CN113814132A - 针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装纸领域，尤其涉及一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备。本发明的技术问题是：提供一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备。技术方案是：一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，包括有支撑架、刮杆、第二放置架和第二限位轨道等；支撑架上方右侧安装有针刺单元。本发明实现了纤维纸表面凸起的结块绒毛纸粒的扎松，使得熔融胶能够均匀的涂覆，且进一步的使得胶水与纤维纸更好地贴覆在一起，同时在涂覆熔融胶的时候利用往复运动变换刮刀方向的方式，涂覆的同时防止熔融胶在刮刀前的聚集，将熔融胶均匀的涂覆在纤维纸的表面。

Description

针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备

技术领域

本发明涉及一种包装纸领域，尤其涉及一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备。

背景技术

现有的包装纸表面熔融胶涂覆技术，用刮刀将熔融胶涂覆在纤维纸表面，这样的涂覆方式存在缺陷，纤维纸表面存在较多凸起的结块绒毛纸粒，这些纸粒会使得熔融胶的涂覆不均匀，并且熔融胶也无法渗透到纤维纸里面，容易造成最后的成品包装纸箱质量受损，达不到预期的效果，同时在使用刮刀进行涂覆时，刮刀的刀尖前方，熔融胶容易聚集，使得熔融胶无法完全涂抹在纤维纸上，造成熔融胶的浪费。

因此，急需一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的包装纸表面熔融胶涂覆技术，用刮刀将熔融胶涂覆在纤维纸表面，这样的涂覆方式存在缺陷，纤维纸表面存在较多凸起的结块绒毛纸粒，这些纸粒会使得熔融胶的涂覆不均匀，并且熔融胶也无法渗透到纤维纸里面，容易造成最后的成品包装纸箱质量受损，达不到预期的效果，同时在使用刮刀进行涂覆时，刮刀的刀尖前方，熔融胶容易聚集，使得熔融胶无法完全涂抹在纤维纸上，造成熔融胶的浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备。

技术方案是：一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，包括有支撑架、第一放置架、自动传送杆、刮杆、第二放置架、防滑垫、第一限位轨道和第二限位轨道；支撑架上方右侧设置有第一放置架；支撑架上方靠近第一放置架左侧安装有自动传送杆；支撑架上方中部设置有第二放置架；支撑架下方桌脚安装有六组防滑垫；第一放置架两侧对称设置有第一限位轨道；第二放置架固定连接有刮杆；第二放置架两侧对称设置有第二限位轨道；支撑架上方右侧安装有针刺单元；针刺单元左侧下方固接有传动单元；针刺单元用于扎松纤维纸表面纸粒；支撑架上方中部左侧安装有刮胶单元；刮胶单元后侧下方啮合传动单元；刮胶单元用于扎松后的纤维纸表面熔融胶的涂覆；传动单元与第二限位轨道相接触；传动单元用于传送涂胶后的纤维纸。

进一步说明，针刺单元包括有第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传送辊、第一平齿轮、第二平齿轮、第二传送辊、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第三传动杆、第四传动杆、转轮、第一伸缩弹簧杆、针板、刺针、第一固定支架、第三传送辊、第三平齿轮、第四平齿轮和第四传送辊；支撑架上方右侧固接有第一电机；第一电机与第一传动轮内部轴心进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一传送辊进行固接；第一传送辊与第一平齿轮内部轴心进行固接；第一传送辊通过支架与支撑架进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮内部轴心与第二传送辊进行固接；第二传送辊与第三传动轮内部轴心进行固接；第二传送辊通过支架与支撑架进行转动连接；第二传送辊与第五传动轮内部轴心进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第三传送辊进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一锥齿轮内部轴心进行固接；第一传动杆通过支架与第一固定支架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆通过支架与第一固定支架进行转动连接；第二传动杆与第七传动轮内部轴心进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第四传动杆进行固接；第四传动杆与转轮进行固接；第四传动杆通过支架与第一固定支架进行转动连接；第一伸缩弹簧杆对称设置在转轮两侧；第一伸缩弹簧杆上方与第一固定支架进行固接；第一伸缩弹簧杆下方与针板进行固接；针板下方等距设置有多组刺针；第一固定支架与支撑架进行固接；第三传送辊与第三平齿轮内部轴心进行固接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮内部轴心与第四传送辊进行固接；第三传送辊和第四传送辊均通过支架与支撑架进行转动连接；第四传送辊与传动单元进行固接。

