CN118082037A - 一种多功能预浸机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能预浸机及其使用方法，属于碳纤维预浸布加工设备技术领域。解决现有技术中浸胶装置浸胶均匀性和稳定性不高，影响产品质量和生产效率，环境污染大的技术问题。其包括热熔胶装置、底部平台支架以及设于其上的浸胶辊装置，浸胶辊装置包括横向移动浸胶辊装置和纵向移动浸胶辊装置，每组浸胶辊装置包括对称且平行设置的主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊，主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊的一端通过同步齿轮组控制二者同步相对运动；横向移动浸胶辊装置的主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊前后两侧分别连接设有档胶板，通过前后两侧的档胶板将两个加热辊之间上部空间围成浸胶池；位于浸胶池上方设有一组熔胶装置。

Description

一种多功能预浸机及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳纤维预浸布加工设备技术领域，具体为一种多功能预浸机及其使用方法。

背景技术

碳纤维经表面处理后要进行上胶处理，其作用是保护碳纤维表面处理后产生的表面活性，增强碳纤维与基体树脂的粘结牢度。胶液在丝条及纤维表面形成光滑坚韧的薄膜，提高耐磨性，防止毛丝的产生，同时能保持原有的弹性，胶液渗透到纤维内部，胶合部分纤维，可以增大抱合力。目前国内外热固性树脂基体碳纤维预浸料的生产主要为两种工艺：溶液浸渍法和热熔法。溶液浸渍法的优点是增强材料容易被树脂基体浸透；可以制造薄型预浸料，也可制造厚型预浸料；设备造价相对较低。缺点是需要干燥炉除去溶剂或进行溶剂回收。处理不当会引起燃烧或引起环境污染；预浸料往往残留一定量的溶剂，成型时易形成空隙，影响复合材料性能。热熔浸渍法的优点是工艺过程线速度大、效率高；树脂含量容易控制；没有溶剂，预浸料挥发分含量低，工艺安全；不需要干燥炉、减少了环境污染；制膜和浸渍过程可以分步进行，减少了材料特别是昂贵增强材料的损失；且这种工艺预浸料的外观质量也较好。缺点是厚度大的预浸料特别是织物难于浸透，高粘度的树脂难于浸渍、离型纸和PE膜用量较大，且目前只能实现单面浸料，不能满足实际需求。这两种工艺方法各有利弊，但是生产效率整体比较低。

在整个预浸机领域，浸胶装置是关键的组成部分。同时，现有的浸胶装置的浸胶均匀性和稳定性不高，影响了产品质量和生产效率，且两种溶液浸渍法不能得到合理有效的利用，提高浸胶质量和生产效率的浸胶装置成为了迫切的需求。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种构结构设计巧妙，可根据不同的浸胶材质和浸胶厚度，来调整浸胶路线，选择采用溶液浸渍法和热熔法，从而达到不同技术要求，精确控制，省时省力，调节切换方便，显著提高浸胶效率的多功能预浸机及其使用方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的多功能预浸机，包括热熔胶装置、底部平台支架以及设于其上的浸胶辊装置，浸胶辊装置包括横向移动浸胶辊装置和纵向移动浸胶辊装置，横向移动浸胶辊装置设于纵向移动浸胶辊装置前方的底部平台支架上，

每组浸胶辊装置包括对称且平行设置的主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊，主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊的一端通过同步齿轮组控制二者同步相对运动；主动浸胶加热辊的另一端通过转角器与第一伺服电机的传动轴相连接；

横向移动浸胶辊装置的第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊前后两侧分别连接设有档胶板，通过前后两侧的档胶板将第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊之间上部空间围成浸胶池；

位于浸胶池上方、第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊上方分别对称设有一组熔胶装置。

优选的，与横向移动浸胶辊装置相匹配的第一熔胶装置为两组加热面板，两组加热面板呈对称、且向浸胶池内向下倾斜设置；底部平台支架上部连接设有上框架，加热面板底部通过连接底座和一组纵向支撑杆组合支撑在上框架上；加热面板底部均安装有加热罩，用于加热加热面板内部胶体；

