(373)，所述放置环(373)与漏胶筛尺寸配合，其两端分别通过连接架(374)连接螺母(371)和随动套(372)；
所述刮胶单元(4)包括：
两个第二安装座(41)，分别连接在两条固定架(11)上，且位于浸胶槽(2)靠近挤胶辊组件(13)一侧的上方，在两个第二安装座(41)相对侧开设有贯通的滑动孔(411)；
刮胶件(42)，包括刮轴(421)和刮片(422)，所述刮轴(421)两端转动连接有滑动块(43)，所述滑动块(43)一端滑动连接在滑动孔(411)内，另一端伸出滑动孔(411)并与推拉机构(44)相连，所述刮轴(421)一端穿过滑动块(43)后连接第二电机(45)；
所述滑动块(43)的滑动路径沿直线方向，其与水平面的夹角大于拉挤材料出浸胶槽(2)时与水平面形成的夹角；
所述刮片(422)设置在刮轴(421)外侧，沿刮轴(421)长度方向布置在两个第二安装座(41)之间，且刮片(422)始终位于拉挤材料上方；
所述回收单元(5)包括V形浸胶槽(2)底部的出胶口(51)和检测其内树脂容量的液位传感器(52)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，其特征在于，所述挤胶辊组件(13)包括上下布置的的下辊和上辊，拉挤材料自压辊(35)下端穿出后再经下辊上表面向成型工位移动，滑动块(43)的滑动方向与水平面形成的夹角，大于拉挤材料位于压辊(35)下端与下辊上端之间部分与水平面形成的夹角，两者角度差a在5°-30°之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，其特征在于，所述刮片(422)数量为两个，对称布置在刮轴(421)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，其特征在于，所述推拉机构(44)包括伸缩缸，平行于滑动孔(411)滑动方向布置在浸胶槽(2)外侧壁上，所述伸缩缸伸出端顶部通过第一夹块(442)夹在滑动块(43)外侧。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，其特征在于，所述推拉机构(44)和第二电机(45)与控制单元通讯连接，所述控制单元控制推拉机构(44)推动滑动块(43)在滑动孔(411)内直线往复运动，且滑动块(43)每次换向时，控制单元控制刮轴(421)转动90度，所述刮片(422)在刮轴(421)下行时与拉挤材料之间的距离小于刮轴(421)上行时与拉挤材料之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，其特征在于，刮片(422)在刮轴(421)下行时垂直于下方的拉挤材料平面，并与拉挤材料之间存在间隙。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，其特征在于，所述丝杠(31)垂直于固定架(11)布置。
8.根据权利要求7所述的一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，其特征在于，所述第一安装座(33)上开有竖向槽，所述固定套(34)自前向后包括前套(341)、安装板(343)和后套(342)，所述前套(341)位于竖向槽内，所述安装板(343)与第一安装座(33)可拆卸连接，所述后套(342)位于第一安装座(33)内侧，其下通过连接件连接压辊(35)。
9.根据权利要求1所述的一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，其特征在于，还包括辅助台(6)，位于浸胶槽(2)一侧，其上安装有高度调节架(321)和斜支撑座(46)；
所述高度调节架(321)上端与第一电机(32)相连；
所述斜支撑座(46)具有与滑动块(43)滑动方向相同的滑动支撑面，所述第二电机(45)装配在安装架(451)上，所述安装架(451)位于滑动支撑面上。
10.根据权利要求1所述的一种用于复合材料拉挤工艺的浸胶系统，其特征在于，所述回收单元(5)还包括浸胶槽(2)与成型工位之间的树脂回收系统，通过树脂回收系统和出胶口(51)回收的树脂手动添加到漏胶筛中继续使用。
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