进一步说明，刮胶单元包括有电动滑轨、电滑块、第二伸缩弹簧杆、移动滑块、第五传动杆、第一接触架、滑轨轨道、扭力弹簧杆、刮刀、第六传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第一丝杆、移动台、第一光杆、第二接触架、伸缩台和第三锥齿轮；电动滑轨通过支架与支撑架进行固接；电动滑轨通过支架与升降单元进行固接；电动滑轨与电滑块进行滑动连接；电滑块与两组第二伸缩弹簧杆进行固接；第二伸缩弹簧杆通过支架与移动滑块进行转动连接；移动滑块与第五传动杆进行固接；移动滑块与滑轨轨道进行滑动连接；第五传动杆与第一接触架进行固接；第一接触架通过扭力弹簧杆与刮刀相连接；滑轨轨道通过支架与升降单元进行固接；滑轨轨道后侧下方设置有第六传动杆；扭力弹簧杆与刮刀进行转动连接；电动滑轨、电滑块、第二伸缩弹簧杆、移动滑块、第五传动杆、第一接触架、滑轨轨道和扭力弹簧杆的组合对称设置在刮刀两侧；第六传动杆与第九传动轮内部轴心进行固接；第六传动杆与第三锥齿轮内部轴心进行固接；第六传动杆与支撑架进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆通过滑套与支撑架进行转动连接；第一丝杆与移动台进行旋接；第一丝杆通过滑套与升降单元进行转动连接；移动台通过弹簧与伸缩台进行固接；移动台与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与支撑架进行固接；第一光杆与升降单元进行固接；第二接触架通过连接板与伸缩台进行固接；第三锥齿轮与传动单元进行啮合。

进一步说明，传动单元包括有第二电机、第四丝杆、第五锥齿轮、移动支架、第七传动杆、第五平齿轮、第七传送辊、第十七传动轮、第十八传动轮、第八传动杆、第六平齿轮、第七平齿轮、第九传动杆、第十九传动轮、第二十传动轮、第十传动杆、第四光杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第十一传动杆、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第十二传动杆和第八锥齿轮；支撑架上方中部固接有第二电机；第二电机通过滑套与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第五锥齿轮内部轴心进行固接；第四丝杆与移动支架进行旋接；移动支架与第七传动杆进行转动连接；移动支架与第四光杆进行滑动连接；第七传动杆与第五平齿轮内部轴心进行固接；第七传动杆与第七传送辊进行固接；第五平齿轮右侧设置有第十七传动轮；第七传送辊与第二限位轨道相接触；第七传送辊左侧设置有第七平齿轮；第十七传动轮内部轴心与第四传送辊进行固接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第六平齿轮内部轴心进行固接；第八传动杆通过支架与升降单元进行转动连接；第七平齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆通过支架与升降单元进行转动连接；第九传动杆与第十九传动轮内部轴心进行固接；第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第二十传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十传动杆与第六锥齿轮内部轴心进行固接；第四光杆通过支架与第二放置架进行进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与升降单元进行转动连接；第十一传动杆与第二十一传动轮内部轴心进行固接；第二十一传动轮外环面通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接；第二十二传动轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆与第八锥齿轮内部轴心进行固接；当第五平齿轮与第六平齿轮和第七平齿轮均啮合时，第六平齿轮带动第五平齿轮转动，第五平齿轮带动第七平齿轮转动；当第五平齿轮与第六平齿轮和第七平齿轮均不啮合时，第六平齿轮不带动第五平齿轮转动，第五平齿轮不带动第七平齿轮转动；移动支架、第七传动杆、第五平齿轮、第七传送辊、第七平齿轮、第九传动杆、第十九传动轮、第二十传动轮和第十传动杆的组合对称设置在第四光杆两侧。

进一步说明，刮杆设置为呈三十度倾斜状态。

进一步说明，第二限位轨道两侧各设置有一个半弧形凹槽。

进一步说明，刺针上等距设置多个倒刺，且倒刺上都有一个刀片。

进一步说明，滑轨轨道一端设置呈三十度倾斜状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果：（1）、为解决现有的包装纸表面熔融胶涂覆技术，用刮刀将熔融胶涂覆在纤维纸表面，这样的涂覆方式存在缺陷，纤维纸表面存在较多凸起的结块绒毛纸粒，这些纸粒会使得熔融胶的涂覆不均匀，并且熔融胶也无法渗透到纤维纸里面，容易造成最后的成品包装纸箱质量受损，达不到预期的效果，同时在使用刮刀进行涂覆时，刮刀的刀尖前方，熔融胶容易聚集，使得熔融胶无法完全涂抹在纤维纸上，造成熔融胶的浪费的问题；

（2）、设计了针刺单元、刮胶单元、传动单元和升降单元；使用时通过放平防滑垫使得支撑架水平放置，然后外接电源，人工将纤维纸输送至针刺单元内，在纤维纸经第一限位轨道向第一放置架输送时，控制针刺单元对纤维纸表面进行针刺操作，针刺时，通过刺针向下往复运动，对着纤维纸表面反复进行针刺，将纤维纸表面的绒毛和凸起的结块绒毛纸粒都扎松，接着再将表面绒毛扎松后的纤维纸经自动传送杆输送至第二放置架上，通过第二限位轨道进行限位；然后人工在纤维纸上涂上熔融胶，控制刮胶单元对纤维纸进行熔融胶的涂覆，涂抹时，刮刀在纤维纸上进行往复运动，在运动到伸缩台位置时变换刮板刮胶方向，而运动到刮杆位置时则再一次变换刮胶方向，变换方向的同时将熔融胶均匀的涂覆在纤维纸表面，待胶水风干后控制传动单元将纤维纸传送至升降机构的第三放置台上，最后通过外设装置将纤维纸带走进行下一步操作；

（3）、本发明实现了纤维纸表面凸起的结块绒毛纸粒的扎松，使得熔融胶能够均匀的涂覆，且进一步的使得胶水与纤维纸更好地贴覆在一起，同时在涂覆熔融胶的时候利用往复运动变换刮刀方向的方式，涂覆的同时防止熔融胶在刮刀前的聚集，将熔融胶均匀的涂覆在纤维纸的表面。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明刮杆、第二放置架和第二限位轨道组合的立体结构示意图；