位于加热面板底部出胶口处安装有与其相匹配的加热过滤筛板；加热面板外端部处还连接设有倾斜角度调节装置。

优选的，档胶板通过档胶板安装座和调节装置可调节安装在纵向支撑杆组合上；调节装置包括定位螺母和竖向丝杠，定位螺母侧壁与档胶板安装座固定连接，竖向丝杠通过定位螺母后，其底部与档胶板光孔连接；档胶板安装座上部连接设有横向设置的限位滑槽板，竖向丝杠上部安装在限位滑槽板的限位槽中；

档胶板底部设有垫条，垫条为聚四氟材质；第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊的上表面为光滑钢材质。

优选的，第一从动浸胶加热辊的两端通过第一胶辊安装座固定于底部平台支架上，第一主动浸胶加热辊的两端通过第二胶辊安装座可横向移动安装于底部平台支架上，第二胶辊安装座底部设有滑块，底部平台支架上设有与第二胶辊安装座底部滑块相匹配的滑轨；

远离第一从动浸胶加热辊一侧的底部平台支架上设有丝杠支撑座，丝杠支撑座上连接设有与第二胶辊安装座连接的横向丝杠和第二伺服电机，第二伺服电机的传动轴通过转角器控制横向丝杠正反转动，从而控制第一主动浸胶加热辊与第一从动浸胶加热辊之间的横向距离。

优选的，底部平台支架上还设有与纵向移动浸胶辊装置相匹配的纵向支撑框架，纵向移动浸胶辊装置包括：第二主动浸胶加热辊、第二从动浸胶加热辊和第三伺服电机，第二从动浸胶加热辊的两端通过第三胶辊安装座固定于纵向支撑框架底部，第二主动浸胶加热辊通过第四胶辊安装座可上下移动安装于纵向支撑框架上；

第四胶辊安装座左右两侧分别设有滑块，纵向支撑框架上设有与第四胶辊安装座左右两侧滑块相匹配的滑轨；

纵向支撑框架顶部安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴与第四胶辊安装座上的纵向丝杠连接；

位于第三胶辊安装座和第四胶辊安装座之间还连接设有高度支撑调节装置，高度支撑调节装置包括相互匹配的上斜块和下斜块，下斜块通过横向间隙螺杆和安装座安装在第三胶辊安装座上侧面，上斜块固定于第四胶辊安装座的底面上，通过第五传动电机带动横向间隙螺杆正反转动，带动下斜块横向移动，控制上斜块和下斜块之间的水平位置，最终控制上斜块和下斜块之间的总高度位置。

优选的，位于横向移动浸胶辊装置和纵向移动浸胶辊装置底部的底部平台支架上设有相互连通的浸胶加热槽，且浸胶加热槽的底板从横向移动浸胶辊装置底部向纵向移动浸胶辊装置底部倾斜设置，纵向移动浸胶辊装置底部的浸胶加热槽底板为平板结构；

浸胶加热槽的底板上分别间隔设有浸胶槽导辊。

优选的，位于浸胶加热槽上方边缘处的底部平台支架上还设有与纵向移动浸胶辊装置相匹配的单组加热面板，加热面板由可调节支撑架支撑向浸胶加热槽内向下倾斜设置。

优选的，同步齿轮组包括上下啮合连接的小齿轮B和小齿轮C，小齿轮B和小齿轮C之间通过第一连接板进行限位铰接；

主动浸胶加热辊的端部连接有大齿轮D，从动浸胶加热辊的端部连接有大齿轮A，大齿轮D和大齿轮A齿轮尺寸相同，小齿轮B和小齿轮C尺寸相同，小齿轮B同时与大齿轮A和小齿轮C啮合，小齿轮C同时与小齿轮B和大齿轮D啮合；大齿轮A、小齿轮B和大齿轮D均为轴向限位固定件，大齿轮C的转轴安装在第一胶辊安装座上的弧形滑槽孔中，其可在弧形滑槽孔中滑动连接。

优选的，上框架为四棱柱框架，位于上框架侧部连接设有与进料相匹配的第一导辊，第一导辊与第一主动浸胶加热辊平行设置，且与第一主动浸胶加热辊顶部在同一水平面内；

位于上框架顶部框架底面上分别连接有三组平行设置的第二导辊、第三导辊和第五导辊，第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊的中心线与第三导辊平行设置；