图4为本发明针刺单元的第一种立体结构示意图；

图5为本发明针刺单元的第二种立体结构示意图；

图6为本发明针刺单元的第三种立体结构示意图；

图7为本发明刺针的立体结构示意图；

图8为本发明针刺单元的俯视图；

图9为本发明刮胶单元的第一种立体结构示意图；

图10为本发明刮胶单元的第二种立体结构示意图；

图11为本发明刮胶单元的第三种立体结构示意图；

图12为本发明电滑块、第二伸缩弹簧杆、移动滑块和第五传动杆组合的结构示意图；

图13为本发明刮胶单元的主视图；

图14为本发明传动单元的第一种立体结构示意图；

图15为本发明传动单元的第二种立体结构示意图；

图16为本发明传动单元的第三种立体结构示意图；

图17为本发明传动单元的俯视图；

图18为本发明升降单元的第一种立体结构示意图；

图19为本发明升降单元的第二种立体结构示意图；

图20为本发明升降单元的第三种立体结构示意图；

图21为本发明升降单元的俯视图。

以上附图中：1：支撑架，2：第一放置架，3：自动传送杆，4：刮杆，5：第二放置架，6：防滑垫，7：第一限位轨道，8：第二限位轨道，201：第一电机，202：第一传动轮，203：第二传动轮，204：第一传送辊，205：第一平齿轮，206：第二平齿轮，207：第二传送辊，208：第三传动轮，209：第四传动轮，2010：第五传动轮，2011：第六传动轮，2012：第一传动杆，2013：第一锥齿轮，2014：第二锥齿轮，2015：第二传动杆，2016：第七传动轮，2017：第八传动轮，2018：第三传动杆，2019：第四传动杆，2020：转轮，2021：第一伸缩弹簧杆，2022：针板，2023：刺针，2024：第一固定支架，2025：第三传送辊，2026：第三平齿轮，2027：第四平齿轮，2028：第四传送辊，301：电动滑轨，302：电滑块，303：第二伸缩弹簧杆，304：移动滑块，305：第五传动杆，306：第一接触架，307：滑轨轨道，308：扭力弹簧杆，309：刮刀，3010：第六传动杆，3011：第九传动轮，3012：第十传动轮，3013：第一丝杆，3014：移动台，3015：第一光杆，3016：第二接触架，3017：伸缩台，3018：第三锥齿轮，401：第十一传动轮，402：第十二传动轮，403：第二丝杆，404：第十三传动轮，405：第十四传动轮，406：第三丝杆，407：第三放置台，408：第二固定架，409：第四锥齿轮，4010：第五传送辊，4011：第十五传动轮，4012：第十六传动轮，4013：第六传送辊，4014：第二光杆，4015：第三光杆，4016：第二固定支架，501：第二电机，502：第四丝杆，503：第五锥齿轮，504：移动支架，505：第七传动杆，506：第五平齿轮，507：第七传送辊，508：第十七传动轮，509：第十八传动轮，5010：第八传动杆，5011：第六平齿轮，5012：第七平齿轮，5013：第九传动杆，5014：第十九传动轮，5015：第二十传动轮，5016：第十传动杆，5017：第四光杆，5018：第六锥齿轮，5019：第七锥齿轮，5020：第十一传动杆，5021：第二十一传动轮，5022：第二十二传动轮，5023：第十二传动杆，5024：第八锥齿轮。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例

一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，参照图1-3所示，包括有支撑架1、第一放置架2、自动传送杆3、刮杆4、第二放置架5、防滑垫6、第一限位轨道7和第二限位轨道8；支撑架1上方右侧设置有第一放置架2；支撑架1上方靠近第一放置架2左侧安装有自动传送杆3；支撑架1上方中部设置有第二放置架5；支撑架1下方桌脚安装有六组防滑垫6；第一放置架2两侧对称设置有第一限位轨道7；第二放置架5固定连接有刮杆4；第二放置架5两侧对称设置有第二限位轨道8；支撑架1上方右侧安装有针刺单元；针刺单元左侧下方固接有传动单元；针刺单元用于扎松纤维纸表面纸粒；支撑架1上方中部左侧安装有刮胶单元；刮胶单元后侧下方啮合传动单元；刮胶单元用于扎松后的纤维纸表面熔融胶的涂覆；传动单元与第二限位轨道8相接触；传动单元用于传送涂胶后的纤维纸。