第一导辊和第二导辊分别设置于同侧上框架竖直框架的外侧和内侧；

位于平台支架底部还设有第四导辊，第四导辊设于第一从动浸胶加热辊右侧；

纵向支撑框架上左右两侧分别连接设有第六导辊和第七导辊。

上述的多功能预浸机的使用方法，包括步骤如下：

（1）当进料材料水平进入预浸机的两根压辊时，通过两根压辊后，水平方向出布，达到效果：可达到对进料材料单面浸胶目的。

（2）当进料材料通过位于上框架顶部框架底面上的第二导辊和第三导辊，从第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊的中心垂直通过两根压辊后，再水平方向出布，达到效果：可达到双面浸胶目的。

（3）当进料材料通过位于上框架顶部框架底面上的第二导辊和第三导辊，从第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊的中心垂直通过两根压辊后，再通过下方第四导辊后，水平方向出布，达到效果：减小出布时的包角，可达到双面浸胶且减少接触面积的效果。

（4）当进料材料通过位于上框架顶部框架底面上的第二导辊、第三导辊和第五导辊后垂直向下进入下方浸胶加热槽内，通过浸胶导辊，进入浸胶加热槽浸胶；然后通过导辊垂直向上进入纵向移动浸胶辊装置的第二从动浸胶加热辊与第二主动浸胶加热辊之间进行挤压，最后从第二主动浸胶加热辊上表面导出，达到效果：为原始浸胶的效果。

本发明提供了一种多功能预浸机及其使用方法。具备以下有益效果：

（1）本发明的多功能预浸机及其使用方法，结构结构设计巧妙，可根据不同的浸胶材质和浸胶厚度，来调整浸胶路线，选择采用溶液浸渍法和热熔法，从而达到不同技术要求，精确控制，省时省力，调节切换方便，显著提高浸胶效率。

（2）本发明的多功能预浸机及其使用方法，实现第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊之间的同步相对运动，可以让两根压辊之间产生间隙，精确控制，有效将进料布从第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊中间的浸胶池经过后，精确控制进料布上所需要的热熔胶种类与厚度，经两个加热辊挤出后的预浸带，不需要经过二次挤压取出过量的热熔胶，整体实现预浸机浸胶的精确控制，且不会因为过量的热熔胶造成资源浪费与环境污染，满足实际浸胶需求，可适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中横向移动浸胶辊装置的主视图的结构示意图；

图3为图2的横向移动浸胶辊装置的后视图的结构示意图；

图4为图2中加热面板和档胶板的结构示意图；

图5为图1的立体图的结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图的结构示意图；

图7为本发明使用横向移动浸胶辊装置水平进料、水平出料方式示意图；

图8为本发明使用横向移动浸胶辊装置垂直进料、水平出料方式示意图；

图9为本发明使用横向移动浸胶辊装置垂直进料、向下倾斜后水平出料方式示意图；

图10为本发明使用纵向移动浸胶辊装置进行传统浸胶方式示意图；

图11为图1中B的局部放大图的结构示意图；

图12为图1的后视图的结构示意图。

图中：1.底部平台支架，2.第一主动浸胶加热辊，3.第一从动浸胶加热辊，4.档胶板，5.第一伺服电机，6.小齿轮B，7.小齿轮C，8.大齿轮D，9.大齿轮A，10.第一胶辊安装座，11.弧形滑槽孔，12.加热面板，13.加热过滤筛板，14.上框架，15.档胶板安装座，16.纵向支撑杆组合，17.定位螺母，18.竖向丝杠，19.限位滑槽板，20.倾斜角度调节装置，21.第二胶辊安装座，22.滑块，23.滑轨，24.第一导辊，25.第二导辊，26.第三导辊，25.第二导辊，27.第四导辊，28.横向丝杠，29.第二主动浸胶加热辊，30.第二从动浸胶加热辊，31.纵向支撑框架，32.第三伺服电机，33.第三胶辊安装座，34.第四胶辊安装座，35.上斜块，36.下斜块，37.横向间隙螺杆，38.浸胶加热槽，39.第五导辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