使用时通过放平防滑垫6使得支撑架1水平放置，然后外接电源，人工将纤维纸输送至针刺单元内，在纤维纸经第一限位轨道7向第一放置架2输送时，控制针刺单元对纤维纸表面进行针刺操作，针刺时，通过刺针2023向下往复运动，对着纤维纸表面反复进行针刺，将纤维纸表面的绒毛和凸起的结块绒毛纸粒都扎松，接着再将表面绒毛扎松后的纤维纸经自动传送杆3输送至第二放置架5上，通过第二限位轨道8进行限位；然后人工在纤维纸上涂上熔融胶，控制刮胶单元对纤维纸进行熔融胶的涂覆，涂抹时，刮刀309在纤维纸上进行往复运动，在运动到伸缩台3017位置时变换刮板刮胶方向，而运动到刮杆4位置时则再一次变换刮胶方向，变换方向的同时将熔融胶均匀的涂覆在纤维纸表面，待胶水风干后控制传动单元将纤维纸传送至升降机构的第三放置台407上，最后通过外设装置将纤维纸带走进行下一步操作；本发明实现了纤维纸表面凸起的结块绒毛纸粒的扎松，使得熔融胶能够均匀的涂覆，且进一步的使得胶水与纤维纸更好地贴覆在一起，同时在涂覆熔融胶的时候利用往复运动变换刮刀309方向的方式，涂覆的同时防止熔融胶在刮刀309前的聚集，将熔融胶均匀的涂覆在纤维纸的表面。

参照图4-8所示，针刺单元包括有第一电机201、第一传动轮202、第二传动轮203、第一传送辊204、第一平齿轮205、第二平齿轮206、第二传送辊207、第三传动轮208、第四传动轮209、第五传动轮2010、第六传动轮2011、第一传动杆2012、第一锥齿轮2013、第二锥齿轮2014、第二传动杆2015、第七传动轮2016、第八传动轮2017、第三传动杆2018、第四传动杆2019、转轮2020、第一伸缩弹簧杆2021、针板2022、刺针2023、第一固定支架2024、第三传送辊2025、第三平齿轮2026、第四平齿轮2027和第四传送辊2028；支撑架1上方右侧固接有第一电机201；第一电机201与第一传动轮202内部轴心进行固接；第一传动轮202外环面通过皮带与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203内部轴心与第一传送辊204进行固接；第一传送辊204与第一平齿轮205内部轴心进行固接；第一传送辊204通过支架与支撑架1进行转动连接；第一平齿轮205与第二平齿轮206进行啮合；第二平齿轮206内部轴心与第二传送辊207进行固接；第二传送辊207与第三传动轮208内部轴心进行固接；第二传送辊207通过支架与支撑架1进行转动连接；第二传送辊207与第五传动轮2010内部轴心进行固接；第三传动轮208外环面通过皮带与第四传动轮209进行传动连接；第四传动轮209内部轴心与第三传送辊2025进行固接；第五传动轮2010外环面通过皮带与第六传动轮2011进行传动连接；第六传动轮2011内部轴心与第一传动杆2012进行固接；第一传动杆2012与第一锥齿轮2013内部轴心进行固接；第一传动杆2012通过支架与第一固定支架2024进行转动连接；第一锥齿轮2013与第二锥齿轮2014进行啮合；第二锥齿轮2014内部轴心与第二传动杆2015进行固接；第二传动杆2015通过支架与第一固定支架2024进行转动连接；第二传动杆2015与第七传动轮2016内部轴心进行固接；第七传动轮2016外环面通过皮带与第八传动轮2017进行传动连接；第八传动轮2017内部轴心与第三传动杆2018进行固接；第三传动杆2018与第四传动杆2019进行固接；第四传动杆2019与转轮2020进行固接；第四传动杆2019通过支架与第一固定支架2024进行转动连接；第一伸缩弹簧杆2021对称设置在转轮2020两侧；第一伸缩弹簧杆2021上方与第一固定支架2024进行固接；第一伸缩弹簧杆2021下方与针板2022进行固接；针板2022下方等距设置有多组刺针2023；第一固定支架2024与支撑架1进行固接；第三传送辊2025与第三平齿轮2026内部轴心进行固接；第三平齿轮2026与第四平齿轮2027进行啮合；第四平齿轮2027内部轴心与第四传送辊2028进行固接；第三传送辊2025和第四传送辊2028均通过支架与支撑架1进行转动连接；第四传送辊2028与传动单元进行固接。

开始时，控制开启第一电机201带动第一传动轮202转动，进而第一传动轮202带动第二传动轮203转动，进而第二传动轮203带动第一传送辊204，进而第一传送辊204带动第一平齿轮205转动，接着第一平齿轮205带动第二平齿轮206转动，进而第二平齿轮206带动第二传送辊207转动，然后人工将纤维纸从第一传送辊204和第二传送辊207间隙中输送进去，于是纤维纸被朝着第一放置架2的方向输送，随后第二传送辊207带动第五传动轮2010转动，进而第五传动轮2010外环面通过皮带带动第六传动轮2011转动，进而第六传动轮2011通过带动第一传动杆2012转动使得第一锥齿轮2013也转动，进而第一锥齿轮2013带动第二锥齿轮2014转动，接着第二锥齿轮2014带动第二传动杆2015转动，进而第二传动杆2015带动第七传动轮2016转动，进而第七传动轮2016外环面通过皮带带动第八传动轮2017转动，进而第八传动轮2017带动第三传动杆2018，于是第三传动杆2018通过带动第四传动杆2019转动使得转轮2020也转动，进而转轮2020在两侧第一伸缩弹簧杆2021的作用下对着针板2022进行往复按压操作，进而针板2022带动刺针2023也进行往复运动，然后刺针2023对着下方纤维纸表面进行往复针刺操作，将纤维纸表面绒毛及凸起的结块绒毛纸粒扎松，与此同时，第二传送辊207带动第三传动轮208转动，进而第三传动轮208外环面通过皮带带动第四传动轮209转动，进而第四传动轮209带动第三传送辊2025转动，进而第三传送辊2025带动第三平齿轮2026转动，接着第三平齿轮2026带动第四平齿转动，进而第四平齿轮2027带动第四传送辊2028转动，随之表面绒毛扎松后的纤维纸通过第三传送辊2025和第四传送辊2028的间隙输送至自动传送杆3上，紧接着被输送至第二放置架5上通过刮胶单元进行熔融胶的涂覆；该单元实现了纤维纸表面绒毛和凸起的结块绒毛纸粒扎松处理。