本发明提供的多功能预浸机，包括热熔胶装置、底部平台支架1以及设于其上的浸胶辊装置，浸胶辊装置包括横向移动浸胶辊装置和纵向移动浸胶辊装置，横向移动浸胶辊装置设于纵向移动浸胶辊装置前方的底部平台支架1上，每组浸胶辊装置包括对称且平行设置的主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊，主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊的一端通过同步齿轮组控制二者同步相对运动；主动浸胶加热辊的另一端通过转角器与第一伺服电机的传动轴相连接。

横向移动浸胶辊装置的第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3前后两侧分别连接设有档胶板4，通过前后两侧的档胶板4将第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3之间上部空间围成浸胶池；位于浸胶池上方、第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3上方分别对称设有一组熔胶装置。此种结构设计，可以实现第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3之间的同步相对运动，可以让两根压辊之间产生间隙，精确控制，有效将进料布从第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3中间的浸胶池经过后，精确控制进料布上所需要的热熔胶种类与厚度，经两个加热辊挤出后的预浸带，不需要再经过再次挤压取出过量的热熔胶，整体实现预浸机浸胶的精确控制，且不会因为过量的热熔胶造成资源浪费与环境污染，满足实际浸胶需求，可适用范围广。

本发明提供的多功能预浸机，同步齿轮组包括上下啮合连接的小齿轮B6和小齿轮C7，小齿轮B6和小齿轮C7之间通过第一连接板进行限位铰接。第一主动浸胶加热辊2的端部连接有大齿轮D8，第一从动浸胶加热辊3的端部连接有大齿轮A9，大齿轮D8和大齿轮A9齿轮尺寸相同，小齿轮B6和小齿轮C7尺寸相同，小齿轮B6同时与大齿轮A9和小齿轮C7啮合，小齿轮C7同时与小齿轮B6和大齿轮D8啮合；大齿轮A9、小齿轮B6和大齿轮D8均为轴向限位固定件，小齿轮C7的转轴安装在第一胶辊安装座10上的弧形滑槽孔11中，其可在弧形滑槽孔11中滑动连接。使用过程中，首先是第一伺服电机5的传动轴转动带动第一主动浸胶加热辊2正向转动时，进而带动大齿轮D8向内正向转动，大齿轮D8带动小齿轮B6反向转动，小齿轮B6带动小齿轮C7正向转动，小齿轮C7转动带动大齿轮A9反向转动，实现大齿轮D8和大齿轮A9同步相对转动：其中，在横向移动浸胶辊装置中，最终将第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3之间浸胶池内的胶液实现对经过二者中间的进料布进行有效涂覆，并且通过控制双辊之间的间隙，可以实现对进料布上的浸胶厚度控制，实现有效准精控制；在纵向移动浸胶辊装置中，最终将第二主动浸胶加热辊29和第二从动浸胶加热辊30之间上下高度位置调节，对浸胶材料进行挤压，也实现精确有效控制挤出胶量。

与横向移动浸胶辊装置相匹配的第一熔胶装置熔胶装置为两组加热面板12，两组加热面板12呈对称、且向浸胶池内向下倾斜设置；加热面板12底部均安装有加热罩，用于加热加热面板12内部胶体，可以将需要混合的两种胶或一种胶，分别进行加热熔化后，从加热面板12底部出胶口处流出，进入浸胶池内进行有效混合，实时通过一步式浸胶、挤压、出布，操作便捷、省时省力，显著降低热熔胶的使用量，根据实际需求胶体厚度精确控制。位于加热面板12底部出胶口处安装有与其相匹配的加热过滤筛板13，进一步控制热熔胶的液体流出质量，防治有异物或者未熔颗粒流出的情况，确保浸胶过程持续有效进行。