参照图9-13所示，刮胶单元包括有电动滑轨301、电滑块302、第二伸缩弹簧杆303、移动滑块304、第五传动杆305、第一接触架306、滑轨轨道307、扭力弹簧杆308、刮刀309、第六传动杆3010、第九传动轮3011、第十传动轮3012、第一丝杆3013、移动台3014、第一光杆3015、第二接触架3016、伸缩台3017和第三锥齿轮3018；电动滑轨301通过支架与支撑架1进行固接；电动滑轨301通过支架与升降单元进行固接；电动滑轨301与电滑块302进行滑动连接；电滑块302与两组第二伸缩弹簧杆303进行固接；第二伸缩弹簧杆303通过支架与移动滑块304进行转动连接；移动滑块304与第五传动杆305进行固接；移动滑块304与滑轨轨道307进行滑动连接；第五传动杆305与第一接触架306进行固接；第一接触架306通过扭力弹簧杆308与刮刀309相连接；进行转动连接；滑轨轨道307通过支架与升降单元进行固接；滑轨轨道307后侧下方设置有第六传动杆3010；电动滑轨301、电滑块302、第二伸缩弹簧杆303、移动滑块304、第五传动杆305、第一接触架306、滑轨轨道307和扭力弹簧杆308的组合对称设置在刮刀309两侧；第六传动杆3010与第九传动轮3011内部轴心进行固接；第六传动杆3010与第三锥齿轮3018内部轴心进行固接；第六传动杆3010与支撑架1进行转动连接；第九传动轮3011外环面通过皮带与第十传动轮3012进行传动连接；第十传动轮3012内部轴心与第一丝杆3013进行固接；第一丝杆3013通过滑套与支撑架1进行转动连接；第一丝杆3013与移动台3014进行旋接；第一丝杆3013通过滑套与升降单元进行转动连接；移动台3014通过弹簧与伸缩台3017进行固接；移动台3014与第一光杆3015进行滑动连接；第一光杆3015与支撑架1进行固接；第一光杆3015与升降单元进行固接；第二接触架3016通过连接板与伸缩台3017进行固接；第三锥齿轮3018与传动单元进行啮合。

当纤维纸被传送至第二放置架5上时，控制电动滑轨301带动电滑块302进行往复运动，进而电滑块302通过第二伸缩弹簧杆303带动移动滑块304在滑轨轨道307上也进行往复运动，进而移动滑块304带动第五传动杆305进行往复运动，随后第五传动杆305带动第一接触架306、扭力弹簧杆308和刮刀309也进行往复运动，此时人工在纤维纸表面喷涂熔融胶，于是刮刀309将熔融胶涂覆在纤维纸表面，当刮刀309运动至伸缩台3017位置时，第一接触架306与第二接触架3016接触并且对第二接触架3016进行按压，同时刮刀309将多余的熔融胶刮送至伸缩台3017上，接着在刮刀309运动至伸缩台3017左侧时，第一接触架306与第二接触架3016不再接触，通过扭力弹簧杆308恢复至竖直状态，随后刮刀309被带动着往回运动时，由伸缩台3017使刀尖呈背离伸缩台3017方向状态，同时第一接触架306与第二接触架3016再次接触并将其向下按压，并且伴随着往回运动的状态，逐渐与第二接触架3016分离，于是刮刀309变换方向后将放置在伸缩台3017上的多余的熔融胶又涂覆在纤维纸表面，当刮刀309运动至刮杆4位置时，刮杆4将熔融胶挡住，并且刮刀309顺着刮杆4倾斜位置向上移动，在刮刀309运动到刮杆4的右侧时，刮刀309在扭力弹簧杆308作用下恢复竖直状态，此时电滑块302、第二伸缩弹簧杆303和移动滑块304均处于倾斜状态，接着再控制电动滑轨301带动刮刀309运动，刮刀309便通过刮杆4的作用再次变换刀尖方向，使刀尖呈背离刮杆4方向，随后顺着刮杆4倾斜一端往下运动，将被阻挡的熔融胶再次涂覆在纤维纸表面，如此重复直至将熔融胶均匀的涂覆在纤维纸表面，然后待胶水风干后控制开启传动单元将纤维纸朝着升降单元输送，当传动单元带动第三锥齿轮3018转动时，第三锥齿轮3018带动第六传动杆3010转动，进而第六传动杆3010带动第九传动轮3011转动，进而第九传动轮3011外环面通过皮带带动第十传动轮3012转动，进而第十传动轮3012通过带动第一丝杆3013转动，最后使得移动台3014、第二接触架3016和伸缩台3017在第一光杆3015上向下移动；该单元完成了对纤维纸表面熔融胶的涂覆。

参照图14-17所示，传动单元包括有第二电机501、第四丝杆502、第五锥齿轮503、移动支架504、第七传动杆505、第五平齿轮506、第七传送辊507、第十七传动轮508、第十八传动轮509、第八传动杆5010、第六平齿轮5011、第七平齿轮5012、第九传动杆5013、第十九传动轮5014、第二十传动轮5015、第十传动杆5016、第四光杆5017、第六锥齿轮5018、第七锥齿轮5019、第十一传动杆5020、第二十一传动轮5021、第二十二传动轮5022、第十二传动杆5023和第八锥齿轮5024；支撑架1上方中部固接有第二电机501；第二电机501通过滑套与第四丝杆502进行固接；第四丝杆502与第五锥齿轮503内部轴心进行固接；第四丝杆502与移动支架504进行旋接；移动支架504与第七传动杆505进行转动连接；移动支架504与第四光杆5017进行滑动连接；第七传动杆505与第五平齿轮506内部轴心进行固接；第七传动杆505与第七传送辊507进行固接；第五平齿轮506右侧设置有第十七传动轮508；第七传送辊507与第二限位轨道8相接触；第七传送辊507左侧设置有第七平齿轮5012；第十七传动轮508内部轴心与第四传送辊2028进行固接；第十七传动轮508外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆5010与第六平齿轮5011内部轴心进行固接；第八传动杆5010通过支架与升降单元进行转动连接；第七平齿轮5012内部轴心与第九传动杆5013进行固接；第九传动杆5013通过支架与升降单元进行转动连接；第九传动杆5013与第十九传动轮5014内部轴心进行固接；第十九传动轮5014外环面通过皮带与第二十传动轮5015进行传动连接；第二十传动轮5015内部轴心与第十传动杆5016进行固接；第十传动杆5016通过支架与支撑架1进行转动连接；第十传动杆5016与第六锥齿轮5018内部轴心进行固接；第四光杆5017通过支架与第二放置架5进行固接；第六锥齿轮5018与第七锥齿轮5019进行啮合；第七锥齿轮5019内部轴心与第十一传动杆5020进行固接；第十一传动杆5020与升降单元进行转动连接；第十一传动杆5020与第二十一传动轮5021内部轴心进行固接；第二十一传动轮5021外环面通过皮带与第二十二传动轮5022进行传动连接；第二十二传动轮5022内部轴心与第十二传动杆5023进行固接；第十二传动杆5023与第八锥齿轮5024内部轴心进行固接；当第五平齿轮506与第六平齿轮5011和第七平齿轮5012均啮合时，第六平齿轮5011带动第五平齿轮506转动，第五平齿轮506带动第七平齿轮5012转动；当第五平齿轮506与第六平齿轮5011和第七平齿轮5012均不啮合时，六平齿轮5011不带动第五平齿轮506第转动，第五平齿轮506不带动第七平齿轮5012转动；当第八锥齿轮5024与第四锥齿轮409啮合时，第八锥齿轮5024带动第四锥齿轮409转动；当第八锥齿轮5024与第四锥齿轮409不啮合时，第八锥齿轮5024不带动第四锥齿轮409转动；移动支架504、第七传动杆505、第五平齿轮506、第七传送辊507、第七平齿轮5012、第九传动杆5013、第十九传动轮5014、第二十传动轮5015和第十传动杆5016的组合对称设置在第四光杆5017两侧。

在熔融胶涂覆并风干后，控制第二电机501带动第四丝杆502转动，进而第四丝杆502带动移动支架504在第四光杆5017上移动，直至第七传送辊507完全运动到纤维纸上，此时第五平齿轮506与第六平齿轮5011和第七平齿轮5012均啮合，随后控制第四传送辊2028带动第十七传动轮508转动，进而第十七传动轮508外环面通过皮带带动第十八传动轮509转动，进而第十八传动轮509带动第八传动杆5010转动，进而第八传动杆5010带动第六平齿轮5011转动，然后第六平齿轮5011通过带动第五平齿轮506转动，使得第七平齿轮5012也转动，进而第七平齿轮5012带动第九传动杆5013转动，进而第九传动杆5013带动第十九传动轮5014转动，进而第十九传动轮5014外环面通过皮带带动第二十传动轮5015转动，接着第二十传动轮5015带动第十传动杆5016转动，进而第十传动杆5016带动第六锥齿轮5018转动，进而第六锥齿轮5018带动第七锥齿轮5019转动，然后第七锥齿轮5019带动第十一传动杆5020转动，进而第十一传动杆5020带动第二十一传动轮5021转动，进而第二十一传动轮5021外环面通过皮带带动第二十二传动轮5022转动，进而第二十二传动轮5022通过带动第十二传动杆5023转动，使得第八锥齿轮5024也转动，同时第五平齿轮506带动第七传送辊507转动，进而第七传送辊507将纤维纸朝着升降单元输送，并且第四丝杆502带动第五锥齿轮503转动，进而第五锥齿轮503通过带动第三锥齿轮3018转动，使得移动台3014、第二接触架3016和伸缩台3017向下移动，同时升降单元向上移动至第四锥齿轮409与第八锥齿轮5024啮合；该机构完成了纤维纸的输送。