底部平台支架1上部连接设有上框架14，加热面板12底部通过连接底座和一组纵向支撑杆组合16支撑在上框架14上。档胶板4通过档胶板安装座15和调节装置可调节安装在纵向支撑杆组合16上；调节装置包括定位螺母17和竖向丝杠18，定位螺母17侧壁与档胶板安装座15固定连接，竖向丝杠18通过定位螺母17后，其底部与档胶板4光孔连接，可以实现丝杠18与档胶板4旋转限位，且可转动连接。档胶板安装座15上部连接设有横向设置的限位滑槽板19，竖向丝杠18上部安装在限位滑槽板19的限位槽中，实现对其与档胶板安装座15之间距离进行旋转限位，使竖向丝杠18只能带动档胶板4随其转动，而进行上下高度位置调整，首先，确保使用过程中前后两个档胶板4之间的相对位置固定，防止发生横向偏移的情况，可以有效控制档胶板4底部与第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3之间无缝连接，防止出现溢胶的情况发生；同时还能实现随着第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3之间相对位置发生改变时，可以及时有效的控制档胶板4底部与第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3之间无缝连接。

档胶板4底部设有垫条，垫条为聚四氟材质；第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3的上表面为光滑钢材质，二者搭配使用，可以进一步实现档胶板4底部与第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3之间无缝连接，且使用寿命长，确保整个装置浸胶过程持续有效进行。

档胶板安装座15的上部设有与纵向支撑杆组合16连接的可调节通孔和调节间隙板，纵向支撑杆穿过可调节通孔后，调节间隙板两侧的档胶板安装座15上设有螺纹孔，通过穿过调节间隙板两侧的螺纹孔的调节竖向丝杠18实现对纵向支撑杆的锁紧与松开，便于固定安装与维修。

加热面板12外端部处还连接设有倾斜角度调节装置20，通过与纵向支撑杆组合16之间的连接距离控制，可以实现对加热面板12出胶倾斜角度与高度的微调，满足实际调节需求，最终实现对浸胶池内胶量的精确微量控制。

第一从动浸胶加热辊3的两端通过第一胶辊安装座10固定于底部平台支架1上，第一主动浸胶加热辊2的两端通过第二胶辊安装座21可横向移动安装于底部平台支架1上，第二胶辊安装座21底部设有滑块22，底部平台支架1上设有与第二胶辊安装座21底部滑块22相匹配的滑轨23，远离第一从动浸胶加热辊3一侧的底部平台支架1上设有横向丝杠28支撑座，横向丝杠28支撑座上连接设有与第二胶辊安装座21连接的横向丝杠28和第二伺服电机，第二伺服电机的传动轴通过转角器控制横向丝杠28正反转动，从而控制第一主动浸胶加热辊2与第一从动浸胶加热辊3之间的横向距离，最终实现对对浸胶池内胶量以及浸胶厚度进行精确微量调控，满足不同使用需求，可适用范围广。

上框架14为四棱柱框架，位于上框架14侧部连接设有与进料相匹配的第一导辊24，第一导辊24与第一主动浸胶加热辊2平行设置，且与第一主动浸胶加热辊2顶部在同一水平面内。位于上框架14顶部框架底面上分别连接有两组平行设置的第二导辊25、第三导辊26和第五导辊39，第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3的中心线与第三导辊26平行设置；第一导辊24和第二导辊25分别设置于同侧上框架14竖直框架的外侧和内侧。多位于平台支架底部还设有第四导辊27，第四导辊27设于第一从动浸胶加热辊3右侧。种导辊控制进料位置、进料角度以及进料与热熔胶装置之间的相对位置关系，实现对浸胶量、浸胶厚度、浸胶种类等参数的精确有效控制，可适用范围广。

底部平台支架1上还设有与纵向移动浸胶辊装置相匹配的纵向支撑框架31，纵向移动浸胶辊装置包括：第二主动浸胶加热辊29、第二从动浸胶加热辊30和第三伺服电机32，第二从动浸胶加热辊30的两端通过第三胶辊安装座33固定于纵向支撑框架31底部，第二主动浸胶加热辊29通过第四胶辊安装座34可上下移动安装于纵向支撑框架31上；第四胶辊安装座34左右两侧分别设有滑块，纵向支撑框架31上设有与第四胶辊安装座34左右两侧滑块相匹配的滑轨；纵向支撑框架31顶部安装有第三伺服电机32，第三伺服电机32的输出轴与第四胶辊安装座34上的纵向丝杠连接。