参照图18-21所示，还包括有升降单元，升降单元包括有第十一传动轮401、第十二传动轮402、第二丝杆403、第十三传动轮404、第十四传动轮405、第三丝杆406、第三放置台407、第二固定架408、第四锥齿轮409、第五传送辊4010、第十五传动轮4011、第十六传动轮4012、第六传送辊4013、第二光杆4014、第三光杆4015和第二固定支架4016；第十一传动轮401内部轴心通过滑套与第一丝杆3013进行固接；第十一传动轮401外环面通过皮带与第十二传动轮402进行传动连接；第十二传动轮402内部轴心通过滑套与第二丝杆403进行固接；第二丝杆403通过滑套与第十三传动轮404内部轴心进行固接；第二丝杆403通过滑套与支撑架1进行转动连接；第二丝杆403通过滑套与第二固定架408进行转动连接；第二丝杆403通过支架与第三放置台407进行旋接；第十三传动轮404外环面通过皮带与第十四传动轮405进行传动连接；第十四传动轮405内部轴心通过滑套与第三丝杆406进行固接；第三丝杆406通过支架与第三放置台407进行旋接；第三丝杆406通过滑套与第二固定架408进行转动连接；第三放置台407与第二光杆4014和第三光杆4015均进行滑动连接；第二固定架408与支撑架1进行固接；第三放置台407右侧设置有第四锥齿轮409；第四锥齿轮409内部轴心与第五传送辊4010进行固接；第五传送辊4010与第十五传动轮4011内部轴心进行固接；第十五传动轮4011外环面通过皮带与第十六传动轮4012进行传动连接；第十六传动轮4012内部轴心与第六传送辊4013进行固接；第五传送辊4010和第六传送辊4013通过支架与第三放置台407均进行转动连接；；第二光杆4014和第三光杆4015与支撑架1均进行固接；第二光杆4014和第三光杆4015与第二固定支架4016均进行固接；第二固定支架4016与支撑架1进行固接；第二固定支架4016与第八传动杆5010、第九传动杆5013和第十一传动杆5020均进行转动连接；当第八锥齿轮5024与第四锥齿轮409啮合时，第八锥齿轮5024带动第四锥齿轮409转动；当第八锥齿轮5024与第四锥齿轮409不啮合时，第八锥齿轮5024不带动第四锥齿轮409转动。

当纤维纸被输送时，第一丝杆3013带动第十一传动轮401转动，进而第十一传动轮401外环面通过皮带带动第十二传动轮402转动，进而第十二传动轮402带动第二丝杆403转动，进而第二丝杆403带动第十三传动轮404转动，随后第十三传动轮404外环面通过皮带带动第十四传动轮405转动，进而第十四传动轮405带动第三丝杆406转动，于是第二丝杆403和第三丝杆406同时带动第三放置台407、第四锥齿轮409、第五传送辊4010、第十五传动轮4011、第十六传动轮4012和第六传送辊4013的组合在第二光杆4014和第三光杆4015上向上移动直至第三放置台407与第二放置架5处于同一水平面，同时第八锥齿轮5024带动第四锥齿轮409转动，进而第四锥齿轮409带动第五传送辊4010转动，进而第五传送辊4010带动第十五传动轮4011转动，进而第十五传动轮4011外环面通过皮带带动第十六传动轮4012转动，然后第十六传动轮4012带动第六传送辊4013转动，于是纤维纸经第五传送辊4010和第六传送辊4013输送至第三放置台407上，最后通过外设装置将纤维纸带走进行下一步操作；该机构完成了对纤维纸的存放操作。

刮杆4设置为呈三十度倾斜状态。

可以阻挡胶水同时辅助刮刀309转向。

第二限位轨道8两侧各设置有一个半弧形凹槽。

可以让第七传送辊507与纤维纸面平行。

刺针2023上等距设置多个倒刺，且倒刺上都有一个刀片。

可以在挑松时将缠结在一起的绒毛割开。

滑轨轨道307一端设置呈三十度倾斜状态。

可以防止刮刀309将胶水刮离纤维纸面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，包括有支撑架、刮杆、第二放置架和第二限位轨道；支撑架上方中部设置有第二放置架；第二放置架固定连接有刮杆；第二放置架两侧对称设置有第二限位轨道；其特征在于，还包括有针刺单元和刮胶单元；支撑架上方右侧安装有针刺单元；针刺单元左侧下方固接有传动单元；针刺单元用于扎松纤维纸表面纸粒；支撑架上方中部左侧安装有刮胶单元；刮胶单元后侧下方啮合传动单元；刮胶单元用于扎松后的纤维纸表面熔融胶的涂覆；传动单元与第二限位轨道相接触；传动单元用于传送涂胶后的纤维纸。