位于第三胶辊安装座33和第四胶辊安装座34之间还连接设有高度支撑调节装置，高度支撑调节装置包括相互匹配的上斜块35和下斜块36，下斜块36通过横向间隙螺杆37和安装座安装在第三胶辊安装座33上侧面，上斜块35固定于第四胶辊安装座34的底面上，通过第五传动电机带动横向间隙螺杆37正反转动，带动下斜块36横向移动，控制上斜块35和下斜块36之间的水平位置，最终控制上斜块35和下斜块36之间的总高度位置。最终通过，第三伺服电机32和纵向丝杠调节第四胶辊安装座34的上下位置高度，同时高度支撑调节装置匹配实现控制第三胶辊安装座33和第四胶辊安装座34之间位置稳定，整体调节结构稳固精确，操作便捷，且安全系数高，显著提高工作效率。第三胶辊安装座33上表面还设有限位传感器，用于感应第二主动浸胶加热辊29和第二从动浸胶加热辊30之间的高度位置。

位于横向移动浸胶辊装置和纵向移动浸胶辊装置底部的底部平台支架1上设有相互连通的浸胶加热槽38，且浸胶加热槽38的底板从横向移动浸胶辊装置底部向纵向移动浸胶辊装置底部倾斜设置，纵向移动浸胶辊装置底部的浸胶加热槽底板为平板结构；此种结构，即可以有效接住横向移动浸胶辊装置胶辊之间测试滴胶情况，有将结余的胶流入到纵向移动浸胶辊装置底部的浸胶加热槽38中，实现二次利用，显著降低生产成本。浸胶加热槽的底板上分别间隔设有浸胶槽导辊，有利于提高材料在浸胶加热槽38的浸胶充分效果，满足实际浸胶厚度需求，尤其适合不易浸胶材料。纵向支撑框架31上左右两侧分别连接设有第六导辊和第七导辊，进一步满足多种材料使用需求，根据不同的浸胶材质和浸胶厚度，来调整浸胶路线。

位于浸胶加热槽38上方边缘处的底部平台支架上还设有与纵向移动浸胶辊装置相匹配的单组加热面板12，加热面板12由可调节支撑架支撑向浸胶加热槽38内向下倾斜设置，可以实现对浸胶加热槽38内进准控制熔胶量，满足实际需要，不造成过量浪费。

本发明的多功能预浸机，具体使用过程包括如下：

本发明提供的多功能预浸机，浸胶压辊之间为横向移动，通过伺服电机驱动调整两根浸胶压辊的间隙，来控制进入横向移动浸胶辊装置浸胶池4内的热熔胶量，最终通过两根压辊间隙和浸胶池4内的热熔胶量，实现对进料的精确厚度浸胶。同时，还有传统的纵向移动浸胶辊装置进行巧妙结构设计布局，满足多种浸胶使用需求。

如图7所示，当进料材料水平进入预浸机的两根压辊时，通过两根压辊后，水平方向出布，达到效果：可达到对进料材料单面浸胶目的。

如图8所示，当进料材料通过位于上框架14顶部框架底面上的第二导辊25和第三导辊26，从第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3的中心垂直通过两根压辊后，再水平方向出布，达到效果：可达到双面浸胶目的。

如图9所示，当进料材料通过位于上框架14顶部框架底面上的第二导辊25和第三导辊26，从第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3的中心垂直通过两根压辊后，再通过下方第四导辊27后，水平方向出布，达到效果：减小出布时的包角，可达到双面浸胶且减少接触面积的效果。

如图10所示，当进料材料通过位于上框架14顶部框架底面上的第二导辊25、第三导辊26和第五导辊39后垂直向下进入下方浸胶加热槽38内，通过浸胶导辊，进入浸胶加热槽38浸胶；然后通过导辊垂直向上进入纵向移动浸胶辊装置的第二从动浸胶加热辊30与第二主动浸胶加热辊29之间进行挤压，最后从第二主动浸胶加热辊29上表面导出，达到效果：为传统浸胶的效果。

综上，本发明的多功能预浸机，结构结构设计巧妙，根据不同的浸胶材质和浸胶厚度，来调整浸胶路线，从而达到不同技术要求。精确控制，有效将进料布从第一主动浸胶加热辊2和第一从动浸胶加热辊3中间的浸胶池经过后，精确控制进料布上所需要的热熔胶种类与厚度，经两个加热辊挤出后的预浸带，不需要再经过再次挤压取出过量的热熔胶，整体实现预浸机浸胶的精确控制，且不会因为过量的热熔胶造成资源浪费与环境污染，满足实际浸胶需求，可适用范围广。

以上仅是本发明的实施例而已，例如，位于上框架14或者底部平台支架1上的导轨位置可以根据实际需求进行设置安装，均可以实现本发明的多功能预浸机。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能预浸机，其特征在于，包括热熔胶装置、底部平台支架以及设于其上的浸胶辊装置，所述浸胶辊装置包括横向移动浸胶辊装置和纵向移动浸胶辊装置，所述横向移动浸胶辊装置设于所述纵向移动浸胶辊装置前方的所述底部平台支架上，

每组所述浸胶辊装置包括对称且平行设置的主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊，所述主动浸胶加热辊和从动浸胶加热辊的一端通过同步齿轮组控制二者同步相对运动；所述主动浸胶加热辊的另一端通过转角器与第一伺服电机的传动轴相连接；

所述横向移动浸胶辊装置的第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊前后两侧分别连接设有档胶板，通过前后两侧的档胶板将所述第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊之间上部空间围成浸胶池；

位于所述浸胶池上方、所述第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊上方分别对称设有一组熔胶装置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能预浸机，其特征在于，与所述横向移动浸胶辊装置相匹配的第一熔胶装置为两组加热面板，两组所述加热面板呈对称、且向所述浸胶池内向下倾斜设置；所述底部平台支架上部连接设有上框架，所述加热面板底部通过连接底座和一组纵向支撑杆组合支撑在所述上框架上；所述加热面板底部均安装有加热罩，用于加热所述加热面板内部胶体；

位于所述加热面板底部出胶口处安装有与其相匹配的加热过滤筛板；所述加热面板外端部处还连接设有倾斜角度调节装置。

3.根据权利要求2所述的一种多功能预浸机，其特征在于，所述档胶板通过档胶板安装座和调节装置可调节安装在所述纵向支撑杆组合上；所述调节装置包括定位螺母和竖向丝杠，所述定位螺母侧壁与所述档胶板安装座固定连接，所述竖向丝杠通过所述定位螺母后，其底部与所述档胶板光孔连接；所述档胶板安装座上部连接设有横向设置的限位滑槽板，所述竖向丝杠上部安装在所述限位滑槽板的限位槽中；

所述档胶板底部设有垫条，所述垫条为聚四氟材质；所述第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊的上表面为光滑钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种多功能预浸机，其特征在于，所述第一从动浸胶加热辊的两端通过第一胶辊安装座固定于所述底部平台支架上，所述第一主动浸胶加热辊的两端通过第二胶辊安装座可横向移动安装于所述底部平台支架上，所述第二胶辊安装座底部设有滑块，所述底部平台支架上设有与所述第二胶辊安装座底部滑块相匹配的滑轨；

远离所述第一从动浸胶加热辊一侧的所述底部平台支架上设有丝杠支撑座，所述丝杠支撑座上连接设有与所述第二胶辊安装座连接的横向丝杠和第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动轴通过转角器控制横向丝杠正反转动，从而控制所述第一主动浸胶加热辊与所述第一从动浸胶加热辊之间的横向距离。

5.根据权利要求1所述的一种多功能预浸机，其特征在于，所述底部平台支架上还设有与所述纵向移动浸胶辊装置相匹配的纵向支撑框架，所述纵向移动浸胶辊装置包括：第二主动浸胶加热辊、第二从动浸胶加热辊和第三伺服电机，所述第二从动浸胶加热辊的两端通过第三胶辊安装座固定于所述纵向支撑框架底部，所述第二主动浸胶加热辊通过第四胶辊安装座可上下移动安装于所述纵向支撑框架上；

所述第四胶辊安装座左右两侧分别设有滑块，所述纵向支撑框架上设有与所述第四胶辊安装座左右两侧滑块相匹配的滑轨；

所述纵向支撑框架顶部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与所述第四胶辊安装座上的纵向丝杠连接；