2.根据权利要求1所述的一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，其特征在于，针刺单元包括有第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传送辊、第一平齿轮、第二平齿轮、第二传送辊、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第三传动杆、第四传动杆、转轮、第一伸缩弹簧杆、针板、刺针、第一固定支架、第三传送辊、第三平齿轮、第四平齿轮和第四传送辊；支撑架上方右侧固接有第一电机；第一电机与第一传动轮内部轴心进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一传送辊进行固接；第一传送辊与第一平齿轮内部轴心进行固接；第一传送辊通过支架与支撑架进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮内部轴心与第二传送辊进行固接；第二传送辊与第三传动轮内部轴心进行固接；第二传送辊通过支架与支撑架进行转动连接；第二传送辊与第五传动轮内部轴心进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第三传送辊进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一锥齿轮内部轴心进行固接；第一传动杆通过支架与第一固定支架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆通过支架与第一固定支架进行转动连接；第二传动杆与第七传动轮内部轴心进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第四传动杆进行固接；第四传动杆与转轮进行固接；第四传动杆通过支架与第一固定支架进行转动连接；第一伸缩弹簧杆对称设置在转轮两侧；第一伸缩弹簧杆上方与第一固定支架进行固接；第一伸缩弹簧杆下方与针板进行固接；针板下方等距设置有多组刺针；第一固定支架与支撑架进行固接；第三传送辊与第三平齿轮内部轴心进行固接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮内部轴心与第四传送辊进行固接；第三传送辊和第四传送辊均通过支架与支撑架进行转动连接；第四传送辊与传动单元进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，其特征在于，刮胶单元包括有电动滑轨、电滑块、第二伸缩弹簧杆、移动滑块、第五传动杆、第一接触架、滑轨轨道、扭力弹簧杆、刮刀、第六传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第一丝杆、移动台、第一光杆、第二接触架、伸缩台和第三锥齿轮；电动滑轨通过支架与支撑架进行固接；电动滑轨通过支架与升降单元进行固接；电动滑轨与电滑块进行滑动连接；电滑块与两组第二伸缩弹簧杆进行固接；第二伸缩弹簧杆通过支架与移动滑块进行转动连接；移动滑块与第五传动杆进行固接；移动滑块与滑轨轨道进行滑动连接；第五传动杆与第一接触架进行固接；第一接触架通过扭力弹簧杆与刮刀相连接；滑轨轨道通过支架与升降单元进行固接；滑轨轨道后侧下方设置有第六传动杆；电动滑轨、电滑块、第二伸缩弹簧杆、移动滑块、第五传动杆、第一接触架、滑轨轨道和扭力弹簧杆的组合对称设置在刮刀两侧；第六传动杆与第九传动轮内部轴心进行固接；第六传动杆与第三锥齿轮内部轴心进行固接；第六传动杆与支撑架进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆通过滑套与支撑架进行转动连接；第一丝杆与移动台进行旋接；第一丝杆通过滑套与升降单元进行转动连接；移动台通过弹簧与伸缩台进行固接；移动台与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与支撑架进行固接；第一光杆与升降单元进行固接；第二接触架通过连接板与伸缩台进行固接；第三锥齿轮与传动单元进行啮合。

4.根据权利要求3所述的一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，其特征在于，传动单元包括有第二电机、第四丝杆、第五锥齿轮、移动支架、第七传动杆、第五平齿轮、第七传送辊、第十七传动轮、第十八传动轮、第八传动杆、第六平齿轮、第七平齿轮、第九传动杆、第十九传动轮、第二十传动轮、第十传动杆、第四光杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第十一传动杆、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第十二传动杆和第八锥齿轮；支撑架上方中部固接有第二电机；第二电机通过滑套与第四丝杆进行固接；第四丝杆与第五锥齿轮内部轴心进行固接；第四丝杆与移动支架进行旋接；移动支架与第七传动杆进行转动连接；移动支架与第四光杆进行滑动连接；第七传动杆与第五平齿轮内部轴心进行固接；第七传动杆与第七传送辊进行固接；第五平齿轮右侧设置有第十七传动轮；第七传送辊与第二限位轨道相接触；第七传送辊左侧设置有第七平齿轮；第十七传动轮内部轴心与第四传送辊进行固接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第六平齿轮内部轴心进行固接；第八传动杆通过支架与升降单元进行转动连接；第七平齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆通过支架与升降单元进行转动连接；第九传动杆与第十九传动轮内部轴心进行固接；第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第二十传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十传动杆与第六锥齿轮内部轴心进行固接；第四光杆通过支架与第二放置架进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与升降单元进行转动连接；第十一传动杆与第二十一传动轮内部轴心进行固接；第二十一传动轮外环面通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接；第二十二传动轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆与第八锥齿轮内部轴心进行固接；当第五平齿轮与第六平齿轮和第七平齿轮均啮合时，第六平齿轮带动第五平齿轮转动，第五平齿轮带动第七平齿轮转动；当第五平齿轮与第六平齿轮和第七平齿轮均不啮合时，第六平齿轮不带动第五平齿轮转动，第五平齿轮不带动第七平齿轮转动；移动支架、第七传动杆、第五平齿轮、第七传送辊、第七平齿轮、第九传动杆、第十九传动轮、第二十传动轮和第十传动杆的组合对称设置在第四光杆两侧。

5.根据权利要求1所述的一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，其特征在于，刮杆设置为呈三十度倾斜状态。

6.根据权利要求1所述的一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，其特征在于，第二限位轨道两侧各设置有一个半弧形凹槽。

7.根据权利要求2所述的一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，其特征在于，刺针上等距设置多个倒刺，且倒刺上都有一个刀片。

8.根据权利要求3所述的一种针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备，其特征在于，滑轨轨道一端设置呈三十度倾斜状态。

Images