位于所述第三胶辊安装座和所述第四胶辊安装座之间还连接设有高度支撑调节装置，所述高度支撑调节装置包括相互匹配的上斜块和下斜块，所述下斜块通过横向间隙螺杆和安装座安装在所述第三胶辊安装座上侧面，所述上斜块固定于所述第四胶辊安装座的底面上，通过第五传动电机带动所述横向间隙螺杆正反转动，带动所述下斜块横向移动，控制上斜块和下斜块之间的水平位置，最终控制上斜块和下斜块之间的总高度位置。

6.根据权利要求5所述的一种多功能预浸机，其特征在于，位于所述横向移动浸胶辊装置和纵向移动浸胶辊装置底部的底部平台支架上设有相互连通的浸胶加热槽，且所述浸胶加热槽的底板从所述横向移动浸胶辊装置底部向所述纵向移动浸胶辊装置底部倾斜设置，所述纵向移动浸胶辊装置底部的所述浸胶加热槽底板为平板结构；

所述浸胶加热槽的底板上分别间隔设有浸胶槽导辊。

7.根据权利要求6所述的一种多功能预浸机，其特征在于，位于所述浸胶加热槽上方边缘处的所述底部平台支架上还设有与所述纵向移动浸胶辊装置相匹配的单组加热面板，所述加热面板由可调节支撑架支撑向所述浸胶加热槽内向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种多功能预浸机，其特征在于，所述同步齿轮组包括上下啮合连接的小齿轮B和小齿轮C，所述小齿轮B和小齿轮C之间通过第一连接板进行限位铰接；

所述主动浸胶加热辊的端部连接有大齿轮D，所述从动浸胶加热辊的端部连接有大齿轮A，所述大齿轮D和大齿轮A齿轮尺寸相同，所述小齿轮B和小齿轮C尺寸相同，所述小齿轮B同时与大齿轮A和小齿轮C啮合，所述小齿轮C同时与小齿轮B和大齿轮D啮合；所述大齿轮A、小齿轮B和大齿轮D均为轴向限位固定件，所述大齿轮C的转轴安装在第一胶辊安装座上的弧形滑槽孔中，其可在弧形滑槽孔中滑动连接。

9.根据权利要求2所述的一种多功能预浸机，其特征在于，所述上框架为四棱柱框架，位于所述上框架侧部连接设有与所述进料相匹配的第一导辊，所述第一导辊与所述第一主动浸胶加热辊平行设置，且与所述第一主动浸胶加热辊顶部在同一水平面内；

位于所述上框架顶部框架底面上分别连接有三组平行设置的第二导辊、第三导辊和第五导辊，所述第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊的中心线与所述第三导辊平行设置；

所述第一导辊和所述第二导辊分别设置于同侧所述上框架竖直框架的外侧和内侧；

位于所述平台支架底部还设有第四导辊，所述第四导辊设于所述第一从动浸胶加热辊右侧；

纵向支撑框架上左右两侧分别连接设有第六导辊和第七导辊。

10.根据权利要求1-9任何一项所述的一种多功能预浸机的使用方法，其特征在于，包括步骤如下：

(1)当进料材料水平进入预浸机的两根压辊时，通过两根压辊后，水平方向出布，达到效果：可达到对进料材料单面浸胶目的；

(2)当进料材料通过位于上框架顶部框架底面上的第二导辊和第三导辊，从第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊的中心垂直通过两根压辊后，再水平方向出布，达到效果：可达到双面浸胶目的；

(3)当进料材料通过位于上框架顶部框架底面上的第二导辊和第三导辊，从第一主动浸胶加热辊和第一从动浸胶加热辊的中心垂直通过两根压辊后，再通过下方第四导辊后，水平方向出布，达到效果：减小出布时的包角，可达到双面浸胶且减少接触面积的效果；

(4)当进料材料通过位于上框架顶部框架底面上的第二导辊、第三导辊和第五导辊后垂直向下进入下方浸胶加热槽内，通过浸胶导辊，进入浸胶加热槽浸胶；然后通过导辊垂直向上进入纵向移动浸胶辊装置的所述第二从动浸胶加热辊与第二主动浸胶加热辊之间进行挤压，最后从第二主动浸胶加热辊上表面导出，达到效果：为传统浸胶的效果。